專利名稱：賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔布面料的制造工藝，特別是一種賽絡(luò)紗牛仔 布面料的制造工藝。
技術(shù)背景目前，巿場上的牛仔面料大多是釆用轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)的，由于轉(zhuǎn)杯紗 外松內(nèi)緊的結(jié)構(gòu)，織成的牛仔面料身骨硬挺，柔軟度不佳。此外，轉(zhuǎn)杯紗的張力較同線密度的環(huán)錠紗約低15%,在用于織前準(zhǔn)備工序多、 上機(jī)張力大的牛仔布織造時，對上漿的要求高，生產(chǎn)過程中的斷頭停 機(jī)多，使得牛仔布的生產(chǎn)效率不高，布面的質(zhì)量也較差。因此，近年 來越來越多的牛仔布工廠趨于采用環(huán)錠紗來生產(chǎn)牛仔布。環(huán)錠紗的張力較高，有利于染織加工，斷頭少生產(chǎn)效率高；環(huán)錠紗的比容比同線密度的轉(zhuǎn)杯紗小15%~20%,織出的牛仔布覆蓋系數(shù)比同線密度的轉(zhuǎn)杯紗牛仔布要小，因而布質(zhì)較柔軟，更具服用性，符合當(dāng)前牛仔產(chǎn)品輕 薄化，柔軟舒適化的發(fā)展趨勢。但是，環(huán)錠紗的毛羽比較多，特別是3mm以上的長毛羽較多，生 產(chǎn)過程中容易糾結(jié)，使得分紗困難，織造時開口不清，斷頭增多，對 上漿的要求更高。目前巿場上的牛仔布用紗，無論是轉(zhuǎn)杯紗還是環(huán)錠 紗，普遍存在的問題都是條干差、紗線的毛羽特別是長毛羽較多、 光澤較差。由此產(chǎn)生的問題是對上漿的要求高，易產(chǎn)生色差及色光 不勻；機(jī)器上和車間內(nèi)的飛花多，環(huán)境差；坯布上毛羽多，對后續(xù)整 理燒毛工序的壓力大；轉(zhuǎn)杯紗牛仔布的身骨硬，柔軟度差；環(huán)錠紗的毛羽多及耐磨性差，導(dǎo)致經(jīng)紗掉毛、掉漿、掉色頻繁，使布面色光不均；面料的光澤暗淡，手感粗糙等。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供 一種牛仔布面料的制造工藝，使 得牛仔布面料的條干好、紗線的毛羽較少以及光澤好。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝，所述制造工藝是a. 釆用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)生產(chǎn)出賽絡(luò)紗；b. 將紡出的賽絡(luò)紗進(jìn)行絡(luò)簡，再將絡(luò)簡后的賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗進(jìn)行整 經(jīng)、染色和上漿制成織軸；c. 以賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗，以賽絡(luò)紗、轉(zhuǎn)杯紗或者環(huán)錠紗作為緯紗在梭織機(jī)上按牛仔布的織物組織和織造工藝進(jìn)行織造成為坯布；d. 坯布經(jīng)過后續(xù)整理后制成成品。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)包括以下工藝a. 將兩根相同的粗紗(A)以一定的間距同時平行地喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，經(jīng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)內(nèi)的羅拉(1)牽伸后，在前鉗口仍以一定的間距輸 出兩股須條；b. 在距前鉗口一定距離的匯聚點兩股須條匯聚加撿，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤(8), 在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)的鋼絲圈(9)的作用下，卷繞在插于錠子上的細(xì)紗 紗管(10)上，形成賽絡(luò)紗。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述坯布的后續(xù)整理包括依次 進(jìn)行燒毛、上薄漿、拉斜、預(yù)烘干、噴霧或蒸汽給濕、橡毯防縮、呢 毯烘燥、成品檢驗和包裝。本發(fā)明的有益效果是由于釆用了質(zhì)量較優(yōu)異的賽絡(luò)紗作經(jīng)紗， 在染色過程分紗容易斷頭少，上色均勻，對上漿質(zhì)量要求可降低，穿 綜穿筘效率高，織造時開口清晰，張力均勻斷頭停車少，車間及機(jī)臺上的飛花少，對車間清潔和機(jī)臺維護(hù)較為有利；與工廠用的轉(zhuǎn)杯紗、環(huán)錠紗相比，在相同工藝條件下生產(chǎn)出來的牛仔布，賽絡(luò)紗牛仔布具有十分明顯的感觀優(yōu)勢手感柔軟、滑爽，紋路清晰，有絲光光澤， 色澤均句、大方，布面毛羽少；lmm以上的毛羽比同線密度的本機(jī)環(huán) 錠紗減少47.51%，比工廠用環(huán)錠紗減少72. 43%,比工廠用轉(zhuǎn)杯紗減少 44. 74%; 3mm以上的毛羽比同線密度的本機(jī)環(huán)錠紗減少89. 54%,比工 廠用環(huán)錠紗減少97.64%，比工廠用轉(zhuǎn)杯紗減少95.22%;條干不勻率 CVy。比本機(jī)環(huán)錠紗降低16. 14%，比工廠用環(huán)錠紗降低28. 96%,比工廠 用轉(zhuǎn)杯紗降低28. 10%;單紗張力比本機(jī)環(huán)錠紗提高54. "%，比工廠用 環(huán)錠紗高19. 56%，比工廠用轉(zhuǎn)杯紗高81. 65%;斷裂伸長率比本機(jī)環(huán)錠 紗提高10. 17%,比工廠用環(huán)錠紗高19. 75,比工廠用轉(zhuǎn)杯紗高26. 74%; 耐磨次數(shù)較工廠用環(huán)錠牛仔紗提高367.4%，比工廠用轉(zhuǎn)杯牛仔紗提高 338.8%;賽絡(luò)牛仔紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)等紗疵也都明顯比本機(jī)環(huán)錠 紗、廠用環(huán)錠紗、轉(zhuǎn)杯紗的要少。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖i是本發(fā)明的技術(shù)路線示意圖；圖2是賽絡(luò)紡的紡紗原理示意圖； 圖3是賽絡(luò)紡紡紗機(jī)的側(cè)視圖；圖4是本發(fā)明的牛仔面料的組織圖。
具體實施方式
參照圖1至圖4，本發(fā)明的一種賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝， 先采用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)生產(chǎn)出賽絡(luò)紗，將紡出的賽絡(luò)紗進(jìn)行絡(luò)簡，再 將絡(luò)簡后的賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗進(jìn)行整經(jīng)、靛藍(lán)或其它染料染色和上漿制 成織軸，然后以賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗，以賽絡(luò)紗、轉(zhuǎn)杯紗或者環(huán)錠紗作為 緯紗在梭織機(jī)上按牛仔布的織物組織和織造工藝進(jìn)行織造成為坯布， 最后坯布經(jīng)過后續(xù)整理后制成成品。其中，所述坯布的后續(xù)整理包括 依次進(jìn)行燒毛、上薄漿、拉斜、預(yù)烘干、噴霧或蒸汽給濕、橡毯防縮、 呢毯烘燥、成品檢驗和包裝。參照圖2和圖3，在賽絡(luò)紡紡紗時，兩股退繞下來的粗紗A是分 別從吊在固定粗紗架12上前后排的兩個粗紗紗管13上緩緩?fù)死@下來， 經(jīng)過分紗棒H后，分別進(jìn)入一個兩孔有一定間距的雙孔喇叭口 l5， 兩股紗東按固定的間距平行地喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。該環(huán)錠細(xì)紗機(jī)內(nèi)設(shè)置 有由三根設(shè)置在下方的羅拉1和三根設(shè)置在上方的皮輥2組成的牽伸 區(qū)，其中下方處于中間的羅拉與曲面階梯下銷3及一個彈簧張力器4 一起被下皮圏5套緊，上方處于中間的皮輥與一彈簧上銷6—起被上 皮圈7套緊，在搖臂加壓的一定壓力下，上、下皮圈7、 5的接觸曲面 一起形成一個有效的握持面，將纖維束向位于前方的羅拉方向傳輸， 通過后、中、前三對羅拉轉(zhuǎn)速的逐對遞增，實現(xiàn)對須條的牽伸作用。 插于錠子上的細(xì)紗紗管10隨著錠子一起旋轉(zhuǎn)，由紗線牽動套在鋼領(lǐng) 11上的鋼絲圈9旋轉(zhuǎn)，鋼絲圈9的旋轉(zhuǎn)帶動紗條的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生加捻作 用，捻度經(jīng)過導(dǎo)紗鉤8后繼續(xù)向前鉗口方向傳遞，使經(jīng)過牽伸后的兩束須條在距前鉗口一定距離的匯聚點16處匯聚加捻。加捻力經(jīng)過導(dǎo)紗鉤8和匯聚點16的兩次阻礙作用后，只有較弱的加捻力傳遞到前鉗口與匯聚點間的紗段上，使單股紗段上只加上弱捻。錠子及細(xì)紗紗管io與鋼絲圈9的轉(zhuǎn)速差，使得成紗能夠卷繞在紗管上，形成賽絡(luò)紗。由于本發(fā)明的牛仔紗采用的是賽絡(luò)紡紗技術(shù)，在原理上既不同于 轉(zhuǎn)杯紡，又與環(huán)錠紡有所區(qū)別，紗的內(nèi)外層結(jié)構(gòu)及紗中纖維的排列方 式都因其紡紗方法的改變而發(fā)生變化。因兩股纖維東各自受一定弱捻 后，再在距前鉗口一定距離的匯聚點處匯聚加捻成紗，進(jìn)而纖維在前 鉗口受到 一定的約東力后有利于控制，同時弱捻又不至于使纖維間的 內(nèi)外轉(zhuǎn)移過于劇烈，因此纖維間的平行伸直度保持得較好，成紗的光 澤和滑爽感能夠提高。另一方面，紡?fù)瑯泳€密度的賽絡(luò)紗和環(huán)錠紗時， 在前鉗口處賽絡(luò)紗理論上每股紗東截面上的纖維根數(shù)是成紗截面纖維 根數(shù)的一半，因此，前鉗口處賽絡(luò)紗每股的三角區(qū)寬度和纖維根數(shù)是 環(huán)錠紗的一半，這樣三角區(qū)中心和邊緣的纖維層厚薄差異小，寬度小， 加捻時有利于邊緣纖維的控制，能夠減少毛羽，同時，兩股弱捻紗在 匯聚點處匯聚加捻時，可使其中一股上的毛羽在加捻時被另一股紗捕 捉或覆蓋，因此，毛羽數(shù)能進(jìn)一步減少，特別是長毛羽在這一過程后 能夠顯著降低。由于賽絡(luò)紡的兩股纖維束先經(jīng)牽伸再加捻，因此，牽 伸產(chǎn)生的附加不勻和牽伸后被放大的不勻，能夠在加捻的并合作用下 得到一定程度的改善，使得賽絡(luò)紗的條干也較環(huán)錠紗好。賽絡(luò)紡時， 兩股纖維束先受弱捻作用形成弱捻紗，弱捻紗中纖維間仍然保持較好 的平行伸直度，纖維間的內(nèi)外轉(zhuǎn)移較少，兩股弱捻紗再以一定的交叉 角在匯聚點處互相包纏加捻成紗，因此成紗中兩股的纖維保持相對獨(dú)立，除少量纖維頭端外不會發(fā)生大量的交換轉(zhuǎn)移。當(dāng)成紗受拉伸作用 力時，紗中的纖維平行伸直度好受力均勻，斷裂同時性增大，表現(xiàn)為 紗線的強(qiáng)力提高。由于前鉗口處兩股紗有一定的間距，使股弱捻紗在 匯聚點處有一定的交叉角，成紗中兩紗都對紗軸形成一定的傾角，成 紗受拉伸時單股紗先向紗軸傾斜產(chǎn)生一定的伸長，纖維與紗軸趨于平 行后再發(fā)生斷裂或滑脫，因此賽絡(luò)紗的斷裂伸長率略高。以48tex純棉賽絡(luò)牛仔紗的紡紗過程為例，釆用4. 660g/10m的普梳棉粗紗為原料，棉花原料是來自新疆兵團(tuán)的一級鋸齒棉，棉纖維品 質(zhì)長度為29mm，馬克隆尼值為4. 0 ~ 5. 0。前紡工序工藝流程為BDT019 抓棉機(jī)—GBRA預(yù)混棉機(jī)—SRS6六滾簡開棉機(jī)—RN豪豬開棉機(jī)—MPM 六倉混棉機(jī)—RV梳針開棉機(jī)—FBK533棉箱—DK740梳棉機(jī)—720并條 機(jī)—720并條機(jī)—720并條機(jī)—660粗紗機(jī)—FA601細(xì)紗機(jī)。賽絡(luò)紡工 序的理論總牽伸和實際總牽伸分別為19. 17倍和18. 4倍，最佳紡紗工 藝為前區(qū)羅拉中心距為44mm、紗線捻度60捻/10cm、后區(qū)牽伸倍數(shù) 1.15、錠速14000r/min、喇口八口雙孔中心距10mm。紡好的賽絡(luò)紗在帶有空氣捻接器和間隙式清紗器的村田 No. 7R-11型自動絡(luò)簡機(jī)上絡(luò)簡，絡(luò)紗速度為1000m/min;將絡(luò)簡后的簡子紗在GA121型國產(chǎn)高速分批整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行整經(jīng)。整經(jīng)后的經(jīng)軸被安放到ASGA388-1型靛藍(lán)染漿聯(lián)合機(jī)的經(jīng)軸架 上，進(jìn)行染色和上漿。經(jīng)紗由經(jīng)軸引出后，經(jīng)過一道滲透槽， 一道洗 水槽，進(jìn)入七道靛藍(lán)染色槽和氧化架組，色紗經(jīng)三道后處理水槽清洗 后，進(jìn)入儲紗架，再經(jīng)預(yù)烘簡烘干，最后到達(dá)漿槽并再次烘干，制成色紗織軸。滲透槽的配方和主要工藝為861#滲透劑1.5~2. Og/L, 燒堿1.0 1.5g/L,溫度80 85。C，時間20土5s，軋余率70~75%。水 洗槽采用噴淋流水洗滌，水溫40~45°C，軋輥壓力3~3. 5t，軋余率 75±3%。靛藍(lán)染色的主要工藝為染色深度(即上染率)2. 0%，染色 溫度25。C土3。C,染色速度30m/min，靛藍(lán)染料濃度2. Og/L,染槽染洛 組分的重量配比為靛藍(lán)燒堿保險粉=1: 1.5: 1.5,浸軋時間20士2s， 氧化時間每道90s,最末道90~ 120s，軋余率75~80%，軋輥壓力2. 5 ~ 3.0t。漿料配方為變性淀粉100kg/1500L,膠水(聚丙烯酸類聚合 物)20kg/1500L,膠粉10kg/1500L,臘10kg/1500L,牛油25kg/1500L。 上漿溫度為98。C，上漿率7%，上漿速度與染色速度同步。在GTM型劍桿織機(jī)上的工藝配置為紗線特數(shù)48tex x化tex (12 英支xl2英支)，經(jīng)緯密度315x181根/10cm，幅寬152. 4 cm,總經(jīng)根 數(shù)4932根，布重271.2 g/cnb (8.0盎司/碼2)，組織2/l/斜紋， 穿綜方法為順穿法，綜框數(shù)6片，鋼筘筘齒密度103筘齒/10cm，穿筘 方式3根/筘齒，車速350r/min，開口時間300度，劍頭交接時間180 度，后梁高度+8. 5mm,停經(jīng)架高度+5mm。后梁高度、停經(jīng)架高度是相 對織口為基準(zhǔn)的高度，開口時間和劍頭交接時間系織機(jī)主軸刻度盤角 度數(shù)。
權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝，其特征在于所述制造工藝是a.采用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)生產(chǎn)出賽絡(luò)紗；b.將紡出的賽絡(luò)紗進(jìn)行絡(luò)筒，再將絡(luò)筒后的賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗進(jìn)行整經(jīng)、染色和上漿制成織軸；c.以賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗，以賽絡(luò)紗、轉(zhuǎn)杯紗或者環(huán)錠紗作為緯紗在梭織機(jī)上按牛仔布的織物組織和織造工藝進(jìn)行織造成為坯布；d.坯布經(jīng)過后續(xù)整理后制成成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝，其特征在于所述賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)包括以下工藝a. 將兩根相同的粗紗(A)以一定的間距同時平行地喂入環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，經(jīng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)內(nèi)的羅拉(1)牽伸后，在前鉗口仍以一定的間距輸出兩股須條；b. 在距前鉗口一定距離的匯聚點兩股須條匯聚加捻，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤(8)， 在鋼領(lǐng)上回轉(zhuǎn)的鋼絲圈(9)的作用下，卷繞在插于錠子上的細(xì)紗紗 管(10)上，形成賽絡(luò)紗。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝，其特征在于所 述坯布的后續(xù)整理包括依次進(jìn)行燒毛、上薄漿、拉斜、預(yù)烘干、噴霧 或蒸汽給濕、橡毯防縮、呢毯烘燥、成品檢驗和包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種賽絡(luò)紗牛仔布面料的制造工藝，先采用賽絡(luò)紡紡紗技術(shù)生產(chǎn)出賽絡(luò)紗，將紡出的賽絡(luò)紗進(jìn)行絡(luò)筒，再將絡(luò)筒后的賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗進(jìn)行整經(jīng)、染色和上漿制成織軸，然后以賽絡(luò)紗作為經(jīng)紗，以賽絡(luò)紗、轉(zhuǎn)杯紗或者環(huán)錠紗作為緯紗在梭織機(jī)上按牛仔布的織物組織和織造工藝進(jìn)行織造成為坯布，最后坯布經(jīng)過后續(xù)整理后制成成品，由于采用了質(zhì)量較優(yōu)異的賽絡(luò)紗作經(jīng)紗，在染色過程分紗容易斷頭少，上色均勻，對上漿質(zhì)量要求可降低，穿綜穿筘效率高，織造時開口清晰，張力均勻斷頭停車少，車間及機(jī)臺上的飛花少，對車間清潔和機(jī)臺維護(hù)較為有利。
文檔編號D02G3/22GK101270527SQ20081002692
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月21日
發(fā)明者杜文琴, 狄劍鋒, 王家宏 申請人:五邑大學(xué)