專利名稱：一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝及制成的纖維棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝，更具體地說，本發(fā)明涉及一種使 用低熔點(diǎn)纖維(熱熔纖維)與其它纖維混合熱處理制備纖維棉的方法，本發(fā)明還涉 及使用該工藝所生產(chǎn)的纖維棉。該制備工藝選材范圍廣，不僅適用所有現(xiàn)有工藝 采用的原材料，還可以選用現(xiàn)有技術(shù)無法使用的原材料如經(jīng)脫水除雜處理的茅 草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗澄等自然界 廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資再生利用， 替代現(xiàn)有大量使用的采用石油化工工業(yè)和煉焦工業(yè)中的副產(chǎn)品的合成纖維，同時(shí) 生產(chǎn)率高，能耗低，生產(chǎn)出的纖維棉性能有很大改觀可根據(jù)需要應(yīng)用在更廣的領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
采用纖維生產(chǎn)的纖維棉產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在床墊、座墊、絮片等家居用品、婦女
衛(wèi)生巾、護(hù)墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、 一次性手術(shù)衣帽、口罩、醫(yī)用手術(shù)臺(tái)
布、護(hù)理床單等衛(wèi)生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業(yè)場(chǎng)所空氣預(yù)過濾工業(yè)
用濾材保溫材料、服飾內(nèi)襯和保暖材料等領(lǐng)域，而纖維棉生產(chǎn)較多采用噴膠棉工
藝或熱熔棉工藝，這兩種工藝各有不同。
噴膠棉采用的是普通纖維運(yùn)用膠水或表層鋪網(wǎng)使表面結(jié)構(gòu)粘合，如以聚酯 (PET)纖維為原料的噴膠棉生產(chǎn)工藝流程，通常要經(jīng)開包機(jī)、開棉機(jī)、開松后 送入給棉機(jī)，再經(jīng)梳棉機(jī)梳理成薄狀層狀，即纖維呈二維分布，然后再將呈二維
分布的薄狀層狀的聚酯(PET)纖維層用成型機(jī)折疊成所需的厚度，噴上膠粘劑， 使層層疊疊的纖維相結(jié)合，烘干而成。而熱熔棉工藝?yán)玫腿埸c(diǎn)復(fù)合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在
110~180度的低溫下熔融(部分產(chǎn)品在100或120。C攝氏度干熱條件下即可熔融 粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點(diǎn)為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水 一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。低熔點(diǎn)纖維品種已有許多種，包括 LMF(4080低熔點(diǎn)纖維)、低熔點(diǎn)聚烯烴熱粘結(jié)纖維、聚酯復(fù)合紡絲生產(chǎn)的低熔點(diǎn) 纖維、低熔點(diǎn)聚酯、聚丙烯、聚酰胺類熱熔膠、低熔點(diǎn)的無規(guī)共聚改性聚酯等。 采用兩種或兩種以上經(jīng)特殊加工的纖維，運(yùn)用物理加工的方法，將一種低熔點(diǎn)纖 維和其它纖維均勻混合，經(jīng)加熱后，使結(jié)構(gòu)穩(wěn)定?，F(xiàn)有熱熔棉生產(chǎn)工藝技術(shù)有許 多，工藝流程通常包括開料、梳棉、成型、熱烘粘接、定型、分切等。
由于噴膠棉的纖維主要呈二維分布，所以它的強(qiáng)力差、彈性和耐磨性較差且 易起層。相對(duì)而言在保暖性、蓬松度、柔軟性、防霉防蟲蛀功能熱烙棉比噴膠棉 強(qiáng)，熱熔棉結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗拉扯、透氣性、耐磨性等方面，熱熔棉也比噴膠棉強(qiáng)。
熱熔棉生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵和難點(diǎn)是2種或2種以上纖維的充分混合均勻工藝的 把握，我們知道纖維纖細(xì)柔軟，數(shù)目眾多，它們之間極易相互纏繞難分離，要想 將一團(tuán)纖維與一團(tuán)纖維混和均勻就更難，首先要將纏繞的纖維充分分離，再將充 分分離的另一種纖維均勻分布在其中，操作難度很大?，F(xiàn)有技術(shù)梳理工藝采用的 梳棉機(jī)通過控制帶針布的錫林、工作棍運(yùn)行間距幾微米，操作控制難度大，稍有 不慎就會(huì)損壞設(shè)備，或纖維分離不佳，混和效果更差，即使正常生產(chǎn)，采用交叉 鋪網(wǎng)，較多為二維結(jié)構(gòu)，混和也不充分，纖維棉彈性較差，而且只能采用與聚酯 (PET)纖維形態(tài)相近的纖維作為生產(chǎn)原料。
其它制造方法如2005年09月02日申請(qǐng)的名稱為"一種纖維棉生產(chǎn)工藝中 提高材料利用率的技術(shù)方案"(申請(qǐng)(專利)號(hào)200510036944.5，公開(公 告)號(hào)CN1924127,公開(公告)日2007.03.07)專利技術(shù)。該發(fā)明提供了一 種纖維棉生產(chǎn)工藝中提高材料利用率的技術(shù)方案，生產(chǎn)工藝流程包括開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預(yù)成網(wǎng)、梳理氣流成網(wǎng)、高蓬松、熱定型、分切，其
特征在亍高蓬松工藝使纖維在高速回轉(zhuǎn)錫林產(chǎn)生的離心力和裝在機(jī)器上部的特
殊橫風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經(jīng)風(fēng)道而沉降在成
網(wǎng)簾上，簾下的吸風(fēng)道與三組并聯(lián)的多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)連接，吸口呈楔形可調(diào)以控制
吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風(fēng)滾筒與一組多級(jí)軸流風(fēng)機(jī)相連，滾筒 由一個(gè)位于其內(nèi)部可旋轉(zhuǎn)的吸風(fēng)道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，使纖維在成網(wǎng)
簾上獲得多次重合凝聚的機(jī)會(huì)，從而獲得均勻- -致的纖網(wǎng)。該技術(shù)方案可以使纖 維棉高度高蓬，纖維棉成型結(jié)構(gòu)有很大的改善，但由于該工藝方法仍須梳理成網(wǎng)， "分梳成單纖維"(參見該專利公開的說明書第3頁第4段描述)，可見該方法還 只能采用與聚酯(PET)纖維形態(tài)相近的纖維作為生產(chǎn)原料，對(duì)茅草、盧蘋、麥 秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣等自然界廣泛存在的植 物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資不能"分梳成單纖維"的 原料不能得到有效利用，而且，該技術(shù)方案使纖維棉髙度蓬松，也不適用高密度 纖維棉的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的熱熔棉生產(chǎn)工藝中纖維成網(wǎng)(型)的不足造成選材范圍單 --的缺陷，采用一種氣流成網(wǎng)工藝，不僅選材廣，全面改善纖維成網(wǎng)結(jié)構(gòu)，還可 以根據(jù)需要生產(chǎn)出可控厚度和密度的熱熔棉，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明一種纖維棉及其制造方法定型工藝改進(jìn)部分原理是經(jīng)混和開松的纖 維通過氣流使纖維盡可能在更大的空間舒展運(yùn)動(dòng)中交叉混和均勻分布后，堆積成 毛坯，再進(jìn)行開松氣流成網(wǎng)，該工藝不僅使纖維成網(wǎng)均勻，無需"分梳成單纖維"， 因此對(duì)原料要求低，可選原料范圍廣，而且使纖維分布結(jié)構(gòu)得到很大改善，
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，采用5%至85%的 低熔點(diǎn)纖維與其他纖維95%至15%配制成原料，將該配制原料依次經(jīng)過粗開 松、精開松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝，所述氣流成網(wǎng)是通過氣流對(duì)經(jīng)過精開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送 到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)可以在上述工藝步驟氣流成網(wǎng)中，對(duì)在棉箱內(nèi)進(jìn)一
步混和后的纖維輸送到毛坯成形器，纖維在毛坯成形器中帶震動(dòng)的振板與對(duì)應(yīng)的
器壁的作用下緊湊堆積至設(shè)定密度的毛坯，該毛坯再經(jīng)釘板錫林重新開松，然后
被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
所述的其他纖維是經(jīng)脫水除雜處理的茅草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃 麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣中的一種或多種植物纖維的混和，也可以是 棉桿，麻桿，玉米桿，高梁桿，向日葵桿，竹絲，蒲草，椰子殼，茅草和廢紙等。
所述的其他纖維還可以是經(jīng)脫水除雜處理的的木刨花、碎海綿、毛紡織碎料 中的一種或多種混和。當(dāng)然也可以是上述各種纖維的混和。
當(dāng)然所述的其他纖維可以是化學(xué)纖維或人造纖維中的一種或多種混和，也可 以是植物纖維、動(dòng)物纖維、礦物纖維或人工合成纖維的一種或多種混和，還可以 是上述各種纖維的混和。
如果對(duì)纖維采用經(jīng)過處理的阻燃纖維和/或經(jīng)過處理的抗菌纖維，那么，制 造出的纖維棉就具有阻燃和/或抗菌功效。
所述低熔點(diǎn)纖維的含量為5%至35%，也可以含量為5%-20%即可達(dá)到滿 意效果，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
一種纖維棉，根據(jù)上述工藝制造的纖維棉。 本發(fā)明的一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝及制成的纖維棉有如下有益效果
1.原料選擇范圍廣，特別是可以采用自然界廣泛存在而又未充分利用的蘆葦、 枯草等天然植物以及紡織服裝邊角料、碎海棉、木刨花等大量的工業(yè)廢棄物，減少使用化學(xué)纖維或人造纖維，不僅節(jié)省大量資源，還可以有效利用蘆葦、枯草、 碎海棉、木刨花等物的某些優(yōu)于化學(xué)纖維或人造纖維的特性，可廣泛運(yùn)用于隔熱、 吸音、過濾、家具、制衣、汽車等領(lǐng)域，同時(shí)滿足人們對(duì)自然、環(huán)保、時(shí)尚的追
求，如可制造鋪地織物、車頂棚、車門用飾面材料等環(huán)保(天然)纖維棉；
2. 采用本工藝產(chǎn)量提高而能耗顯著降低，同樣生產(chǎn)1.5噸成品，本工藝僅耗
時(shí)1小時(shí)，耗電55千瓦，而現(xiàn)有工藝則需要耗時(shí)12小時(shí)，耗電1800千瓦；
3. 采用本工藝生產(chǎn)的纖維棉，改善了纖維棉內(nèi)纖維三維分布結(jié)構(gòu)使末端產(chǎn)品 厚度可控范圍增大(本工藝末端產(chǎn)品厚度3-300mm，現(xiàn)有工藝末端產(chǎn)品厚度 5-80mm)，使棉網(wǎng)的纖維密度提高，棉網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)，彈性(360度)以倍 數(shù)增加，保暖性提高，隔熱、吸音效果更佳，應(yīng)用范圍更廣。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備工藝及制成的纖維棉實(shí)施 例進(jìn)行詳細(xì)說明。所述實(shí)施例是以非限定性示例的方式給出

圖1為應(yīng)用本發(fā)明氣流成網(wǎng)纖維棉制備生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為應(yīng)用本發(fā)明氣流成網(wǎng)工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明11——棉箱12—帶網(wǎng)罩的吸風(fēng)機(jī)13—輸出羅拉
21—輸送帶22——斜釘輸送簾23—一帶打手的滾筒 31——振板32——
41— 一錫林42—-成網(wǎng)簾43-—成網(wǎng)滾筒44——風(fēng)機(jī)
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1為應(yīng)用本發(fā)明氣流成網(wǎng)纖維棉制備生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意 圖，該發(fā)明可以應(yīng)用在全封閉(僅少數(shù)進(jìn)出口料)電腦控制自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。 一種氣流成網(wǎng)纖維棉制備生產(chǎn)工藝流程依次包括稱重配料、粗開松、精開 松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝等，現(xiàn)分別介紹如下a. 稱重配料采用5%至85%的低熔點(diǎn)纖維與其他纖維95%至15%配制成 原料，本實(shí)施例采用20%的低熔點(diǎn)纖維LMF(4080低熔點(diǎn)纖維)與80%碎海綿混 和(一般由開料機(jī)混料機(jī)完成)，反復(fù)混和均勻后將該配制原料，經(jīng)傳送帶送入
b. 粗開松采用開松機(jī)械(工作原理同現(xiàn)有技術(shù))，將纖維初步開松，使纖 維蓬松，得到充分混和。本實(shí)施例為確保開松效果采用三級(jí)粗開松，然后進(jìn)入，
c. 精開松采用金屬針板與回?fù)舸蚴值慕Y(jié)合，控制喂入纖維均勻一致，開松 柔和，纖維損傷小，為防止原料中夾雜如碎石、鈕扣、別針、徽章等雜物進(jìn)入， 生產(chǎn)中設(shè)置除雜程序，進(jìn)入
d. 除雜以高速轉(zhuǎn)向器和收集器，通過離心力自動(dòng)分離雜物并排出，以保
證產(chǎn)品的安全性，除雜后，風(fēng)機(jī)吹出，進(jìn)入，
e. 氣流成網(wǎng)下面結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明氣流成網(wǎng)工藝及設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖作 進(jìn)一步的描述，氣流成網(wǎng)機(jī)包括一個(gè)棉箱11，內(nèi)裝有一個(gè)帶網(wǎng)罩的吸風(fēng)機(jī)12， 使纖維均勻分布，把從風(fēng)機(jī)吹進(jìn)來的纖維均勻地分布在棉箱內(nèi)。棉箱底部有一對(duì) 輸出羅拉13把纖維送入混棉倉，在混棉倉內(nèi)纖維得到進(jìn)一步混和。混棉倉內(nèi)的 纖維通過輸送帶21再被一條斜釘輸送簾22輸送到毛坯成形器內(nèi)，經(jīng)帶打手的滾 筒23重新開松，送入毛坯成形器。毛坯成形器由混棉倉的外壁(器壁32)和一 塊帶震動(dòng)的振板31構(gòu)成，通過相互作用令毛坯成形器內(nèi)的纖維緊湊的堆積在一 起增加毛坯密度。棉箱和混棉倉都裝有除塵風(fēng)機(jī)，把纖維中的微塵吸走，吸除的 塵埃通過密閉的管道送到中央集塵裝置，集中處理，不會(huì)影響車間工作環(huán)境，損 害員工身體健康。在毛坯成形器底部裝有4根輸出羅拉及X射線(不帶放射源) 重量測(cè)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)會(huì)準(zhǔn)確地測(cè)量在毛坯成形器出口處的毛坯密度，如檢測(cè)出 來的毛坯密度偏離原來的設(shè)定值，電腦會(huì)發(fā)出訊號(hào)給毛坯成形器底部的4根輸出 羅拉，自動(dòng)調(diào)整他們的輸出速度以保持正確的毛坯密度。從毛坯成形器出來的毛 坯會(huì)再被釘板錫林41重新開松，然后通過風(fēng)機(jī)44被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾42 和成網(wǎng)滾筒43之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。氣流成網(wǎng)機(jī)的出口處裝有一對(duì)圓形切邊 刀，切除纖維棉毛坯的多余邊角，纖維棉毛坯繼續(xù)進(jìn)入熱粘合定型分切包裝程序，多余邊角被吸風(fēng)機(jī)吸走，并回輸?shù)匠删W(wǎng)機(jī)內(nèi)與纖維重新混和回用。
經(jīng)氣流成網(wǎng)機(jī)處理后，使纖維呈垂直交叉三維分布的支撐骨架，完全徹底的
改變了過去纖維成型的整體結(jié)構(gòu)，大大增加了纖維結(jié)構(gòu)的360度的反彈力。從而 使棉網(wǎng)的纖維密度提高，棉網(wǎng)的拉伸強(qiáng)度增強(qiáng)，彈性(360度)以倍數(shù)增加。
f.熱粘合定型分切包裝帶2個(gè)熱烘箱和1個(gè)冷卻箱，箱體外采用環(huán)保隔熱 棉，以保證充分節(jié)約熱能和減少對(duì)環(huán)境的影響。投入烘箱，通過高溫180—200 'C (一般不要超過220'C)熱烘，將低熔點(diǎn)纖維熔化，熔融粘連的纖維，熔化的 周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，使混勻初步成型的網(wǎng)狀纖維間相互充分 粘和后，立即進(jìn)入冷卻箱定型，然后進(jìn)入分切工序可通過分切機(jī)完成，調(diào)節(jié)縱 切、橫切間的刀距，按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)寬完成分切包裝，完成纖維棉的制作過程。
除按上述采用碎海綿生產(chǎn)纖維棉工藝外，采用經(jīng)脫水除雜分切成段處理的茅 草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣中的一種 或多種植物纖維的混和，也可以是棉桿，麻桿,玉米桿，高梁桿，向日葵桿，竹絲， 蒲草,椰子殼，茅草和廢紙等，同樣也可以制作不同種類的纖維棉。
當(dāng)然，開松、成型熱烘粘接、分切各工序均可采用現(xiàn)有的成熟技術(shù)，氣流成 網(wǎng)是本發(fā)明的主要發(fā)明要點(diǎn)，同樣每平方克重(密度)的纖維棉經(jīng)過本發(fā)明制造 方法后，可更大范圍控制其厚度及密度，質(zhì)地均勻表面平整，現(xiàn)有技術(shù)無法做到。
當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述及附圖示出的實(shí)施例，凡依本發(fā)明之精神所作的修 改及等效變換，或在此基礎(chǔ)上采用多種變形，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，采用5％至85％的低熔點(diǎn)纖維與其他纖維95％至15％配制成原料，將該配制原料依次經(jīng)過稱重配料、粗開松、精開松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝，其特征在于所述氣流成網(wǎng)是通過氣流對(duì)經(jīng)過精開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在于所述氣流成網(wǎng)工藝中的在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后的纖維輸送到毛坯成形器，纖維 在毛坯成形器中帶震動(dòng)的振板與對(duì)應(yīng)的器壁的作用下緊湊堆積至設(shè)定密度的毛 坯，該毛坯再經(jīng)釘板錫林重新開松，然后被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒 之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維te的制備工藝，其特征在于所述的其他纖維是經(jīng)脫水除雜處理的茅草、戸考、麥秸、稻草、大麻、黃 麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣中的一種或多種植物纖維的混和。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在 于所述的其他纖維是經(jīng)脫水除雜處理的的木刨花、碎海綿、毛紡織碎料中的 一種或多種混和。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在于所述其他纖維是經(jīng)過處理的阻燃纖維。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在于所述其他纖維是經(jīng)過處理的抗菌纖維。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在 于所述低熔點(diǎn)纖維的含量為5%至35%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝，其特征在 于所述低熔點(diǎn)纖維的含量為5%-20%，以纖維原料的總重量為基準(zhǔn)。
9. 一種纖維棉，其特征在于根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述工藝制造的 纖維棉。
全文摘要
本發(fā)明公開了氣流成網(wǎng)纖維棉的制備工藝及其制造的纖維棉。用低熔點(diǎn)纖維與其他纖維配制成原料，依次經(jīng)過開料、粗開松、精開松、氣流成網(wǎng)、熱粘合定型分切包裝，制所需的纖維棉，所述氣流成網(wǎng)是通過氣流對(duì)經(jīng)過精開松后充分混合蓬松的纖維均勻分布在棉箱內(nèi)進(jìn)一步混和后，被加壓氣流輸送到成網(wǎng)簾和成網(wǎng)滾筒之間形成所需網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。該制備工藝選材范圍廣，不僅適用所有現(xiàn)有工藝采用的原材料，還可以選用現(xiàn)有技術(shù)無法使用的原材料如茅草、蘆葦、麥秸、稻草甘蔗渣等自然界廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資再生利用，同時(shí)生產(chǎn)率高，能耗低，生產(chǎn)出的纖維棉性能有很大改觀可根據(jù)需要應(yīng)用在更廣的領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D04H1/732GK101307529SQ200810027380
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者黃顯飚 申請(qǐng)人:黃顯飚