專利名稱：短纖倍捻機電動錠子的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織行業(yè)在短纖倍捻機上對紗線進行加捻的倍捻裝置，尤 其是一種短纖倍捻電動錠子。
技術背景
目前，短纖倍捻機錠子的轉動主要是通過主電機、皮帶輪、皮帶及皮帶張 力調節(jié)裝置實現的，通過皮帶傳輸系統(tǒng)帶動錠桿旋轉，此傳送系統(tǒng)錠速一般局 限在10000r/min以內，產量低、電耗高，噪音大、粉塵多，致使企業(yè)生產效率 低，作業(yè)環(huán)境差、維護保養(yǎng)復雜、遠遠不能滿足紡織企業(yè)的要求。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種短纖倍捻機電動錠子，克服現有倍捻機上倍 捻錠子的不足，實現無皮帶傳動系統(tǒng)的高速、高精度的短纖倍捻機錠子轉動。
本實用新型的目的是以如下方式實現的將電機轉子鐵芯壓配在倍捻錠子 的旋轉軸錠桿上，轉子永久磁鋼緊粘合在鐵芯上，倍捻錠子的錠桿與鐵芯、磁 鋼組成電機轉子；有定子包裹在磁鋼外周，定子通過機殼與機座固定，機座與 倍捻錠子的錠座固聯在一起；錠桿下部分插入在錠座內孔中并通過軸承支撐定 位，電源線從錠子、機殼引出到機殼外的接線盒上，這樣倍捻錠子本身就又形 成了一直流無刷電機，通電運轉后即可實現對倍捻錠子的旋轉部分傳輸動力， 達到倍捻錠子自身驅動的目的。
錠座下端部密封有端蓋，端蓋上設置潤滑油道，潤滑油道連接帶有轉換開 關的三通接頭，通過轉換開關的動作加油和放油，該結構可實現對該電動錠子 的潤滑。
本實用新型具有的有益效果是:不需要傳輸帶傳輸動力即可實現錠子高速、 高精度自身旋轉，避免了傳輸過程中皮帶滑移、摩擦而產生的能量損耗；亦不 受負荷的影響，始終可進行高效率的工作，并且在出現斷頭或進行續(xù)絲時該紡 錠電機設計為自動停止運行，與現有的控制方式比可節(jié)省大量的能源；還可以 大幅度降低高速運轉時因機械傳動造成的噪音和振動，避免了皮帶磨損產生的 粉塵對環(huán)境的影響，提高產量，節(jié)約電能。本實用新型還能采用轉速傳感器進 行反饋控制，其轉速控制精度可達±0.1%，且各錠之間轉速偏差僅為0.1%至0.2%，與現有皮帶傳動系統(tǒng)比較減輕了紗線的捻不勻情況，提高了紗線的質量。 單驅動方式是以單錠為單位進行維護、保養(yǎng)，且在出現異常情況時自動停機， 指示燈顯示故障，較容易判定和處理發(fā)生故障的錠子。



附圖是本實用新型短纖倍捻機電動錠子的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，將電機轉子鐵芯2壓配在倍捻錠子的旋轉軸錠桿1上，轉子永 久磁鋼3緊粘合在鐵芯2上，倍捻錠子的錠桿1與鐵芯2、磁鋼3組成電機轉 子；有定子4包裹在磁鋼3外周，定子4通過機殼5與機座6固定，機座6與 倍捻錠子的錠座7固聯在一起；錠桿1下部分插入在錠座7內孔中并通過軸承 支撐定位。錠座7下端部密封有端蓋8，端蓋8上設置潤滑油道，潤滑油道連 接帶有轉換開關的三通接頭9。
權利要求1、一種短纖倍捻機電動錠子，其特征在于將轉子鐵芯(2)壓配在倍捻錠子的旋轉軸錠桿(1)上，轉子永久磁鋼(3)緊粘合在鐵芯(2)上，錠桿(1)與鐵芯(2)、磁鋼(3)組成電機轉子；有定子(4)包裹在磁鋼(3)外周，定子(4)通過機殼(5)與機座(6)固定，機座(6)與倍捻錠子的錠座(7)固聯在一起；錠桿(1)下部分插入在錠座(7)內孔中并通過軸承支撐定位。
2、 根據權利要求1所述的短纖倍捻機電動錠子，其特征在于錠座(7) 下端部密封有端蓋(8)，端蓋(8)上設置潤滑油道，潤滑油道連接帶有轉換開 關的三通接頭(9)。
專利摘要一種短纖倍捻機電動錠子，是紡織行業(yè)在短纖倍捻機上對紗線進行加捻的倍捻裝置。電機轉子鐵芯壓配在倍捻錠子的旋轉軸錠桿上，轉子永久磁鋼緊粘合在鐵芯上，倍捻錠子的錠桿與鐵芯、磁鋼組成電機轉子；有定子包裹在磁鋼外周，定子通過機殼與機座固定，機座與倍捻錠子的錠座固聯在一起；錠桿下部分插入在錠座內孔中并通過軸承支撐定位。不需要傳輸帶傳輸動力即可實現錠子高速、高精度自身旋轉提高產量，節(jié)約電能，降低噪音。其轉速控制精度高，提高了紗線的質量。單錠驅動方式方便維護、保養(yǎng)。
文檔編號D01H7/02GK201220990SQ20082002318
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權日2008年5月29日
發(fā)明者勇 華, 陳之運 申請人:山東同濟機電有限公司