專利名稱：一種超精超寬絲束切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種專用于將纖維狀較長絲束切割成一定規(guī)格尺寸的機(jī)器。
技術(shù)背景最初國內(nèi)使用的絲束切割機(jī)是70年代由日本生產(chǎn)的滾動式絲束切割機(jī)，該機(jī)體形龐 大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。絲束通過主機(jī)送出后，用圓盤式刀體鑲多片刀旋轉(zhuǎn)切割。該機(jī)的特點(diǎn)是連 續(xù)送絲無問隙切割，切片長度誤差較大，切割絲束局限于丙綸即粘膠絲束，切割長度只能 在0.5mm以內(nèi)；多片刀片裝卸對刀困難，磨刀維修不便，而且設(shè)備售價(jià)昂貴，已經(jīng)被使用 者淘汰。80年代市場上出現(xiàn)有一種由日本和臺灣生產(chǎn)的小型瞌頭式絲束切割機(jī)，該機(jī)的體 形明顯變小，送料切絲口狹、厚度薄，產(chǎn)量低，切片厚度不均勻，調(diào)節(jié)維修困難，設(shè)備售 價(jià)高，因而不久便被淘汰。80年代還出現(xiàn)有一種由德國生產(chǎn)的杠桿式絲束切割機(jī)，該機(jī)運(yùn) 用曲軸杠桿的原理帶動刀架上下運(yùn)動。用皮帶輪或飛輪旋轉(zhuǎn)帶動棘輪，再傳向大小變速帶 動輥輪，達(dá)到送絲、壓絲和切絲目的。該機(jī)90年代進(jìn)入我國后被國內(nèi)廠家仿制，在幾年 時(shí)間內(nèi)，國內(nèi)市場到處都有該機(jī)銷售。但該機(jī)由于存在著傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，易損件使 用壽命短，維修費(fèi)用高，切片長度尺寸誤差大，尺寸可調(diào)范圍狹，廢毛比例高等特點(diǎn)，因 而市場前景越來越差。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，成本低，易 損件使用壽命長，維修費(fèi)用，地整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性能好的超精超寬絲束切割機(jī)。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，它主要由機(jī)架、送絲機(jī)構(gòu)、壓絲機(jī) 構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)相互配合組成，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)與一安裝有偏心輪 的傳動主軸相連，該偏心輪至少通過一拐臂機(jī)構(gòu)與刀架相連并構(gòu)成切絲機(jī)構(gòu)；所述的傳動 主軸上通過一對同歩輪與一機(jī)頂軸相連，該機(jī)頂軸上安裝有飛輪，該飛輪通過其上的小軸 連動一棘輪并通過棘輪軸安裝有至少一組齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及大小鏈輪傳動機(jī)構(gòu)與前后布 置的至少兩根分別裝有前后輥輪的輥輪軸相連，并構(gòu)成送絲機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)頂軸上還安裝 有偏心輪，該偏心輪通過一組撥叉機(jī)構(gòu)與一安裝有壓絲塊的小軸相連并構(gòu)成壓絲機(jī)構(gòu)。所述的拐臂機(jī)構(gòu)包括與偏心輪相連的拐臂、通過雙頭連桿和三通裝置與一拉力橫桿相
連，而該拉力橫桿的兩端各安裝有拉桿并與刀架相連接。所述的飛輪上安裝有小軸和可以調(diào)整切片長度尺寸的長度標(biāo)尺，且小軸連接著控制切 割長度的棘輪。所述的棘輪的墻板右面通過主動齒輪，連接著過橋齒輪、耳軸齒輪和前下齒輪并構(gòu)成 可以變換傳動速度的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。所述的棘輪的墻板左面安置有安裝有前下輥輪的前下輥輪軸，該前下輥輪軸上通過安 裝鏈輪與中段下輥輪軸、后下輥輪軸用鏈條連接并帶動輥輪轉(zhuǎn)動，在前、中、后上下六根 輥輪軸上分別安裝有上下六組輥輪。所述前下輥輪軸上方安置的前上輥輪軸上安裝有齒輪和萬向節(jié)，它與左墻板上部設(shè)置 的大鏈輪相接， 一根二軸橫穿于左墻板的下部，在該二軸上安裝有小鏈輪，大小鏈輪通過 鏈條連接。所述的左右墻板中間設(shè)置用不銹鋼板貼面的送絲槽，送絲槽的前后端部分別設(shè)置有進(jìn) 料斗和出料斗。本實(shí)用新型屬于對現(xiàn)有技術(shù)的一種改良，它采用超寬切絲口徑，加長送絲過料距離達(dá) 到拉挺絲束，增加中段壓絲輥輪，降低上下輥輪空檔間隙，加大棘輪和飛輪尺寸，延伸切 片調(diào)節(jié)長度等，具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，使用安全可靠，能使產(chǎn)量大大增加，成本降 低，適用范圍廣等特點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)示結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的傳動部件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的介紹附圖l一3所示，本實(shí)用新型主要由機(jī) 架l、送絲機(jī)構(gòu)、壓絲機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)相互配合組成。安裝在機(jī)架l內(nèi)的電機(jī)2通過皮帶 輪傳動機(jī)構(gòu)3與一安裝有偏心輪4的傳動主軸5相連，該偏心輪4有兩只并至少通過--拐 臂機(jī)構(gòu)與刀架6相連并構(gòu)成切絲機(jī)構(gòu)。結(jié)合附圖4所示，本實(shí)用新型所述的拐臂機(jī)構(gòu)包括與偏心輪4相連的拐臂7、通過雙 頭連桿和三通裝置8與一拉力橫桿9相連，而該拉力橫桿9的兩端各安裝有拉桿10并與 刀架6相連接。本實(shí)用新型所述的傳動主軸5上通過一對同步輪11與一機(jī)頂軸12相連，該機(jī)頂軸12 上安裝有飛輪13，該飛輪13通過其上的小軸14連動一棘輪15，并通過墻板右面的棘輪 軸安裝有至少一組齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及大小鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，這些傳動機(jī)構(gòu)與前后布置的至少 兩根分別裝有前后輥輪16的輥輪軸17相連，并構(gòu)成送絲機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在所述的飛輪13上安裝有小軸14和可以調(diào)整切片長度尺寸的長度標(biāo)尺， 且小軸14連接著控制切割長度的棘輪15。所述的棘輪15的墻板右面通過主動齒輪18， 連接著過橋齒輪19、二軸齒輪20和前下齒輪21并構(gòu)成可以變換傳動速度的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。 所述的棘輪15的墻板左面安置有安裝有前下輥輪16的前下輥輪軸17，該前下輥輪軸 上通過安裝鏈輪與中段下輥輪軸、后下輥輪軸用鏈條連接并帶動輥輪轉(zhuǎn)動，在前、中、后 上下六根輥輪軸上分別安裝有上下六組輥輪，見附圖3所示。所述前下輥輪軸上方安置的前上輥輪軸上安裝有齒輪和萬向節(jié)22,它與左墻板上部 設(shè)置的大鏈輪23相接， 一根二軸24橫穿于左墻板25的下部，在該二軸24上安裝有小鏈 輪25，大小鏈輪通過鏈條26連接。所述的墻板中間設(shè)置用不銹鋼板貼面的送絲槽27，送絲槽27的前后端部分別設(shè)置有 進(jìn)料斗28和出料斗29。所述的機(jī)頂軸12上還安裝有偏心輪30及連桿31，該偏心輪30 通過一組撥叉機(jī)構(gòu)與一安裝有壓絲塊的小軸相連并構(gòu)成壓絲機(jī)構(gòu)；所述的偏心輪30通過 偏心作用，產(chǎn)生前后拉動撥叉機(jī)構(gòu)擺動，使壓絲塊小軸產(chǎn)生上下滑動，達(dá)到壓絲的效果， 且壓絲要比送絲慢半拍。所述的傳動主軸5通過偏心拐臂和拉力橫軸直接拉動刀架上下運(yùn)動，在刀架上安裝刀 片，上下運(yùn)動時(shí)絲束就被切割下來；但刀架上下運(yùn)動時(shí)間要比壓絲塊慢半拍。送絲、壓絲 與切絲在一根傳動主軸上分二路傳動。
權(quán)利要求1、一種超精超寬絲束切割機(jī)，它主要由機(jī)架、送絲機(jī)構(gòu)、壓絲機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)相互配合組成，其特征在于安裝在機(jī)架(1)內(nèi)的電機(jī)(2)通過皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)(3)與一安裝有偏心輪(4)的傳動主軸(5)相連，該偏心輪(4)至少通過一拐臂機(jī)構(gòu)與刀架(6)相連并構(gòu)成切絲機(jī)構(gòu)；所述的傳動主軸(5)上通過一對同步輪(11)與一機(jī)頂軸(12)相連，該機(jī)頂軸(12)上安裝有飛輪(13)，該飛輪(13)通過其上的小軸(14)連動一棘輪(15)，并通過墻板右面的棘輪軸安裝有至少一組齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及大小鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，這些傳動機(jī)構(gòu)與前后布置的至少兩根分別裝有前后輥輪(16)的輥輪軸(17)相連，并構(gòu)成送絲機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)頂軸(12)上還安裝有偏心輪(30)，該偏心輪(30)通過一組撥叉機(jī)構(gòu)與一安裝有壓絲塊的小軸相連并構(gòu)成壓絲機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述的拐臂機(jī)構(gòu)包括與 偏心輪(4)相連的拐臂(7)、通過雙頭連桿和三通裝置(8)與一拉力橫桿(9)相連， 而該拉力橫桿(9)的兩端各安裝有拉桿(19)并與刀架(6)相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述的飛輪(13)上安 裝有小軸(14)和可以調(diào)整切片長度尺寸的長度標(biāo)尺，且小軸(14)連接著控制切割長度 的棘輪(15)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述的棘輪U5的軸相 連有左右墻板， 一側(cè)墻板上通過主動齒輪(18)，連接著過橋齒輪(19)、 二軸齒輪(20) 和前下齒輪(21)并構(gòu)成可以變換傳動速度的齒輪傳動機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述棘輪(15)的另--側(cè)墻板上相連有安裝有前下輥輪(16)的前下輥輪軸(17),該前下輥輪軸上通過安裝鏈 輪與中段下輥輪軸、后下輥輪軸用鏈條連接，在前、中、后上下六根輥輪軸上分別安裝有 上下六組輥輪。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述前下輥輪軸上方安 置的前上輥輪軸上安裝有齒輪和萬向節(jié)(22)，它與墻板上部設(shè)置的大鏈輪(23)相接， 一根二軸(24)橫穿于墻板的下部，在該二軸上安裝有小鏈輪(25),大小鏈輪通過鏈條(26)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的超精超寬絲束切割機(jī)，其特征在于所述的墻板中間設(shè)置用 不銹鋼板貼面的送絲槽(27)，送絲槽的前后端部分別設(shè)置有進(jìn)料斗(28)和出料斗(29)。
專利摘要一種超精超寬絲束切割機(jī)，它主要由機(jī)架、送絲機(jī)構(gòu)、壓絲機(jī)構(gòu)和切絲機(jī)構(gòu)相互配合組成，安裝在機(jī)架內(nèi)的電機(jī)通過皮帶輪傳動機(jī)構(gòu)與一安裝有偏心輪的傳動主軸相連，該偏心輪至少通過一拐臂機(jī)構(gòu)與刀架相連并構(gòu)成切絲機(jī)構(gòu)；所述的傳動主軸上通過一對同步輪與一機(jī)頂軸相連，該機(jī)頂軸上安裝有飛輪，該飛輪通過其上的小軸連動一棘輪，并通過墻板右面的棘輪軸安裝有至少一組齒輪傳動機(jī)構(gòu)以及大小鏈輪傳動機(jī)構(gòu)，這些傳動機(jī)構(gòu)與前后布置的至少兩根分別裝有前后輥輪的輥輪軸相連，并構(gòu)成送絲機(jī)構(gòu)；所述的機(jī)頂軸上還安裝有偏心輪，該偏心輪通過一組撥叉機(jī)構(gòu)與一安裝有壓絲塊的小軸相連并構(gòu)成壓絲機(jī)構(gòu)；具有結(jié)構(gòu)簡單、合理、緊湊，使用安全可靠，能使產(chǎn)量大大增加，成本降低，適用范圍廣等特點(diǎn)。
文檔編號D01D11/00GK201024351SQ20072010789
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者陳忠良 申請人:陳忠良