專利名稱：用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)中的一種設(shè)備和方法，具體涉及 在織物經(jīng)數(shù)碼噴墨印花之后，進(jìn)行的后道工序中的水洗方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)在國內(nèi)外已達(dá)到一定的水平。數(shù)碼印花無 需制版，按需噴墨，是一種全新的印花方式，具有高精度、小批量、快交 貨、少污染、占地少等優(yōu)點(diǎn)，特別適應(yīng)小批量、多品種的印花要求。雖然 數(shù)碼印花具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但目前的技術(shù)發(fā)展主要集中在與印制單元相關(guān) 的設(shè)備和染料上，而織物的印花生產(chǎn)是個(gè)連續(xù)的多環(huán)節(jié)過程，印制單元只 是其中的一個(gè)環(huán)節(jié)，以織物的活性印花為例，正常的印花生產(chǎn)基本流程如 下半制品坯布一預(yù)處理上漿烘干一數(shù)碼印花一蒸化固色一水洗一烘干 —打巻。印花織物經(jīng)蒸化固色后，表面存有一定數(shù)量的浮色，需要洗凈祛除。 同時(shí)織物品種豐富，不同品種織物在纖維、組織結(jié)構(gòu)、重量等都可能存在 差異，在傳統(tǒng)印花生產(chǎn)時(shí)，其后道工序的水洗設(shè)備也會(huì)有差別。目前數(shù)碼印花在活性印制生產(chǎn)時(shí)，其后道的水洗主要有兩種解決方式第一種是利用傳統(tǒng)印花生產(chǎn)線的大型水洗設(shè)備。因?yàn)閭鹘y(tǒng)生產(chǎn)線水洗 流程長，送布速度快，僅適用于大傳統(tǒng)大批量織物的水洗，在用于數(shù)碼印 花的小批量織物水洗時(shí)，只能是將數(shù)碼印花的織物縫在傳統(tǒng)產(chǎn)品后， 一起 通過水洗流程，這種方式雖可行，但存在很多局限， 一是使用廠家必須是 具有這種大型的連續(xù)生產(chǎn)線的工廠。二是傳統(tǒng)生產(chǎn)線速度太高，而數(shù)碼印花的批量小，印花速度慢，與這種大型水洗設(shè)備的工藝流程不配套，因此 不可能單獨(dú)對數(shù)碼印花產(chǎn)品進(jìn)行加工，只能和傳統(tǒng)產(chǎn)品一起加工，因此工 藝參數(shù)和條件對數(shù)碼印花不適用，造成成品率下降。三是這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，成本高，投資大，工藝流程長，能耗高，耗水量大。二是利用簡易的間歇式水洗設(shè)備?，F(xiàn)在用于數(shù)碼印花的間歇式水洗機(jī) 多采用繩狀方式或用工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行水洗。這種間歇式生產(chǎn)方式雖然占地 小，使用簡便，投資少，但其工作方式本身就不能進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)，不能知應(yīng)數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求；同時(shí)溫度、濕度等工藝條件不穩(wěn)定，使 得水洗后易搭色，洗后不均勻等。上述水洗方法和設(shè)備要么不能達(dá)到印花生產(chǎn)的連續(xù)性作業(yè)要求，而且 水洗的工藝條件不穩(wěn)定，要么不能適應(yīng)數(shù)碼印花織物的水洗要求，而且投 資大，消耗高。因此嚴(yán)重阻礙著數(shù)碼印花的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。通過實(shí)際的生產(chǎn) 應(yīng)用，無論采用以上哪種方式，都不能滿足數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的要求， 目前還沒有任何一種設(shè)備，能夠適用于數(shù)碼印花活性生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種與數(shù)碼印花工藝相 配套，能夠連續(xù)作業(yè)，且工藝條件穩(wěn)定，水洗效果好，體積小，結(jié)構(gòu)簡單， 投資少，能耗低，可有效節(jié)水的織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方 法和設(shè)備。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種用于織物數(shù) 碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，該方法采用平幅松式巻裝進(jìn)出布方 式，通過變頻調(diào)速傳動(dòng)控制織物的傳動(dòng)速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應(yīng)， 在數(shù)碼印花工藝條件下對織物進(jìn)行冷水洗、熱水洗和噴淋洗。本發(fā)明還提供了 一種采用所述水洗方法的水洗設(shè)備，包括一個(gè)箱體， 箱體由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設(shè)有巻進(jìn)布二輥小軋 車和巻出布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設(shè)在熱水洗箱的前部， 內(nèi)部設(shè)有輥筒，所述熱水洗箱底部設(shè)有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個(gè)熱水洗槽內(nèi)設(shè)有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第 三與第四熱水洗槽的上方分別設(shè)有大直徑輥筒I和大直徑輥筒II，所述大直徑輥筒I和大直徑輥筒II的上方分別設(shè)有利用熱水洗槽底部的熱水進(jìn)行噴淋的熱水噴淋裝置i和熱水噴淋裝置n，在第二熱水洗槽和第三熱水洗 槽之間設(shè)有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。所述的大直徑輥筒i和/或大直徑輥筒n表面設(shè)有螺紋，所述螺紋從輥 筒中部向兩端延伸。所述至少一個(gè)熱水洗槽內(nèi)設(shè)有表面排污管。所述二輥小軋車之間設(shè)置有恒張調(diào)節(jié)器。所述傳動(dòng)輪i與大直徑輥筒i和/或主動(dòng)輥筒i之間，傳動(dòng)輪n與大直 徑輥筒n和/或主動(dòng)輥筒m之間通過彈性帶傳動(dòng)。所述二輥小軋車的上方輥筒上設(shè)有由氣動(dòng)元件和汽缸組成的壓力調(diào) 節(jié)裝置。在所述熱水洗箱后部出布處，設(shè)有清水噴淋水裝置。 在所述冷水洗箱內(nèi)的輥筒上方設(shè)有冷水噴淋裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為-1、 通過使用可變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置，本發(fā)明設(shè)備的傳動(dòng)車速能夠控制在0 18米/分，適應(yīng)了數(shù)碼印花噴印速度慢的特點(diǎn)；2、 本發(fā)明通過恒張調(diào)節(jié)裝置、三個(gè)二輥小軋車以及彈性傳動(dòng)帶等技 術(shù)特征，實(shí)現(xiàn)平幅松式巻裝進(jìn)出布方式，解決表面浮色的祛除及熱洗搭色 的問題；3、 本發(fā)明可以適用連續(xù)的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，也可適用于間隔小樣布的清洗；4、 本發(fā)明大大縮小機(jī)臺(tái)長度的同時(shí)，達(dá)到理想的水洗效果，實(shí)現(xiàn)了 與數(shù)碼印花技術(shù)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的配套。5、 本發(fā)明能有效解決織物，、尤其是輕薄織物的緯向縮水問題，保證 了水洗效果。6、本發(fā)明不但結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)臺(tái)長度短，體積小，成本低，能耗低， 用水少，而且工藝條件穩(wěn)定。


圖1本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明設(shè)備織物傳動(dòng)流向示意圖。1—箱體，2 —冷水洗箱，3 —熱水洗箱，3-l—第一熱水洗槽、3-2 —第二熱水洗槽，3-3 —第三熱水洗槽，3-4—第四熱水洗槽，4-l一輥筒I， 4-2—輥筒II， 4-3—輥筒III， 4-4—輥筒IV， 4-5 —輥V， 4-6—輥筒VI， 4-7 一輥筒VII， 5-l —張調(diào)節(jié)裝置I， 5-2 —張調(diào)節(jié)裝置II， 5-3 —張調(diào)節(jié)裝置III， 6-l—巻進(jìn)布二輥小軋車，6-2—送布二輥小軋車，6-3 —巻出布二輥小軋車， 6-1A—主動(dòng)輥筒I， 6-1B —上方輥筒，6-lC—壓力調(diào)節(jié)裝置，6-3A—主動(dòng) 輥筒m， 6-3B —上方輥筒m， 7-l—傳動(dòng)輪I， 7-2—傳動(dòng)輪II， 8-1—直徑 輥筒I， 8-2—直徑輥筒11， 9-1_彈性傳動(dòng)帶1， 9-2—彈性傳動(dòng)帶11， 10-1 一表面排污管I、 10-2 —表面排污管I1、 10-3 —表面排污管m、 10-4—表面 排污管IV， ll-l-蒸汽加熱管I， 11-2—蒸汽加熱管II， 11-3 —蒸汽加熱管 m， 11-4—蒸汽加熱管IV， 12-1—冷水噴淋裝置，12-2_熱水噴淋裝置1， 12-3 —熱水噴淋裝置II， 12-4—清水噴淋裝置。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下 各實(shí)方式僅僅是用于說明而不是限制本發(fā)明。無論是傳統(tǒng)印染工藝的大型本水洗方法，還是間歇式水洗方法，由于 其各自本身所存在的局限性和缺陷，均不能滿足數(shù)碼印染工藝的要求，發(fā) 明設(shè)計(jì)了一種新型的用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，該 方法采用平幅松式巻裝進(jìn)出布方式，實(shí)現(xiàn)織物的平幅水洗，通過變頻調(diào)速 傳動(dòng)控制織物的傳動(dòng)速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應(yīng)，在數(shù)碼印花工藝條 件下實(shí)現(xiàn)對織物進(jìn)行冷水洗、熱水洗和噴淋洗。如圖1所示，本發(fā)明所述的水洗設(shè)備包括一個(gè)作為設(shè)備機(jī)架的箱體1，箱體1由冷水洗箱2和熱水洗箱3組成，冷水洗箱2設(shè)在設(shè)備的前部，其 前部和中部的上方分別設(shè)置了輥筒I4-1和輥筒II4-2，冷水洗箱2內(nèi)的前 部設(shè)置了恒張調(diào)節(jié)裝置I5-1，冷水洗箱2內(nèi)的后部設(shè)置輥筒III4-3，輥筒 III4-3的上方設(shè)有冷水噴淋裝置12-1，該噴淋裝置噴淋所使用的水通過水 泵從冷水箱的底部抽取，可實(shí)現(xiàn)洗滌用水的循環(huán)使用。巻進(jìn)布二輥小軋車 6-1設(shè)置在冷水箱上方的后部，接近熱水洗箱3的前端，巻進(jìn)布二輥小軋 車6-1下方的輥筒為主動(dòng)輥筒I 6-lA，通過電機(jī)等變頻的可調(diào)速的動(dòng)力裝 置驅(qū)動(dòng)，上方輥筒6-1B上方設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)裝置6-lC，該壓力調(diào)節(jié)裝置 6-1C由氣動(dòng)元件和汽缸組成，可保持小軋車6-1的兩個(gè)輥筒的壓力處于1 噸左右，從而保證順利進(jìn)布。所述熱水洗箱3的底部設(shè)有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水 洗槽3-l、 3-2、 3-3和3-4，每個(gè)熱水洗槽內(nèi)分別設(shè)有輥筒IV 4-4、輥筒V 4-5、輥筒VI4-6、輥筒VII 4-7，分別設(shè)有表面排污管110-1、表面排污管 II 10-2、表面排污管III 10-3和表面排污管IV 10-4，用來排掉漂浮在水面 上污物；并且每個(gè)熱水洗槽內(nèi)還分別設(shè)有蒸汽加熱管I 11-1、蒸汽加熱管 II 11-2、蒸汽加熱管III 11-3和蒸汽加熱管IV 11-4，用以加熱洗滌用水至 工藝要求的溫度；在第二、第三熱水洗槽3-2和3-3之間設(shè)置有送布二輥 小軋車6-2，其結(jié)構(gòu)與進(jìn)布二輥小軋車6-l相同。第一與第二熱水洗槽3-l 與3-2和第三與第四熱水洗槽3-3與3-4的上部分別設(shè)置大直徑輥筒I 8-1 和大直徑輥筒II 8-2。所述大直徑輥筒的直徑一般在500-1000mm之間， 優(yōu)選為570mm。巻進(jìn)布二輥小軋車6-1的主動(dòng)輥筒6-1A通過傳動(dòng)輪I 7-1帶動(dòng)第一大 直徑輥筒8-1轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪I 7-1通過彈性傳動(dòng)帶I 9-1帶動(dòng)大直徑輥筒8-1 ， 傳動(dòng)輪I與主動(dòng)輥筒I 6-1A之間也可以通過彈性帶傳動(dòng)，由于彈性傳動(dòng)帶 具有彈性，可以有效減小織物傳動(dòng)過程中的徑向張力。巻出布二輥小軋車 6-3設(shè)在熱水洗箱3的后端的外面，與巻進(jìn)布二輥小軋車6-1結(jié)構(gòu)相同， 由主動(dòng)輥III 6-3A和上方輥筒III 6-3B組成，它采用與巻進(jìn)布二輥小軋車 6-1同樣的方式，通過傳動(dòng)輪II7-2帶動(dòng)第二大直徑輥筒8-2轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪 II 7-2通過彈性傳動(dòng)帶9-2帶動(dòng)大直徑輥筒II 8-2，傳動(dòng)輪II與主動(dòng)輥筒III6-3A之間也可以通過彈性帶傳動(dòng)，由于9-2具有彈性，可以有效減織物傳 動(dòng)中的徑向張力。大直徑輥筒I和大直徑輥筒II表面設(shè)有螺紋，所述螺紋從輥筒中部向 兩端延伸，在輥筒的表面形成從中間向兩端延伸的螺紋。由于螺紋從輥筒 表面的中部向兩端延伸，可以阻止織物在輥筒表面因徑向張力產(chǎn)生緯向縮 進(jìn)。這種螺紋的優(yōu)選方式是采用鋼絲纏繞在輥筒表面的方式生成，也可以 采用在輥筒表面壓制或刻制螺紋槽的方式或其它方式實(shí)現(xiàn)。大直徑輥筒I 8-1和大直徑輥筒II 8-2的上部分別設(shè)置熱水噴淋裝置I 12-2和熱水噴淋裝置II 12-3，所述兩個(gè)熱水噴淋裝置噴淋所用熱水是通過 抽水泵從其下方相應(yīng)的熱水洗槽的底部抽取的，從而實(shí)現(xiàn)洗滌用水的循環(huán) 利用。分別在所述大直徑輥筒I 8-1與輥筒V 4-5和大直徑輥筒II 8-2與輥筒 VI 4-6之間各設(shè)置有恒張調(diào)節(jié)裝置II 5-2和恒張調(diào)節(jié)裝置III 5-3，用以適 時(shí)調(diào)節(jié)織物的張力，使其保持布幅張力均衡。在熱水洗箱3內(nèi)的后部出布口處，設(shè)置有清水噴淋裝置12-4，使用外 來清水噴淋即將巻出熱水洗箱3的布料，使所洗滌的布料更加清潔，同時(shí) 實(shí)現(xiàn)對熱水洗箱3的洗滌用水的補(bǔ)充。熱水箱3中的洗滌用水，通過清水 噴淋裝置12-4加入第四熱水洗槽3-4后，由于各相鄰的熱水洗槽間的隔板 的高度設(shè)置了一定的梯度，第四與第三熱水洗槽間的隔板最高，向關(guān)依次 降低，可以使加進(jìn)第四熱水洗槽的清水依次逆向溢流進(jìn)入第三、第二、第 一熱水洗槽3-3、 3-2和3-1，最后從第一熱水洗槽中排出。其中第一與第 二熱水洗槽之間的隔板底部設(shè)置有連通的小孔，兩槽間的底部相通。每個(gè) 熱水洗槽中表面含有浮色的污水，可通過其相應(yīng)的表面排污管直接排出熱 水洗箱3，使表水保持清潔，從而有效解決了每個(gè)熱水洗槽出布時(shí)表面含 有浮色的污水對布的二次污染問題。所述的表面排污管是具有一定高度的 排水管，口徑大小可根據(jù)設(shè)備大小和排污需求而定，其高度比所處的熱水 洗槽前面的隔板稍低。如圖1、 2所示，本發(fā)明的工作過程是當(dāng)清洗批量布時(shí)，蒸花后的布經(jīng)導(dǎo)布輥筒I 4-1導(dǎo)入冷水洗箱2，依次通過恒張力調(diào)節(jié)裝置I 5-1和輥 筒II 4-2后，再次進(jìn)入冷水洗箱2，經(jīng)輥筒III 4-3時(shí)，用冷水噴淋裝置12-1 進(jìn)行冷水噴淋后通過巻進(jìn)布小軋車6-1進(jìn)入熱水洗箱3。進(jìn)入熱水洗箱3 的布首先進(jìn)入第一熱水洗槽3-1 ，經(jīng)輥筒IV 4-4后被大直徑輥筒I 8-1導(dǎo)出， 在大直徑輥筒I 8-1上經(jīng)過熱水噴淋裝置I 12-2噴淋后，經(jīng)過恒張調(diào)節(jié)裝 置II 5-2后進(jìn)入第二熱水洗槽3-2后，經(jīng)過輥筒V 4-5被送布二輥小軋車 6-2導(dǎo)出后再進(jìn)入第三熱水洗槽3-3，通過輥筒VI 4-6后，經(jīng)恒張調(diào)節(jié)裝 置III 5-3后被大直徑輥筒II 8-2導(dǎo)出，在大直徑輥筒II 8-2上經(jīng)熱水淋裝 置噴淋II 12-3后，再進(jìn)入第四熱水洗槽3-4，通過輥筒VII 4-7后導(dǎo)出第 四熱水洗槽，在出布口再經(jīng)清水噴淋裝置12-4噴淋，最后由巻出布二輥 小軋車6-3導(dǎo)出熱水洗箱3，完成速個(gè)水洗工藝。當(dāng)清洗小布樣時(shí)，可將布樣直接置于大直徑輥筒上進(jìn)行噴淋清洗。
權(quán)利要求
1、一種用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法，其特征在于，該方法采用平幅松式卷裝進(jìn)出布方式，通過變頻調(diào)速傳動(dòng)控制織物的傳動(dòng)速度與數(shù)碼印花工藝速度相適應(yīng)，在數(shù)碼印花工藝條件下對織物進(jìn)行平幅冷水洗、熱水洗和噴淋洗。
2、 一種用于權(quán)利要求1所述水洗方法的水洗設(shè)備，包括一個(gè)箱體，箱體由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設(shè)有巻進(jìn)布二輥小軋 車和巻出布二輥小軋車，其特征在于，所述冷水洗箱設(shè)在熱水洗箱的前部， 內(nèi)部設(shè)有輥筒，所述熱水洗箱底部設(shè)有依次相鄰的第一、第二、第三、第 四熱水洗槽，每個(gè)熱水洗槽內(nèi)設(shè)有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設(shè)有大直徑輥筒i和大直徑輥筒n，所述大 直徑輥筒i和大直徑輥筒n的上方分別設(shè)有利用熱水洗槽底部的熱水進(jìn)行 噴淋的熱水噴淋裝置i和熱水噴淋裝置n，在第二熱水洗槽和第三熱水洗 槽之間設(shè)有送布二輥小軋車，所述二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述的大直徑輥 筒i和/或大直徑輥筒n表面設(shè)有螺紋，所述螺紋從輥筒中部向兩端延伸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)熱水洗槽內(nèi)設(shè)有表面排污管。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述至少一個(gè)熱 水洗槽內(nèi)設(shè)有表面排污管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述 二輥小軋車之間設(shè)置有恒張調(diào)節(jié)器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述 傳動(dòng)輪I與大直徑輥筒I和/或主動(dòng)輥筒I之間，傳動(dòng)輪II與大直徑輥筒II 和/或主動(dòng)輥筒III之間通過彈性帶傳動(dòng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的水洗設(shè)備，其特征在于，所述 二輥小軋車的上方輥筒上設(shè)有由氣動(dòng)元件和汽缸組成的壓力調(diào)節(jié)裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的水洗設(shè)備，其特征在于，在所 述熱水洗箱后部出布處，設(shè)有清水噴淋水裝置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的水洗設(shè)備，其特征在于，在所 述冷水洗箱內(nèi)的輥筒上方設(shè)有冷水噴淋裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于織物數(shù)碼印花產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)蒸化后的水洗方法和設(shè)備，該設(shè)備由冷水洗箱和熱水洗箱組成，熱水洗箱前后分別設(shè)有卷進(jìn)、出布二輥小軋車，冷水洗箱設(shè)在熱水洗箱的前部，內(nèi)部設(shè)有輥筒，熱水洗箱底部設(shè)有依次相鄰的第一、第二、第三、第四熱水洗槽，每個(gè)熱水洗槽內(nèi)設(shè)有輥筒，第一與第二熱水洗槽的上方和第三與第四熱水洗槽的上方分別設(shè)有直徑輥筒I和大直徑輥筒II，兩個(gè)大直徑輥筒的上方分別設(shè)有利用熱水洗槽底部的熱水進(jìn)行噴淋的熱水噴淋裝置I和II，在第二熱水洗槽和第三熱水洗槽之間設(shè)有送布二輥小軋車，二輥小軋車均為變頻調(diào)速小軋車。與數(shù)碼印花工藝相配套，能夠連續(xù)作業(yè)，且工藝條件穩(wěn)定，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，能耗低。
文檔編號(hào)D06B23/00GK101240491SQ20071017937
公開日2008年8月13日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者劉仁輝, 張志鋼, 群 王, 王兆威 申請人:北京光華五洲紡織集團(tuán)公司;濟(jì)南神宇紡織科技有限公司