專利名稱：棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝的制作方法
棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整 工藝。背景技術(shù)：
棉纖維與聚酰胺纖維交織高彈吸濕排汗面料由于具有平滑柔軟的手感、優(yōu) 良顯著的彈力和耐磨損性、良好的吸濕性，特有的雙色調(diào)效果以及易清洗保存 等諸多優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用。但是，該面料在染色時(shí)存在著由于棉纖維與聚 酰胺纖維染色性能迥異，所采用的染料品種不同而容易出現(xiàn)由于得色率不同導(dǎo) 致經(jīng)緯向異色的弊病，染色工藝控制難度較大。另外由于經(jīng)紗(棉纖維)與諱 紗(聚酰胺纖維)的耐磨損性不同，在長期使用中易會出現(xiàn)經(jīng)向棉紗輕微起毛 的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出 一種棉與聚酰胺纖維高彈 交織面料的染整工藝，既能夠提高上色的均勻性、穩(wěn)定性，又能夠解決長期使 用易起毛的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整 工藝，先翻縫后采用一正快速進(jìn)行燒毛，再進(jìn)行低堿冷軋堆處理后水洗氧漂， 然后絲光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纖維，再水洗、熱洗 后進(jìn)行聚酰胺纖維固色處理，再水洗后進(jìn)行拉幅并預(yù)縮。
作為優(yōu)選，所述燒毛的車速為120-140m/min。
作為優(yōu)選，所述低堿冷軋堆處理中工作液由以下成分組成NaOH: 20g/L;
H202: 15-18g/L;滲透精練劑6g/L;螯合分散劑2g/L; Na2SiO4, 2g/L。作為優(yōu)選，所述水洗氧漂中氧漂工作組液處方為NaOH: 7-8g/L; 8-10g/L;雙氧水穩(wěn)定劑8-10g/L;精練劑6g/L;凈洗劑2g/L;分散螯合 劑2g/L。
作為優(yōu)選，所述絲光選用堿濃度150-160g/L在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，車 速60m/min，逐格熱水洗85°C以上，落布PH值為7. 5。
作為優(yōu)選，所述定型的溫度為180°C，車速為50m/min，，定型時(shí)間為30s。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用低堿冷軋堆處理，并X寸棉和聚酰胺纖維分 別染色，大大提高了上色的均勻性、穩(wěn)定性，并解決了長期使用易起毛的問題。 該面料采用棉與聚酰胺纖維交織，既有木代爾質(zhì)感超級柔軟的特性，又能彌補(bǔ) 木代爾容易起球的不足；既有超細(xì)錦綸的光滑性和光澤，及其排汗排濕、易洗 快干的功能，又可以彌補(bǔ)錦綸排濕不暢的不足。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
翻縫要求平直堅(jiān)牢，正反面一致。布幅兩端包邊，以減少后工序中脫邊 起皺巻邊。
燒毛因?yàn)榭椢锝?jīng)向?yàn)槊藜喚€，所以需要進(jìn)行燒毛。要求燒毛均勻，布面
潔凈。但由于聚酰胺纖維不耐高溫，所以選用一正快速燒毛。車速一般為
120-140m/min。
冷堆低堿、氧漂煮練因?yàn)榫埘０防w維本身彈性好，在加工時(shí)容易起鈹， 因此選用冷軋堆工藝?？紤]到長時(shí)間的高堿對特達(dá)纖維的強(qiáng)力損傷，故選用低 堿工藝。經(jīng)試驗(yàn)多種堿濃處理30min，測定斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力，堿濃20g/L， 對纖維本身影響較小，而且可以滿足該產(chǎn)品的煮練要求。由于聚酰胺纖維紗由 許多束超細(xì)纖維組成，所以其織物不耐強(qiáng)堿，前處理采取低堿工藝，以利于保 持良好的強(qiáng)力。加工聚酰胺纖維與棉交織織物時(shí)，由于棉纖維的雜質(zhì)較多，煮 練時(shí)要采用輕煮重漂工藝。
冷堆工作液組成
NaOH 20g/L 肌 15-18g/L
滲透精練劑 6g/L 螯合分散劑 2g/L N&Si03 2g/L 成巻堆置轉(zhuǎn)動20h， PH值為7-8。 水洗氧漂氧漂工作組液處方
NaOH(100%)7-8g/L
H2028-10g/L
雙氧水穩(wěn)定劑8-10g/L
精練劑6g/L
凈洗劑2g/L
分散螯合劑2g/L
PH值10. 5
溫度95 。C
此工序下機(jī)半成品指標(biāo)退漿指標(biāo)達(dá)9級，毛效ll一14.2cm/30min。("毛效" 是指面料中紗纖維的吸濕性能，毛效的高低可以確定面料染色效果的好壞)。
絲光選用堿濃度150-160g/L在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，織物在緯向上沒 有張力，有利于堿液想纖維內(nèi)部滲透，車速60m/min,逐格熱水洗85。C以上，落
布ra值為7.5。
定型根據(jù)織物的特性，超喂4%，定型溫度為18CTC，車速為50m/min，， 定型時(shí)間為30s。聚酰胺纖維加工過程中定型溫度要控制在18CTC-190°C，以解 決染色中的皺條問題。
染色采用先染棉后染聚酰胺纖維的兩步兩浴法染色工藝。染棉工藝采用宜興申新產(chǎn)S型活性染料染棉，工藝采用常溫常壓染色。
工藝處方(％):
活性染料S型 X
Na2S04 Y
Na2C03 Z
皂洗劑 2%
浴比 1: 25
冰醋酸調(diào)節(jié)PH值 6 其中，X、 Y、 Z需根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色和數(shù)量進(jìn)行確定，無固定數(shù)據(jù)；2%
是皂洗劑的濃度。
染色溫度為6(TC左右，時(shí)間為1小時(shí)左右。
染聚酰胺纖維工藝
中性染料X%
平平加o1-2g/L
NaAC1-2g/L
分散螯合劑lg/L
PH值調(diào)至4. 5-5. 0
稀土 .0. 1%-0. 2%
其中，x是指染料液中中性染料的濃度，根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色進(jìn)行確定。 平平加o是一種化學(xué)產(chǎn)品，主要成分為高級脂肪醇與環(huán)氧乙垸的縮合物，呈乳
白色膏體，易溶于水，具有優(yōu)良的勻染、擴(kuò)散、滲透、乳化、潤濕性能。稀土
0. 1%-0. 2%是指制染液中稀土的濃度與加進(jìn)去的水的百分比。
聚酰胺纖維染色時(shí)優(yōu)選染料尤為重要，優(yōu)選采用亨斯邁的LANASET染料， 升溫速度也要比一般錦綸慢，否則易染花。另外，染色中加入稀土作為中性染 料上染聚酰胺纖維織物的提升劑，改善被染物的染色牢度，鮮艷度以及纖維的
柔性；染色時(shí)選擇低張力設(shè)備，否則纖維易斷裂，因此采取的是機(jī)缸染色設(shè)備。 拉幅用親水性的柔軟劑，以保證其良好的吸濕排汗功能，也可進(jìn)行其它
的后整理工藝，以取得不同的整理效果。
預(yù)縮由于經(jīng)向?yàn)槊蘅椢?，故織物需要進(jìn)行預(yù)縮整理，來保證成品織物尺
寸的穩(wěn)定。
本發(fā)明中聚酰胺纖維可采用Tactel纖維。Tactel纖維是杜邦公司推出的一 種新型高品質(zhì)聚酰胺纖維，"特達(dá)"是其商品注冊名稱"Tactel"的諧音譯名。 聚酰胺纖維的品種較多，但其分子主鏈都是酰胺鍵連接起來的，國內(nèi)同類商品 有尼龍、卡葡隆等稱謂。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于先翻縫后采用一正快速進(jìn)行燒毛，再進(jìn)行低堿冷軋堆處理后水洗氧漂，然后絲光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纖維，再水洗、熱洗后進(jìn)行聚酰胺纖維固色處理，再水洗后進(jìn)行拉幅并預(yù)縮。
2. 如權(quán)利要求1所述的棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于 所述燒毛的車速為120-140m/min。
3. 如權(quán)利要求2所述的棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于 所述低堿冷軋堆處理中工作液由以下成分組成NaOH: 20g/L; HA: 15-18g/L; 滲透精練劑6g/L;螯合分散劑2g/L; Na2Si03: 2g/L。
4. 如權(quán)利要求3所述的棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于所述水洗氧漂中氧漂工作組液處方為NaOH: 7-8g/L; H202: 8-10g/L;雙氧水穩(wěn)定劑8-10g/L;精練劑6g/L;凈洗劑2g/L;分散螯合劑2g/L。
5. 如權(quán)利要求4所述的棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于所述絲光選用堿濃度150-160g/L在直輥絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，車速60m/min， 逐格熱水洗85'C以上，落布PH值為7. 5。
6. 如權(quán)利要求5所述的棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，其特征在于所述定型的溫度為180°C，車速為50m/min,，定型時(shí)間為30s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉與聚酰胺纖維高彈交織面料的染整工藝，先翻縫后采用一正快速進(jìn)行燒毛，再進(jìn)行低堿冷軋堆處理后水洗氧漂，然后絲光、定型，再染棉，中和、水洗、皂洗后染聚酰胺纖維，再水洗、熱洗后進(jìn)行聚酰胺纖維固色處理，再水洗后進(jìn)行拉幅并預(yù)縮。本發(fā)明采用低堿冷軋堆處理，并對棉和聚酰胺纖維分別染色，大大提高了上色的均勻性、穩(wěn)定性，并解決了長期使用易起毛的問題。該面料采用棉與聚酰胺纖維交織，既有木代爾質(zhì)感超級柔軟的特性，又能彌補(bǔ)木代爾容易起球的不足；既有超細(xì)錦綸的光滑性和光澤，及其排汗排濕、易洗快干的功能，又可以彌補(bǔ)錦綸排濕不暢的不足。
文檔編號D06M11/50GK101358429SQ20081016164
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者姚水芳, 曉 楊, 韋偉強(qiáng) 申請人:浙江譽(yù)華集團(tuán)湖州印染有限公司