專利名稱：高溫染色保護羊毛纖維的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種在羊毛/
滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不低于20%)的高溫 染色過程中保護羊毛纖維的工藝。
背景技術(shù)：
羊毛纖維染色 一 般采用酸性染料染色或羊毛活性染料染色的 方法，無論選擇哪種方法，都必須采用高溫工藝(染色溫度98°C IO(TC )以提高染料的利用率和染料在羊毛纖維上的上色率。但是 高溫處理會導(dǎo)致羊毛纖維受到損傷，造成羊毛失重、梳毛產(chǎn)量降低、 短纖維增加、纖維物理機械性能下降、纖維泛黃、手感粗糙等諸多 問題，降低了所制羊毛制品的品質(zhì)。
羊毛/滌綸交織物或混紡織物的染色加工過程中，滌綸用分散 染料染色時亦經(jīng)常采用高溫染色法以獲得較高的染料上色率；雖然 滌綸纖維用分散染料染色時也可以采用溫度條件較低的載體染色 法，但因載體的可降解性較差，且染料的上染率不及高溫染色法， 故很少使用；并且無論采用高溫染色法(如在120°C 13CTC處理 60min 90min)或載體染色法(如在IO(TC處理60min 90min )， 染色加工過程中都會對羊毛纖維造成損傷。
因此，如何在羊毛/滌綸交織物或混紡織物在高溫染色過程中 保護羊毛纖維免受損傷，已經(jīng)成為提高羊毛纖維制品品質(zhì)的關(guān)鍵， 但是目前尚未發(fā)現(xiàn)有效的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種在羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其
中羊毛纖維的比例不低于20%)的高溫染色過程中保護羊毛纖維的 工藝，以解決羊毛與滌綸混紡織物染色時高溫處理對羊毛造成永久 性強度損傷的問題，在提高染色質(zhì)量的同時亦能很好地保護羊毛纖 維，從而全面提高羊毛/滌綸交織物或混紡織物的產(chǎn)品質(zhì)量。 上述目的是通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)的
一種在羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不 低于20%)的高溫染色過程中保護羊毛纖維的工藝，其特征是在常 規(guī)高溫(120。C 130。C )羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖 維的比例不低于20%)的染色浴中，添加一種特制的羊毛/滌綸保護 劑，然后在120°C 130°C的條件下染色40min 90 min。
所述特制的羊毛/滌綸保護劑，是由一種或幾種具有式1結(jié)構(gòu) 特征的雙子陽離子表面活性劑、馬來酸酸酐及水組成的混合溶液。
所述的雙子陽離子表面活性劑的結(jié)構(gòu)特征為
式1
其中
R為-NHCO-CONH-,
-CH2-CH(OH)-CH
-CH2-CH2-0-CH2-CH-CH2-CH2-CO-CH2-CH2-， -(CH2)n-， n=2-4, Ri可以為-H、 -CH3、 -C2H5; R2可以為-H、 -CH3、 -C2H5;
R3可以為-CnH2n+1 、 CnH2n+1COOCH2CH2-、 CnH2n+1NHCOOCH2-， n=7 18;
IU-H-CH3、 -C2H5; Rs為-H、 -CH3、 -C2H5;
R6》-CnH2n+l、 CnH2n+1COOCH2CH2-、 CnH2n+1NHCOOCH2-， n=7-18;
R。 R2、 R4、 Rs可以相同，也可以不相同； R3 、 R6可以相同，也可以不相同； L為Br或CI的陰離子。
所述的馬來酸酸酐的分子結(jié)構(gòu)為C4H203。
優(yōu)選地，上述特制的羊毛/滌綸保護劑中雙子陽離子表面活性 劑的質(zhì)量濃度為1% 10%,馬來酸酸酐的質(zhì)量濃度為15% 40%。
進一步地，所述特制的羊毛/滌綸保護劑中還可以含有一種或 幾種具有式2結(jié)構(gòu)特征的雙子陰離子表面活性劑。
所述的雙子陰離子表面活性劑的結(jié)構(gòu)特征為
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優(yōu)選地，上述特制的羊毛/滌綸保護劑中雙子陽離子表面活性 劑的質(zhì)量濃度為1% 10%，雙子陰離子表面活性劑的質(zhì)量濃度為 5% 25%，馬來酸酸酐的質(zhì)量濃度為10% 20%。
按照本發(fā)明工藝制成的羊毛/滌綸保護劑中，雙子陽離子表面 活性劑之間可以形成雙頭陽離子，雙子陽離子表面活性劑和雙子陰 離子表面活性劑可以形成膠束，二者均能與羊毛的極性基團(如氨 基、羥基、羧基、酰胺鍵等)結(jié)合，起到保護羊毛的作用；同時， 加入的馬來酸酸酐能抑制羊毛纖維上的半胱氨酸與二硫鍵發(fā)生交 換反應(yīng)，減少了纖維的永久定形。上述的雙重保護能明顯減少染色 過程中高溫長時間處理對于羊毛纖維的損傷，在提高了染色質(zhì)量的 同時很好地保護了羊毛纖維。
具體地，本發(fā)明應(yīng)用于羊毛/滌綸交織物或混紡織物染色時可 采用一浴一步法工藝，工藝配方及條件為
酸性染料(％，對羊毛纖維重) 0.5 5
分散染料(％，對滌綸纖維重) 0.5 5
勻染劑(％，對纖維重) 0.5 2
防沾色劑(％,對纖維重) 0.5 2
羊毛保護劑(％，對羊毛纖維重) 1 5
pH值(用醋酸或醋酸-醋酸鈉調(diào)節(jié)) 4.5 5染色溫度(°C )
120 130
保溫時間(min )
浴比(根據(jù)加工設(shè)備定)
40 60
l : 15 l : 40
染色完成后再經(jīng)常規(guī)還原清洗、水洗。
具體地，本發(fā)明應(yīng)用于羊毛/滌綸交織物或混紡織物染色時也
可采用一浴兩步法工藝，工藝配方及條件為
(1 )滌綸高溫分散染料染色 分散染料(％，對滌綸纖維重) 勻染劑(％，對纖維重) 防沾色劑(％，對纖維重) 羊毛保護劑(％，對羊毛纖維重) pH值(用醋酸或醋酸-醋酸鈉調(diào)節(jié)) 染色溫度(。C ) 保溫時間(min ) 浴比(根據(jù)加工設(shè)備定) 染色完成后再經(jīng)常規(guī)還原清洗、水洗
(2)羊毛活性染料染色 毛用活性染料(％,對羊毛纖維重) 硫酸銨(％，對羊毛纖維重) 元明粉(％，對羊毛纖維重)
勻染劑(％,對羊毛纖維重) 羊毛保護劑(％,對羊毛纖維重)
0.5 5
0.5 2
0.5 2
1 5
4.5 5.5
120 130
40 60
1 : 15 1 : 40
0.5 5 1.5
5 15 0.5 1 1 5pH值 6 6.5
染色溫度(°C ) 75 85 保溫時間(min ) 40 90
浴比(根據(jù)加工設(shè)備定) i : 15 1 : 40
染色完成后在8CTC下用pH為8 8,5的氨水溶液處理20分鐘。 再經(jīng)常規(guī)息洗、水洗。
本發(fā)明中使用的所有原材料(如染料、勻染劑、防沾色劑等) 均是常規(guī)使用的，可以從市場購得。
本發(fā)明的在羊毛/滌綸交織物或混紡織物的高溫染色過程中保 護羊毛纖維的工藝，能明顯減少高溫染色過程對于羊毛纖維的損 傷，制成的染色制品色牢度優(yōu)良，水洗牢度為4級、皂洗牢度為4 級、干摩擦牢度為4級、濕摩擦牢度為3-4級，并且羊毛纖維的機 械性能較之相同高溫染色條件下未加入該高溫染色羊毛/滌綸保護 劑之前有顯著改善，具體的比較結(jié)果如表1所示。
表1 羊毛纖維的機械性能的比較
性能指標添加了保護劑未添加{呆護劑
堿溶解率下降幅度15% 45%90% 95%
干態(tài)斷裂強度下降幅度25% 35%50% 60%
干態(tài)斷裂伸長下降幅度15% 25%45% 55%
濕態(tài)斷裂強度下降幅度45% 55%65% 75%
濕態(tài)斷裂伸長下降幅度10% 15%25% 35%
具體實施方式
以下通過本發(fā)明的幾個優(yōu)選實施方式進 一 步描述本發(fā)明，由技 術(shù)常識可知，本發(fā)明也可通過其它的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案 來描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的改變均被 本發(fā)明包含。
實施例1:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量50%,滌綸含量50%。將1 OOKg 混紡織物》文入間歇式高溫高壓溢流染色才幾，浴比為 1:25，在40 。C時分別加入0.25Kg酸性染料，0.25Kg分散染料，1 Kg勻染劑， 1Kg防沾色劑，1Kg醋酸和1.5Kg羊毛保護劑，羊毛保護劑為雙子 陽離子表面活性劑、雙子陰離子表面活性劑、馬來酸酸酐和水的混 合溶液，混合溶液中各成分的質(zhì)量比為雙子陽離子表面活性劑雙
子陰離子表面活性劑馬來酸酸酑水=1 : 12 : 12 : 75 。以每分
鐘l°C 2°C的升溫速率升溫到125°C ,運行45分鐘。放水，再用 70'C的含堿皂洗液皂洗15分鐘，繼續(xù)用50。C的水洗滌15分鐘。 出缸，烘干。 實施例2:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量50%，滌綸含量50%。羊毛保 護劑的加入量為2.5Kg，羊毛保護劑為雙子陽離子表面活性劑、馬 來酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的質(zhì)量比為雙子陽離
子表面活性劑馬來酸酸酐水=2 : 23 : 75。其它條件參照實施 例1。
實施例3:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量30%，滌綸含量70%。將100Kg混紡織物放入間歇式高溫高壓溢流染色才幾，浴比為1 : 25 ,在40 °C時分別加入0.3Kg酸性染料，0.7Kg分散染料，IKg勻染劑，IKg 防沾色劑，IKg醋酸和l.OKg羊毛保護劑，羊毛保護劑為雙子陽離 子表面活性劑、雙子陰離子表面活性劑、馬來酸酸酐和水的混合溶
液，混合溶液中各成分的質(zhì)量比為雙子陽離子表面活性劑雙子陰 離子表面活性劑馬來酸酸酐水=2 : 10 : 13 : 75。以每分鐘l
°C 2°C的升溫速率升溫到130°C ，運行60分鐘。放水，再用70 °C的含堿皂洗液皂洗15分鐘，繼續(xù)用50°C的水洗滌15分鐘。出 缸，烘干。
實施例4:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量30%,滌綸含量70%。羊毛保 護劑的加入量為1.5Kg，羊毛保護劑為雙子陽離子表面活性劑、馬 來酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的質(zhì)量比為雙子陽離
子表面活性劑馬來酸酸酐水=3 : 22 : 75。其它條件參照實施例3。
實施例5:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量70%,滌綸含量30%。將100Kg 混紡織物放入間歇式高溫高壓溢流染色機，浴比為1 : 25 ,在40 。C時分別加入0.6Kg分散染料，lKg勻染劑，1Kg防沾色劑，1Kg 醋酸和2.1Kg羊毛保護劑，羊毛保護劑為雙子陽離子表面活性劑、 雙子陰離子表面活性劑、馬來酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中 各成分的質(zhì)量比為雙子陽離子表面活性劑雙子陰離子表面活性
劑馬來酸酸酐水=2 : 12 : u : 75。以每分鐘i °c 2°C的升溫速率升溫到125°C ，運行45分鐘。放水，再經(jīng)70。C常規(guī)還原清洗、 水洗，放水。在4CTC時分別加入1.4Kg毛用活性染料，1.05Kg硫 酸銨，3.5Kg元明粉，0.35Kg勻染劑和1.4Kg羊毛保護劑，以每分 鐘1°C 2°C的升溫速率升溫到80°C ,運行60分鐘，再在80。C下 用pH為8 8.5的氨水溶液處理20分鐘。放水，經(jīng)常規(guī)皂洗、水 洗。
實施例6:
羊毛/滌綸混紡織物羊毛含量70%,滌綸含量30%。羊毛保 護劑為雙子陽離子表面活性劑、馬來酸酸酐和水的混合溶液，混合 溶液中各成分的質(zhì)量比為雙子陽離子表面活性劑馬來酸酸酐 水=3 : 22 : 75。其它條件參照實施例5。
權(quán)利要求
1、一種在羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不低于20％)的高溫染色過程中保護羊毛纖維的工藝，其特征是在常規(guī)高溫(120℃～130℃)羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不低于20％)的染色浴中，添加一種特制的羊毛/滌綸保護劑，然后在120℃～130℃的條件下染色40min～90min；所述特制的羊毛/滌綸保護劑，是由一種或幾種具有式1結(jié)構(gòu)特征的雙子陽離子表面活性劑、馬來酸酸酐及水組成的混合溶液；所述的雙子陽離子表面活性劑的結(jié)構(gòu)特征為式1其中R為-NHCO-CONH-，-CH2-CH(OH)-CH2-，-CH2-CH2-O-CH2-CH2-，-CH2-CH2-CO-CH2-CH2-，-(CH2)n-，n＝2-4，R1可以為-H、-CH3、-C2H5；R2可以為-H、-CH3、-C2H5；R3可以為-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7～18；R4為-H-CH3、-C2H5；R5為-H、-CH3、-C2H5；R6為-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7-18；R1、R2、R4、R5可以相同，也可以不相同；R3、R6可以相同，也可以不相同；L為Br或C1的陰離子；所述的馬來酸酸酐的分子結(jié)構(gòu)為C4H2O3。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是所 述特制的羊毛/滌綸保護劑中還含有一種或幾種具有式2結(jié)構(gòu)特征 的雙子陰離子表面活性劑；所述的雙子陰離子表面活性劑的結(jié)構(gòu)特征為R為-O-、 -CH2-0-CH2-、 -0-(CH2)n-0-， n=2-4; lU-CnH2n+1、 -NHCOCnH2n+1, n=9-18; R2為-H、 -CnH2n+1、 -NHCOCnH2n+1， n=9-18。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是所 述特制的羊毛/滌綸保護劑中雙子陽離子表面活性劑的質(zhì)量濃度為 1% 10%，馬來酸酸酐的質(zhì)量濃度為15% 40%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是所述特制的羊毛/滌綸保護劑中雙子陽離子表面活性劑的質(zhì)量濃度為1% 10%，雙子陰離子表面活性劑的質(zhì)量濃度為5% 25%,馬來 酸酸酐的質(zhì)量濃度為10% 20%。
5 、根據(jù)權(quán)利要求1 4所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是 采用一浴一步法工藝，具體的工藝配方及條件為酸性染料(％,對羊毛纖維重)分散染料(％,對滌綸纖維重)勻染劑(％,對纖維重)防沾色劑(％，對纖維重)羊毛保護劑(％，對羊毛纖維重)pH值(用醋酸或醋酸-醋酸鈉調(diào)節(jié))染色溫度(。C )保溫時間(min )浴比(根據(jù)加工設(shè)備定)染色完成后再經(jīng)常規(guī)還原清洗、水洗0.5 50.5 50.5 20.5 21 54 55 5120 13040 601 : 15 1 : 40
6、根據(jù)權(quán)利要求1 4所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是 采用一浴兩步法工藝，工藝配方及條件為 (1 )滌綸高溫分散染料染色分散染料(％，對滌綸纖維重) 0.5 5 勻染劑(％,對纖維重) 0.5 2 防沾色劑(％,對纖維重) 0.5 2羊毛保護劑(％，對羊毛纖維重)PH值(用醋酸或醋酸-醋酸鈉調(diào)節(jié))染色溫度(°c ){呆溫時間(min ) 浴比(根據(jù)加工設(shè)備定) 染色完成后再經(jīng)常規(guī)還原清洗、水洗 (2)羊毛活性染料染色 毛用活性染料(％,對羊毛纖維重) 硫酸銨(％,對羊毛纖維重) 元明粉(％，對羊毛纖維重) 勻染劑(％,對羊毛纖維重) 羊毛保護劑(％,對羊毛纖維重) pH值染色溫度(。C )保溫時間(min )浴比(根據(jù)加工設(shè)備定) 染色完成后在80°C下用pH為8 8.5的氨水溶液處理20分鐘。 再經(jīng)常規(guī)皂洗、水洗。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是升 溫速度為每分鐘1°C 2°C 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的保護羊毛纖維的工藝，其特征是升 溫速度為每分鐘1°C 2°C 。
全文摘要
本發(fā)明公開了在羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不低于20％)的高溫染色過程中保護羊毛纖維的工藝，其特征是在常規(guī)高溫(120℃～130℃)羊毛/滌綸交織物或混紡織物(其中羊毛纖維的比例不低于20％)的染色浴中，添加一種特制的羊毛/滌綸保護劑，然后在120℃～130℃的條件下染色40min～90min。本發(fā)明的優(yōu)點是能夠顯著減少羊毛/滌綸交織物或混紡織物在高溫染色時對于羊毛纖維的損傷，在提高染色質(zhì)量的同時很好地保護了羊毛纖維。
文檔編號D06P5/00GK101545221SQ20091013638
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月13日
發(fā)明者雷 姚, 朱亞偉, 朱建成, 林本軒, 陳伯清 申請人:無錫市藕塘絨線廠