專利名稱：多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法及樣品整經(jīng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)紗樣品整經(jīng)方法及其樣品整經(jīng)機，尤其涉及一種將多根經(jīng)紗進行同時卷繞的樣品整經(jīng)方法及能實行該方法的樣品整經(jīng)機。
背景技術(shù)：
以往，作為利用樣品整經(jīng)機(Sample Warper)的經(jīng)紗整經(jīng)方法，也就是被稱為整列卷繞的經(jīng)紗整經(jīng)方法為眾人所周知。該整列卷繞，若用一根導(dǎo)紗器對一根經(jīng)紗整經(jīng)，則能利用向整經(jīng)滾筒的滾筒輪輻的長度方向自由滑動而設(shè)置的導(dǎo)紗機構(gòu)8，一邊將來自導(dǎo)紗器的經(jīng)紗按導(dǎo)紗器的每一轉(zhuǎn)向整經(jīng)方向僅移動變位量的距離P，一邊進行卷繞，當(dāng)導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)數(shù)達到卷繞圈數(shù)的設(shè)定值(例如5圈)時，導(dǎo)紗機構(gòu)8向起始位置只快速后退距離Q(距離P×卷繞圈數(shù)設(shè)定值)，與此同時，傳送帶17向整經(jīng)方向只移動整經(jīng)密度的距離R的動作直到完成整經(jīng)總根數(shù)，這樣反復(fù)進行來實行整列卷繞(例如，專利文獻1及專利文獻2)。
另外，即使在用多數(shù)根(一般為2～24根)根導(dǎo)紗器對多根經(jīng)紗同時整經(jīng)時，其基本原理也一樣，利用導(dǎo)紗機構(gòu)8，一邊將多根同時整經(jīng)的經(jīng)紗帶按導(dǎo)紗器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)而向整經(jīng)方向僅移動變位量的距離P一邊卷繞成層疊(重疊)狀，當(dāng)導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)數(shù)達到卷繞圈數(shù)的設(shè)定值時，導(dǎo)紗機構(gòu)8向該紗帶的開始卷繞〔第1周(第1層)〕起始位置只快速后退距離QN。與此同時，傳送帶17向整經(jīng)方向只移動整經(jīng)密度的距離R×同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN部分的動作，直到完成整經(jīng)總根數(shù)，這樣反復(fù)進行來實行多根同時整經(jīng)的整列卷繞(參照圖12。其他，參照專利文獻2等)。另外，在本說明書中，所謂經(jīng)紗帶是指預(yù)先設(shè)定的卷繞圈數(shù)之間、導(dǎo)紗器每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所形成的片狀(帶狀)的經(jīng)紗排列(在圖例中分別是1A～1H、2A～2H、3A～3H、4A～4H、5A～5H、)，另外，所謂紗帶是指由同時整經(jīng)根數(shù)(例如8根)×卷繞圈數(shù)(例如5圈)構(gòu)成的經(jīng)紗構(gòu)造整體(在圖例中是1A～5H)而言。
這時，在進行上述多根同時整經(jīng)的整列卷繞時，構(gòu)成各經(jīng)紗帶的經(jīng)紗，一邊被導(dǎo)紗機構(gòu)8按整經(jīng)密度距離R向整經(jīng)方向送出僅同時整經(jīng)根數(shù)的節(jié)距一邊被卷繞，然后，以只改變變位量的距離P(在圖例中為經(jīng)紗粗細(xì)d的2倍)的方式進行向與整經(jīng)方向相反方向階躍(step)返回距離Sb(在圖例中是整經(jīng)密度R的5倍)的動作，這樣反復(fù)進行來卷繞成各經(jīng)紗帶(參照圖12。其他，參照專利文獻2等)。
即，例如，在以同時整經(jīng)根數(shù)為8根并卷繞5圈時，在整經(jīng)滾筒上，由導(dǎo)紗機構(gòu)8從跟前一側(cè)(整經(jīng)滾筒前端側(cè))向整經(jīng)方向(傳送帶的移動方向、整經(jīng)滾筒后端側(cè))，以經(jīng)紗1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H的順序供給第1圈的經(jīng)紗帶并按整經(jīng)密度距離R輸送節(jié)距并排列，且以只改變變位量的距離P(在圖例中為紗幅d的2倍)的方式向與整經(jīng)方向相反的方向階躍返回距離Sb(在圖例中是整經(jīng)密度的5倍)，(圖13)。
同樣，第2圈也以經(jīng)紗2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H的順序，向整經(jīng)方向按距離R輸送節(jié)距并排列，并以只改變變位量的距離P的方式向與整經(jīng)方向相反的方向階躍返回距離Sb(圖14)，第3圈，以經(jīng)紗3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H順序，向整經(jīng)方向按距離R輸送節(jié)距并排列，并以只改變變位量的距離P的方式向與整經(jīng)方向相反的方向階躍返回距離Sb(圖15)，第4圈，以經(jīng)紗4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H的順序，向整經(jīng)方向按距離R輸送節(jié)距并排列，且以只改變變位量的距離P的方式向與整經(jīng)方向相反方向階躍返回距離Sb(圖16)。
當(dāng)以5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H的順序、向整經(jīng)方向按距離R輸送節(jié)距并排列第5圈經(jīng)紗時，由于導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)數(shù)達到了卷繞圈數(shù)設(shè)定值，所以導(dǎo)紗機構(gòu)8向該層的開始卷繞〔第1圈(第1層)〕的起始位置快速后退距離QN(在圖例中從經(jīng)紗5H的位置返回到經(jīng)紗1A的位置)。與此同時，傳送帶17向整經(jīng)方向僅移動整經(jīng)密度的距離R×同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN(圖17)。該動作直到完成整經(jīng)總根數(shù)而反復(fù)進行，以完成利用多根同時整經(jīng)的整列卷繞的卷繞(參照圖12。其他，參照專利文獻2等)。
這樣的卷繞，一看就能看出朝向整經(jīng)方向順序井然地排列。另外，即使從技術(shù)常識來看經(jīng)紗沿整經(jīng)方向順序排列，所以當(dāng)然可認(rèn)為是正確的經(jīng)紗排列順序。因此，自從能實行整列卷繞的經(jīng)紗整經(jīng)方法以來，歷經(jīng)多年，理所當(dāng)然地按常識以上述經(jīng)紗排列順序進行整列卷繞。但是，近年來從整經(jīng)速度或整經(jīng)效率等觀點出發(fā)，隨著導(dǎo)紗器的根數(shù)增加，增多了同時整經(jīng)根數(shù)，隨之，出現(xiàn)了例如在后續(xù)工序的織制工序中產(chǎn)生了經(jīng)紗開口不良、經(jīng)紗斷紗織入及經(jīng)紗斷線等問題。
專利文獻1專利第2854789號公報專利文獻2專利第3410440號公報專利文獻3專利第3484401號公報關(guān)于上述問題產(chǎn)生的原因，本發(fā)明者們經(jīng)過了反復(fù)專心的研究，發(fā)現(xiàn)原因是整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗排列順序和分經(jīng)梳桿上的排列順序為按同時整經(jīng)根數(shù)反轉(zhuǎn)了180°的經(jīng)紗排列順序。即，以往在經(jīng)紗的整經(jīng)時，由設(shè)在整經(jīng)滾筒側(cè)部的分經(jīng)桿形成各種經(jīng)紗分絞(始端及終端的斷絞、一根交叉的經(jīng)紗分絞等)(例如參照專利文獻1)，為了用分經(jīng)桿按給紗依次的順序而進行經(jīng)紗分絞，例如，如圖18所示，若第1圈以經(jīng)紗A→B→C→D→E→F→G→H的順序向整經(jīng)滾筒上供紗，則為了以該順序逐次進行經(jīng)紗分絞而在分經(jīng)桿上朝向整經(jīng)方向，以H→G→F→E→D→C→B→A的順序?qū)⒔?jīng)紗1A排列在里側(cè)而將經(jīng)紗1H排列在跟前側(cè)，其結(jié)果是，整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗排列順序(A→B→C→D→E→F→G→H)和分經(jīng)桿上的經(jīng)紗排列順序(H→G→F→E→D→C→B→A)，按同時整經(jīng)根數(shù)被反轉(zhuǎn)180°排列(參照圖18)。
如以往那樣，在導(dǎo)紗器的根數(shù)(即同時整經(jīng)根數(shù))為1～2根左右時，例如，在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上，即使實際產(chǎn)生了這樣的經(jīng)紗排列順序的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，也基本上不成問題，但是近年來，從整經(jīng)速度或整經(jīng)效率等的觀點出發(fā)，為了將導(dǎo)紗器的根數(shù)(同時整經(jīng)根數(shù))增加到8～24根，在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上總是按其8～24根產(chǎn)生經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，由于產(chǎn)生了該反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則在后工序的織制工序中或產(chǎn)生經(jīng)紗的開口不良，或引起經(jīng)紗的斷紗織入及經(jīng)紗斷線等問題。
本發(fā)明鑒于上述問題而開發(fā)，其目的在于提供一種在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上不產(chǎn)生經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)根數(shù)多時，在后工序的織制工序中不產(chǎn)生經(jīng)紗的開口不良，不引起經(jīng)紗的斷紗織入及經(jīng)紗斷線等問題的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法及樣品整經(jīng)機。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，是使用樣品整經(jīng)機并通過多根同時整經(jīng)來進行整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，所述樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒、沿該整經(jīng)滾筒外周部的長度方向可靈活移動地設(shè)置的多個傳送帶、設(shè)在該整經(jīng)滾筒側(cè)部的長度方向上且形成規(guī)定經(jīng)紗分絞的多個分經(jīng)機構(gòu)、將經(jīng)紗卷繞在該整經(jīng)滾筒外周面上的多個導(dǎo)紗器、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器而設(shè)置且能靈活裝卸地安裝了筒管的筒子架、設(shè)在該整經(jīng)滾筒外周前端部且對通過該導(dǎo)紗器實行經(jīng)紗的卷繞的位置進行引導(dǎo)的多個導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于在導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的多根各條經(jīng)紗每通過所述導(dǎo)紗機構(gòu)時，該導(dǎo)紗機構(gòu)向與整經(jīng)方向相反的方向節(jié)距返回整經(jīng)密度的距離R部分，由此，按被卷繞在該整經(jīng)滾筒上的紗線卷繞順序，從整經(jīng)方向向相反的方向形成整經(jīng)密度的距離R部分的間隔，形成由被排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶并將其卷繞在該整經(jīng)滾筒上。
優(yōu)選在整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)為兩圈以上時，在達到預(yù)先設(shè)定的卷繞圈數(shù)期間層疊經(jīng)紗，以便從按導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)進行前次旋轉(zhuǎn)而形成的經(jīng)紗帶，形成向整經(jīng)方向改變變位量距離P的經(jīng)紗帶。
優(yōu)選在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)時，導(dǎo)紗機構(gòu)，在下一次帶的卷繞之前返回前次帶的第1圈卷繞開始的起始位置，傳送帶，在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)期間，向整經(jīng)方向移動在同時整經(jīng)根數(shù)上乘以整經(jīng)密度距離R的RN部分。
優(yōu)選所述整經(jīng)密度的距離R，是(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，或是(2)在混合了不同號數(shù)的經(jīng)紗時，卷繞粗直徑紗線時的距離R的值，為比卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值大的值(RL)，或卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值，為比卷繞粗直徑紗線時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，則乘以對應(yīng)于各個距離R(RL、RS)的值的整經(jīng)根數(shù)的值的合計，使用作為整經(jīng)寬度的上述(1)或(2)的任意一個距離R(RL、RS)的值。
優(yōu)選所述變位量距離P的值，是被整經(jīng)的經(jīng)紗粗細(xì)的直徑d以上或所述整經(jīng)密度距離R以上的任意一個值。
另外，本發(fā)明的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒、沿該整經(jīng)滾筒外周部的長度方向可靈活移動地設(shè)置的多個傳送帶、設(shè)在該整經(jīng)滾筒側(cè)部的長度方向上且形成規(guī)定經(jīng)紗分絞的多個分經(jīng)機構(gòu)、將經(jīng)紗卷繞在該整經(jīng)滾筒外周面上的多個導(dǎo)紗器、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器而設(shè)置且能靈活裝卸地安裝了筒管的筒子架、設(shè)在該整經(jīng)滾筒外周前端部且對通過該導(dǎo)紗器實行的經(jīng)紗的卷繞位置進行引導(dǎo)的多個導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于在導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的多根各條經(jīng)紗每通過所述導(dǎo)紗機構(gòu)時，該導(dǎo)紗機構(gòu)向與整經(jīng)方向相反的方向節(jié)距返回整經(jīng)密度的距離R部分，由此，按被卷繞在該整經(jīng)滾筒上的紗線卷繞順序，從整經(jīng)方向向相反的方向形成整經(jīng)密度的距離R部分的間隔，形成由被排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶，并且，在整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)為兩圈以上時，在達到預(yù)先設(shè)定的卷繞圈數(shù)期間，從按導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)進行前次旋轉(zhuǎn)而形成的經(jīng)紗帶，形成向整經(jīng)方向改變變位量距離P的經(jīng)紗帶。
優(yōu)選當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)時，所述導(dǎo)紗機構(gòu)，在下一次帶的卷繞之前返回前次帶的第1圈卷繞開始的起始位置，傳送帶，在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)期間，向整經(jīng)方向移動在同時整經(jīng)根數(shù)上乘以整經(jīng)密度距離R部分的RN部分，這樣反復(fù)進行，一直達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)總根數(shù)。
(發(fā)明效果)根據(jù)本發(fā)明，可提供一種在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上不產(chǎn)生經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)根數(shù)多時也不會在后工序的織制工序中產(chǎn)生經(jīng)紗的開口不良或引起經(jīng)紗的斷紗織入及經(jīng)紗斷線等問題的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法及樣品整經(jīng)機，并且可收到很大效果。


圖1是本發(fā)明方法的經(jīng)紗卷繞狀態(tài)及概念地表示整經(jīng)原理的說明圖。
圖2是表示圖1中的卷繞了第1圈(第1層)的狀態(tài)的說明圖。
圖3是表示圖1中的卷繞了第2圈(第2層)的狀態(tài)的說明圖。
圖4是表示圖1中的卷繞了第3圈(第3層)的狀態(tài)的說明圖。
圖5是表示圖1中的卷繞了第4圈(第4層)的狀態(tài)的說明圖。
圖6是表示圖1中的卷繞了第5圈(第5層)的狀態(tài)的說明圖。
圖7是表示在利用本發(fā)明方法的整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上經(jīng)紗排列順序的概念圖。
圖8是本發(fā)明的樣品整經(jīng)機實例的立體說明圖。
圖9是分經(jīng)機構(gòu)實例的側(cè)面說明圖。
圖10是導(dǎo)紗機構(gòu)實例的側(cè)面說明圖。
圖11是圖10的局部剖面圖。
圖12是利用傳統(tǒng)方法的經(jīng)紗卷繞狀態(tài)及概念地表示整經(jīng)原理的說明圖。
圖13是表示圖12中的卷繞了第1圈(第1層)的狀態(tài)的說明圖。
圖14是表示圖12中的卷繞了第2圈(第2層)的狀態(tài)的說明圖。
圖15是表示圖12中的卷繞了第3圈(第3層)的狀態(tài)的說明圖。
圖16是表示圖12中的卷繞了第4圈(第4層)的狀態(tài)的說明圖。
圖17是表示圖12中的卷繞了第5圈(第5層)的狀態(tài)的說明圖。
圖18是在利用傳統(tǒng)方法的整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上表示經(jīng)紗排列順序的概念圖。
圖中2-本發(fā)明的樣品整經(jīng)機，6、6a～6h-導(dǎo)紗器，8-導(dǎo)紗機構(gòu)，12-前端紗引導(dǎo)桿，13-導(dǎo)紗端部，14-整經(jīng)滾筒，15-基座，16-滾筒輪輻，17-傳送帶，18、18a～18g-分經(jīng)桿，19-中空部，20-鉤部件，21-心軸，30-筒子架，32-筒子，100-安裝部件，102-導(dǎo)紗器基部，104-導(dǎo)紗桿，105-轉(zhuǎn)動軸，106-滾子，108-底座板，110-側(cè)板，112-滑動底板，116-滑動組件，118-導(dǎo)紗軌道，120-齒條，124-小齒輪，130-彈簧，M-馬達，Y、A～G、1A～1H、2A～2H、3A～3H、4A～4H、5A～5H-經(jīng)紗，Yd-整列卷繞的經(jīng)紗層。
具體實施例方式
以下參照

本發(fā)明的實施例，但圖例所示的實例，只要不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想，也可以進行各種的變形。
圖1是本發(fā)明方法的經(jīng)紗卷繞狀態(tài)及概念地表示整經(jīng)原理的說明圖。圖2是表示圖1中的卷繞了第1圈(第1層)的狀態(tài)的說明圖。圖3是表示圖1中的卷繞了第2圈(第2層)的狀態(tài)的說明圖。圖4是表示圖1中的卷繞了第3圈(第3層)的狀態(tài)的說明圖。圖5是表示圖1中的卷繞了第4圈(第4層)的狀態(tài)的說明圖。圖6是表示圖1中的卷繞了第5圈(第5層)的狀態(tài)的說明圖。圖7是表示在利用本發(fā)明方法的整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上經(jīng)紗排列順序的概念圖。圖8是表示本發(fā)明的樣品整經(jīng)機一實例的立體說明圖。圖9是表示分經(jīng)機構(gòu)的一實例的側(cè)面說明圖。圖10是表示導(dǎo)紗機構(gòu)的一實例的側(cè)面說明圖。圖11是圖10的局部剖面圖。圖中，符號2是本發(fā)明的樣品整經(jīng)機，符號8是導(dǎo)紗機構(gòu)，符號Y是經(jīng)紗，符號Yd是整列卷繞的經(jīng)紗層。另外，在以下的說明中，以同時整經(jīng)根數(shù)8根時(導(dǎo)紗器的根數(shù)為8根時)為例進行說明，但對于2～24根的情況也同樣。
首先，使用以各區(qū)段同時整經(jīng)根數(shù)為8進行重復(fù)、以經(jīng)紗A、B、C、D、E、F、G、H的順序并以卷繞在整經(jīng)滾筒14上的方式將經(jīng)紗掛在各導(dǎo)紗器6a～6h上的整經(jīng)長度(卷繞圈數(shù))為5圈的實例，參照圖1～圖6，說明構(gòu)成各經(jīng)紗帶的經(jīng)紗排列順序及各經(jīng)紗帶的層疊狀態(tài)。
在整經(jīng)滾筒14的傳送帶17上，利用導(dǎo)紗機構(gòu)8從整經(jīng)方向(整經(jīng)滾筒14的后端側(cè))向相反方向(傳送帶17移動方向的相反方向，整經(jīng)滾筒14的前端側(cè))，即，向整經(jīng)方向的相反方向，按經(jīng)紗1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G、1H的順序按距離R返回節(jié)距并排列第1圈(第1層)，并形成第1圈(第1層)的經(jīng)紗帶(圖2)。這時，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖2的實線表示的位置移動到以虛線表示的位置(圖2)。隨后，為向整經(jīng)方向改變了變位量距離P的層疊狀態(tài)，向整經(jīng)方向階躍送出在返回節(jié)距的移動量(若同時整經(jīng)根數(shù)為8根則為7R)上加上了變位量距離P的距離Sa(圖2)，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖2的虛線表示的位置移動到圖3的實線表示的位置。
在此，在本發(fā)明方法中，整經(jīng)密度的距離R值，是(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，或(2)在混合了不同號數(shù)的經(jīng)紗時，卷繞粗直徑紗線時的距離R的值為比卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值大的值(RL)，卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值為比卷繞粗直徑紗線時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，則乘以對應(yīng)于各個距離R(RL、RS)的值的整經(jīng)根數(shù)的值的合計，是作為整經(jīng)寬度的上述(1)或(2)的任意一個距離R的值。另外，變位量的距離P的值，為被整經(jīng)的經(jīng)紗粗細(xì)的直徑d以上或整經(jīng)密度之距離R以上的任意一個值。并且，階躍送出的距離Sa的值，為在導(dǎo)紗機構(gòu)8的返回節(jié)距的移動量(即同時整經(jīng)根數(shù)一1)上加上變位量距離P的值。
同樣，按經(jīng)紗2A、2B、2C、2D、2E、2F、2G、2H的順序，按距離R向與整經(jīng)方向相反的方向返回節(jié)距并排列第2圈(第2層)，并從上述第1圈(第1層)的經(jīng)紗帶形成向整經(jīng)方向改變變位量距離P的第2圈(第2層)的經(jīng)紗帶(圖3)。這時，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖3的實線表示的位置移動到以虛線表示的位置(圖3)。隨后，為向整經(jīng)方向改變了變位量距離P的層疊狀態(tài)，并向整經(jīng)方向只階躍送出在返回節(jié)距的移動量上加上變位量距離P的距離Sa(圖3)，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖3的虛線表示的位置移動到圖4的實線表示的位置。
按經(jīng)紗3A、3B、3C、3D、3E、3F、3G、3H的順序，按距離R向與整經(jīng)方向相反的方向返回節(jié)距并排列第3圈(第3層)，并從上述第2圈(第2層)的經(jīng)紗帶形成向整經(jīng)方向改變了變位量距離P的第3圈(第3層)的經(jīng)紗帶(圖4)。這時，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖4的實線表示的位置移動到以虛線表示的位置(圖4)。隨后，為向整經(jīng)方向改變了變位量距離P的層疊狀態(tài)，并向整經(jīng)方向只階躍送出在返回節(jié)距的移動量上加上變位量距離P的距離Sa(圖4)，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖4的虛線表示的位置移動到圖5的實線表示的位置。
按經(jīng)紗4A、4B、4C、4D、4E、4F、4G、4H的順序，按距離R向與整經(jīng)方向相反的方向返回節(jié)距并排列第4圈(第4層)，并從上述第3圈(第3層)的經(jīng)紗帶形成向整經(jīng)方向改變了變位量的距離P的第4圈(第4層)的經(jīng)紗帶(圖5)。這時，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖5的實線表示的位置移動到以虛線表示的位置(圖5)。隨后，為向整經(jīng)方向改變了變位量距離P的層疊狀態(tài)，向整經(jīng)方向只階躍送出在返回節(jié)距的移動量上加上變位量距離P的距離Sa(圖5)，導(dǎo)紗機構(gòu)8從圖5的虛線表示的位置移動到圖6的實線表示的位置。
當(dāng)按經(jīng)紗5A、5B、5C、5D、5E、5F、5G、5H的順序、按距離R向與整經(jīng)方向相反的方向返回節(jié)距并排列第5圈(第5層)時(圖6)，由于導(dǎo)紗器的轉(zhuǎn)數(shù)達到了圈數(shù)設(shè)定值，所以導(dǎo)紗機構(gòu)8快速返回到該紗帶開始卷繞〔第1圈(第1層)〕的起始位置(圖2的以實線表示的導(dǎo)紗機構(gòu)8位置)。本發(fā)明方法中所謂的快速返回，是指使導(dǎo)紗機構(gòu)8返回該紗帶開始卷繞〔第1圈(第1層)〕的起始位置(在圖例中為經(jīng)紗1A)的動作(換言之是導(dǎo)紗機構(gòu)8動作的復(fù)位)，且只快速返回了距離QM。在圖例中，從該紗帶卷繞終點的經(jīng)紗5H的位置返回到開始卷繞的1A位置。傳送帶17在導(dǎo)紗器6a～6h的轉(zhuǎn)數(shù)達到圈數(shù)設(shè)定值期間(圖例中為轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)期間)，向整經(jīng)方向僅移動了整經(jīng)密度的距離R×同時整經(jīng)根數(shù)＝距離RN(在圖例中是與經(jīng)紗帶寬度B相同的距離)(圖6)。這樣，完成了利用本發(fā)明方法的卷繞狀態(tài)(參照圖1)。
在本發(fā)明方法中，雖然整列卷繞本身的基本原理與傳統(tǒng)方法一樣，但構(gòu)成各紗帶的經(jīng)紗卷繞狀態(tài)如上述所述，是不同，明顯地縮短了快速返回所需要的距離，也減少了伴隨快速返回的動作不良，從提高整經(jīng)速度的觀點出發(fā)也是有利的。
根據(jù)本方法，由于在整經(jīng)滾筒上的經(jīng)紗排列順序與分經(jīng)桿上的經(jīng)紗排列順序相同，所以不產(chǎn)生在經(jīng)紗分絞部分的經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。例如，即使以經(jīng)紗1A→1B→1C→1D→1E→1F→1G→1H的順序?qū)Φ?圈供紗時，利用本發(fā)明的方法也能如上所述地在整經(jīng)筒上向整經(jīng)方向以經(jīng)紗1H→1G→1F→1E→1D→1C→1B→1A的順序?qū)⒔?jīng)紗1A排列在里側(cè)而將經(jīng)紗1H排列在跟前側(cè)，所以與分經(jīng)桿上的經(jīng)紗排列順序，即所謂經(jīng)紗1H→1G→1F→1E→1D→1C→1B→1A的排列順序一致(參照圖7)。因此，在后續(xù)工序的織制工序中不會引起經(jīng)紗的開口不良。
以下，說明本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2。本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2是能實施上述本發(fā)明方法的樣品整經(jīng)機，基本構(gòu)造與傳統(tǒng)的樣品整經(jīng)機相同。因此，省略其詳細(xì)說明，但本發(fā)明的樣品整經(jīng)機2，具有略呈筒形的整經(jīng)滾筒14(例如整經(jīng)滾筒外周長7m)、能靈活移動地沿該整經(jīng)滾筒14外圓周部長度方向移動而設(shè)置的多個傳送帶17、設(shè)在該整經(jīng)滾筒14側(cè)部的長度方向且用于形成規(guī)定經(jīng)紗分絞的作為多個分經(jīng)機構(gòu)的分經(jīng)桿18a～18g、將經(jīng)紗卷繞在該整經(jīng)滾筒外周面上的多個導(dǎo)紗器6a～6h、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器6a～6h而設(shè)置且能靈活裝卸地安裝了筒管32的筒子架30、設(shè)在該整經(jīng)滾筒14外周前端部且對導(dǎo)紗器6a～6h的經(jīng)紗卷繞位置進行引導(dǎo)的多個導(dǎo)紗機構(gòu)8(參照圖8)。在圖例中作為筒子架30出示的是旋轉(zhuǎn)式的筒子架，但當(dāng)然也可以用固定式的筒子架。
作為分經(jīng)機構(gòu)的分經(jīng)桿18a～18g，可以利用眾所周知的機構(gòu)，圖9是分經(jīng)桿18前端部分截面的說明圖。分經(jīng)桿18具有空心的管狀部件，其前端部，下面?zhèn)葹殄F面，整體呈前端細(xì)的錐狀。在該分經(jīng)桿18的中空部19的前端，安裝了通過心軸21能向前端方向靈活進退的、前端為鉤狀的鉤部件20。利用該鉤部件20向前后移動，將卷繞在整經(jīng)滾筒14上的經(jīng)紗有選擇地引導(dǎo)于分經(jīng)桿18的上下并進行分經(jīng)。即，當(dāng)該鉤部件20后退時，經(jīng)紗不掛在該鉤部件20上，原樣地被引導(dǎo)到分經(jīng)桿18的下側(cè)。另一方面，當(dāng)該鉤部件20前進時，經(jīng)紗被掛在該鉤部件20上，而原封不動地被引導(dǎo)到分經(jīng)桿18的上側(cè)(例如參照專利文獻3)。例如，在一根交叉分經(jīng)時，當(dāng)以經(jīng)紗A→B→C→D→E→F→G→H的順序供紗時，經(jīng)紗A、C、E、G被導(dǎo)向上側(cè)，經(jīng)紗B、D、F、H被導(dǎo)向下側(cè)(參照圖9)。
可以利用眾所周知的機構(gòu)作為導(dǎo)紗機構(gòu)8，圖10是表示導(dǎo)紗機構(gòu)8基本構(gòu)造的側(cè)面說明圖，圖11是圖10的正面局部剖面圖。導(dǎo)紗機構(gòu)8被設(shè)置為能沿整經(jīng)滾筒14外周前端部(導(dǎo)紗器6側(cè)的端部)的滾筒輪輻16的長度方向靈活地滑動，是適當(dāng)?shù)匾龑?dǎo)由導(dǎo)紗器6進行的經(jīng)紗卷繞位置的機構(gòu)。導(dǎo)紗機構(gòu)8，具有被固定在安裝部件100上的L字形導(dǎo)紗器基部102，在導(dǎo)紗器基部102上，通過轉(zhuǎn)動軸105設(shè)有導(dǎo)紗桿104。在導(dǎo)紗桿104的下端部，安裝了用于能圓滑動作的滾子106。導(dǎo)紗桿104被安裝為能由彈簧130使?jié)L子106與傳送帶17壓靠。從導(dǎo)紗器6的前端紗引導(dǎo)桿12的導(dǎo)紗端部13被導(dǎo)出的經(jīng)紗，滑落導(dǎo)紗桿104的傾斜部并被卷繞在傳送帶17上(圖10及圖11)。
在滾筒輪輻16的下方，安裝了滑動底板112，在滑動底板112的下面?zhèn)?，安裝了導(dǎo)紗軌道118。安裝部件100，具有在底座板108兩端直立設(shè)置了側(cè)板110的溝槽狀的形狀。在安裝部件100的底座板108的上面?zhèn)?，設(shè)有滑動組件116，能在導(dǎo)紗軌道118上靈活滑動。在安裝部件100的底座板108的下面?zhèn)?，安裝了齒條120，通過由馬達M驅(qū)動的小齒輪124的正反轉(zhuǎn)而往復(fù)運動(圖10及圖11)。
利用具有這樣構(gòu)造的本發(fā)明樣品整經(jīng)機2，可以很好地實施上述本發(fā)明方法，能提供一種在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上不產(chǎn)生經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)根數(shù)多時在后工序的織制工序中也不產(chǎn)生經(jīng)紗的開口不良，不引起經(jīng)紗的斷經(jīng)織入及經(jīng)紗斷線等問題的能多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機。
權(quán)利要求
1.一種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，是使用樣品整經(jīng)機并通過多根同時整經(jīng)來進行整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，所述樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒、沿該整經(jīng)滾筒外周部的長度方向可靈活移動地設(shè)置的多個傳送帶、設(shè)在該整經(jīng)滾筒側(cè)部的長度方向上且形成規(guī)定經(jīng)紗分絞的多個分經(jīng)機構(gòu)、將經(jīng)紗卷繞在該整經(jīng)滾筒外周面上的多個導(dǎo)紗器、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器而設(shè)置且能靈活裝卸地安裝了筒管的筒子架、設(shè)在該整經(jīng)滾筒外周前端部且對通過該導(dǎo)紗器實行經(jīng)紗的卷繞的位置進行引導(dǎo)的多個導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于在導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的多根各條經(jīng)紗每通過所述導(dǎo)紗機構(gòu)時，該導(dǎo)紗機構(gòu)向與整經(jīng)方向相反的方向節(jié)距返回整經(jīng)密度的距離R部分，由此，按被卷繞在該整經(jīng)滾筒上的紗線卷繞順序，從整經(jīng)方向向相反的方向形成整經(jīng)密度的距離R部分的間隔，形成由被排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶并將其卷繞在該整經(jīng)滾筒上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于在整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)為兩圈以上時，在達到預(yù)先設(shè)定的卷繞圈數(shù)期間層疊經(jīng)紗，以便從按導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)進行前次旋轉(zhuǎn)而形成的經(jīng)紗帶，形成向整經(jīng)方向改變變位量距離P的經(jīng)紗帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)時，導(dǎo)紗機構(gòu)，在下一次帶的卷繞之前返回前次帶的第1圈卷繞開始的起始位置，傳送帶，在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)期間，向整經(jīng)方向移動在同時整經(jīng)根數(shù)上乘以整經(jīng)密度距離R的RN部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于所述整經(jīng)密度的距離R，是(1)整經(jīng)寬度÷整經(jīng)總根數(shù)的值，或是(2)在混合了不同號數(shù)的經(jīng)紗時，卷繞粗直徑紗線時的距離R的值，為比卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值大的值(RL)，或卷繞細(xì)直徑紗線時的距離R的值，為比卷繞粗直徑紗線時的距離R(即RL)的值小的值(RS)，則乘以對應(yīng)于各個距離R(RL、RS)的值的整經(jīng)根數(shù)的值的合計，使用作為整經(jīng)寬度的上述(1)或(2)的任意一個距離R(RL、RS)的值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法，其特征在于所述變位量距離P的值，是被整經(jīng)的經(jīng)紗粗細(xì)的直徑d以上或所述整經(jīng)密度距離R以上的任意一個值。
6.一種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，具有整經(jīng)滾筒、沿該整經(jīng)滾筒外周部的長度方向可靈活移動地設(shè)置的多個傳送帶、設(shè)在該整經(jīng)滾筒側(cè)部的長度方向上且形成規(guī)定經(jīng)紗分絞的多個分經(jīng)機構(gòu)、將經(jīng)紗卷繞在該整經(jīng)滾筒外周面上的多個導(dǎo)紗器、對應(yīng)于該導(dǎo)紗器而設(shè)置且能靈活裝卸地安裝了筒管的筒子架、設(shè)在該整經(jīng)滾筒外周前端部且對通過該導(dǎo)紗器實行的經(jīng)紗的卷繞位置進行引導(dǎo)的多個導(dǎo)紗機構(gòu)，其特征在于在導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的多根各條經(jīng)紗每通過所述導(dǎo)紗機構(gòu)時，該導(dǎo)紗機構(gòu)向與整經(jīng)方向相反的方向節(jié)距返回整經(jīng)密度的距離R部分，由此，按被卷繞在該整經(jīng)滾筒上的紗線卷繞順序，從整經(jīng)方向向相反的方向形成整經(jīng)密度的距離R部分的間隔，形成由被排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶，并且，在整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)為兩圈以上時，在達到預(yù)先設(shè)定的卷繞圈數(shù)期間，從按導(dǎo)紗器的旋轉(zhuǎn)進行前次旋轉(zhuǎn)而形成的經(jīng)紗帶，形成向整經(jīng)方向改變變位量距離P的經(jīng)紗帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)機，其特征在于當(dāng)達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度(整經(jīng)長度＝整經(jīng)滾筒周長×卷繞圈數(shù))、即卷繞圈數(shù)時，所述導(dǎo)紗機構(gòu)，在下一次帶的卷繞之前返回前次帶的第1圈卷繞開始的起始位置，傳送帶，在達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)長度、即卷繞圈數(shù)期間，向整經(jīng)方向移動在同時整經(jīng)根數(shù)上乘以整經(jīng)密度距離R部分的RN部分，這樣反復(fù)進行，一直達到預(yù)先設(shè)定的整經(jīng)總根數(shù)。
全文摘要
一種多根同時整列卷繞的樣品整經(jīng)方法及樣品整經(jīng)機，在導(dǎo)紗器轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)期間，在被依次卷繞在整經(jīng)滾筒上的多根各條經(jīng)紗每通過所述導(dǎo)紗機構(gòu)時，該導(dǎo)紗機構(gòu)向與整經(jīng)方向相反的方向節(jié)距返回整經(jīng)密度的距離R部分，由此，按被卷繞在該整經(jīng)滾筒上的紗線卷繞順序，從整經(jīng)方向向相反的方向形成整經(jīng)密度的距離R部分的間隔，形成由被排列的同時整經(jīng)根數(shù)構(gòu)成的經(jīng)紗帶并將其卷繞在該整經(jīng)滾筒上。由此，在整經(jīng)滾筒上和分經(jīng)桿上不產(chǎn)生經(jīng)紗排列的反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，即使在同時整經(jīng)根數(shù)多時也不會在后工序的織制工序中產(chǎn)生經(jīng)紗的開口不良或引起經(jīng)紗的斷紗織入及經(jīng)紗斷線等問題。
文檔編號D02H3/00GK1908268SQ200610006249
公開日2007年2月7日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者田中義弘, 藍(lán)原孝次, 大塚實, 久野宗一郎 申請人:鈴木整經(jīng)機有限公司