專利名稱：：一種新型彈性纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種高分子彈性纖維及其制備方法。具體是一種具有三維立體巻曲結(jié)構(gòu)的彈性纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：有關(guān)高分子彈性纖維的研究工作很多，然而實(shí)際可產(chǎn)業(yè)化并得到應(yīng)用的為數(shù)不多。最為著名的應(yīng)當(dāng)屬美國(guó)杜邦公司的"Lycra"，1937年OttoBayer教授發(fā)現(xiàn)了二異氰酸酯的加聚反應(yīng)，并制備了商品名為"Perlon"的聚氨酯彈性纖維。此后，DuPont公司和ICI公司也分別發(fā)現(xiàn)了聚氨酯具有的彈性性能，但它們的熔體穩(wěn)定性差，難于采用簡(jiǎn)單的熔體紡絲法使其纖維化。1958年，DuPont公司以"FiberK",翌年又以"Lycra"為商品名正式推出了可應(yīng)用的彈性纖維，它是由聚四氫呋喃(PTMG)與4，4'二苯甲烷二異氰酸酯(MDI)合成的聚醚型聚氨酯，以溶液法紡絲制成的彈性纖維，回避了聚氨酯高溫下熱穩(wěn)定性差的問題。該纖維具有非常優(yōu)良的彈性伸長(zhǎng)(600%~700%)和彈性回復(fù)率(伸長(zhǎng)200%時(shí)可達(dá)97%以上)。然而，它也存在著不足之處——生產(chǎn)過程中的安全性和環(huán)境友好性不良，生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高；纖維耐日曬、耐氯漂性不良，難于染色，高溫染色會(huì)損失部分彈性以及作為"三口"——袖口、領(lǐng)口、襪口時(shí)對(duì)人體有壓迫感，影響血液循環(huán)等。近期，隨著聚氨酯熱穩(wěn)定性問題的解決，熔體紡絲法聚氨酯纖維也開始進(jìn)入了市場(chǎng)，它的推動(dòng)力是生產(chǎn)成本的降低，但其彈性性能顯然不如溶液紡絲法氨綸。1968年DuPont公司的W.K.Witsiepe發(fā)現(xiàn)了以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)為硬段，以聚四氫呋喃(PTMG)為軟段構(gòu)成的嵌段型共聚醚酯具有優(yōu)良的彈性。1972年，DuPont公司和東洋紡(株)幾乎同時(shí)發(fā)表了以"Hytrel"和"乂^yk》"為商品名的彈性體專利技術(shù)。實(shí)際上，它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)都是上述的嵌段型共聚醚酯。上世紀(jì)90年代帝人(株)和工-f力(株)分別以"k夕七"和"廿夕七只"為商品名將上述嵌段型共聚醚酯纖維實(shí)施小批量生產(chǎn)試驗(yàn)，然而性能上的不足未能使它形成大的規(guī)模。上世紀(jì)80年代，諸多研究者曾試圖將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制備成彈性纖維；進(jìn)入90年代，隨著PTT的問世又有人研究PTT彈性纖維，但均不盡如人意。T-400Lycra亦稱為"EasyFitLycra"，是杜邦公司研制出的一種新型彈性纖維產(chǎn)品。它是PET/PTT雙組分并列型復(fù)合纖維，斷面呈啞鈴形，因兩種組分的熱收縮性能不同，又有不對(duì)稱的橫斷面，所以當(dāng)纖維取向并受熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生永久的螺旋巻曲，這種由其自身性質(zhì)所決定的立體螺旋巻曲，使得該纖維具有良好的彈性伸長(zhǎng)和彈性回復(fù)性。與"萊卡"(Lycra)相比較，這種螺旋巻曲型彈性纖維具有許多特點(diǎn)。它的彈性伸長(zhǎng)(50%~150%左右)和彈性回復(fù)率(伸長(zhǎng)25%時(shí)，為80%左右)顯然不如Lycra，但是足以滿足彈性機(jī)織物或針織物的需求。然而與Lycra相比較具有多處優(yōu)點(diǎn)，它的加工工藝簡(jiǎn)單，采用熔體紡絲，避免了使用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑，生產(chǎn)工藝流程短；而且纖維強(qiáng)度高，利于紡織加工；模量低，服裝穿著時(shí)對(duì)人體無壓迫感；耐熱性好，不會(huì)因染色加工而損失彈性；耐光性好，耐氯漂，原料成本低，價(jià)廉。因此在應(yīng)用方面它可以與Lycra互補(bǔ)，此外它的價(jià)格優(yōu)勢(shì)具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。近年來，有關(guān)并列型彈性復(fù)合纖維的研究與開發(fā)工作很活躍，其中研究最多的仍屬聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)/PTT組合，其中大多為加工工藝條件、加工工藝流程和加工設(shè)備的研究。此外較多的是關(guān)于構(gòu)成并列型復(fù)合纖維原料組合的研究工作，例如采用兩種不同特性黏數(shù)的PET、兩種不同特性黏數(shù)的PTT、PET/改性PET、PA6/改性PA6以及PET/PBT等。PET/PTT組合的并列型復(fù)合纖維，在紡絲-拉伸-定型工藝過程中，其所用的PET組分雖可獲得潛在的高收縮性能，但是熱收縮率還嫌不足，且收縮率的經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性較差。因此，由PET/PTT構(gòu)成的并列型復(fù)合纖維的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率及其穩(wěn)定性尚待改進(jìn)；此外該并列型復(fù)合纖維通常需要13(TC的高溫高壓染色，限制了它在羊毛、羊絨、蠶絲類織物中的應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是制備一種彈性纖維，該彈性纖維由具有較好相容性，且熱收縮率不同的兩種聚酯類高聚物構(gòu)成的雙組分并列型復(fù)合纖維。該并列型復(fù)合纖維經(jīng)熱處理后可以得到一種具有螺旋狀三維立體巻曲的結(jié)構(gòu)，從而賦予纖維良好的彈性伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及其經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性。是一種適用于織造彈性面料織物的新型功能性纖維材料。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的首先制備具有更大潛在性熱收縮率和收縮率穩(wěn)定性的高收縮纖維用共聚酯(HSPET)，以它為原料與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)構(gòu)成HSPET/PTT并列型復(fù)合纖維，該纖維具有良好的彈性伸長(zhǎng)率、彈性回復(fù)率及經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性。并且可以采用分散染料常壓沸染，有利于與羊毛、羊絨及蠶絲類纖維同浴染色；避免了PET/PTT復(fù)合纖維必須采用高溫高壓染色，同時(shí)還可降低能耗。本發(fā)明首先制備高收縮纖維用共聚酯HSPET:以對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為基本原料，添加適量的具有間位結(jié)構(gòu)的間苯二甲酸(IPA)和含有側(cè)基結(jié)構(gòu)的新戊二醇(DTG)，選擇性加入環(huán)己烷二甲醇(CHDM)。原料的配比以PTAlmol為基準(zhǔn)，IPA0,040.12mo1，EG1.18~1.25mol，DTG為0.01~0.05mol，CHDM為0~0.046mol;采用半連續(xù)直接酯化法于255'C，3hr內(nèi)完成酯化反應(yīng)。而后添加常規(guī)聚酯合成時(shí)使用的催化劑和穩(wěn)定劑，在反應(yīng)體系余壓小于100Pa的條件下進(jìn)行共縮聚，制得結(jié)晶性能較差的共聚酯HSPET。以該HSPET為原料進(jìn)行熔體紡絲，而后在較低的溫度下完成拉伸-熱定型，可以得到經(jīng)時(shí)穩(wěn)定性良好、熱收縮率達(dá)65%以上的潛在性高收縮纖維。該潛在性高收縮纖維放置半年以上，其熱收縮率僅下降2%左右。而通常以PET為原料制備的潛在性高收縮纖維的熱收縮率一般不高于50%，且隨放置時(shí)間的延續(xù)，熱收縮率逐漸降低，表現(xiàn)出熱收縮率的不穩(wěn)定性。本發(fā)明中對(duì)構(gòu)成并列型復(fù)合纖維各個(gè)單組分的沸水收縮性能進(jìn)行了細(xì)致的研究。結(jié)果表明，在相同的拉伸-定型溫度(卯。C15(TC范圍內(nèi))條件下，HSPET纖維與PET纖維的沸水收縮率均隨拉伸-定型溫度的下降而提高，且二者的變化斜率幾乎是一致的。在任一拉伸-定型溫度時(shí)，HSPET纖維比PET纖維的沸水收縮率大體均高出8%~10%;而PTT纖維有著特殊的變化趨勢(shì)，在所選擇的溫度區(qū)域范圍內(nèi)，由于PTT的結(jié)晶導(dǎo)致了隨拉伸-定型溫度的下降而下降。研究結(jié)果證明了HSPET纖維與PTT纖維的沸水收縮率差值大于PET纖維與PTT纖維的沸水收縮率差值，而且愈是在有利于形成潛在性高收縮超分子結(jié)構(gòu)的較低拉伸-定型溫度條件下，上述的沸水收縮率差值愈大。以上正是本發(fā)明選擇HSPET與PTT作為并列型復(fù)合纖維原料的設(shè)計(jì)依據(jù)。采用上述得到的高收縮纖維用共聚酯(HSPET)和聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)為原料，組合構(gòu)成并列型復(fù)合纖維，兩組分的組成比例在30/70~70/30(wt)范圍較好，最好是在50/50(wt)。將上述HSPET和PTT按照所定比例采用并列型熔體復(fù)合紡絲技術(shù)，經(jīng)紡絲-拉伸-熱定型，可以得到三維立體巻曲結(jié)構(gòu)的彈性纖維。將該纖維再次進(jìn)行熱處理會(huì)使單位纖維長(zhǎng)度的巻曲數(shù)增加，巻曲半徑減小，表現(xiàn)出更好的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率。上述的熔體紡絲溫度在264。C278'C范圍內(nèi)，紡絲速度在600m/min~2200m/min范圍，拉伸倍數(shù)依據(jù)紡絲速度的不同可控制在4.0~2.2倍。拉伸溫度在70'C105。C較好，最好是在80°C~95°C，定型溫度在90。C16(TC較好，最好是在100°C~130°C?？刂艸SPET/PTT并列型復(fù)合纖維的紡絲-拉伸-定型工藝條件，可使兩組分得到最佳的潛在熱收縮性能差異。將經(jīng)過紡絲-拉伸-定型后的纖維在松弛狀態(tài)下再次熱處理，可以獲得更優(yōu)異的彈性伸長(zhǎng)和彈性回復(fù)性能。倘若在張力條件下熱處理，纖維不能呈現(xiàn)三維立體巻曲結(jié)構(gòu)，不具有良好的彈性性能。上述的熱處理過程可以是在熱水中的濕熱處理，也可以是干熱處理。熱水處理溫度在55"98'C較好，最佳溫度在65°C~^TC，熱水中的濕熱處理過程實(shí)際上可以與印染過程合并；而干熱處理可以在13(TC18(TC，最好是在14(TC160'C。熱處理溫度過高會(huì)降低彈性伸長(zhǎng)率，而熱處理溫度過高或過低又得不到最佳的彈性回復(fù)率。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罄w維的彈性伸長(zhǎng)率可以達(dá)到50%~140%，彈性回復(fù)率達(dá)到75%~88%;該纖維具有較好的耐多次拉伸變形彈性回復(fù)疲勞性能。此外，該纖維還可在常壓下沸染，有利于與羊毛、羊絨或蠶絲類纖維交織或混紡，還有利于節(jié)約能源。圖1是HSPET/PTT并列型復(fù)合纖維的斷面。圖2是HSPET/PTT并列型復(fù)合纖維的縱向巻曲結(jié)構(gòu)。圖3是HSPET/PA6酸性染料染色后并列型復(fù)合纖維的斷面。圖4是PET/PTT分散染料染色后并列型復(fù)合纖維的斷面。具體實(shí)施例方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，顯然本發(fā)明不僅僅局限于下述實(shí)施例。本發(fā)明所述的并列型復(fù)合纖維的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率的測(cè)試方法是借鑒了假捻變形絲(DTY)的測(cè)試方法。采用單根復(fù)絲為樣絲，在90。C恒溫水浴中熱處理30min后試樣顯現(xiàn)巻縮，用直立量尺測(cè)量不同負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度。輕負(fù)荷為1.77xlO—3cN/dtex(2mg/dtex)，加載時(shí)間30s;重負(fù)荷為176.6x10—3cN/dtex(200mg/dtex)，加載時(shí)間30s。(1)彈性伸長(zhǎng)率是表示纖維彈性及巻縮程度的指標(biāo)彈性伸長(zhǎng)率(%)=[(L,-Lo)/L0]xlOOLi為纖維在加重負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度；Lo為纖維在加輕負(fù)荷時(shí)的長(zhǎng)度。(2)彈性回復(fù)率是表示纖維彈性及巻縮穩(wěn)定性的指標(biāo)彈性回復(fù)率(%)二[(L廣L2)/(L廣Lo)]xl00L,為纖維在加重負(fù)荷時(shí)長(zhǎng)度；L2為去除重負(fù)荷再加輕負(fù)荷時(shí)的恢復(fù)長(zhǎng)度。具體實(shí)驗(yàn)步驟如下1)從每筒(絞)試樣中剪取約30~40cm保持巻縮狀的兩根樣絲，以自然狀態(tài)放入恒溫水浴內(nèi)，在規(guī)定溫度(90°C)熱水中處理30min;2)將樣絲取出，放于脫脂紗布上瀝干，再放入45±2°C低溫烘箱中預(yù)調(diào)濕lh，再將樣絲放在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(20°C，RH.65%)條件下放置24hr以上，達(dá)到吸濕平衡；3)將樣絲逐根懸掛在直立直尺上端夾持器的零位處，在樣絲末端加輕負(fù)荷張力夾30s后在標(biāo)尺20cm處，于樣絲上作一紅色印記，即為初始長(zhǎng)度Lo;4)加重負(fù)荷張力夾，使樣絲消除巻縮達(dá)到伸直狀態(tài)，停30s后觀察樣絲上的紅色印記在標(biāo)尺上的位置，即為巻縮消失后樣絲的長(zhǎng)度L"5)取下重負(fù)荷張力夾，使樣絲慢慢回縮，2min后再加輕負(fù)荷張力夾，30s后觀察紅色印記在標(biāo)尺上的位置，即為恢復(fù)后的長(zhǎng)度L2。實(shí)施例l:高收縮纖維用共聚酯(HSPET)的制備按質(zhì)量比計(jì)算，取l份對(duì)苯二甲酸(PTA)，0.042份間苯二甲酸(IPA)，O.OIO份新戊二醇(DTG)，476份乙二醇(EG)及0.00032份縮聚催化劑Sb203和0.0003份穩(wěn)定劑H3P03，在打漿釜中攪拌制成漿料。將上述漿料在2.5~3.0hr內(nèi)逐漸連續(xù)地送入酯化反應(yīng)釜進(jìn)行半連續(xù)直接酯化反應(yīng)，反應(yīng)釜內(nèi)已有部分預(yù)先制備好的對(duì)苯二甲酸乙二酯(含IPA、DTG等)熔體，以保證酯化反應(yīng)可在常壓下進(jìn)行。酯化反應(yīng)溫度255°C，反應(yīng)時(shí)間175min，待酯化反應(yīng)率達(dá)到98%以上時(shí)，可將反應(yīng)產(chǎn)物移入縮聚反應(yīng)釜。在縮聚反應(yīng)釜內(nèi)，逐漸升高反應(yīng)溫度，并在40min內(nèi)逐漸減壓，排除體系內(nèi)生成的小分子副產(chǎn)物EG，直至反應(yīng)釜內(nèi)的余壓達(dá)到60Pa以下，控制縮聚反應(yīng)終溫為285°C，當(dāng)反應(yīng)釜的攪拌功率達(dá)到預(yù)定值時(shí)，即可向體系內(nèi)充入氮?dú)饨獬婵?，停止反?yīng)并出料，冷卻、切粒制得HSPET。按照常規(guī)方法測(cè)得HSPET的特性粘數(shù)為0.675dl/g(1:l苯酚-四氯乙烷，25°C)，熔點(diǎn)248。C，端羧基含量22mol/t，L值63%，黃色指數(shù)b值2.91。下表是合成HSPET的更多的原料配比實(shí)例及性能指標(biāo)。表1HSPET合成原料配比實(shí)例及熱性能指標(biāo)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>注DTG(mol%)，IPA(mol%)，CH函(mol%)的添加量均是以PTA為基準(zhǔn)；EG添加量是總酸(PTA與IPA)量的1.22mol%。Tg為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，Tc為冷結(jié)晶溫度，Tm為熔融溫度。實(shí)施例2:高收縮性共聚酯(HSPET)的收縮性能研究。將實(shí)施例1得到的HSPET切片用15(TC減濕熱風(fēng)，大風(fēng)量予結(jié)晶20min，再用140°C減濕熱風(fēng)干燥5hr后，含水率小于40ppm即可送入螺桿擠出機(jī)。紡絲熔體溫度285°C;采用紡牽一步法工藝(FDY)完成紡絲-拉伸-定型加工過程；第一熱輥(DR1)溫度80°C，速度1650m/min;第二熱輥(DR2)溫度卯。C，速度4700m/min;巻繞速度4600m/min。得到纖維的線密度30dtex，斷裂強(qiáng)度4.20cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)26%，沸水收縮率66%，180'C干熱收縮率53%。實(shí)施例3:并列型復(fù)合纖維的制備以上述實(shí)施例1制備的高收縮性共聚酯(HSPET)和特性粘數(shù)為0.91dl/g的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)為原料，HSPET/PTT的體積比為50/50。先將2種切片干燥，而后紡制并列型復(fù)合纖維。紡絲機(jī)為復(fù)合雙螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑均為30mm,長(zhǎng)徑比25:1，主、副雙箱體結(jié)構(gòu)，紡絲噴絲板為24孔，噴絲孔直徑0.25mm。紡絲箱體溫度276'C,紡絲速度800m/min。初生纖維又在平牽機(jī)上完成拉伸-定型工藝，拉伸溫度90'C，拉伸倍數(shù)3.8倍，定型溫度15(TC。成品纖維線密度171dtex/48f，斷裂強(qiáng)度1.86cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率12%。將該纖維在80'C熱水中浸30min后的彈性伸長(zhǎng)率為95°/。，彈性回復(fù)率86°/。，巻曲數(shù)17個(gè)/10cm，巻曲半徑0.84mm。實(shí)施例4:并列型復(fù)合纖維的制備以實(shí)施例1制備的高收縮性共聚酯(HSPET)和特性粘數(shù)為1.04的PTT為原料，HSPET/PTT的體積比為60/40。先將2種切片干燥，而后紡制并列型復(fù)合纖維。紡絲機(jī)為復(fù)合雙螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑均為30mtn，長(zhǎng)徑比25:1，主、副雙箱體結(jié)構(gòu)，紡絲噴絲板為24孔，噴絲孔直徑0.25mm。紡絲箱體溫度274。C，紡絲速度1000m/min。巻繞絲又在平牽機(jī)上完成拉伸-定型工藝，拉伸溫度9(TC，拉伸倍數(shù)3.65倍，定型溫度18(TC。成品纖維線密度l卯dtex/48f，斷裂強(qiáng)度1.74cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率32%。將該纖維在80。C熱水中浸30min后的彈性伸長(zhǎng)率為92%，彈性回復(fù)率87%，巻曲數(shù)19個(gè)/10cm，巻曲半徑0.81mm。實(shí)施例5:復(fù)合纖維的疲勞實(shí)驗(yàn)將實(shí)施例3制得的復(fù)合纖維在松弛狀態(tài)下進(jìn)行干熱處理，處理溫度14(TC16(TC。熱處理后纖維的彈性伸長(zhǎng)率121%,彈性回復(fù)率87%。熱處理后的纖維連續(xù)拉伸120次(拉伸頻率1次/min，伸長(zhǎng)25%)后，彈性回復(fù)率85%;連續(xù)拉伸60次(拉伸頻率0.5次/min，伸長(zhǎng)50%)，彈性回復(fù)率68%。比較例1:以上述實(shí)施例1制備的高收縮性共聚酯HSPET與相對(duì)粘度為2.43的PA6為原料，先將2種切片干燥，而后紡制并列型復(fù)合纖維。紡絲機(jī)為復(fù)合雙螺桿擠出機(jī)，直徑均為30mm，長(zhǎng)徑比25:1，主、副雙箱體結(jié)構(gòu)，紡絲噴絲板為24孔，噴絲孔直徑0.25mm。紡絲箱體溫度28(TC，紡絲速度800m/min。巻繞絲又在平牽機(jī)上完成拉伸-定型工藝。拉伸溫度9(TC，拉伸倍數(shù)3.0倍，定型溫度13(TC，成品纖維線密度165dtex/48f。拉伸后的每根單纖維均劈裂為2根纖維，熱水處理后也未見出現(xiàn)三維立體巻曲狀。用酸性染料染色后的纖維橫斷面的光學(xué)顯微鏡觀察結(jié)果清晰地表明，纖維不呈現(xiàn)并列結(jié)構(gòu)，而是由各占1/2的上染與未上染的圓形截面纖維堆積而成。顯然是由于HSPET與PA6之間的不相容性而引起。比較例2:熱處理溫度與纖維性能研究以上述實(shí)施例1制備的高收縮性共聚酯HSPET和PTT為原料，先將2種切片干燥，而后紡制并列型復(fù)合纖維。紡絲機(jī)為復(fù)合雙螺桿擠出機(jī)，直徑均為30mm，長(zhǎng)徑比25:1，主、副雙箱體結(jié)構(gòu)，紡絲噴絲板為24孔，噴絲孔直徑0.25mm。紡絲箱體溫度276。C，紡絲速度800m/min。巻繞絲又在平牽機(jī)上完成拉伸-定型工藝，拉伸溫度卯。C，拉伸倍數(shù)3.8倍，定型溫度15(TC。成品纖維線密度170dtex/48f，斷裂強(qiáng)度1.86cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率12%。將該纖維在65'C熱水中浸30min后的彈性伸長(zhǎng)率為97%，彈性回復(fù)率83%。若將拉伸-定型纖維在98'C熱水中浸30min后的彈性伸長(zhǎng)率為30%，彈性回復(fù)率82%。比較例3:熱處理方式與纖維性能研究將實(shí)施例3制得的復(fù)合纖維在松弛狀態(tài)下，8(TC熱水中浸30min后的彈性伸長(zhǎng)率為95%，彈性回復(fù)率86%，在同樣溫度的張力條件下熱處理，纖維不能呈現(xiàn)三維立體巻曲結(jié)構(gòu)，不具有彈性。比較例4:常壓染色性能研究將上述實(shí)施例4中經(jīng)熱處理后的HSPET/PTT并列型復(fù)合纖維與PET/PTT組合的并列型復(fù)合纖維在卯'C條件下用分散紅染料染色。染色后的纖維在光學(xué)顯微鏡下觀察發(fā)現(xiàn)，HSPET/PTT并列型復(fù)合纖維的整體截面均勻上染，而PET/PTT并列型復(fù)合纖維的每根單纖維明顯地呈現(xiàn)紅、白兩色。權(quán)利要求1、一種高收縮纖維用共聚酯，其特征在于，按下列方法制備得到以對(duì)苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)為基本原料，添加適量的間苯二甲酸(IPA)和新戊二醇(DTG)，選擇性加入環(huán)己烷二甲醇(CHDM)，原料的配比以PTA1mol為基準(zhǔn)，IPA為0.04～0.12mol，EG為1.18～1.25mol，DTG為0.01～0.05mol，CHDM為0～0.046mol，進(jìn)行酯化反應(yīng)；而后添加常規(guī)聚酯合成使用的催化劑和穩(wěn)定劑，在反應(yīng)體系余壓小于100Pa的條件下進(jìn)行共縮聚，制得高收縮纖維用共聚酯(HSPET)。2.—種雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，采用如權(quán)利要求1的高收縮纖維用共聚酯作為一種原料，以聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為另一種原料，兩組分的比例是30/7070/30，經(jīng)熔體紡絲-拉伸-熱定型，得到三維立體巻曲結(jié)構(gòu)的彈性纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求2的雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，構(gòu)成該復(fù)合纖維的兩組分具有較大的熱收縮差異，并且兩組分具有較好的相容性。4.根據(jù)權(quán)利要求2的雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，所述的熔體紡絲溫度在264。C278。C范圍內(nèi)，紡絲速度在600m/min~2200m/min范圍，拉伸倍數(shù)在4.0-2.2倍，拉伸溫度在70。C105。C，定型溫度在卯。C160。C。5.根據(jù)權(quán)利要求4的雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，復(fù)合纖維在松弛狀態(tài)下迸行熱處理，可獲得高的彈性伸長(zhǎng)率和彈性回復(fù)率。6.根據(jù)權(quán)利要求5的雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，所述的熱處理是在熱水中的濕熱處理，熱水處理溫度在55°C~98°C。7.根據(jù)權(quán)利要求5的雙組分并列型復(fù)合纖維，其特征在于，所述的熱處理是干熱處理，處理溫度在130。C18(TC。8、如權(quán)利要求2的雙組分并列型復(fù)合纖維的染色方法，其特征在于，采用分散染料常壓沸染方法。全文摘要本發(fā)明提供一種高彈性纖維，它是雙組分復(fù)合纖維，一種成分是本發(fā)明合成的高收縮性共聚酯HSPET，由對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、乙二醇及新戊二醇通過酯化和縮聚反應(yīng)得到，另一種成分是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。該并列型復(fù)合纖維經(jīng)熱處理后可以得到一種具有螺旋狀三維立體卷曲的結(jié)構(gòu)，從而賦予纖維良好的彈性伸長(zhǎng)和彈性回復(fù)率。是一種適用于織造彈性面料織物的新型功能性纖維材料。文檔編號(hào)D01F8/14GK101357980SQ20071014344公開日2009年2月4日申請(qǐng)日期2007年8月1日優(yōu)先權(quán)日2007年8月1日發(fā)明者張大省,銳王,王春梅,麗甘,車俊豪,陳玉順申請(qǐng)人:北京服裝學(xué)院