專利名稱：超細纖維人工皮革基布的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人工皮革制造技術(shù)，涉及一種人工皮革基布的制造方法，一種超細 纖維人工皮革基布的制備方法。
背景技術(shù)：
超細纖維人工皮革基布是超細纖維人工皮革的底坯，它直接決定了超細纖維人 工皮革的物性和手感。超細纖維人工皮革基布是將海島型纖維無紡布在聚氨酯的DMF 溶液中浸漬，然后在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進行凝固和發(fā)泡處理，再用有機溶劑 溶去海島型纖維中的“海”部分而制成。傳統(tǒng)的海島型纖維是用錦綸切片PA和低密度 聚乙烯LDPE在一定溫度和條件下混合，經(jīng)螺桿擠壓機熔融、共混，再經(jīng)計量泵、紡絲 組件形成共混不定島的超細海島纖維，其纖維截面為圓型的實心纖維，在溶去海相LDPE 時，共混纖維的中心處容易有殘留的海相PE，使芯部的島相PA微纖相互纏結(jié)或粘連，形 成開纖不良狀況，影響基布和人工皮革的柔軟度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提出一種超細纖維人工皮革基布的制備方法，能減少基布中PE的殘 留率，提高基布的柔軟度。這種超細纖維人工皮革基布的制備方法包括以下步驟(1)將海島型纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；(2)將(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進行凝固和發(fā)泡處 理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗；(4)用有機溶劑溶去海島型纖維中的“海”部分；(5)干燥、定形；其中在(1)步中，所述的海島型纖維無紡布采用中空型海島纖維制成的無紡布。本發(fā)明的方法由于采用中空型海島纖維制成的無紡布制作基布，抽出PE時，基 布在大量熱甲苯溶液中經(jīng)反復浸漬和被壓輥擠液時，甲苯溶液更易以對流方式連續(xù)進入 基布中，達到萃取抽出PE的目的，增加了基布中纖維通道的空隙率，增加了基布的透氣 性，基布的手感更柔軟，纖維中心減少了島相粘連的情況，更利于起絨，絨面的效果更 細。
具體實施例方式這種超細纖維人工皮革基布的制備方法包括以下步驟(1)將用中空型海島纖維制成的無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；(2)將(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進行凝固和發(fā)泡處理，將聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗;(4)用有機溶劑溶去海島型纖維中的“?！辈糠?；(5)干燥、定形;這種超細纖維人工皮革基布的制備方法中，中空型海島纖維可以用相對粘度為 2.6 3.2 n的錦綸切片和熔融指數(shù)40 60MFI的低密度聚乙烯熔融混合，經(jīng)C型中空噴 絲板紡絲，形成中心為圓孔的中空型海島結(jié)構(gòu)的原絲；原絲經(jīng)過集束、牽伸，卷曲，上 油，干燥，切斷等工序而成短纖維；短纖維通過針刺和高溫燙平的方法制成無紡布。這種超細纖維人工皮革基布的制備方法中的中空型海島纖維制備過程中，熔體 溫度可控制在250°C 270°C，噴絲板上C形缺口排列可設置為背著冷卻風方向，靜態(tài)區(qū) 高度控制在20 40mm，紡絲箱的下部裝一抽風裝置。中空型海島纖維紡絲的熔體溫度主要是根據(jù)錦綸的相對粘度及PE的熔融指數(shù)來 設定的。錦綸的相對粘度高、PE的熔融指數(shù)低的，熔體溫度可稍高；否則相反。紡絲溫 度越高，熔體的流動性越好，熔體在噴絲孔出口處的流變性越好，其紡絲性能越穩(wěn)定， 但中空纖維的中空度反而減小，如果紡絲箱溫度與熔體溫度選擇不當，會造成熔體在噴 絲孔出口處產(chǎn)生熔體粘附于板面而無法正常紡絲。因此.為了保證紡絲性能的穩(wěn)定，熔體 溫度通?？刂圃?50°C 270°C。噴絲板上C形缺口排列可設置為背著冷卻風方向的，由于生產(chǎn)海島纖維的紡絲 靜態(tài)區(qū)短，因此選用冷卻風背著c形缺口方向，可保證海島纖維紡絲時C型缺口處的原料 能自動合口，避免了因原料冷卻過快產(chǎn)生破孔截面的情況。同時，風速的大小也影響纖 維的中空度，風速越大，纖維中空度也越大，反之，纖維的中空度越小。由于PE原料傳熱性差，放熱慢，中空型海島纖維在生產(chǎn)中，因固化溫度低，易 產(chǎn)生并絲，為了使纖維冷卻完全和均勻成纖.生產(chǎn)中采用短靜態(tài)區(qū)加驟冷吹風的冷卻方 式，即靜態(tài)區(qū)的高度控制在20 40mm，同時在紡絲箱的下部裝一抽風裝置及時排除熱 量，起到驟冷的效果，這樣既有利于減少纖維的彈性效應，也改善了紡絲性能。纖維的中空度可控制在4% —12%范圍內(nèi)。中空型海島纖維的拉伸、卷曲、松弛熱定型工藝與普通共混型海島纖維拉伸、 卷曲、松弛熱定型工藝基本相同。中空纖維的中空度在拉伸倍數(shù)增加時保持不變。實施例1 鞋用革基布的制備(1)中空型海島纖維的制備(a)紡絲原料PE組份，牌號MB9500，熔融指數(shù)為50，韓國LG公司生產(chǎn)；錦 綸切片，牌號M32800，廣東新會美達錦綸股份有限公司生產(chǎn)，相對粘度為2.8 n。(b)選用噴絲板C形缺口的設計尺寸為外徑0.70mm，內(nèi)徑0.50mm，C形缺口 寬 0.10mm。(c)纖維的中空度設計是8%左右。(d)紡絲速度350m/min。(e)靜態(tài)區(qū)高度25mm。(f)冷卻風風速3.0m/秒。(g)紡絲箱的下部的抽風裝置抽風風速4.0m/秒。
(h)擠壓機及紡絲溫度的設定如下表1 紡絲工藝表
原料螺桿擠壓機溫度r配比一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)14024026026526527050/50測量頭過濾器計量泵后溫度紡絲箱 體溫度 V溫度°c溫度。C前壓(bar)后壓(bar)。C (熔體溫度)2702708076.3265272用上述工藝制成的原絲的物性測試結(jié)果如下表2 前紡原絲物性測試數(shù)據(jù)
纖度dtex強度 cn/dtex伸長％束強度cn束伸長％16.430.98325.8336.8311.6后紡延伸時的拉伸比設定為第一牽伸比為2.5，第二牽伸比為1.1，總牽伸比 為2.75倍，考慮到打滑系數(shù)，有效拉伸比為2.61倍。中空型海島纖維的成品絲物性如 下表3:延伸絲物性測試數(shù)據(jù)
纖度強度伸長卷曲數(shù)卷曲度含油率含水率uu 由 irgdtexcn/dtex%個/25mm%%%VL tfim
6. 292.2783.12017.560. 436. 089. 49*108(2)用該中空型海島纖維制成無紡布后經(jīng)含浸PU，抽出PE，制成超細纖維人工 皮革基布，其物性與普通超纖基布對比如下表表4: 1.40mm規(guī)格的鞋革用基布物性比較
權(quán)利要求
1.一種超細纖維人工皮革基布的制備方法，包括以下步驟(1)將海島型纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；(2)將(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進行凝固和發(fā)泡處理，將 聚氨酯制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗；(4)用有機溶劑溶去海島型纖維中的“?！辈糠?；(5)干燥、定形；其特征是在(1)步中，所述的海島型纖維無紡布為用中空型海島纖維制成的無紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的超細纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是所述的中空型海 島纖維是用相對粘度為2.6 3.2 η的錦綸切片和熔融指數(shù)40 60MFI的低密度聚乙烯熔 融混合，經(jīng)C型中空噴絲板紡絲，形成中心為圓孔的中空型海島結(jié)構(gòu)的原絲；原絲經(jīng)過 集束、牽伸，卷曲，上油，干燥，切斷而成短纖維；短纖維通過針刺和高溫燙平的方法 制成無紡布。
3.如權(quán)利要求2所述的超細纖維人工皮革基布的制備方法，其特征是所述的中空型海 島纖維制備過程中，熔體溫度控制在250°C 270°C，噴絲板上C形缺口排列設置為背著 冷卻風方向，靜態(tài)區(qū)高度控制在20 40mm，紡絲箱的下部裝一抽風裝置。
全文摘要
一種超細纖維人工皮革基布的制備方法，包括以下步驟(1)將海島型纖維無紡布在聚氨酯的DMF溶液中浸漬；(2)將所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，進行凝固和發(fā)泡處理，制成含有微泡孔的彈性體；(3)水洗；(4)用有機溶劑溶去海島型纖維中的“海”部分；(5)干燥、定形。其中所用的海島型纖維無紡布為用中空型海島纖維制成的無紡布。由于采用中空型海島纖維制成的無紡布制作基布，在抽出PE時，甲苯溶液更易以對流方式連續(xù)進入基布中，達到萃取抽出PE的目的，增加了基布中纖維通道的空隙率，增加了基布的透氣性，基布的手感更柔軟，纖維中心減少了島相粘連的情況，更利于起絨，絨面的效果更細。
文檔編號D04H1/46GK102011326SQ20101060403
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者顧海云 申請人:浙江禾欣實業(yè)集團股份有限公司, 禾欣可樂麗超纖皮(嘉興)有限公司