專利名稱：豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鬃毛整理裝置，尤其是涉及一種將鬃毛進(jìn)行清洗、梳 理和纏繞整理的豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)。
背景技術(shù)：
收獲后的鬃毛經(jīng)過(guò)打散和清洗后，由于多呈自然彎曲狀態(tài)，還需要進(jìn)行蒸 煮定型，將鬃毛"拉直"后，才能進(jìn)行分尺整理等后續(xù)加工程序?，F(xiàn)在通常的 工藝是，將經(jīng)過(guò)清洗、輸送、梳理后的鬃毛綁到輥?zhàn)由?，然后將綁有鬃毛的?子放入容器中蒸煮，然后再將鬃毛從輥?zhàn)由辖庀?。所有這些工作都是人工完成 的，不僅效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且勞動(dòng)環(huán)境惡劣。
如何通過(guò)機(jī)械設(shè)備來(lái)替代手工，將鬃毛從清洗、輸送、梳理到纏毛(即將 鬃毛綁到輥?zhàn)由?各工序完全或其中之一實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，以解決鬃毛整 理效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大成為人們迫切需要解決的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，采用本豬 鬃自動(dòng)纏毛機(jī)操作方便，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了鬃毛整理效率、 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，包括 依次設(shè)有的用于將浸濕后鬃毛挑出的挑毛裝置、用于將挑毛裝置挑出的鬃毛進(jìn) 行梳理的鬃毛梳理裝置和用于將梳理后的鬃毛通過(guò)夾持線夾持后進(jìn)行纏繞的 鬃毛纏繞裝置。
作為一種改進(jìn)，所述鬃毛纏繞裝置包括機(jī)體設(shè)有在自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身軸線方 向往復(fù)移動(dòng)的纏毛輥，經(jīng)過(guò)鬃毛梳理裝置梳理后的鬃毛由夾持線夾持住并引入 纏繞在纏毛輥上。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上安裝有纏毛輥安裝
架，所述纏毛輥可拆卸安裝于纏毛輥安裝架上，所述纏毛輥安裝架上設(shè)有驅(qū)動(dòng) 纏毛輥?zhàn)赞D(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)纏毛輥安裝架沿導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力裝置。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述包括若干上夾持線和若干下夾持線；所述機(jī)體上 設(shè)有輸送輥和導(dǎo)引輥，所述輸送輥和導(dǎo)引輥之間排列設(shè)有若干鬃毛輸送帶，所 述機(jī)體上設(shè)有下導(dǎo)線架和上導(dǎo)線架；所述下夾持線經(jīng)下導(dǎo)線架后由鬃毛輸送帶 之間繞過(guò)導(dǎo)引輥上圓周面引入纏毛輥，所述上夾持線經(jīng)上導(dǎo)線架后引入纏毛 想
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述導(dǎo)引輥包括下夾持線導(dǎo)引輥、分別設(shè)置于下夾持 線導(dǎo)引輥兩端并與下夾持線導(dǎo)引輥同軸設(shè)置的兩輸送帶導(dǎo)引輥，所述鬃毛輸送 帶分別連接兩輸送帶導(dǎo)引輥，所述下夾持線繞過(guò)下夾持線導(dǎo)引輥上圓周面引入 纏毛輥。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述挑毛裝置包括機(jī)體上設(shè)有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有 將箱體內(nèi)腔上部分開(kāi)而下部連通的分隔板，所述箱體內(nèi)位于分隔板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有若干挑毛桿，所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有能使挑毛桿轉(zhuǎn)到箱體一端 時(shí)挑毛桿外端后退的挑毛桿退讓裝置；所述箱體內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與分隔板平 行的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥上排列設(shè)有若干槳葉。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述挑毛桿退讓裝置包括所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)有空腔，空 腔內(nèi)設(shè)有與箱體固定連接的導(dǎo)盤，所述導(dǎo)盤上設(shè)有導(dǎo)軌；所述挑毛桿內(nèi)端固定 連接安裝桿，所述安裝桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤側(cè)壁伸入空腔內(nèi)并固定連接有拐臂，所述拐 臂上固定設(shè)有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)塊伸入導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌為封閉式導(dǎo)軌并設(shè)有使挑 毛桿以安裝桿為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的內(nèi)凹部分。
作為進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述鬃毛梳理裝置包括機(jī)體上設(shè)有主動(dòng)輥，所述輸送 輥位于主動(dòng)輥一側(cè)，所述主動(dòng)輥與輸送輥之間設(shè)有用于輸送鬃毛的鬃毛傳送帶 和壓輪，所述機(jī)體上還設(shè)有推動(dòng)壓輪壓緊鬃毛傳送帶外表面來(lái)夾持鬃毛的壓緊 裝置；所述主動(dòng)輥與輸送輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)梳。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主動(dòng)輥另側(cè)也設(shè)有輸送輥、鬃毛傳送帶、壓輪、
壓緊裝置和轉(zhuǎn)梳，所述主動(dòng)輥與兩輸送輥之間分別設(shè)有的鬃毛傳送帶沿主動(dòng)輥
軸向排列；所述兩轉(zhuǎn)梳分別位于鬃毛輸送方向的兩側(cè)，且位于同一輸送輥與主 動(dòng)輥之間的轉(zhuǎn)梳和壓輪分別設(shè)置在鬃毛輸送中心線的兩側(cè)。
作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述機(jī)體上設(shè)有喂入輪和伸入箱體用于接收挑毛桿挑 出鬃毛的過(guò)渡輪，所述過(guò)渡輪、喂入輪與位于鬃毛輸送方向上游位置的輸送輥 通過(guò)兩喂入輸送帶依次傳動(dòng)連接，所述過(guò)渡輪與喂入輪之間設(shè)有過(guò)渡輸送帶， 所述過(guò)渡輸送帶位于兩喂入輸送帶之間。
上述技術(shù)方案的豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，采用依次設(shè)有的用于將浸濕后鬃毛挑出 的挑毛裝置、用于將挑毛裝置挑出的鬃毛進(jìn)行梳理的鬃毛梳理裝置和用于將梳 理后的鬃毛通過(guò)夾持線夾持后進(jìn)行纏繞的鬃毛纏繞裝置，這樣在煮毛整理中， 鬃毛在夾持線的夾持下，不會(huì)散亂，不僅操作方便，效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而 且煮毛后鬃毛理順一致，便于后續(xù)加工。鬃毛纏繞裝置采用在自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身 軸線方向往復(fù)移動(dòng)的纏毛輥，經(jīng)過(guò)鬃毛梳理裝置梳理后的鬃毛由夾持線夾持住 并引入纏繞在纏毛輥上，之后將纏繞有鬃毛的纏毛輥進(jìn)行煮毛整理，纏繞方便， 便于鬃毛后續(xù)整理。采用可拆卸安裝有纏毛輥的纏毛輥安裝架在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng) 下沿導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)同時(shí)纏毛輥?zhàn)赞D(zhuǎn)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作。夾持線采用上 下夾持線共同配合作用，并通過(guò)下導(dǎo)線架和上導(dǎo)線架后夾持由輸送輥和導(dǎo)引輥 輸送鬃毛引入纏毛輥纏繞方式，鬃毛輸送轉(zhuǎn)移方便，夾持牢靠。導(dǎo)引輥采用兩 輸送帶導(dǎo)引輥之間設(shè)有夾持線導(dǎo)引輥方式，實(shí)現(xiàn)下夾持線和鬃毛輸送帶對(duì)鬃毛 的分別輸送及轉(zhuǎn)移，相互之間不會(huì)產(chǎn)生影響。挑毛裝置采用在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有 安裝有挑毛桿的轉(zhuǎn)盤，而在轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有挑毛桿退讓裝置，這樣在箱體加入水對(duì) 鬃毛進(jìn)行浸泡浸濕，并通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)挑毛桿轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鬃毛進(jìn)行挑選，由挑毛 桿挑起鬃毛，并在到達(dá)箱體一端時(shí)鬃毛由挑毛桿上轉(zhuǎn)移到輸送設(shè)備上將鬃毛移 走，并通過(guò)挑毛桿退讓裝置使挑毛桿外端后退，以方便鬃毛的轉(zhuǎn)移并避免挑毛 桿與移走鬃毛的輸送設(shè)備發(fā)生碰撞。使得對(duì)鬃毛的浸泡浸濕以及挑毛清選在箱 體內(nèi)一次即可完成，節(jié)約了整理流程，提高了鬃毛整理效率。挑毛桿退讓裝置
采用轉(zhuǎn)盤內(nèi)部空腔中設(shè)有固定導(dǎo)盤，在導(dǎo)盤上設(shè)有導(dǎo)軌；挑毛桿通過(guò)內(nèi)端的連 接安裝桿、拐臂和拐臂上設(shè)有伸入導(dǎo)軌內(nèi)導(dǎo)塊，且導(dǎo)軌為封閉式并設(shè)有使挑毛 桿以安裝桿為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的內(nèi)凹部分的方式，傳動(dòng)控制簡(jiǎn)單有效。鬃毛梳理 裝置采用主動(dòng)輥與輸送輥之間設(shè)有鬃毛傳送帶和通過(guò)壓緊裝置壓緊鬃毛傳送 帶外表面的壓輪，并在主動(dòng)輥與輸送輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)梳方式，通過(guò)壓輪和鬃 毛傳送帶的配合夾持住鬃毛，而通過(guò)轉(zhuǎn)梳實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛梳理，梳理方便、鬃毛理 順整齊、 一致，有效的提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。而采用在主動(dòng)輥兩側(cè)分 別設(shè)有輸送輥、鬃毛傳送帶、壓輪、壓緊裝置和轉(zhuǎn)梳，兩鬃毛傳送帶沿主動(dòng)輥 軸向排列，且位于同一輸送輥與主動(dòng)輥之間的轉(zhuǎn)梳和壓輪分別設(shè)置在鬃毛輸送 中心線兩側(cè)方式，在對(duì)鬃毛兩端分別夾持的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛兩端的分別梳理， 鬃毛理順整齊、 一致效果好。采用過(guò)渡輪伸入箱體接收挑毛桿挑出鬃毛，而通 過(guò)兩喂入輸送帶和過(guò)渡輸送帶將挑出的鬃毛輸送喂入梳理裝置方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，輸送方便。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的工作流程圖； 圖2是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的纏繞裝置工作示意圖； 圖3是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的纏毛輥安裝示意圖； 圖4是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的導(dǎo)引輥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的梳理裝置工作示意圖； 圖6是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的轉(zhuǎn)梳安裝位置示意圖； 圖7是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的挑毛裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本實(shí)用新型豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)的挑毛裝置側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，包括動(dòng)力裝置，以及依次設(shè)有的用于將浸 濕后鬃毛10挑出的挑毛裝置、用于將挑毛裝置挑出的鬃毛10進(jìn)行梳理的鬃毛
梳理裝置、和用于將梳理后的鬃毛10通過(guò)夾持線夾持住后進(jìn)行纏繞的鬃毛纏
繞裝置。
如圖2所示，其中鬃毛纏繞裝置包括在機(jī)體上設(shè)有纏毛輥l，纏毛輥l在 動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)，而經(jīng)過(guò)鬃毛梳理裝置梳理 后的鬃毛10由夾持線夾持住并引入纏繞在纏毛輥1上。
如圖3所示，纏毛輥1在自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)的實(shí)現(xiàn)可以采 用在機(jī)體上設(shè)有導(dǎo)軌12，在導(dǎo)軌12上安裝有纏毛輥安裝架11，纏毛輥l可拆 卸安裝于纏毛輥安裝架11上，如可以采用與轉(zhuǎn)動(dòng)手柄16配合的轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的方 式將纏毛輥1可拆卸的安裝于纏毛輥安裝架11上，為了方便實(shí)現(xiàn)纏毛輥1沿 自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)，可以采用導(dǎo)軌12平行與纏毛輥1軸線方式設(shè)置，并 且在纏毛輥安裝架11上設(shè)有驅(qū)動(dòng)纏毛輥1自轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)纏毛輥安裝架11沿導(dǎo)軌 12往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力裝置，如可以采用分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)纏毛輥1自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力裝 置13和驅(qū)動(dòng)纏毛輥安裝架11沿導(dǎo)軌12往復(fù)移動(dòng)的移動(dòng)動(dòng)力裝置14;轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng) 力裝置13可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪18的鏈傳動(dòng)的方式來(lái)驅(qū)動(dòng)纏毛輥1轉(zhuǎn)動(dòng)，而 移動(dòng)動(dòng)力裝置14也可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈輪拉動(dòng)鏈條來(lái)拉動(dòng)纏毛輥安裝架11往 復(fù)移動(dòng)的方式。而在纏毛輥安裝架11上設(shè)有控制纏毛輥安裝架11往復(fù)移動(dòng)行 程的行程控制裝置17如行程開(kāi)關(guān)。并且為了方便纏毛輥安裝架11的往復(fù)移動(dòng)， 在纏毛輥安裝架11與導(dǎo)軌12之間設(shè)有滾輪15。
如
圖1和圖2所示，夾持線可以采用上夾持線和下夾持線配合使用，通過(guò) 設(shè)有貯有上夾持線的若干上貯線輥2和貯有下夾持線的若干下貯線輥9來(lái)實(shí)現(xiàn) 夾持線的提供使用；在機(jī)體上設(shè)有輸送輥31和導(dǎo)引輥23,輸送輥31和導(dǎo)引輥 23之間排列設(shè)有若干鬃毛輸送帶24，在機(jī)體上設(shè)有下導(dǎo)線架22和上導(dǎo)線架21; 下夾持線經(jīng)下導(dǎo)線架22后由鬃毛輸送帶24之間繞過(guò)導(dǎo)引輥23上圓周面引入 纏毛輥l，上夾持線經(jīng)上導(dǎo)線架21后引入纏毛輥1。采用若干下夾持線繞過(guò)導(dǎo) 引輥23上圓周面后與若干上夾持線一起引入纏繞在纏毛輥1上，這樣在工作 時(shí)，通過(guò)輸送輥31和導(dǎo)引輥23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鬃毛輸送帶24將鬃毛10喂入，而
通過(guò)繞過(guò)導(dǎo)引輥23上圓周面的下夾持線在導(dǎo)引輥23處將鬃毛10進(jìn)行轉(zhuǎn)移后 與上夾持線夾持鬃毛10 —起引入纏毛輥1，通過(guò)纏毛輥1的自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛 10的夾持纏繞，而通過(guò)沿自身的軸線方向往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻纏繞。在實(shí)際使用 中，可以采用三個(gè)上貯線輥，三根上夾持線分別由上貯線輥引出后經(jīng)上導(dǎo)線架 21引入纏毛輥1。而下貯線輥采用兩個(gè)，兩根下夾持線由下貯線輥引出后經(jīng)下 導(dǎo)線架22后由鬃毛輸送帶24之間繞過(guò)導(dǎo)引輥23上圓周面并引入纏毛輥1，以 方便實(shí)現(xiàn)鬃毛的輸送轉(zhuǎn)移。
如圖4所示，導(dǎo)引輥23包括下夾持線導(dǎo)引輥232、分別設(shè)置于下夾持線導(dǎo) 引輥232兩端并與下夾持線導(dǎo)引輥同軸設(shè)置的兩輸送帶導(dǎo)引輥231，鬃毛輸送 帶24分別連接兩輸送帶導(dǎo)引輥231，下夾持線繞過(guò)下夾持線導(dǎo)引輥232上圓周 面引入纏毛輥1，以實(shí)現(xiàn)下夾持線和鬃毛輸送帶24對(duì)鬃毛10的分別輸送及轉(zhuǎn) 移，相互之間不會(huì)產(chǎn)生影響，為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，使用便利，鬃毛輸送帶24可以采 用兩根，分別連接兩輸送帶導(dǎo)引輥231和輸送輥31。
如圖7和圖8所示，挑毛裝置包括在機(jī)體上設(shè)有箱體6，在箱體6的側(cè)壁 設(shè)有溢水口，底部設(shè)有放水口，并可在箱體6側(cè)壁上通過(guò)支架單獨(dú)安裝有用于 驅(qū)動(dòng)挑毛裝置的動(dòng)力裝置8如電機(jī)以及傳動(dòng)箱81，當(dāng)然也可以整個(gè)豬鬃自動(dòng)纏 毛機(jī)采用統(tǒng)一動(dòng)力裝置方式；在箱體1內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔上部分開(kāi)而下部連通 的分隔板61，箱體6內(nèi)位于分隔板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，可以采用轉(zhuǎn)盤7平行 分隔板61以便于布置安裝；轉(zhuǎn)盤7設(shè)有若干挑毛桿4，轉(zhuǎn)盤7內(nèi)設(shè)有能使挑毛 桿4轉(zhuǎn)到箱體6 —端時(shí)挑毛桿外端后退的挑毛桿退讓裝置；在箱體1內(nèi)腔底部 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與分隔板61平行的轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上排列設(shè)有若干槳葉62,轉(zhuǎn)輥通過(guò)動(dòng) 力裝置驅(qū)動(dòng)的皮帶輪83驅(qū)動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)，使用時(shí)，采用在箱體6內(nèi)加入水對(duì)鬃毛 10進(jìn)行浸泡浸濕，鬃毛10由無(wú)轉(zhuǎn)盤7 —側(cè)加入箱體6內(nèi)腔水中浸泡并沉入底 部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的槳葉62作用進(jìn)入箱體6內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤7 —側(cè)，并由轉(zhuǎn)動(dòng)的挑毛 桿4進(jìn)行挑毛，當(dāng)挑毛桿4到達(dá)箱體6 —端時(shí)鬃毛10由挑毛桿4上轉(zhuǎn)移到輸 送設(shè)備上將鬃毛10移走，并且通過(guò)挑毛桿退讓裝置使挑毛桿4外端后退，方
便鬃毛的轉(zhuǎn)移并避免挑毛桿4與移走鬃毛的輸送設(shè)備發(fā)生碰撞，并且為了方便 與輸送設(shè)備的配合使用，在箱體6上可設(shè)有容輸送設(shè)備伸入的安裝斗63，挑毛 桿4轉(zhuǎn)到該處時(shí)后退避免與伸入箱體6內(nèi)移走鬃毛的輸送設(shè)備發(fā)生碰撞。為了 提高對(duì)鬃毛的挑選清理效果，可在挑毛桿4的外端排列設(shè)有若干凹凸相間的環(huán)
如圖7所示，挑毛桿退讓裝置包括在轉(zhuǎn)盤7內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有與 箱體固定連接的導(dǎo)盤5，在導(dǎo)盤5上設(shè)有導(dǎo)軌51;挑毛桿4內(nèi)端固定連接安裝 桿52，安裝桿52穿過(guò)轉(zhuǎn)盤7側(cè)壁伸入空腔內(nèi)并固定連接有拐臂54,拐臂54 上固定設(shè)有導(dǎo)塊53，導(dǎo)塊53伸入導(dǎo)軌51內(nèi)，轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)可以采用通過(guò)一端與 轉(zhuǎn)盤7固定連接而另端伸出箱體6并設(shè)有鏈輪82的傳動(dòng)軸、鏈輪82通過(guò)傳動(dòng) 箱81鏈傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，并且可發(fā)采用導(dǎo)盤5通過(guò)伸出轉(zhuǎn)盤7的安裝座與箱體6 連接固定，安裝座內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)孔，傳動(dòng)軸套穿在安裝座上傳動(dòng)孔內(nèi)，以起到對(duì) 傳動(dòng)軸支持作用，傳動(dòng)可靠。并且導(dǎo)軌51為封閉式導(dǎo)軌并設(shè)有使挑毛桿以安 裝桿52為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的內(nèi)凹部分，轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)安裝桿52從而帶動(dòng)挑 毛桿4和拐臂54轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)拐臂54上固定設(shè)有的導(dǎo)塊53在導(dǎo)軌51內(nèi)滑 動(dòng)，在導(dǎo)軌51導(dǎo)引和轉(zhuǎn)盤7帶動(dòng)下，導(dǎo)塊53到達(dá)導(dǎo)軌51內(nèi)凹部分時(shí)，拐臂 54和安裝桿52以安裝桿52軸線為中心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而挑毛桿4旋轉(zhuǎn)，使挑毛 桿4外端在到達(dá)箱體一端安裝斗63處時(shí)端旋轉(zhuǎn)后退，方便了鬃毛轉(zhuǎn)移并避免 挑毛桿4與伸入箱體內(nèi)移走鬃毛的輸送設(shè)備發(fā)生碰撞。
如
圖1和圖5所示，鬃毛梳理裝置包括機(jī)體上設(shè)有主動(dòng)輥3，輸送輥31 位于主動(dòng)輥3 —側(cè)，主動(dòng)輥3與輸送輥31之間設(shè)有用于輸送鬃毛的鬃毛傳送 帶34和壓輪32，機(jī)體上還設(shè)有推動(dòng)壓輪32壓緊鬃毛傳送帶34外表面來(lái)夾持 鬃毛的壓緊裝置33，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥3，并通過(guò)鬃毛傳送帶34帶動(dòng)壓輪 32轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊裝置33可以采用在機(jī)體上鉸接有安裝杠桿，壓輪32安裝在安裝 杠桿上而采用彈簧拉動(dòng)安裝杠桿的方式推動(dòng)壓輪32壓緊鬃毛傳送帶34外表 面；在主動(dòng)輥3與輸送輥31之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)梳35。通過(guò)壓輪32和鬃毛傳送帶
34的配合夾持住鬃毛10，而通過(guò)轉(zhuǎn)梳實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛的梳理。而為了提高梳理效 果，在主動(dòng)輥3另側(cè)也設(shè)有輸送輥31、鬃毛傳送帶34、壓輪32、壓緊裝置33 和轉(zhuǎn)梳35，主動(dòng)輥3與兩輸送輥31之間分別設(shè)有的鬃毛傳送帶34沿主動(dòng)輥3 軸向排列；兩轉(zhuǎn)梳35分別位于鬃毛輸送方向的兩側(cè)，且位于同一輸送輥31與 主動(dòng)輥3之間的轉(zhuǎn)梳35和壓輪32分別設(shè)置在鬃毛輸送中心線的兩側(cè)，兩壓緊 裝置分別推動(dòng)兩壓輪32壓緊對(duì)應(yīng)鬃毛傳送帶34外表面來(lái)夾持鬃毛10;而在主 動(dòng)輥3與兩輸送輥31之間分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有的轉(zhuǎn)梳35分別位于鬃毛輸送方向的兩 側(cè)，以實(shí)現(xiàn)分別對(duì)夾持在壓輪32和鬃毛傳送帶34之間鬃毛兩端的梳理，梳理 效果好。
如圖6所示，轉(zhuǎn)梳35可采用在轉(zhuǎn)軸的周向上排列設(shè)有若干梳齒的方式， 并且位于同一輸送輥31與主動(dòng)輥3之間的轉(zhuǎn)梳35和壓輪32分別設(shè)置在鬃毛 輸送中心線的兩側(cè)，這樣在進(jìn)行梳理時(shí)，先由位于鬃毛輸送方向一側(cè)上游位置 的壓輪32與鬃毛傳送帶34夾緊鬃毛的一端，而通過(guò)設(shè)置在鬃毛輸送中心線另 側(cè)的轉(zhuǎn)梳梳理鬃毛的另端，之后，將鬃毛轉(zhuǎn)移到在主動(dòng)輥3與該鬃毛傳送帶34 軸向排列并位于鬃毛輸送方向下游位置的鬃毛傳送帶上，通過(guò)壓輪與鬃毛傳送 帶夾緊鬃毛的已梳理端，而通過(guò)轉(zhuǎn)梳梳理鬃毛的未梳理端，實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛兩端的 梳理，經(jīng)過(guò)上述兩次梳理后，鬃毛整齊、 一致，便于后續(xù)加工處理。
如圖l所示，可在機(jī)體上設(shè)有喂入輪42和過(guò)渡輪41，在過(guò)渡輪41、喂入 輪42與位于鬃毛輸送方向上游位置的一輸送輥31之間通過(guò)兩喂入輸送帶43 依次傳動(dòng)連接，在過(guò)渡輪41與喂入輪42之間連接有過(guò)渡輸送帶44，并且過(guò)渡 輸送帶44位于兩喂入輸送帶43之間，采用過(guò)渡輪41由箱體6 —端安裝斗63 處伸入箱體6內(nèi)用于接收挑毛桿4挑出鬃毛。
如
圖1所示，鬃毛10經(jīng)過(guò)挑毛桿4由箱體6內(nèi)挑出并轉(zhuǎn)移到過(guò)渡輪41上， 通過(guò)兩喂入輸送帶43和過(guò)渡輸送帶44經(jīng)喂入輪42、輸送輥31輸入壓輪32 和鬃毛傳送帶34之間，通過(guò)壓輪32和鬃毛傳送帶34夾持住鬃毛10 —端，采 用轉(zhuǎn)梳35梳理鬃毛10另端，之后鬃毛10在壓輪32和鬃毛傳送帶34夾持下
繼續(xù)輸送,在主動(dòng)輥3處轉(zhuǎn)移到下一鬃毛傳送帶34和壓輪32之間夾持鬃毛10 已梳理端，而采用轉(zhuǎn)梳35梳理鬃毛10未梳理端，完成對(duì)鬃毛10的梳理。之 后鬃毛10由輸送輥31和鬃毛輸送帶24輸送至導(dǎo)引輥23處轉(zhuǎn)移到下夾持線上， 通過(guò)上下夾持線后夾持并引入纏毛輥1上，通過(guò)纏毛輥1的自轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)鬃毛10 的夾持纏繞，而通過(guò)纏毛輥1沿自身的軸線方向往復(fù)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻纏繞。
權(quán)利要求1、豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于包括依次設(shè)有的用于將浸濕后鬃毛挑出的挑毛裝置、用于將挑毛裝置挑出的鬃毛進(jìn)行梳理的鬃毛梳理裝置和用于將梳理后的鬃毛通過(guò)夾持線夾持后進(jìn)行纏繞的鬃毛纏繞裝置。
2、 如權(quán)利要求l所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述鬃毛纏繞裝置 包括機(jī)體設(shè)有在自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)的纏毛輥(1)，經(jīng)過(guò)鬃毛梳 理裝置梳理后的鬃毛由夾持線夾持住并引入纏繞在纏毛輥(1)上。
3、 如權(quán)利要求2所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)有導(dǎo) 軌(12)，所述導(dǎo)軌(12)上安裝有纏毛輥安裝架(11)，所述纏毛輥(1)可拆 卸安裝于纏毛輥安裝架(11)上，所述纏毛輥安裝架(11)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)纏毛輥(1)自轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)纏毛輥安裝架(11)沿導(dǎo)軌(12)往復(fù)移動(dòng)的動(dòng)力裝置。
4、 如權(quán)利要求2所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述夾持線包括若干上夾持線和若干下夾持線，所述機(jī)體上設(shè)有輸送輥(31)和導(dǎo)引輥(23)，所 述輸送輥(31)和導(dǎo)引輥(23)之間排列設(shè)有若干鬃毛輸送帶(24)，所述機(jī)體 上設(shè)有下導(dǎo)線架(22)和上導(dǎo)線架(21);所述下夾持線經(jīng)下導(dǎo)線架(22)后由 鬃毛輸送帶(24)之間繞過(guò)導(dǎo)引輥(23)上圓周面引入纏毛輥(1)，所述上夾 持線經(jīng)上導(dǎo)線架(21)后引入纏毛輥(1)。
5、 如權(quán)利要求4所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)引輥(23) 包括下夾持線導(dǎo)引輥(232)、分別設(shè)置于下夾持線導(dǎo)引輥(232)兩端并與下夾 持線導(dǎo)引輥同軸設(shè)置的兩輸送帶導(dǎo)引輥(231)，所述鬃毛輸送帶(24)分別連 接兩輸送帶導(dǎo)引輥(231)，所述下夾持線繞過(guò)下夾持線導(dǎo)引輥(232)上圓周面 引入纏毛輥(1)。
6、 如權(quán)利要求l所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述挑毛裝置包括 機(jī)體上設(shè)有箱體(6)，所述箱體(6)內(nèi)設(shè)有將箱體內(nèi)腔上部分開(kāi)而下部連通的 分隔板(61)，所述箱體(6)內(nèi)位于分隔板一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)設(shè)有若干挑毛桿(4)，所述轉(zhuǎn)盤(7)內(nèi)設(shè)有能使挑毛桿(4)轉(zhuǎn)到箱體(6) 一端時(shí)挑毛桿外端后退的挑毛桿退讓裝置；所述箱體(l)內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有與 分隔板(61)平行的轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥上排列設(shè)有若干槳葉(62)。
7、 如權(quán)利要求6所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述挑毛桿退讓裝 置包括所述轉(zhuǎn)盤(7)內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有與箱體固定連接的導(dǎo)盤(5)， 所述導(dǎo)盤(5)上設(shè)有導(dǎo)軌(51);所述挑毛桿(4)內(nèi)端固定連接安裝桿(52)， 所述安裝桿(52)穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(7)側(cè)壁伸入空腔內(nèi)并固定連接有拐臂(54)，所 述拐臂(54)上固定設(shè)有導(dǎo)塊(53)，所述導(dǎo)塊(53)伸入導(dǎo)軌(51)內(nèi)，所述 導(dǎo)軌(51)為封閉式導(dǎo)軌并設(shè)有使挑毛桿以安裝桿(52)為中心產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的內(nèi) 凹部分。
8、 如權(quán)利要求l所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述鬃毛梳理裝置 包括機(jī)體上設(shè)有主動(dòng)輥(3),所述輸送輥(31)位于主動(dòng)輥(3) —側(cè)，所述主 動(dòng)輥(3)與輸送輥(31)之間設(shè)有用于輸送鬃毛的鬃毛傳送帶(34)和壓輪(32)， 所述機(jī)體上還設(shè)有推動(dòng)壓輪(32)壓緊鬃毛傳送帶(34)外表面來(lái)夾持鬃毛的 壓緊裝置(33);所述主動(dòng)輥(3)與輸送輥(31)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有轉(zhuǎn)梳(35)。
9、 如權(quán)利要求8所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述主動(dòng)輥(3)另 側(cè)也設(shè)有輸送輥(31)、鬃毛傳送帶(34)、壓輪(32)、壓緊裝置(33)和轉(zhuǎn)梳(35)，所述主動(dòng)輥(3)與兩輸送輥(31)之間分別設(shè)有的鬃毛傳送帶(34) 沿主動(dòng)輥(3)軸向排列；所述兩轉(zhuǎn)梳(35)分別位于鬃毛輸送方向的兩側(cè)，且 位于同一輸送輥(31)與主動(dòng)輥(3)之間的轉(zhuǎn)梳(35)和壓輪(32)分別設(shè)置 在鬃毛輸送中心線的兩側(cè)。
10、 如權(quán)利要求9所述豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，其特征在于所述機(jī)體設(shè)有喂入 輪(42)和伸入箱體(6)內(nèi)用于接收挑毛桿(4)挑出鬃毛的過(guò)渡輪(41)，所 述過(guò)渡輪(41)、喂入輪(42)與位于鬃毛輸送方向上游位置的輸送輥(31)通 過(guò)兩喂入輸送帶(43)依次傳動(dòng)連接，所述過(guò)渡輪(41)與喂入輪(42)之間 連接有過(guò)渡輸送帶(44)，所述過(guò)渡輸送帶(44)位于兩喂入輸送帶(43)之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種豬鬃自動(dòng)纏毛機(jī)，包括依次設(shè)有的用于將浸濕后鬃毛挑出的挑毛裝置、用于將挑毛裝置挑出的鬃毛進(jìn)行梳理的鬃毛梳理裝置和用于將梳理后的鬃毛通過(guò)夾持線夾持后進(jìn)行纏繞的鬃毛纏繞裝置，而鬃毛纏繞裝置包括機(jī)體設(shè)有在自轉(zhuǎn)同時(shí)沿自身軸線方向往復(fù)移動(dòng)的纏毛輥，經(jīng)過(guò)鬃毛梳理裝置梳理后的鬃毛由夾持線夾持住并引入纏繞在纏毛輥上。本實(shí)用新型操作方便，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了鬃毛整理效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D01G5/00GK201205070SQ200820022650
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者孫文樂(lè) 申請(qǐng)人:孫文樂(lè)