專利名稱：羊毛纖維拉伸改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及天然纖維領(lǐng)域，特別是一種羊毛纖維改性方法。
背景技術(shù)：
隨著人們對(duì)衣著的輕薄化和高檔化需求日益增加，開發(fā)舒適、環(huán)保、易護(hù)理的羊毛產(chǎn)品成為國際紡織品的總趨勢。由于織造高支輕薄化織物需采用高支細(xì)羊毛，因此，利用拉伸技術(shù)提高羊毛纖維支數(shù)成為當(dāng)今世界研究熱點(diǎn)。羊毛拉伸細(xì)化方法是一種利用人工使羊毛快速變細(xì)的無污染加工技術(shù)，以不破壞纖維鱗片為前提，對(duì)纖維施以預(yù)處理、拉伸和定型，改變纖維分子間結(jié)構(gòu)，使整體纖維變細(xì)伸長，可用于生產(chǎn)光澤柔和、手感如真絲、懸垂性優(yōu)良的輕薄織物。羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)的研究始于1984年，經(jīng)檢索有關(guān)資料，澳大利亞、日本、美國等發(fā)達(dá)國家羊毛拉伸技術(shù)已趨于成熟。澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)工業(yè)研究所和國際羊毛局共同開發(fā)了羊毛拉伸細(xì)化技術(shù)，并加工出纖維產(chǎn)品，其注冊商標(biāo)為“OPTIM”。該技術(shù)緩解了超細(xì)羊毛資源短缺問題，既保持了羊毛原有優(yōu)點(diǎn)，又克服了其不足，是所有毛纖維拉伸技術(shù)中最為先進(jìn)合理的。日本可樂麗公司在羊毛拉伸技術(shù)研究上取得了較大的成功，并利用蛋白酶對(duì)羊毛進(jìn)行改性處理。經(jīng)酶處理后，滑爽性、白度、柔軟性和豐滿性均有較大的提高。而后在濕熱狀態(tài)下，拉伸纖維平行排列的毛條以制成拉細(xì)羊毛。此方法不僅能使纖維變細(xì)，而且使大分子鏈的排列更加整齊，從而提高纖維的強(qiáng)伸性。美國已有關(guān)于羊毛拉伸技術(shù)的專利，認(rèn)為羊毛可用交聯(lián)斷裂劑預(yù)處理使其膨脹，可用蒸汽或溶液進(jìn)行加濕，其溫度在溫室到沸水之間，pH值在弱酸到酸性之間。處理后，纖維線密度減少了37.8％，強(qiáng)度提高了26.1％，其細(xì)化效果明顯。目前，我國在這方面的研究主要包括羊毛的拉伸理論、加工工藝和加工設(shè)備，并已取得了階段性成果。同時(shí)，國內(nèi)一些企業(yè)也已引進(jìn)了國外的主要加工機(jī)型，并投入工業(yè)化生產(chǎn)，但由此加工的羊毛纖維的性能測試未見詳細(xì)報(bào)道。我國是紡織大國，又是全球最大的羊毛進(jìn)口國和消費(fèi)國。我國年消費(fèi)羊毛30萬～35萬噸(凈毛)，而國產(chǎn)羊毛僅為11萬～12萬噸(凈毛)。然而，細(xì)度偏粗的占75％，細(xì)羊毛的自給率僅為25％～30％，市場缺口很大，影響了產(chǎn)品加工的檔次及附加值。如果將其中三分之一采用羊毛拉伸細(xì)化改性進(jìn)行深加工，使其細(xì)度減少20％，具有蠶絲的光澤和手感，將大大提高其附加值，提升國產(chǎn)羊毛檔次，減少進(jìn)口，節(jié)約外匯。同時(shí)，據(jù)澳大利亞國際羊毛局推測，澳大利亞羊毛產(chǎn)量2004～2005年度減至48萬噸，還不到90年代初期110萬噸的一半，并且未來幾年內(nèi)羊毛產(chǎn)量不會(huì)有顯著增加，這就為我國細(xì)羊毛業(yè)發(fā)展留下了較大空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是利用傳統(tǒng)的羊毛制備成高附加價(jià)值的拉伸改性羊毛，達(dá)到解決輕薄羊毛織物的原料問題的目的。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種羊毛纖維拉伸改性方法，是利用羊毛經(jīng)以下步驟制成高支細(xì)羊毛a、預(yù)浸液處理用凈水清洗羊毛，除去雜質(zhì)浮皮脫干，梳理成毛條；測量綁制毛條長度，安裝到兩個(gè)夾頭上；浸入拉伸預(yù)處理液10-30min，使毛條纖維充分潤濕。
b、加捻拉伸將毛條加上一定捻度，喂入假捻拉伸裝置，所加假捻的捻度為1.2-2.0捻/10cm，最適捻度為1.67捻/10cm；羅拉隔距為8-12mm，最適羅拉隔距為10mm；拉伸率為25-35％，最適拉伸率為30％；拉伸速度為15-25mm/min，最適拉伸速度為20mm/min。
c、加熱潤濕用蒸汽將加捻后的毛條加熱潤濕到80-90℃后開始拉伸。
d、一次定型將拉伸后的毛條放到一次定形液中，浸泡2-4min，最佳浸泡3min。
e、沖洗取出后用水沖洗2min。
f、二次定型沖洗后擠壓去水，再放入二次定形液中，浸泡1-3min，最佳浸泡2min；g、取出放入烘箱中烘干。
其中預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸 15-20NaCl 20-30水 55-65；預(yù)處理液最佳重量百分組成為重量含量36％的鹽酸 17NaCl 25水 58。
一次定型液重量百分組成為NaClO 5-10NaCl 20-30水 65-75；
一次定型液最佳重量百分組成為NaClO 6NaCl 25水 69。
二次定型液重量百分組成為NaHSO30.5-1.5重量含量17％的氨水 0.5-1.5水 97-99；二次定型液最佳重量百分組成為NaHSO31.0重量含量17％的氨水 1.0水 98。
所述的羊毛纖維拉伸改性方法中，假捻拉伸裝置是由上羅拉、下羅拉、假捻器、加熱器和編程控制器組成的密閉拉伸裝置，該裝置是由7組羅拉組成的6區(qū)假捻分體式拉伸裝置，即對(duì)纖維集合體實(shí)施假捻的裝置和拉伸的裝置單獨(dú)進(jìn)行傳動(dòng)。
在本發(fā)明所述的羊毛纖維拉伸改性方法中，采用包括拉力傳感器、位移傳感器的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理ORIGIN軟件系統(tǒng)來控制拉伸過程，并通過編程控制器進(jìn)行控制和熒屏顯示，能實(shí)時(shí)得出拉伸數(shù)據(jù)，以便調(diào)整拉伸工藝。其中拉力傳感器用于測試毛纖維束所受得拉力，由金屬箔式電阻應(yīng)變計(jì)和彈性元件組成，其工作原理是通過非電量的電轉(zhuǎn)換方法，用高靈敏度的電阻應(yīng)變計(jì)將纖維拉伸所受的力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)；位移傳感器用于測試毛纖維束的伸長，動(dòng)夾頭的位移是電感式直流位移傳感器，把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號(hào)并放如計(jì)算機(jī)的內(nèi)存區(qū)域，最后經(jīng)計(jì)算機(jī)處理顯示結(jié)果。數(shù)據(jù)處ORIGIN軟件系統(tǒng)包括兩大功能數(shù)據(jù)分析和繪圖。數(shù)據(jù)分析包括數(shù)據(jù)的排列、調(diào)整、計(jì)算、統(tǒng)計(jì)、頻率變換、曲線的擬合等各種完善的數(shù)學(xué)分析功能。數(shù)據(jù)準(zhǔn)備好后進(jìn)行分析時(shí)，只需選擇所要分析的數(shù)據(jù)，然后選擇相應(yīng)的菜單命令即可。它采用直觀的、圖形化的、面向?qū)ο蟮拇翱诓藛魏瞎ぞ邫诓僮?，不需要用戶編寫任何的程序代碼，帶給用戶最直觀、簡單的數(shù)學(xué)分析合繪圖環(huán)境，具有方便快捷準(zhǔn)確的特點(diǎn)。羊毛纖維拉伸改性機(jī)理對(duì)拉伸細(xì)化而言，關(guān)鍵在于α-螺旋大分子和微原纖構(gòu)象由α型拉伸至β型。從羊毛纖維大分子空間構(gòu)象分析，對(duì)其拉伸細(xì)化在理論上是可行的。
(1)拆鍵機(jī)理從微觀角度分析，羊毛纖維有兩個(gè)基本的物理相態(tài)，即基質(zhì)相和微原纖相，兩相的各自的親水區(qū)和疏水區(qū)成多層相間分布，如圖5所示。在缺乏疏水性拆鍵滲透劑的情況下，簡單地用親水性拆鍵滲透劑，會(huì)引起拆鍵不勻，會(huì)導(dǎo)致拉伸不勻和回縮過大。二相區(qū)的親水區(qū)(A，C)和疏水區(qū)(B，D)是呈多層相間分布的，當(dāng)單使用親水區(qū)的滲透拆鍵劑時(shí)，滲透拆鍵助劑一般只能達(dá)到較外層的親水A區(qū)，很難達(dá)到里層的親水C區(qū)，更難觸及里層疏水區(qū)。因此，在拆鍵不充分的情況下拉伸，則會(huì)出現(xiàn)拉伸不勻。
(2)拉伸機(jī)理a.分子構(gòu)象變化羊毛纖維的基原纖，微原纖，巨原纖三級(jí)結(jié)構(gòu)均是由最基本的氨基酸多肽α-螺旋大分子組成。對(duì)于拉伸而言，關(guān)鍵在于氨基酸中α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦秃臀⒃w大分子的滑移。有關(guān)資料表明，羊毛纖維在有潤濕條件下，當(dāng)伸長率達(dá)到20％時(shí)，分子螺旋構(gòu)像開始轉(zhuǎn)變；當(dāng)伸長率達(dá)到35％時(shí)，轉(zhuǎn)變明顯；當(dāng)伸長率達(dá)到80％時(shí)，則完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣聵?gòu)象。握持張力消失后，分子構(gòu)象發(fā)生逆轉(zhuǎn)，最后可恢復(fù)到α-螺旋狀態(tài)。
b.分子之間結(jié)構(gòu)塊滑移皮質(zhì)層的正皮質(zhì)由基原纖、微原纖和巨原纖三級(jí)原纖維構(gòu)成，而副皮質(zhì)由基原纖和微原纖兩級(jí)原纖構(gòu)成?；w是由3個(gè)雙螺旋或2+2個(gè)多重復(fù)螺旋的α型大分子組成，微原纖結(jié)構(gòu)模型為基原纖的各類組合，此間結(jié)構(gòu)塊可以產(chǎn)生錯(cuò)位、滑移。
微原纖結(jié)構(gòu)塊之間也存在二硫鍵、氫鍵等交聯(lián)作用。在拉伸細(xì)化處理工藝中，改性劑會(huì)打開這些交聯(lián)作用，使毛皮質(zhì)細(xì)胞中的微原纖結(jié)構(gòu)塊能夠在拉力的作用下產(chǎn)生滑移，通過定形劑在新的位置重建交聯(lián)，使毛纖維拉伸變細(xì)。如果控制得當(dāng)，預(yù)處理試劑只打開微原纖的交聯(lián)，拉伸使微原纖滑移部分增大，而纖維大分子的α型向β型轉(zhuǎn)變減少，則細(xì)化處理后的羊毛纖維將保持原毛的優(yōu)良性能，從而能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
為確保其延伸率，在拉伸細(xì)化時(shí)，要利用滲透劑和加熱方法，使其充分膨脹。在拉伸率為60％時(shí)，用還原劑和熱源進(jìn)行定形，冷卻后用氧化劑使其形狀固定。拉伸時(shí)輔以捻度，使加捻應(yīng)力集中于毛條中心，從而使纖維截面發(fā)生變形，形成異形截面?；蛟赟-S鍵斷裂過程中，在纖維內(nèi)部交聯(lián)劑殘存狀態(tài)下定形，這樣當(dāng)它與未拉伸的纖維混紡時(shí)會(huì)因收縮而變得膨松。
(3)定型機(jī)理羊毛纖維鱗片層中有些區(qū)域相互聯(lián)系得較為緊密，排列得較為整齊，大分子之間依靠二硫鍵、鹽式鍵、氫鍵交聯(lián)形成一個(gè)緊密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。因此，必須拆開這些大分子鏈之間的橫向鍵和氫鍵，使之在新的位置重新交聯(lián)并永久固定下來。
拉伸羊毛在經(jīng)歷了高度拆鍵和高比例拉伸后，有很大的回縮趨勢，這對(duì)拉伸后保型(維持伸長率和細(xì)化率)是不利的。因此，有必要減少回縮趨勢，增進(jìn)耐久定型程度。要獲得好的耐久定型度技術(shù)難度很大，原因是被高度拉伸的毛其內(nèi)部積聚了較高的應(yīng)力，具體表現(xiàn)在構(gòu)型逆轉(zhuǎn)，胱氨酸開裂逆轉(zhuǎn)及重結(jié)晶逆轉(zhuǎn)等方面。
(4)定型過程中的化學(xué)反應(yīng)定形過程主要是一個(gè)二硫鍵的拆散、重建及應(yīng)力松弛的過程，其化學(xué)反應(yīng)類型由反應(yīng)環(huán)境介質(zhì)的種類決定。
a.在蒸汽、水或堿性溶液中的反應(yīng)二硫鍵的拆散 交鏈重建
b.在亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉存在下的反應(yīng)可逆的亞硫酸酸解
交鏈重建，
后來又有人提出了硫醇基二硫鍵的交換理論，即因羊毛纖維中始終存在著少量的半胱氨酸?；攘虼蓟?，且其數(shù)量隨著羊毛和還原劑、熱水、蒸汽或堿的反應(yīng)而增加。
硫醇基-二硫鍵交換反應(yīng)促使和穩(wěn)定纖維定型作用，可用“拉鏈機(jī)理”來表示，即原纖維→伸長的纖維→交換反應(yīng)→經(jīng)交換達(dá)到穩(wěn)定的纖維。
本發(fā)明的羊毛纖維拉伸改性方法，加工過程簡單，原料廉價(jià)易得、設(shè)備投資較低，加工過程和產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、使用方便、數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確等特點(diǎn)。羊毛拉伸細(xì)化后，羊毛纖維顏色變淺，手感柔軟，剛性降低。本發(fā)明產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)如下纖維細(xì)度本發(fā)明采用投影儀法測定羊毛纖維的細(xì)度，并對(duì)原毛和拉伸后的纖維直徑進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如表1。
表1拉伸細(xì)化前后纖維直徑變化

羊毛纖維拉伸細(xì)化直徑變化率φd＝(D1-D2/D1)×100％＝18.8％其中φd---纖維直徑的變化率；D1——拉伸細(xì)化前羊毛纖維的直徑；D2——拉伸細(xì)化后羊毛纖維的直徑。
纖維長度拉伸后纖維長度采用梳片法測量。從根數(shù)和重量加權(quán)長度來看，拉伸細(xì)化后的纖維長度明顯高于原毛，結(jié)果如表2。
表2拉伸細(xì)化前后纖維長度變化

拉伸前后纖維長度的變化率(L2-L1/L2)×100％＝12.9％其中L1---原毛纖維平均長度；L2---拉伸毛平均長度。
纖維強(qiáng)伸性能拉伸細(xì)化處理后纖維細(xì)度變細(xì)，直徑減小，纖維的強(qiáng)伸性能也相應(yīng)的有所改變。本發(fā)明中，按照GB/T4711-84《羊毛單纖維斷裂強(qiáng)力和伸長實(shí)驗(yàn)方法》，采用LLY-068型電子單纖維強(qiáng)力儀對(duì)纖維強(qiáng)伸性能進(jìn)行了測試，其主要指標(biāo)對(duì)比如表3所示表3拉伸細(xì)化前后纖維強(qiáng)伸性能指標(biāo)對(duì)比

掃描電子顯微鏡照片通過掃描電子顯微鏡照片(放大3000倍)對(duì)比可以看出，原毛纖維表面的鱗片層邊緣整齊光滑，基本上呈瓦片狀緊密覆蓋在毛干上，鱗片層結(jié)構(gòu)緊密，這是由于鱗片外層是含二硫鍵較多的角質(zhì)硬蛋白，結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬。拉伸后，纖維表面結(jié)構(gòu)較粗糙，鱗片層邊緣凸凹不平，且間距增大，并有部分被破壞的痕跡，這表明拉伸后其部分二硫鍵斷裂，蛋白分子鏈間的交聯(lián)減少，纖維的鱗片層變得松散。因此，拉伸后纖維表面形態(tài)發(fā)生了較大的變化，其強(qiáng)伸性能也因此有所改變。
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為假捻拉伸裝置示意圖。
圖2為拉伸機(jī)數(shù)據(jù)處理工作原理圖。
圖中，1.上羅拉，2.下羅拉，3.假捻器，4.加熱器，5.編程控制器。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1a、預(yù)浸液處理用凈水清洗羊毛，除去雜質(zhì)浮皮脫干，梳理成毛條；測量綁制毛條長度，安裝到兩個(gè)夾頭上；浸入拉伸預(yù)處理液20min，使毛條纖維充分潤濕。
b、加捻拉伸將毛條加上一定捻度，喂入假捻拉伸裝置，所加假捻的捻度為1.67捻/10cm；羅拉隔距為10mm；拉伸率為30％；拉伸速度為20mm/min。
c、加熱潤濕用蒸汽將加捻后的毛條加熱潤濕到80-90℃后開始拉伸。
d、一次定型將拉伸后的毛條放到一次定形液中，浸泡3min。
e、沖洗取出后用水沖洗2min。
f、二次定型沖洗后擠壓去水，再放入二次定形液中，浸泡2min；g、取出放入烘箱中烘干。
其中預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸 17
NaCl 25水58。
一次定型液重量百分組成為NaClO6NaCl 25水69。
二次定型液重量百分組成為NaHSO31.0重量含量17％的氨水1.0水98；實(shí)施例2a、預(yù)浸液處理用凈水清洗羊毛，除去雜質(zhì)浮皮脫干，梳理成毛條；測量綁制毛條長度，安裝到兩個(gè)夾頭上；浸入拉伸預(yù)處理液10min，使毛條纖維充分潤濕；b、加捻拉伸將毛條加上一定捻度，喂入假捻拉伸裝置，所加假捻的捻度為2.0捻/10cm，羅拉隔距為8mm，拉伸率為35％，拉伸速度為15mm/min；c、加熱潤濕用蒸汽將加捻后的毛條加熱潤濕到80-90℃后開始拉伸；d、一次定型將拉伸后的毛條放到一次定形液中，浸泡4min；e、沖洗取出后用水沖洗2min；f、二次定型沖洗后擠壓去水，再放入二次定形液中，浸泡1min；g、取出放入烘箱中烘干；其中預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸 15NaCl20水 65；一次定型液重量百分組成為NaClO 5NaCl30水 65；二次定型液重量百分組成為NaHSO30.5
重量含量17％的氨水 0.5水 99。
實(shí)施例3a、預(yù)浸液處理用凈水清洗羊毛，除去雜質(zhì)浮皮脫干，梳理成毛條；測量綁制毛條長度，安裝到兩個(gè)夾頭上；浸入拉伸預(yù)處理液30min，使毛條纖維充分潤濕；b、加捻拉伸將毛條加上一定捻度，喂入假捻拉伸裝置，所加假捻的捻度為1.2捻/10cm，羅拉隔距為12mm，拉伸率為25％，拉伸速度為25mm/min；c、加熱潤濕用蒸汽將加捻后的毛條加熱潤濕到80-90℃后開始拉伸；d、一次定型將拉伸后的毛條放到一次定形液中，浸泡2min；e、沖洗取出后用水沖洗2min；f、二次定型沖洗后擠壓去水，再放入二次定形液中，浸泡3min；g、取出放入烘箱中烘干；其中預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸15NaCl 30水55；一次定型液重量百分組成為NaClO5NaCl 20水75；二次定型液重量百分組成為NaHSO31.5重量含量17％的氨水1.5水97。
權(quán)利要求
1.一種羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于是將羊毛經(jīng)以下步驟制成高支細(xì)羊毛a、預(yù)浸液處理用凈水清洗羊毛，除去雜質(zhì)浮皮脫干，梳理成毛條；測量綁制毛條長度，安裝到兩個(gè)夾頭上；浸入拉伸預(yù)處理液10-30min，使毛條纖維充分潤濕；b、加捻拉伸將毛條加上一定捻度，喂入假捻拉伸裝置，所加假捻的捻度為1.2-2.0捻/10cm，羅拉隔距為8-12mm，拉伸率為25-35％，拉伸速度為15-25mm/min；c、加熱潤濕用蒸汽將加捻后的毛條加熱潤濕到80-90℃后開始拉伸；d、一次定型將拉伸后的毛條放到一次定形液中，浸泡2-4min；e、沖洗取出后用水沖洗2min；f、二次定型沖洗后擠壓去水，再放入二次定形液中，浸泡1-3min；g、烘干取出放入烘箱中烘干；其中預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸 15-20NaCl20-30水 55-65；一次定型液重量百分組成為NaClO 5-10NaCl20-30水 65-75；二次定型液重量百分組成為NaHSO30.5-1.5重量含量17％的氨水 0.5-1.5水 97-99。
2.如權(quán)利要求1所述的羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于所加假捻的最適捻度為1.67捻/10cm，最適羅拉隔距為10mm，最適拉伸率為30％，最適拉伸速度為20mm/min。
3.如權(quán)利要求1所述的羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于預(yù)處理液重量百分組成為重量含量36％的鹽酸17NaCl 25水58。
4.如權(quán)利要求1所述的羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于一次定型液重量百分組成為NaClO 6NaCl 25水69。
5.如權(quán)利要求1所述的羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于二次定型液重量百分組成為NaHSO31.0重量含量17％的氨水1.0水98。
6.如權(quán)利要求1所述的羊毛纖維拉伸改性方法，其特征在于假捻拉伸裝置是由上羅拉(1)、下羅拉(2)、假捻器(3)、加熱器(4)和編程控制器(5)組成的密閉拉伸裝置，該裝置是由7組羅拉組成的6區(qū)假捻分體式拉伸裝置，即對(duì)纖維集合體實(shí)施假捻的裝置和拉伸的裝置單獨(dú)進(jìn)行傳動(dòng)。
全文摘要
一種羊毛纖維改性方法，屬于天然纖維領(lǐng)域，是將羊毛經(jīng)預(yù)浸液處理、加捻拉伸、加熱潤濕、一次定型、沖洗、二次定型和烘干步驟制成高支細(xì)羊毛，本發(fā)明的羊毛纖維拉伸改性方法，加工過程簡單，原料廉價(jià)易得、設(shè)備投資較低，加工過程和產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。羊毛拉伸細(xì)化后，羊毛纖維顏色變淺，手感柔軟，剛性降低。對(duì)開發(fā)羊毛細(xì)化改性產(chǎn)品、開辟羊毛用途的新領(lǐng)域和解決輕薄羊毛織物的原料問題，具有積極的社會(huì)效益和現(xiàn)實(shí)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，設(shè)計(jì)了開發(fā)羊毛拉伸改性整套設(shè)備，為我國紡織機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展提供一定技術(shù)依托。
文檔編號(hào)D01B9/00GK1916263SQ20061004761
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月4日
發(fā)明者鄭來久 申請人:大連輕工業(yè)學(xué)院