專利名稱：：多海島狀高回彈性纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種多海島狀高回彈性纖維及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：近幾年來，化纖市場常規(guī)產(chǎn)品供過于求的情勢日趨嚴重，競爭愈來愈激烈，利潤微乎其微，尤其是近一年多來，化纖原料由于石油產(chǎn)品價格的大幅攀升，常規(guī)化纖產(chǎn)品的售價與原料的價格已成倒掛，眾多化纖企業(yè)面臨生存的危機，錦綸行業(yè)同樣如此。錦綸纖維具有許多優(yōu)良性能，如較好的柔軟性、吸濕性、染色性等，但也存在著急彈性差、剛性不足及價格高等方面缺點，而滌綸纖維則具備了錦綸纖維所缺乏的一些優(yōu)點。如果把兩者的性能綜、合在一起，開發(fā)一種新穎纖維，兼具錦滌二種纖維優(yōu)點的復合紡絲及其纖維，且價格又低于常規(guī)錦綸，正是市場所期待的。而在國外，七十年代初，日本即率先進行復合紡絲技術(shù)的研究與開發(fā)，逐步達到較高技術(shù)水平，并陸續(xù)推出復合纖維織物，主要為復合超細類織物(如仿麂皮、仿桃皮絨、高密織物、易去污面料、仿皮革面料等)、并列型復合絲類織物、皮芯型復合絲類織物和其它一些功能性復合纖維類織物。近年來，日本化纖總量逐年下降，但致力于開發(fā)以復合纖維為主的第二代"新合纖"來保持化纖產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益增長。九十年代后，韓國、我國臺灣和我國大陸地區(qū)也陸續(xù)開發(fā)復合超細類產(chǎn)品水溶性海島纖維的加工技術(shù)，復合纖維生產(chǎn)線急劇增加，掀起超細纖維織物熱潮，而傳統(tǒng)的海島型復合纖維就是指單絲纖密度小于0.ID以下的超細纖維常規(guī)的海島纖維是將兩種熱力學非相容性高聚物按一定比例進行復合紡絲，制得的具有海、島(連續(xù)相為海，分散相為島)結(jié)構(gòu)的雙組分纖維。傳統(tǒng)的海島纖維采用的原料島是滌綸成份PET，海為錦綸成份水溶性聚酯，纖維織成織物后通過堿減量將海部分溶解掉，留下島部分超細纖維中島越多，單絲纖維密度越細，產(chǎn)品檔次越高，但同時帶來的是島越多，組件加工難度越大且加工成本高。而纖維中島個數(shù)的多少，以及島的合理分布將直接影響到成品纖維的染色性，彈性回復率及實用性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種多海島狀高回彈性纖維及其生產(chǎn)方法，本發(fā)明綜合了錦綸、滌綸二種纖維的優(yōu)點，染色性好，彈性回復率高，實用性強且具有成本低，利潤空間大的特點。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是聚對苯二甲酸乙二醇酯英文名polyethyl印eter印hthalate，簡稱PET。PET是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120'C，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。*聚酰胺6或尼龍6,簡稱PA6，分子式[-NH-(CH2)5—CO]n—，性狀半透明或不遠明乳白色結(jié)晶形聚合物，特性熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學品和耐久性好。燃燒鑒別方法藍底黃火焰，燒植物味；溶劑實驗耐環(huán)己酮和芳香溶劑；密度；1.13g/cm3，熔點215°C，熱分解溫度〉300。C，平衡吸水率3.5%;具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。密度(g/c邁3)1.14-1.15，熔點215-225°C,拉伸強度>60.0Mpa,伸長率〉30%，彎曲強度90.0Mpa，缺口沖擊強度(KJ/m2)>5。一種多海島狀高回彈性纖維，本發(fā)明的島為滌綸成份，海為錦綸成份，滌綸成份采用PET半消光切片，本原料購于浙江化纖聯(lián)合集團有限公司生產(chǎn)的半消光切片，熔點為261'C，粘度為0.60^0.65。錦綸成份采用PA6切片，本原料購于無錫市長安高分子材料廠，熔點為225。C，粘度為2.7。且PA6與PET的復合比為40:60—50:50。所述的PA6與PET的復合比為50:50。一種多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)將PA6原料切片依次進行干燥一擠壓熔融—過濾一按PA6與PET的復合比為40:60~60:40進行計量；2)將PET原料切片依次進行結(jié)晶一干燥一擠壓熔融一過濾一按PA6與PET的復合比為40:60~60:40進行計量；3)然后將步驟l)和步驟2)的原料一起進行復合紡絲然后依次經(jīng)過一冷卻吹風一上油一拉伸一巻繞一制成滌綸FDY長絲一再經(jīng)過加彈一制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料；亦或者當上油后—進行巻繞一制成滌綸POY長絲一再經(jīng)過加彈一制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料。所述的復合紡絲采用兩套聯(lián)苯熱媒循環(huán)系統(tǒng)進行控制，使用兩組螺桿擠出機，兩種組分在箱體內(nèi)分別流經(jīng)自己各自的熔體管道后經(jīng)各自的計量進入復合紡絲組件，并分別經(jīng)過復合組件內(nèi)各自的熔體進口、熔體管路、過濾空間，最終在進入噴絲孔前按設計的要求以海島形式匯合在一起；復合紡絲中的復合噴絲板采用規(guī)格為OU5-2X24fX0.28長XO.66徑及0>115-2X18fX0.28長XO.66徑兩種，島個數(shù)為10~40個。錦滌復合紡不同于單組分紡絲，要綜合考慮PET和PA6的性能，原料質(zhì)量要求較高，特別是所述的PA6原料切片粘度為2.7而且溫度穩(wěn)定性也要好。且PET原料和PA6原料的粘度比為0.8—1.25。所述的PET結(jié)晶溫度采用160—170°C;干燥溫度為150—17(TC。干燥時間為6-8小時，使含水率在30PPM以下；所述的PA6干燥時采用氮氣作介質(zhì)或者在露點為-7(TC以下進行干燥，通常在露點為-70°C以下進行干燥更節(jié)省成本，因為PA6容易吸濕且PA6的含水率要小于100PPM,干燥溫度為85。C，干燥時間為12—18小時。所述的冷卻吹風步驟中的風溫控制在20'C，風速為0,45m/s—0.55m/s，相對濕度為70%—80%。冷卻吹風時穩(wěn)定是最重要的，若稍微有波動現(xiàn)象，就必須對產(chǎn)品進行隔離，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。長絲在紡絲時一般采用側(cè)吹風的冷卻形式，能得到較好的冷卻效果。所述的加彈步驟中的加工速度為300—550m/min，加工速度對纖維的質(zhì)量影^較大，速度太高，容易使纖維產(chǎn)生毛絲和滌錦兩組分的剝離，而加工速度太低，則會影響產(chǎn)量，增加成本。加工溫度為120一150'C，由于本產(chǎn)品的島為滌，錦為海，也就是說錦在外面，而錦綸的熔點低，所以采取較低的拉伸溫度，但太低易使內(nèi)部的滌因得不到充分的受熱而斷裂，從而造成質(zhì)量問題。假捻比(D/Y)為1.6—2.0。使纖維假捻器后的張力與假捻器前的張力比(T2/T1)在0.7—0.9之間。假捻比對纖維的影響主要是毛絲、僵絲、和巻曲性能，太高，則易產(chǎn)生毛絲且?guī)喦阅芟陆?，太低，雖然巻曲性能得到改善但易產(chǎn)生僵絲。在復合紡絲中要求兩組分在熔融狀態(tài)下表現(xiàn)粘度應接近，如果兩組分表現(xiàn)粘度相差較大，在紡絲過程中會出現(xiàn)熔體向高粘度一邊擠壓，嚴重時甚至粘附于噴絲板表面，所以溫度必須使兩種聚合物熔體間的粘度差有一恰當?shù)臄?shù)值，(粘度比控制在0.8—1.25間)PET紡絲溫度為290—300°C，PA6紡絲溫度為250—275""C。否則纖維截面成形不好，海與島分布不均勻。當然PET和PA6熔體在接觸界面處具有一定的粘合力，通常情況下，PA6的熔體溫度在允許范圍內(nèi)控制偏高一些，有利于PA6的粘度降低，從而使PA6熔體容易向PET擴散，則PET、PA6界面層變厚，界面處的粘合力加強，從而能減弱兩組分的剝離程度，有利于復合纖維在后加工整理過程中不易剝離。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明采用復合紡絲技術(shù)開發(fā)多海島狀高高回彈纖維，運用先進的復合紡絲技術(shù)來改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)加工工藝，復合的形式為海島型，其中島為滌綸成份，海為錦綸成份，但不溶解"海"的成分，通過以滌為島錦為海的復合型式，使纖維表面具有錦綸的特性，同時由于滌綸原料比錦綸便宜得多，從而使纖維成本明顯降低。其組件設計與加工完全不同于水溶性海島型纖維，纖維織成織物以后并不象海島纖維一樣要溶去其中一組份，該新穎纖維綜合了錦綸、滌綸二種纖維的優(yōu)點，在某些領(lǐng)域上比單獨錦綸和滌給具有明顯的優(yōu)勢，從而拓展了纖維的用途，其主要用途為針織產(chǎn)品，也可用于仿毛、仿棉、仿真絲機織服用面料。且原料成本是純錦綸的三分之二。多海島狀高彈纖維的研制進一步拓寬了復合生產(chǎn)線的開發(fā)領(lǐng)域，具有染色性好,彈性回復率高，實用性強且能有效降低成本，利潤空間較大的特點。表1是本發(fā)明不同錦滌復合比纖維力學性能；表2是本發(fā)明多海島狀高回彈性纖維規(guī)格；表3是本發(fā)明多海島狀高回彈性纖維織物基本性能；表4是本發(fā)明經(jīng)酸、堿處理后纖維強力的變化；圖1是本發(fā)明不同復合比纖維回潮率；圖2是本發(fā)明不同復合比纖維的比電阻。實施例i本實施例所指的一種多海島狀高回彈性纖維，本發(fā)明的島為滌綸成分，海為錦綸成分，滌綸成份采用PET半消光切片，錦綸成份采用PA6切片；且PA6與PET的復合比，粗細度，纖維根數(shù)，島個數(shù)采用如下表1所示的比例。其中纖維種類167dtex/36X37I是指采用粗細度為167分特克斯，纖維根數(shù)為36根，島個數(shù)為37;此種多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)將粘度為2.7的PA6原料切片在露點為-7(TC以下進行干燥，干燥溫度為85'C，干燥時間為12—18小時，然后依次進行擠壓熔融、過濾、按PA6與PET的復合比按表1中的比例分別進行計量；2)將PET原料切片依次進行結(jié)晶，結(jié)晶溫度采用160—17(TC，然后是干燥，干燥溫度為150—17(TC。干燥時間為6-8小時，再經(jīng)擠壓熔融、過濾、按PA6與PET的復合比按表1中的比例分別進行計量；3)然后將步驟1)和步驟2)的原料一起分別進行復合紡絲，采用兩套聯(lián)苯熱媒循環(huán)系統(tǒng)進行控制，使用兩組螺桿擠出機，兩種組分在箱體內(nèi)分別流經(jīng)自己各自的熔體管道后經(jīng)各自的計量進入復合紡絲組件，并分別經(jīng)過復合組件內(nèi)各自的熔體進口、熔體管路、過濾空間，最終在進入噴絲孔前按設計的要求以海島形式匯合在一起；復合紡絲中的復合噴絲板規(guī)格采用0115-2X24fX0.28長X0.66徑及0115-2X18fX0.28長X0.66徑兩種;且PET原料和PA6原料的粘度比為0.8—1.25，復合組件內(nèi)各自的熔體管路中聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度為290—300'C，聚酰胺6紡絲溫度為250—275°C。然后依次經(jīng)過冷卻吹風，風溫控制在2(TC，風速為0.45m/s"0.55m/s，相對濕度為70%—80%、上油、拉伸、巻繞、制成滌綸FDY長絲，再經(jīng)過加彈，加工速度為300—550m/min，加工溫度為120—150。C，假捻比為1.6—2.0、制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維頃料。表1為通過本實施例的方法所制成的不同規(guī)袼纖維的力學性能。從表l中可以看出，錦綸的斷裂強度，斷裂伸長率和斷裂比功較滌綸大，多海島狀高回彈性纖維經(jīng)錦滌復合后，其斷裂強度，斷裂伸長率和斷裂比功有較大的提高；各項力學性能有著明顯的改善，島個數(shù)較少的3號、6號、9號纖維其斷裂比強和斷裂伸長接近于錦綸的性能。多海島狀高回彈性纖維的強伸力大小和纖維的島個數(shù)有關(guān)，適當?shù)臏p少島個數(shù)，有利于纖維強力的提高。實施例2本實施例所指的一種多海島狀高回彈性纖維，島為滌綸成分，海為錦綸成分，滌綸成份采用PET半消光切片，錦綸成份釆用PA6切片；且PA6與PET的復合比，粗細度，纖維根數(shù)，島個數(shù)采用如下表2所示的比例。其中纖維種類167dtex/36X371是指采用粗細度為167分特克斯，纖維根數(shù)為36根，島個數(shù)為37。此種多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)將粘度為2.7的PA6原料切片在露點為-7(TC以下進行干燥，干燥溫度為85°C，干燥時間為12—18小時，然后依次進行擠壓熔融、過濾、按PA6與PET的復合比為按表2中的比例分別進行計量；2)將PET原料切片依次進行結(jié)晶，結(jié)晶溫度采用160—17(TC，然后是干燥，干燥溫度為150~170°C。干燥時間為6-8小時，再是擠壓熔融、過濾、按PA6與PET的復合比按表2中的比例分別進行計量；3)然后將步驟l)和步驟2)的原料一起進行復合紡絲，采用兩套聯(lián)苯熱媒循環(huán)系統(tǒng)進行控制，使用兩組螺桿擠出機，兩種^分在箱體內(nèi)分別流經(jīng)自己各自的熔體管道后經(jīng)各自的計量進入復合紡絲組件，并分別經(jīng)過復合組件內(nèi)各自的熔體進口、熔體管路、過濾空間，最終在進入噴絲孔前按設計的要求以海島形式匯合在一起；復合紡絲中的復合噴絲組件規(guī)格采用0115-2X24fX0.28長X0.66徑及0115-2X18fX0.28長X0.66徑兩種；且PET原料和PA6原料的粘度比為0.8—1.25，復合組件內(nèi)各自的熔體管路中聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度為290"30(TC，聚酰胺6紡絲溫度為250一275'C，然后依次經(jīng)過冷卻吹風，風溫控制在20'C,風速為0.45m/s~0.55m/s，相對濕度為70%—80%、上油、進行巻繞、制成P0Y長絲、再經(jīng)過加彈，加工速度為300~550m/min，加工溫度為120—150°C，假捻比為1.6—2.0、制成多海島狀DTY高回彈性纖維面料。不同纖維紗線的規(guī)格如表2。織物性能測試結(jié)果分析見表3。從表3中可以看出，在多海島狀高回彈性纖維織物中，在紗線粗細相同的情況下，3號、6號、9號織物其斷裂強力和斷裂伸長率比其他織物好，說明在相同的粗細的紗線中，島個數(shù)較少的海島型織物斷裂強力、斷裂伸長率好?？椢飶娚於冗€與單纖維的根數(shù)有關(guān)，1號、4號、7號織物其斷裂強力和3號、6號、9號織物斷裂強力比較接近，在相同粗細的紗線中，單纖維根數(shù)少，織物的強力好。錦滌復合比40:60織物比錦滌復合比50:50織物的彎曲長度總體要大，說明錦滌復合比50:50織物比錦滌復合比40:60織物的柔軟，滌綸含量高，織物越硬挺，因漆綸纖維分子鏈緊密斂，結(jié)晶度和取向度高，分子鏈剛性大。錦綸織物彎曲長度小，織物柔軟，錦綸纖維分子鏈中氫鍵之間含較多非極性的"CH2-，分子易于彎曲，柔性較大。從圖表中還可以看出，島個數(shù)較多的海島型織物比島個數(shù)較少的海島型織物彎曲長度小，織物相對柔軟。在紗線相同粗細情況下，單纖維根數(shù)多，織物越柔軟。將纖維經(jīng)酸堿處理后纖維強力的變化試驗(1)經(jīng)10%硫酸處理后纖維強力的變化見表4,聚酯大分子中含有酯鍵，故不耐強堿，容易水解，滌綸耐酸，錦綸耐堿不耐酸，酰胺基容易酸解，導致酰胺鍵斷裂，使聚合度下降。多海島狀高回彈性纖維經(jīng)錦滌復合后，其耐酸性大大提高，纖維經(jīng)酸處理后，其強力損失大大減少。(2)經(jīng)60g/l氫氧化鈉在95"C的堿處理后纖維強力的變化見表4，從表中可明顯看出PA6的耐堿性優(yōu)于PET,多海島狀高回彈性纖維經(jīng)錦滌復合后，其耐堿性因滌綸的加入而下降，滌綸含量越大，纖維的斷裂強力下降得越快。多海島狀高回彈性纖維的耐堿性與錦滌的復合比例有關(guān)，錦的含量愈高，則其耐堿性較好，多海島狀高回彈性纖維其耐酸性要好于耐堿性。纖維回潮率試驗不同復合比纖維的回潮率見圖1，滌綸纖維的聚酯分子鏈緊密斂集，結(jié)晶度和取向度都高且極性較小，缺乏親水性，所以它的吸濕性能很差。在溫度為20°C，相對濕度為65%時，滌綸的同潮率為0.4%0.5%，錦綸由于大分子中具有酰胺鍵，其吸濕性比滌綸好，在標準狀態(tài)下的回潮率通常為4.5%。多海島狀高回彈性纖維的回潮率，由于錦綸的加入，,其纖維回潮率提高，隨著纖維中錦綸含量的增加>纖維的回潮率大大提高。纖維比電阻試驗不同復合比纖維的比電阻見圖2，紡織材料是電的絕緣體，比電阻一般很高，尤其是吸濕性低的滌綸纖維，在紡織加工過程中容易產(chǎn)生靜電。由于錦綸具有一定的吸濕性，故其抗靜電性能要優(yōu)于滌綸纖維。在不同的錦滌復合比纖維中，錦綸比例高的纖維比電阻相應就小，如上圖所示，PA6:PET為50:50的抗靜電性能比PA6:PET為40:60的抗靜電性能要好，從圖中還可以看出，纖維質(zhì)量比電阻與回潮率之間也存在著一定的關(guān)系，纖維回潮率越大，纖維的比電阻越小。這是由于纖維的吸濕可使纖維的導電能力增加。從圖1至圖2，表2至表4中可以看出11號滌綸織物的經(jīng)緯向急彈性角度是最大的，說明滌綸織物在極短時間內(nèi)的急速回彈性好，而錦綸織物急速回彈性差。多海島狀高回彈性纖維織物由于加入一定比例的滌綸成分后，織物的經(jīng)緯向急彈性回復大大增加，接近滌綸織物的急彈性回復?？椢镏屑尤胍欢ū壤腻\綸成分后，使織物的經(jīng)緯向緩彈性回復也大大增加，接近錦綸織物的經(jīng)緯向緩彈性回復。多海島狀高回彈性纖維織物經(jīng)錦滌復合后具有較好的折皺回復性能。表3中還可以看出11號錦綸織物兩種染料的K/S值最大，說明錦絕的染色性最好。因為錦綸纖維中含有氨基和羧基，所以其染色性能好。10號滌綸織物兩種染料的K/S值最小，滌綸纖維中缺少能與染料結(jié)合的羥基、氨基、羧基等活性基團，滌綸分子的排列緊密，結(jié)晶度高和取向度較高，纖維中空隙少，染料不易滲透到纖維內(nèi)部，所以滌綸的染色性差。多海島狀高回彈性纖維織物經(jīng)錦滌復合后，由于錦綸含量的加入，其染色性能大大提高，錦滌復合比50:50織物比錦滌復合比40:60織物的染色性好，隨著錦綸含量的增加，其染色性能提高，6號、9號織物，染色性能最好，說明島個數(shù)較少的海島型織物的染色性比島個數(shù)較多的海島型織物的染色性好，在原料相同粗細的情況下，纖維單纖維根數(shù)越多，染色性能越差，隨著單纖維根數(shù)的增加，作為海組分的錦綸成分很難把島組分的滌綸包在纖維的內(nèi)部，從而染色性能下降。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>表2PA6強力斷裂伸長定負荷纖維細度斷裂比強初始模量斷裂比功纖維種類PETcN(%)cN(dtex)(cN/dtex)(cN/dtex)(cN/dtex)樣品編號樣品編號纖維種類1167dtex/36X37I錦滌比40:60復合纖維2167dtex/48X37I錦滌比40:60復合纖維3167dtex/48X20I錦滌比40:60復合纖維4167dtex/36X37I錦滌比50:50復合纖維5167dtex/48X37I錦滌比50:50復合纖維6167dtex/48X20I錦滌比50:50復合纖維783dtex/18X37I錦滌比50:50復合纖維883dtex/24X36I錦滌比50:50復合纖維983dtex/24X20I錦滌比50:50復合纖維1083dtex/36滌給纖維1183dtex/24錦論纖維表3樣品經(jīng)向諱向~~^"S~~經(jīng)急彈經(jīng)緩彈緯急彈緯緩彈酸性黃GN強力強力長度回復角回復角回復角回復角K/S值1444N520N2.24cm132°120a133e9.8672395N514N2.10cm126°151°107°138°8,7193466N530N2.20cm119°135°109°125°10.6034441N602N2.00cm131°160°124°141Q13.6905418N566N1.85cra128°137°110°138°12.9366449N619N2.08cm127°150°82。120°17.8547297N335N2.00cm117°142°93。128°15.9948287N329N1.52cm103"152°88。136°14.8599299N337N2.15cm90o13"82。132°18.02210250N324N2.58cm142°149°130°147Q0.08611311N344N1.22cm58°125"56。116°25.463表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求1、一種多海島狀高回彈性纖維，其特征在于島為滌綸成分，海為錦綸成分，滌綸成份采用聚對苯二甲酸乙二醇酯半消光切片，錦綸成份采用聚酰胺6切片；且聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40∶60-50∶50。2、如權(quán)利要求1所述的多海島狀高回彈性纖維，其特征在于-所述的聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為50:50。3、一種如權(quán)利要求1所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法,其特征在于包括如下步驟1)將聚酰胺6原料切片依次進行干燥一擠壓熔融一過濾一按聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40:60—50:50進行計量；2)將聚對苯二甲酸乙二醇酯原料切片依次進行結(jié)晶一干燥一擠壓熔融一過濾一按聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40:60~60:40進行計量；3)然后將步驟l)和步驟2)的原料一起進行復合紡絲然后依次經(jīng)過一冷卻吹風一上油一拉伸一巻繞一制成滌綸FDY長絲一再經(jīng)過加彈一制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料；亦或者當上油后—進行巻繞一制成滌綸POY長絲—再經(jīng)過加彈一制成多海島狀滌綸DTY高回彈性纖維面料。4、如權(quán)利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復合紡絲采用兩套聯(lián)苯熱媒循環(huán)系統(tǒng)進行控制，使用兩組螺桿擠出機，兩種組分在箱體內(nèi)分別流經(jīng)自己各自的熔體管道后經(jīng)各自的計量進入復合紡絲組件，并分別經(jīng)過復合組件內(nèi)各自的熔體進口、熔體管路、過濾空間，最終在進入噴絲孔前以海島形式匯合在一起；復合紡絲中的復合噴絲板采用規(guī)格為<!>115-2X24fX0.28長X0.66徑及O115-2X18fX0.28長X0.66徑兩種，島個數(shù)為10—40個。5、如權(quán)利要求4所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復合組件內(nèi)各自的熔體管路中聚對苯二甲酸乙二醇酯紡絲溫度為290—300。C，聚酰胺6紡絲溫度為250—275"t。6、如權(quán)利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的聚酰胺6原料切片粘度為2.7，且聚對苯二甲酸乙二醇酯原料和聚酰胺6原料的粘度比為0.8—1.25。7、如權(quán)利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的聚對苯二甲酸乙二醇酯結(jié)晶溫度采用160—17(TC;干燥溫度為150—17(TC。干燥時間為6-8小時，使含水率在30PPM以下；所述的聚酰胺6干燥時采用氮氣作介質(zhì)或者在露點為-7(TC以下進行干燥，干燥溫度為85。C，干燥時間為12—18小時。8、如權(quán)利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冷卻吹風步驟中的風溫控制在2(TC，風速為0.45m/s-~0.55m/s，相對濕度為70%—80%。9、如權(quán)利要求3所述的多海島狀高回彈性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加彈步驟中的加工速度為300—550m/min，加工溫度為120—150。C，假珍比為1.6—2.0。全文摘要本發(fā)明公開一種多海島狀高回彈性纖維，本發(fā)明的島為滌綸成分，海為錦綸成分，滌綸成份采用聚對苯二甲酸乙二醇酯半消光切片，錦綸成份采用聚酰胺6切片；且聚酰胺6與聚對苯二甲酸乙二醇酯的復合比為40∶60-50∶50以及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明綜合了錦綸、滌綸二種纖維的優(yōu)點，染色性好，彈性回復率高，實用性強且具有成本低，利潤空間大的特點。文檔編號D01D5/08GK101575750SQ200910098509公開日2009年11月11日申請日期2009年5月14日優(yōu)先權(quán)日2009年5月14日發(fā)明者占海華,唐立敏,奚柏君,張秋勇,樓利琴,賈玉梅申請人:紹興文理學院