專利名稱：高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)的制作方法
高壓多難^^磨漿機(jī) 獄領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種造紙廠制漿用的磨漿設(shè)備，特別是一種高壓多管連蒸^
磨漿機(jī)。
背景駄
近百年，氏企業(yè)多采用化學(xué)制漿法，目前fOT蒸球加入燒堿或硫酸鹽等 化學(xué)藥劑蒸煮幾個(gè)小時(shí)，草料變黑。經(jīng)過多次漂洗打漿，原料由蒸球到打漿機(jī)， 漿液稀釋后再經(jīng)過多次上下輸送，不僅浪費(fèi)能M且廢水大量排方M成嚴(yán)重污 染。
戰(zhàn)制漿方法占地面積大，成本高，效益低，排放污染嚴(yán)重，這魏紙企 艦存在的根本問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明采用高壓多管連蒸^磨漿機(jī)改變了目前使用的蒸辦n打漿機(jī)化學(xué) 法制鄉(xiāng)紅藝，從而改進(jìn)了戰(zhàn)缺陷。
本發(fā)明的高壓多,蒸^磨漿機(jī)包括連SW進(jìn)半斗斗的螺旋進(jìn)料器，該
螺旋進(jìn)料器由電磁調(diào)速電機(jī)和減速器驅(qū)動(dòng)，其下方設(shè)有^7jC盤，并且該螺旋進(jìn) 料器與放料閥門相連接，放料閥門與產(chǎn)生蒸汽的T型管相連接，T型管上設(shè)置 有壓力計(jì)、蒸汽閥門(總開關(guān))和加液閥，所述T型管與首尾依次相連的第一 蒸煮管、第二蒸煮管和第三蒸煮管相連接，上^H個(gè)蒸煮管由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電
禾《過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對(duì)應(yīng)第一傳動(dòng),連、第二傳動(dòng)鏈和第三
傳動(dòng)鏈同步傳動(dòng)，立式磨機(jī)與第三蒸煮管的終端相連，戶; ^z:式磨機(jī)上設(shè)置有 出料口和微調(diào)手輪。
其中戶，螺旋進(jìn)料器為 圓錐皿。
在第三蒸煮管的終端與立式磨+紋間還設(shè)有轉(zhuǎn)子放料閥，其上部的法蘭與 第三蒸煮管的終端連接，并且該轉(zhuǎn)子放料閥M接有小螺旋助推器，該轉(zhuǎn)子放 料閥內(nèi)設(shè)有多斗式轉(zhuǎn)子。
在立式磨機(jī)內(nèi)的磨盤上刻有花紋并且具有中心十字甩料盤。
其中三個(gè)蒸煮管以承插式快裝支架連接。
進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用螺旋進(jìn)料器在10k^cm2的壓力下連續(xù)進(jìn)料，不反噴、不漏氣。將原料鍘成25-35mm長(zhǎng)，用水浸泡后送AH根蒸煮管中，管內(nèi)設(shè)有絞龍向前推 料，用飽和蒸汽蒸煮軟化原料，三根蒸煮管總長(zhǎng)12米，不用辦，也不需要加 注倒可化學(xué)試劑，絞龍織可調(diào)，按照國際i微標(biāo)準(zhǔn)"熱功曲線"M (如圖2 所示)，根據(jù)原料的不同，選擇相應(yīng)的加辦鵬來控制原料木素的軟化脫解速度， 使原料達(dá)到纖維束塑化、分離的效果(壓力在0.4-0.6Mpa之間)。
軟化后濃漿不落地，直接iSA齢成離的立式磨機(jī)決速疏碾成制造瓦楞 紙的漿料，扣解度18-22。SR。
現(xiàn)有技術(shù)中f頓的帝碟設(shè)備中，蒸球、打漿機(jī)和盤磨牛/LH套機(jī)組總長(zhǎng)度約 30米，本發(fā)明的高壓多管連 ^磨漿機(jī)總長(zhǎng)度僅6米，用一套設(shè)##代了三 套機(jī)組的作用，工藝過程簡(jiǎn)單，是中型造紙廠很有推廣4OT前途的制漿設(shè)備。
本發(fā)明具有如下特點(diǎn)
1. 高壓蒸煮原料，管內(nèi)壓力8-10kg/cm2，螺旋進(jìn)料驗(yàn)高壓情況下連續(xù)不 間斷i腿料，不反噴，不漏氣，設(shè)計(jì)獨(dú)特。
2. 不4頓化學(xué)試劑，不但降低了,成本，比化學(xué)制漿每噸漿節(jié)省300元， 而且消滅了污染源。
3. 不向空中放氣，達(dá)到了清潔生產(chǎn)，無污染。
4. 機(jī)械法生產(chǎn)紙漿，不排放污7jC，清水可循環(huán)i頓，比化學(xué)制漿節(jié)約清水 近10倍以上。
5. 原料軟化蒸煮時(shí)間短，/Ait料到出料僅10-15 ^H中便可制漿。
6. 紙品質(zhì)量高，因植物纖維未受化學(xué)藥品的腐蝕，環(huán)壓纟，高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
7. 連續(xù)生產(chǎn)蒸煮過程可全部自動(dòng)化控制。
8. 由于液比低并且熱損失小，蒸汽耗量降低20%。
9. 占地面積小，投資少，測(cè)頓的 ^打漿機(jī)比樹鵬漿法占地多3倍。
10. 本發(fā)明高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)一臺(tái)替代蒸球等三套機(jī)組，節(jié)電 IOOKW。
11. 經(jīng)常使用的盤磨有粗磨、精磨同時(shí)配SS用。本發(fā)明的磨盤經(jīng)多年 精心設(shè)計(jì)，磨盤刻紋一次磨成造紙用的漿料。
12. 在旋轉(zhuǎn)磨盤中心設(shè)有十字型分料盤，借助離心作用向磨盤導(dǎo)入口加 速甩料，增加進(jìn)料鄉(xiāng)。


圖1為高壓多,蒸聯(lián)合磨漿機(jī)結(jié)構(gòu)總圖2為加熱^i窆與降低功率曲線關(guān)系表；
圖3為小螺旋助推器和轉(zhuǎn)子放料闊的剖面圖4為螺旋進(jìn)料器的結(jié)構(gòu)圖5為立式磨機(jī)內(nèi)的磨盤結(jié)構(gòu)圖6為蒸煮管與承插式快裝支架連接結(jié)構(gòu)圖。
圖中所示附圖fei己代表的部件分別為電磁調(diào)速電機(jī)l，減速器2，進(jìn)料斗
3，螺旋進(jìn)料器4， ^7夂盤5，放料閥門6，壓力計(jì)7，蒸汽閥門(總開關(guān))8， T 型管9，加液閥IO，第一蒸煮管ll-l，第二蒸煮管ll-2，第三蒸煮管ll-3，出 料口 12，站磨機(jī)13，花紋13-1，十字甩料盤13-2，微調(diào)手輪14，法蘭式主 電機(jī)15，第一傳動(dòng)鏈16-1，第二傳動(dòng)鏈16-2，第三傳動(dòng)鏈16-3，螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速 電機(jī)17，電控盤18，小螺旋助推器19，轉(zhuǎn)子放料閥20，多斗式轉(zhuǎn)子2(M，快 裝支架2L
本發(fā)明的高壓多管連蒸聯(lián)合磨槳機(jī)包括連^W進(jìn)料斗3的螺旋進(jìn)料器4， 該螺旋進(jìn)料器4由電磁調(diào)速電機(jī)l和減速器2驅(qū)動(dòng)，其下方設(shè)有^7K盤5，并且 該螺旋進(jìn)料器4與放料閥門6相連接，放料閥門6與產(chǎn)生蒸汽的T型管9相連 接，T型管9上i體有壓力計(jì)7、蒸汽閥門(總開關(guān))8和加液閥10，戶脫T型 管9與首尾依次相連的第一蒸煮管11-1、第二蒸煮管11-2和第三蒸煮管11-3相 連接，Jl^H個(gè)蒸煮管ll-l、 11-2、 11-3由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)17通過分別與第 一、第二和第三蒸煮管相對(duì)應(yīng)第一傳動(dòng)鏈16-1、第二傳動(dòng)鏈16-2和第三傳動(dòng)鏈 16一3同步傳動(dòng)，53 機(jī)13直接與第三蒸煮管11-3的終端相連，戶;Mlz:式磨 機(jī)13上設(shè)置有出料口 12和微調(diào)手輪14。
其中戶，螺旋進(jìn)料器4為m圓錐開鄰。
在第三蒸煮管11-3的終端與奴磨機(jī)13之間還設(shè)有轉(zhuǎn)子放料閥20，其上 部的法蘭與第三蒸煮管11-3的終^I接，并且該^f放料閥20 ,M小螺旋 助推器19，該轉(zhuǎn)子放料閥20內(nèi)設(shè)有多斗式轉(zhuǎn)子20-1 。
在立式磨機(jī)13內(nèi)的磨盤上刻有花紋13-1并且具有中心十字甩料盤13-2。 其中三個(gè)蒸煮管ll-l、 11-2、 11-3以承插式快裝支架21連接。在設(shè)備運(yùn)作過程中，按如下方式進(jìn)行。
將原料農(nóng)作物秸稈、棉花桿進(jìn)fi^碎，將稻麥草鍘成25-35mm長(zhǎng)，水洗后 由料斗3 ^A螺旋進(jìn)料器4。螺旋進(jìn)料器4在10kg/cm2的壓力狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)料， 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)先將原料中的多余7乂分從螺旋進(jìn)料器4的外套上設(shè)有的溢流孔排出， 落到其下方的集水盤5內(nèi)，使原料含水率保持在30-35%。
螺旋進(jìn)料器4設(shè)計(jì)為截頭圓錐形狀，將原料旋壓成不漏氣的木塞狀向前推 進(jìn)，并f頗文料閥門6阻擋住，當(dāng)管內(nèi)壓力超過10kg/cm、寸，放料闊門6被頂開 落料，木塞降壓后被管內(nèi)蒸汽壓力頂回以關(guān)閉放料板閥6。從而連續(xù)不斷地開閉， 正常落料，并進(jìn)入到三個(gè)蒸煮管ll-l、 11-2、 11-3中。
蒸煮管管徑為400mm，長(zhǎng)度為4m，管內(nèi)設(shè)有絞龍，以每^H中8-10轉(zhuǎn)向前 推料，三個(gè)蒸煮管全程長(zhǎng)12m。由蒸汽閥門8控制從T型管9內(nèi)通入6kg/cm2 的蒸汽，在155-165'C的條件下，加熱蒸煮軟化原料，經(jīng)^H個(gè)蒸煮管全程長(zhǎng)12m 約10-15力H中后，木質(zhì)素軟化脫解。在第三蒸煮管11-3的終端出料，經(jīng)由小螺 旋助推器19將塊半ij^碎，推入設(shè)有多斗式轉(zhuǎn)子20-l的轉(zhuǎn)子放料閥20，并以每 ^H中20轉(zhuǎn)的速度向5^磨機(jī)13的磨盤中心落料。多斗式轉(zhuǎn)子20-1與轉(zhuǎn)子放料 閥20是密封結(jié)構(gòu)，可防止蒸煮管內(nèi)的蒸、M卜泄，不向空氣中釋放。此外，蒸煮 管與奴磨機(jī)13連接成衝本直接決速加工原料，不落漿池，木穀占液不凝固， 采用機(jī)械法碾磨疏澥纖維，得到造瓦楞紙的漿料。
立式磨機(jī)13的主機(jī)為滿足，復(fù)合要求，直接與第三蒸煮管11-3對(duì)接， 由上至下的向磨盤中心落料，可省去橫向強(qiáng)力推料裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，耗能少， 比臥式磨機(jī)功率小30%，而且更換磨盤方便。
^磨機(jī)13的進(jìn)料中心設(shè)計(jì)有十字甩料盤13-2，其作用是借助于動(dòng)盤旋轉(zhuǎn) 所產(chǎn)生的離心力使十字盤分料向磨盤導(dǎo)入口甩料，增加進(jìn)料3I度。
在第三蒸煮管n-3的終端設(shè)皿子放料閥20，并采用密封結(jié)構(gòu)防止蒸n^卜
泄，上部法蘭與蒸煮難接，側(cè)面設(shè)置有小螺旋助推器19。轉(zhuǎn)子放料閥20內(nèi)有 多斗式轉(zhuǎn)子20-1，由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)17通過傳動(dòng)鏈16-1、 16-2和16-3同步 鏈傳動(dòng)，每併中30-36轉(zhuǎn)，漿軟化的熱料均勻地向立式磨機(jī)13供料，并且不向 空中排放氣體。
權(quán)利要求
1.一種高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，其特征在于包括連接有進(jìn)料斗(3)的螺旋進(jìn)料器(4)，該螺旋進(jìn)料器(4)由電磁調(diào)速電機(jī)(1)和減速器(2)驅(qū)動(dòng)，其下方設(shè)有集水盤(5)，并且該螺旋進(jìn)料器(4)與放料閥門(6)相連接，放料閥門(6)與產(chǎn)生蒸汽的T型管(9)相連接，T型管(9)上設(shè)置有壓力計(jì)(7)、蒸汽閥門(8)和加液閥(10)，所述T型管(9)與首尾依次相連的第一蒸煮管(11-1)、第二蒸煮管(11-2)和第三蒸煮管(11-3)相連接，上述三個(gè)蒸煮管(11-1、11-2、11-3)由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)(17)通過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對(duì)應(yīng)第一傳動(dòng)鏈(16-1)、第二傳動(dòng)鏈(16-2)和第三傳動(dòng)鏈(16-3)同步傳動(dòng)，立式磨機(jī)(13)直接與第三蒸煮管(11-3)的終端相連，所述立式磨機(jī)(13)上設(shè)置有出料口(12)和微調(diào)手輪(14)。
2. 如權(quán)利要求i戶;M的高壓多,蒸i^磨漿機(jī)，其中戶艦螺方M料器(4)為截頭圓錐形狀。
3. 如權(quán)利要求1戶，的高壓多t^蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，在第三蒸煮管(11-3)的終 端與立式磨機(jī)(13)之間還設(shè)有轉(zhuǎn)子放料閥(20)，其上部的法蘭與第三蒸 煮管(11-3)的終女驗(yàn)接，并且i辦子放料閥(20)皿中iW小螺旋助推器(19)，該轉(zhuǎn)子放料閥(20)內(nèi)設(shè)有多斗式轉(zhuǎn)子(20-1)。
4. 如權(quán)利要求1所述的高壓多，蒸^磨漿機(jī)，其中在立式磨機(jī)(13)內(nèi)的 磨盤上刻有花紋(13-1)并且具有中心十字甩料盤(13-2)。
5. 如權(quán)利要求1戶腿的高壓多難蒸耳給磨漿機(jī)，其中三個(gè)蒸煮管(ll-l、 11-2、 11-3)以承插式快裝支架(21)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙業(yè)一種制漿設(shè)備，高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)，包括連接有進(jìn)料斗(3)的螺旋進(jìn)料器(4)，該螺旋進(jìn)料器(4)與放料閥門(6)相連接，放料閥門(6)與產(chǎn)生蒸汽的T型管(9)相連接，所述T型管(9)與首尾依次相連的第一蒸煮管(11-1)、第二蒸煮管(11-2)和第三蒸煮管(11-3)相連接，上述三個(gè)蒸煮管由螺旋驅(qū)動(dòng)調(diào)速電機(jī)(17)通過分別與第一、第二和第三蒸煮管相對(duì)應(yīng)第一傳動(dòng)鏈(16-1)、第二傳動(dòng)鏈(16-2)和第三傳動(dòng)鏈(16-3)同步傳動(dòng)，立式磨機(jī)(13)直接與第三蒸煮管(11-3)的終端相連。本發(fā)明的高壓多管連蒸聯(lián)合磨漿機(jī)總長(zhǎng)度僅6米，用一套設(shè)備替代了三套機(jī)組的作用，工藝過程簡(jiǎn)單，減少了污染，是中型造紙廠很有推廣使用前途的制漿設(shè)備。
文檔編號(hào)D21C7/08GK101338529SQ200810147198
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者王古賓 申請(qǐng)人:王古賓