專利名稱：剪線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剪線裝置，尤其是涉及一種包縫機(jī)的剪線裝置。
背景技術(shù)：
普通的包縫機(jī)都不帶有剪線裝置。使用者在完成一個工序后，要使用剪刀或其他工具剪斷線瓣。這樣使整個工序不夠連貫，也增加了使用者的工作量，從而降低了工作效率。
因此有必要提供一種剪線裝置，來解決上述包縫機(jī)工作過程中的剪線問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種剪線裝置，其可以根據(jù)使用者給出的剪線信號受控自動剪線，提高工作效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的剪線裝置，設(shè)置在包縫機(jī)殼體上，該剪線裝置包括有設(shè)置于在包縫機(jī)殼體上的活塞缸、滑動設(shè)置于活塞缸中的活塞以及連接于活塞的活塞桿，該活塞桿通過動刀連桿連接有動刀，在包縫機(jī)殼體上對應(yīng)于該動刀的位置固設(shè)有與該動刀相配合的定刀。
在本發(fā)明中，所述包縫機(jī)殼體上可固設(shè)有動刀座，所述動刀支撐于該動刀座上。所述動刀滑動支撐于所述動刀座上，或者轉(zhuǎn)動支撐于所述動刀座上。
在所述動刀與所述包縫機(jī)殼體之間，設(shè)置有壓緊所述動刀的彈性元件，以使剪切更充分。
在本發(fā)明中，在所述定刀和動刀的上方設(shè)置有護(hù)手用的手指防護(hù)部件，以防止使用者在工作過程中被所述動刀或定刀碰傷。
在本發(fā)明中，所述的活塞缸可通過一固定板豎直固定于所述的包縫機(jī)殼體上。
根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)成，使用者通過發(fā)出剪線信號如向后踩腳踏板，即可使活塞缸中的活塞桿受控動作，通過所述動刀連桿，帶動與所述活塞桿連接的所述動刀動作，使該動刀與定刀相配合進(jìn)行剪切，從而完成剪線動作。由此，通過實(shí)現(xiàn)自動化，不僅達(dá)到了根據(jù)使用者的愿望隨時對線頭予以剪斷的功效，使得整個工序能夠連貫，而且也降低了使用者的工作量，同時提高了工作效率。


圖1為安裝在包縫機(jī)上的本發(fā)明的剪線裝置的立體圖；圖2為安裝在包縫機(jī)上的本發(fā)明的剪線裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明的剪線裝置的俯視圖；圖4為本發(fā)明的剪線裝置的右視圖；圖5為本發(fā)明的剪線裝置安裝在包縫機(jī)上的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

本發(fā)明的剪線裝置的結(jié)構(gòu)。如圖1-4所示，圖中實(shí)線部分表示本發(fā)明的剪線裝置，虛線部分表示包縫機(jī)上的其它相關(guān)部件。
如圖1-5所示，本發(fā)明的剪線裝置，設(shè)置在包縫機(jī)殼體上，該剪線裝置包括有固定于在包縫機(jī)殼體上的活塞缸1、滑動設(shè)置于活塞缸1中的活塞以及連接于活塞的活塞桿D，該活塞桿D通過動刀連桿6連接有動刀E，在包縫機(jī)殼體上對應(yīng)于該動刀E的位置固設(shè)有與該動刀E相配合的定刀13。利用上述結(jié)構(gòu)，使用者在需要剪線時，可發(fā)出剪線信號如向后踩腳踏板，即可使活塞缸1中的活塞桿D受控動作，通過所述動刀連桿6，帶動與所述活塞桿D連接的所述動刀E動作，使該動刀E與定刀13相配合進(jìn)行剪切，從而完成剪線動作。由此，通過實(shí)現(xiàn)自動化，不僅達(dá)到了根據(jù)使用者的愿望隨時對線頭予以剪斷的功效，使得整個工序能夠連貫，而且也降低了使用者的工作量，同時提高了工作效率。
如圖2所示，在所述動刀E與所述包縫機(jī)殼體之間，設(shè)置有壓緊所述動刀E的彈性元件12，以使剪切更充分。
在本發(fā)明中，所述的活塞缸1可為由氣體控制動作的氣缸，也可為由液壓控制的液壓缸，其作用與效果基本相同，下面為描述方便僅以氣缸為例進(jìn)行描述。
如圖2所示，在本發(fā)明中，所述的活塞缸1可通過一固定板3豎直固定于所述的包縫機(jī)殼體上。該固定板13與通過螺釘10與包縫機(jī)殼體螺接固定。活塞缸1與固定板3之間通過長銷2、開口擋圈19以及螺釘4固定連接。
如圖2所示，所述的定刀13可通過定刀座11固定于包縫機(jī)殼體上。該定刀13可通過螺釘21固定于定刀座11上。所述包縫機(jī)殼體上可固設(shè)有動刀座9，所述動刀E支撐于該動刀座9上。
作為本發(fā)明的一個具體例子，如圖1-4所示，所述的動刀E可轉(zhuǎn)動支撐于所述的動刀座9上。這樣，在縫紉過程中，動刀E與定刀13相分離，而當(dāng)縫紉工作結(jié)束時，使用者往后踩腳踏板(圖中未示出)，使控制系統(tǒng)獲得信號，通過一電磁閥控制活塞缸1動作，其中C進(jìn)氣，B出氣，帶動氣缸桿(活塞桿D)向上提升，通過動刀連桿6帶動動刀E順時針轉(zhuǎn)動，使動刀E與定刀13配合剪切從而剪斷線辮。然后活塞缸1受控馬上變換進(jìn)氣方向，B進(jìn)氣，C出氣，帶動氣缸桿(活塞桿D)向下運(yùn)動，而動刀E復(fù)位而與定刀13分離，準(zhǔn)備下一次剪切。
作為本發(fā)明另外一個例子(圖中未示出)，所述的活塞缸1也可水平設(shè)置于包縫機(jī)殼體上，而所述的動刀E滑動支撐于所述的動刀座9上。當(dāng)縫紉工作結(jié)束時，使用者往后踩腳踏板(圖中未示出)，使控制系統(tǒng)獲得信號，通過一電磁閥控制活塞缸1動作，其中C進(jìn)氣，B出氣，帶動氣缸桿(活塞桿D)向前運(yùn)動，帶動動刀E在定刀座9上向前滑動，從而與定刀13相配合剪切，剪斷線辮。然后活塞缸1受控馬上變換進(jìn)氣方向，B進(jìn)氣，C出氣，帶動氣缸桿(活塞桿D)向后運(yùn)動，動刀E復(fù)位，準(zhǔn)備下一次剪切。
另外，如圖1-5所示，在包縫機(jī)上還可設(shè)置有啟動剪線裝置工作的開關(guān)16。該開關(guān)16可為接觸式開關(guān)，當(dāng)壓腳臂17在工作位置時，其通過彈簧片A與包縫機(jī)的壓腳臂17相接觸，該開關(guān)16處于導(dǎo)通狀態(tài)；而當(dāng)壓腳臂17不在工作位置時，彈簧片A脫離壓腳臂17的壓力，開關(guān)16斷開，機(jī)器就不會運(yùn)轉(zhuǎn)。這對使用者是比較安全的，因此在本發(fā)明中，該開關(guān)16也是一個安全開關(guān)。該開關(guān)16通過支架18安裝在機(jī)器上。
并且，在本發(fā)明，在包縫機(jī)的定刀13和動刀E的上方設(shè)置有護(hù)手用的手指防護(hù)部件14，以防止使用者在工作過程中被動刀E或定刀13碰傷。
上述例子為本發(fā)明的幾個具體實(shí)施方式
，僅用于說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種剪線裝置，設(shè)置在包縫機(jī)殼體上，其特征在于，該剪線裝置包括有設(shè)置于在包縫機(jī)殼體上的活塞缸、滑動設(shè)置于活塞缸中的活塞以及連接于活塞的活塞桿，該活塞桿通過動刀連桿連接有動刀，在包縫機(jī)殼體上對應(yīng)于該動刀的位置固設(shè)有與該動刀相配合的定刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪線裝置，其特征在于，所述包縫機(jī)殼體上固設(shè)有動刀座，所述動刀支撐于該動刀座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪線裝置，其特征在于，所述動刀滑動支撐于所述動刀座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪線裝置，其特征在于，所述動刀轉(zhuǎn)動支撐于所述動刀座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的剪線裝置，其特征在于，在所述動刀與所述包縫機(jī)殼體之間，設(shè)置有壓緊所述動刀的彈性元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪線裝置，其特征在于，在所述定刀和動刀的上方設(shè)置有護(hù)手用的手指防護(hù)部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪線裝置，其特征在于，所述的活塞缸通過一固定板豎直固定于所述的包縫機(jī)殼體上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剪線裝置，該剪線裝置設(shè)置在包縫機(jī)殼體上，包括有設(shè)置于在包縫機(jī)殼體上的活塞缸、滑動設(shè)置于活塞缸中的活塞以及連接于活塞的活塞桿，該活塞桿通過動刀連桿連接有動刀，在包縫機(jī)殼體上對應(yīng)于該動刀的位置固設(shè)有與該動刀相配合的定刀。本發(fā)明的上述剪線裝置可以根據(jù)使用者給出的剪線信號受控自動剪線，從而提高工作效率。
文檔編號D05B1/20GK1958915SQ20051011543
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月3日
發(fā)明者邱繼寶 申請人:飛躍集團(tuán)有限公司