專(zhuān)利名稱(chēng)：一種摩頓黛貂針織絨的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，屬于紡織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有的技術(shù)中，市場(chǎng)上出售的針織絨大致分為五類(lèi)，即全羊毛類(lèi)、全化纖類(lèi)、羊 毛化纖混紡類(lèi)、羊絨類(lèi)動(dòng)物絨類(lèi)(包括山羊絨、兔絨、貂絨、貉子絨、狐貍絨等)，羊絨類(lèi)動(dòng)物 絨與化纖及羊毛混紡類(lèi)。全羊毛類(lèi)主要采用優(yōu)質(zhì)羊毛加工而成，精紡羊毛針織絨光滑、柔 軟、保暖，穿著舒適，針織服裝織物回彈性好，深受人們的喜愛(ài)。其不足之處是羊毛價(jià)格貴， 大多是進(jìn)口澳毛、新西蘭毛，制造成本較高，易起球，尺寸穩(wěn)定性差，如保養(yǎng)不妥，容易變質(zhì)、 蟲(chóng)蛀。全化纖類(lèi)針織絨，其主要原料采用腈綸、錦綸、滌綸等化纖制成，該化纖原料價(jià)格低， 原料廣泛，制造工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)力好，但是化學(xué)纖維織物透氣性差，彈性差，易產(chǎn)生靜電，沒(méi)有 羊毛手感好與保暖。羊毛化纖混紡類(lèi)針織絨是采用羊毛和化學(xué)纖維混合紡織而成，該混紡 類(lèi)針織絨具有全羊毛針織絨和化纖針織絨所具有的優(yōu)缺點(diǎn)達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，但由于受傳統(tǒng)觀 念的影響和工藝技術(shù)的制約而沒(méi)有得到全面普及。羊絨類(lèi)動(dòng)物絨針織絨是采用羊絨純絨 或與羊毛、天然纖維混合絨加工制作而成，比羊毛針織絨更加柔軟、光滑和保暖，但其缺點(diǎn) 是，雖然做到了成分配比多元化，但是由于采用傳統(tǒng)紡紗工藝，還是無(wú)法彌補(bǔ)由于絨類(lèi)纖維 細(xì)、長(zhǎng)度短的缺陷，所以成紗強(qiáng)度要比其他針織絨差，縮水率大，織物回彈性差，易掉毛、起 球。羊絨類(lèi)動(dòng)物絨與天然纖維及羊毛等混紡類(lèi)針織絨，其制造方法是將羊絨類(lèi)動(dòng)物絨與羊 毛、天然纖維等通過(guò)特殊工藝混紡制造，使其具有動(dòng)物絨、羊毛、天然纖維等優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)勢(shì) 互補(bǔ)，服用性能大大提高，紗線強(qiáng)力提升，性價(jià)比進(jìn)一步提高，讓人們喜愛(ài)和接受。
我國(guó)針織絨與絨線的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為，針織絨以2股單紗并合捻線為主，而絨線 是以4股單紗并合加捻為主。傳統(tǒng)的混紡工藝一般有二種，其一是將多種原料分別染色后 進(jìn)行混紡、梳理、制條、紡紗、合股加捻成產(chǎn)品。其二是將各種原料先進(jìn)行梳理、制條，然后各 自進(jìn)行染色后進(jìn)行混條、梳理、制條，再進(jìn)行紡紗、合股加捻成產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種摩頓黛貂針織絨，在保證 服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。 按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案， 一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，特征是采用以下 工藝步驟其主要采用經(jīng)洗絨、染色、紡紗和柔軟處理后的貂絨單紗經(jīng)恒溫給濕；然后與經(jīng) 洗線、絲光、染色并恒溫給濕的羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，加捻后再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒 筒成為筒子紗、對(duì)筒子紗給濕，最后在成球機(jī)上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1 股，并合加捻的捻度為80 200捻/m，并合加捻為S捻，并合加捻的錠速為5000 6000轉(zhuǎn) /分鐘。 所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恒溫給濕時(shí)間分別為20 24小時(shí)，所述的貂絨 單紗和羔羊絨股紗的恒溫給濕的溫度分別為20 3(TC，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的
3恒溫給濕的相對(duì)濕度分別為70 80% RH。 所述筒子紗給濕工序中回潮率為14 18% 。 本發(fā)明采用羊絨類(lèi)動(dòng)物絨與高支澳毛、天然纖維混合制成的針織絨，光滑柔軟、舒適透氣、織物回彈性好、鮮艷亮麗、穿著舒適保暖，在保證服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。因取材來(lái)源于大自然動(dòng)物身上的絨毛與羊毛制作而成，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，值得推廣。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明中的組成和配比按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算 實(shí)施例一 一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，采用以下工藝步驟 貂絨單紗的加工將經(jīng)洗絨和染色后的貂絨散纖維分層給濕，并加入和毛油，和毛
油與水的重量比為1 : 10，回潮率為20%，儲(chǔ)存24小時(shí)；分層給濕后在四聯(lián)梳毛機(jī)上進(jìn)行
制條形成貂絨粗紗，出條支數(shù)為20Nm ;將貂絨粗紗在恒溫恒濕下儲(chǔ)存24小時(shí)，溫度為25°C ，
濕度為75% RH ;恒溫恒濕儲(chǔ)存后在走錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗形成貂絨單紗，紡紗牽伸倍數(shù)
為1. 2，紡紗支數(shù)為24Nm，紡紗的捻度為350捻/m，紡紗為Z捻；貂絨單紗經(jīng)二次柔軟處理
后，待用。 羔羊絨股紗的加工將80支的高支澳毛先進(jìn)行除雜和洗毛，然后在B412混條機(jī)上進(jìn)行混條形成毛條，喂入毛球數(shù)量為10個(gè)，毛條干重20g/m，混條機(jī)牽伸倍數(shù)為8. 3倍，隔距為60mm，梳針號(hào)為8 毛條出條時(shí)噴和毛油及水，和毛油和水的重量比為1 : 8. 3，噴淋量為50ml/min，毛條出條重量為25g/m，回潮率為20% ;將經(jīng)混條后的毛條在B306型針梳機(jī)上進(jìn)行梳理形成毛條桶，牽伸倍數(shù)為8. 3倍，隔距為60mm，針號(hào)為9#，和毛油和水的重量比為1 : IO，噴量為30ml/min，毛條出條重量為24g/m ;將經(jīng)梳理的毛條桶在B423型頭道針梳機(jī)上加工，毛條桶喂入量為8桶，牽伸倍數(shù)為8倍，隔距為60mm，針號(hào)為11#，出條重量為25g/m ;再將上述毛條桶5桶喂入B432 二道針梳機(jī)上，牽伸倍數(shù)為9倍，隔距為60mm，針號(hào)為15#，出條重量為13. 3g/m ;再將上述毛條桶3桶喂入B442三道針梳機(jī)上，牽伸倍數(shù)為9倍，隔距為50mm，針號(hào)為18#，出條重量為4. 4g/m ;將上道工序毛條桶轉(zhuǎn)入B452四道針梳機(jī)上，毛條桶喂入量為2桶，牽伸倍數(shù)為4. 7倍，針號(hào)為18#，出條重量為1. 8g/m ;將B452四道針梳機(jī)生產(chǎn)的毛條桶，單桶單頭喂入FB441型無(wú)捻粗紗機(jī)形成粗紗，牽伸倍數(shù)4. 5倍，針圈數(shù)為26#，出條重量為0. 4g/m ;將粗紗放入給濕間，進(jìn)行給濕儲(chǔ)存24小時(shí)，將給濕儲(chǔ)存后的粗紗在FB528型細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗形成細(xì)紗，牽伸倍數(shù)為14. 5倍，單紗捻度為450捻/m，紡紗為Z捻，紡紗錠速為8000r/min，鋼絲鉤號(hào)數(shù)為25#，紡紗支數(shù)為50Nm ;然后將細(xì)紗在槽筒車(chē)上倒筒形成筒紗，將倒筒后的筒紗在FB728型捻線機(jī)上進(jìn)行二股并合加捻形成羔羊絨股紗，并合加捻捻度為300捻/m，并合加捻為S捻，并合加捻的錠速為7000r/min，鋼絲鉤號(hào)數(shù)為20# ;將羔羊絨股紗在染整廠進(jìn)行染色與絲光處理，顏色色號(hào)按客戶訂購(gòu)要求確定。羔羊絨股絨染色后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，待用。 將貂絨單紗進(jìn)行恒溫給濕24小時(shí)，溫度為25t:，相對(duì)濕度為75% RH ;將羔羊絨股紗進(jìn)行恒溫給濕20小時(shí)，溫度為2(TC，相對(duì)濕度為75% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，捻度為150捻/m， S捻，錠速為5000轉(zhuǎn)/分鐘；再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒筒成為筒子紗；對(duì)筒子紗給濕，回潮率為16% ;最后在FB828型成球機(jī)上成球。
實(shí)施例二 一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，采用以下工藝步驟
貂絨單紗及羔羊絨股紗的加工方法視同實(shí)施例一。 將貂絨單紗進(jìn)行恒溫給濕24小時(shí)，溫度為25°C ，相對(duì)濕度為75% RH ;將羔羊絨股紗進(jìn)行恒溫給濕24小時(shí)，溫度為25t:，相對(duì)濕度為75% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，捻度為150捻/m， S捻，錠速為5500轉(zhuǎn)/分鐘；再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒筒成為筒子紗；對(duì)筒子紗給濕，回潮率為16% ;最后在FB828型成球機(jī)上成球。
實(shí)施例三貂絨單紗及羔羊絨股紗的加工方法視同實(shí)施例一。
—種摩頓黛貂針織絨的制造方法，采用以下工藝步驟 將貂絨單紗進(jìn)行恒溫給濕24小時(shí)，溫度為30°C ，相對(duì)濕度為80% RH ;將羔羊絨股紗進(jìn)行恒溫給濕24小時(shí)，溫度為3(TC，相對(duì)濕度為80% RH ;將2股貂絨單紗和1股羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，捻度為200捻/m， S捻，錠速為6000轉(zhuǎn)/分鐘；再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒筒成為筒子紗；對(duì)筒子紗給濕，回潮率為18% ;最后在FB828型成球機(jī)上成球。
權(quán)利要求
一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，其特征是包含以下工藝步驟采用經(jīng)洗絨、染色、紡紗和柔軟處理后的貂絨單紗經(jīng)恒溫給濕；然后與經(jīng)洗線、絲光、染色并恒溫給濕的羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，加捻后再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒筒成為筒子紗、對(duì)筒子紗給濕，最后在成球機(jī)上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1股，并合加捻的捻度為80～200捻/m，并合加捻為S捻，并合加捻的錠速為5000～6000轉(zhuǎn)/分鐘。
2. 如權(quán)利要求1所述的摩頓黛貂針織絨的制造方法，其特征是所述的貂絨單紗和羔 羊絨股紗的恒溫給濕時(shí)間分別為23 25小時(shí)，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恒溫給 濕的溫度分別為20 3(TC，所述的貂絨單紗和羔羊絨股紗的恒溫給濕的相對(duì)濕度分別為 70 80% RH。
3. 如權(quán)利要求1所述的摩頓黛貂針織絨的制造方法，其特征是所述筒子紗給濕工序 中回潮率為14 18%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摩頓黛貂針織絨的制造方法，屬于紡織行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用經(jīng)洗絨、染色、紡紗和柔軟處理后的貂絨單紗經(jīng)恒溫給濕；然后與經(jīng)洗線、絲光、染色并恒溫給濕的羔羊絨股紗在捻線機(jī)上進(jìn)行并合加捻，加捻后再經(jīng)絡(luò)筒機(jī)倒筒成為筒子紗、對(duì)筒子紗給濕，最后在成球機(jī)上成球；所述貂絨單紗為2股，羔羊絨股紗為1股，并合加捻的捻度為80～200捻/m，并合加捻為S捻。本發(fā)明采用羊絨類(lèi)動(dòng)物絨與高支澳毛、天然纖維混合制成的針織絨，光滑柔軟、舒適透氣、織物回彈性好、鮮艷亮麗、穿著舒適保暖，在保證服用性的前提下解決了織物易掉毛起球的根本性缺陷。因取材來(lái)源于大自然動(dòng)物身上的絨毛與羊毛制作而成，是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，值得推廣。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101724945SQ20091022257
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者任宏偉, 毛建興, 繆長(zhǎng)春, 陳祖英 申請(qǐng)人:無(wú)錫市百芳毛紡有限公司