專利名稱：干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉的是干燥器，特別涉及的是設(shè)置在干燥器內(nèi)部的滾筒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常，干燥器是將衣物投入在衣物干燥器的滾筒后，利用電或者燃?xì)饧訜嵫b置產(chǎn)生的熱量干燥滾筒內(nèi)衣物的機(jī)器。最近，干燥器的需求量日益增加。
已有技術(shù)的衣物干燥器包括存放被干燥物的干燥滾筒；向所述滾筒內(nèi)部提供熱風(fēng)的加熱器和送風(fēng)風(fēng)扇；滾筒內(nèi)部的循環(huán)空氣和外界空氣進(jìn)行熱交換的冷凝器。
在干燥滾筒的內(nèi)部設(shè)置了提升被干燥物的提升件。
在干燥滾筒的前面設(shè)置了投入被干燥物的開口部，開口部的圓周面設(shè)置在干燥器的前蓋上。在干燥滾筒的后面有徑向軸承支撐干燥器的后蓋。已有技術(shù)干燥滾筒的重量由開口部和徑向軸承支撐，并采用一體型結(jié)構(gòu)。干燥滾筒的開口部為了承受干燥滾筒的一部分重量，增加了干燥滾筒的厚度。
上述已有技術(shù)干燥器的干燥滾筒存在以下不足為了在干燥滾筒的內(nèi)部設(shè)置提升件，安裝該提升件的安裝構(gòu)件需要貫穿干燥滾筒的表面插入其內(nèi)部。因而安裝構(gòu)件和纏繞在干燥滾筒外周面上轉(zhuǎn)動(dòng)干燥滾筒的傳動(dòng)帶會(huì)發(fā)生相互干涉，容易損壞傳動(dòng)帶。
在切削加工干燥滾筒表面槽時(shí)，會(huì)產(chǎn)生毛刺，安裝構(gòu)件插入安裝提升件時(shí)，該毛刺對(duì)帶來(lái)安裝的困難。
干燥滾筒是將直角四邊形的板材卷起后，兩端焊接做成的圓筒型結(jié)構(gòu)，焊接部位出現(xiàn)向上凸起，容易造成傳送帶和焊接部位會(huì)出現(xiàn)摩擦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種改變已有技術(shù)干燥器的滾筒頭部結(jié)構(gòu)，能更好的承受滾筒自身和衣物重量的滾筒結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的另一個(gè)目是改善滾筒體兩端組裝方式，使?jié)L筒與轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的傳送帶之間的干涉最小化的滾筒結(jié)構(gòu)；本發(fā)明再一個(gè)目的是從滾筒內(nèi)周面安裝提升件，不僅簡(jiǎn)化了作業(yè)工序，還減小了與傳送帶干涉的滾筒結(jié)構(gòu)。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒體；設(shè)置在滾筒體內(nèi)周面至少一個(gè)以上的提升件，所述滾筒體是具備一定長(zhǎng)度和寬度的板，其兩末端用縫焊結(jié)合的圓筒；從所述滾筒體一側(cè)末端向著中心方向形成的具有一定寬度的帶狀圓盤，在圓盤上設(shè)置有增強(qiáng)圓盤強(qiáng)度的至少一個(gè)以上的模壓凸起；包含由頭部圓盤的一部分彎曲成與中心軸平行而形成的前面支撐套管的滾筒頭部；設(shè)置在所述滾筒體的另一側(cè)末端上的滾筒后壁。
所述滾筒體的外周面更加平滑，其縫焊部分被隱藏在滾筒體內(nèi)部。
所述滾筒體內(nèi)部具有一定長(zhǎng)度定位凸起的提升件，滾筒體表面形成有至少一個(gè)插入所述定位凸起的貫通孔，而且貫通孔的周邊部位向著定位凸起的插入方向彎曲。
在滾筒體和提升件的安裝構(gòu)件連接處的滾筒體表面向內(nèi)塌陷一定深度。
以所述貫通孔為中心形成具有一定大小直徑的圓形防止干涉槽，防止干涉槽形成在滾筒體表面塌陷一定的深度。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明干燥滾筒由滾筒頭部、滾筒體以及滾筒后壁三部分組成，因此滾筒的厚度比已有技術(shù)滾筒的厚度小。
本發(fā)明設(shè)置有增強(qiáng)強(qiáng)度的模壓凸起，因而可以在滾筒內(nèi)部投入更多的衣物及其它被干燥物，提高干燥效率。
干燥滾筒體表面上的焊接部位隱藏到滾筒內(nèi)部，因此干燥滾筒的外表面非常平滑，降低了與傳送帶之間的摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。


圖1是本發(fā)明的外型結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是本發(fā)明的滾筒外型結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3是滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面立體示意圖；圖4是圖2中I-I’剖面圖；圖5是圖2中II-II剖面圖。
《主要符號(hào)的說(shuō)明》100干燥器110前蓋 120側(cè)蓋130頂蓋 140控制面板 150冷凝水盒160門170門軟麻布過(guò)濾器 180冷凝器存放部200滾筒 210滾筒體 220滾筒頭部230滾筒后壁 240提升件 250隔音帶260提升件安裝構(gòu)件270定位凸起 280防止干涉槽具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
圖1是本發(fā)明的外型結(jié)構(gòu)立體示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明提供的干燥器100包括構(gòu)成外觀的前蓋110、側(cè)蓋120以及頂蓋130；設(shè)置在前蓋110的上方，具有輸入干燥器100運(yùn)轉(zhuǎn)條件的設(shè)定鈕142及顯示屏141的控制面板140。
在控制面板140一側(cè)靠近外邊的位置上插入設(shè)置有收集干燥過(guò)程中產(chǎn)生冷凝水的冷凝水盒150，在前蓋110的大致中央位置上設(shè)置了開口部。還設(shè)置了開閉開口部的門160和粘貼在門160背面清除干燥過(guò)程中產(chǎn)生衣物布屑的門軟麻布過(guò)濾器170。在與門軟麻布過(guò)濾器170下端接觸的開口部設(shè)置了主體軟麻布過(guò)濾器112。
本發(fā)明干燥器100還包括設(shè)置在干燥器100內(nèi)部的圓筒型滾筒200和設(shè)置在前蓋110下側(cè)的冷凝器存放部180以及在冷凝器存放部180的下側(cè)橫向設(shè)置的較長(zhǎng)的吸氣格柵111。
下面對(duì)如上結(jié)構(gòu)干燥器100的功能進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明纏繞在滾筒200外周面?zhèn)魉蛶?圖中沒(méi)有表示)在電機(jī)(圖未示)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滾筒200一起旋轉(zhuǎn)。隨著滾筒200的旋轉(zhuǎn)，投入到滾筒200內(nèi)部的衣物被干燥物提升件提升到滾筒200上側(cè)最高點(diǎn)后，從最高點(diǎn)上再次降落，并在一定時(shí)間內(nèi)重復(fù)著這種動(dòng)作。從滾筒200后壁進(jìn)入的高溫干燥空氣吸收滾筒200內(nèi)被干燥物上的水分，進(jìn)行干燥。
滾筒內(nèi)部的水分蒸發(fā)，濕度上升；帶有異物的空氣經(jīng)過(guò)門軟麻布過(guò)濾器170和主體軟麻布過(guò)濾器112被清除。從主體軟麻布過(guò)濾器112出來(lái)的空氣在經(jīng)過(guò)冷凝器的過(guò)程中，變成低溫高濕狀態(tài)，凝聚成冷凝水，冷凝水最終聚集到冷凝水盒150中。
圖2是本發(fā)明的滾筒外型結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖3是滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)正面立體示意圖。
參照?qǐng)D2和圖3可知，本發(fā)明的干燥器滾筒200包括將具有一定長(zhǎng)度和寬度的四方型板材卷成圓柱型，其兩末端經(jīng)焊接形成的滾筒體210；從所述滾筒體210的一側(cè)末端向著中心方向形成的具有一定寬度的帶狀圓盤，在圓盤上設(shè)置有增強(qiáng)圓盤強(qiáng)度的至少一個(gè)以上的模壓凸起223；包含由頭部圓盤的一部分彎曲成與中心軸平行結(jié)構(gòu)而形成又有焊接部位的滾筒頭部220；在滾筒體210另一側(cè)末端上設(shè)置有焊接部位的后壁230。
更詳細(xì)地說(shuō)明，即，滾筒體210的兩側(cè)末端采用縫焊工藝結(jié)合。如圖所示，滾筒頭部220和滾筒后壁230利用焊接工藝結(jié)合在滾筒體210兩側(cè)末端，而滾筒頭部220和滾筒體210以及滾筒后壁230的結(jié)合方式可以采用多種焊接方法。對(duì)于滾筒體210的結(jié)合方式在后面具體說(shuō)明。
在滾筒體210內(nèi)周面上設(shè)置至少一個(gè)以上的提升件240，安裝到滾筒體210內(nèi)周面上的安裝構(gòu)件260是從滾筒體210外周面插入到內(nèi)部的。在提升件240的底面凸出形成的定位凸起270貫穿滾筒體210的表面，由此使提升件240準(zhǔn)確的安裝到滾筒體210上。
在滾筒體210的外周面上設(shè)置了至少一個(gè)以上的隔音帶250，具有降低滾筒200內(nèi)部的錢幣等異物碰撞內(nèi)壁時(shí)產(chǎn)生噪聲的作用。傳送帶250利用安裝構(gòu)件251設(shè)置在滾筒體210上。在這里，所述傳送帶250的安裝方法并不局限于本發(fā)明的實(shí)施例，還可以使用兩面膠帶或者粘接劑。
滾筒頭部220是具有一定寬度的圓形帶狀結(jié)構(gòu)，其外周邊與滾筒體210結(jié)合。滾筒頭部220包括從滾筒體210的末端向著中心軸方向具備一定的寬度形成的頭部圓盤221；將經(jīng)過(guò)頭部圓盤221的一個(gè)支點(diǎn)的圓周為彎曲基準(zhǔn)點(diǎn)，向與滾筒200的轉(zhuǎn)軸平行方向彎曲而成的前面支撐套筒222。即，頭部圓盤221和前面支撐套筒222接近垂直。
進(jìn)一步說(shuō)明可知，前面支撐套筒222設(shè)置在干燥器100前蓋上形成的滾筒支撐部(圖未示)的外周面上。即，滾筒支撐部是一個(gè)其外徑與前面支撐套筒222內(nèi)徑相同的圓形凸出結(jié)構(gòu)，前面支撐套筒222的內(nèi)周面插入滾筒支撐部的外周面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
前面支撐套筒222的直徑小于滾筒體210的直徑。在構(gòu)成滾筒體210和前面支撐套筒222之間部位的外圍部分將承受所述滾筒體210的重量。
如圖3所示，本發(fā)明的滾筒200包括滾筒體210；利用焊接工藝焊接設(shè)置在滾筒體側(cè)面上的滾筒頭部220；利用焊接工藝設(shè)置在滾筒體另一側(cè)的滾筒后壁230。
具體說(shuō)，在滾筒后壁230上設(shè)置了若干個(gè)熱風(fēng)流入孔231，通過(guò)熱風(fēng)流入孔231使高溫空氣流入滾筒200的內(nèi)部。在中央部位上設(shè)置了支撐滾筒200重力的徑向軸承233，支撐徑向軸承233的軸(圖未示)由后蓋支撐。為了避免滾筒后壁230由于設(shè)置了熱風(fēng)流入孔231而降低強(qiáng)度，至少設(shè)置了一個(gè)以上的從中心向周圍擴(kuò)散的強(qiáng)度增強(qiáng)模壓凸起232。即，利用所述強(qiáng)度增強(qiáng)模壓凸起232分擔(dān)集中到徑向軸承233上的重量。
滾筒頭部220包括向中心方向形成一定寬度的帶狀結(jié)構(gòu)的頭部圓盤221和從末端向中心軸方向彎曲而成的前面支撐套筒222。與前面支撐套筒222垂直的頭部圓盤221上至少形成了一個(gè)以上的從內(nèi)面向外面方向凸出的模壓凸起223。
具體說(shuō)，由于滾筒體210和被干燥物的重力集中在頭部圓盤221上，為了均勻分擔(dān)集中到頭部圓盤221上的重量，并增強(qiáng)帶狀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，設(shè)置了所述模壓凸起223。
因而帶狀部分的厚度相對(duì)于比不設(shè)置模壓凸起223的滾筒頭部其他部位平滑面的厚度小。
圖4是圖2中I-I’剖面圖。
如圖4所示，本發(fā)明提供的滾筒體210的兩末端采用縫焊(seam welding)工藝焊接。
具體說(shuō)，縫焊(seam welding)是電氣電阻焊接的一種，利用滾輪型的電極連續(xù)進(jìn)行點(diǎn)焊的方法，主要應(yīng)用于對(duì)于氣密性和水密性要求較高的連接方式中。
如圖所示，滾筒體210的一側(cè)末端210a和另一末端210b的一部分相互重疊，由此形成一定的焊接面211。利用滾輪狀的電極對(duì)于相互重疊的滾筒體210外周面施壓。
在這里，所述滾筒體210的外周面更加平滑，其縫焊部分的焊接面211被隱藏在滾筒體內(nèi)部。所述滾筒體210的另一末端210b上形成了從滾筒體210的一側(cè)末端210a延伸一定長(zhǎng)度的折疊端210c。然后，在焊接作業(yè)結(jié)束后所述折疊端210c如圖所示的折疊。然后，以所述滾筒體210的一側(cè)末端210a的彎曲端210d為中心折疊焊接部位，由此使所述折疊端210c與所述一側(cè)末端210a相接。
具體說(shuō)，本發(fā)明設(shè)計(jì)的滾筒體210特征之一是通過(guò)上述的焊接和彎曲作業(yè)，包括折疊端210c的焊接部位向滾筒200內(nèi)部塌陷。由此滾筒200的外周面上的結(jié)合部位經(jīng)過(guò)焊接后不會(huì)留下凹凸部分，整體曲線比較流暢，因?yàn)槔p繞在滾筒200外周面的傳動(dòng)帶(圖未示)不會(huì)受到損傷。
圖5是圖2中II-II剖面圖。
如圖5所示，本發(fā)明提供的滾筒200內(nèi)周面上設(shè)置了提升件240，使?jié)L筒內(nèi)部的被干燥物旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中反復(fù)的上升和下落。
具體說(shuō)，所述提升件240是具有一定長(zhǎng)度的三角型的柱狀結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部設(shè)置了至少一個(gè)以上的定位凸起270，在定位凸起270之間形成了插入提升件安裝構(gòu)件260的凸出結(jié)構(gòu)(圖未示)。在定位凸起270以及所述凸起外周面上設(shè)置了增強(qiáng)肋241，用來(lái)防止定位凸起270以及所述凸出結(jié)構(gòu)向某個(gè)方向傾斜，并增強(qiáng)強(qiáng)度。
所述定位凸起270插入在滾筒體210上的凸起貫通孔281中。從凸起貫通孔281為中心形成了具有一定直徑的圓形防止干涉槽280。防止干涉槽280相對(duì)于滾筒體210的表面稍微塌陷了一部分，主要作用是防止定位凸起270與纏繞在滾筒200外周面的傳動(dòng)帶之間發(fā)生相互干涉。
所述凸起貫通孔281的圓周面如圖所示，形成向外凸出的隆起端282。具體說(shuō)，隆起端282形成是定位凸起270從滾筒體210內(nèi)周面向外周面貫穿沿著插入方向形成的彎曲。
通常，在切削加工物品時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺。如在鋼板上穿孔時(shí)，毛刺形成在孔的內(nèi)周面上。當(dāng)安裝構(gòu)件或者貫穿構(gòu)件插入于所述孔時(shí)，由于產(chǎn)生了毛刺，插入不太順暢。
因此，本發(fā)明提供的貫通孔281的隆起端，是采用了從防止干涉槽280向上彎曲一定角度的結(jié)構(gòu)，由此安裝定位凸起270不會(huì)受到內(nèi)周面上的毛刺的影響。
同時(shí)，隆起端282的高度低于滾筒體210的外周面。
權(quán)利要求
1.一種干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒體；設(shè)置在滾筒體內(nèi)周面至少一個(gè)以上的提升件，其特征在于所述滾筒體是具備一定長(zhǎng)度和寬度的板，其兩末端用縫焊結(jié)合的圓筒；從所述滾筒體一側(cè)末端向著中心方向形成的具有一定寬度的帶狀圓盤，在圓盤上設(shè)置有增強(qiáng)圓盤強(qiáng)度的至少一個(gè)以上的模壓凸起；包含由頭部圓盤的一部分彎曲成與中心軸平行而形成的前面支撐套管的滾筒頭部；設(shè)置在所述滾筒體的另一側(cè)末端上的滾筒后壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滾筒體的外周面更加平滑，其縫焊部分被隱藏在滾筒體內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滾筒體內(nèi)部具有一定長(zhǎng)度定位凸起的提升件，滾筒體表面形成有至少一個(gè)插入所述定位凸起的貫通孔，而且貫通孔的周邊部位向著定位凸起的插入方向彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于在滾筒體和提升件的安裝構(gòu)件連接處的滾筒體表面向內(nèi)塌陷一定深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于以所述貫通孔為中心形成具有一定大小直徑的圓形防止干涉槽，防止干涉槽形成在滾筒體表面塌陷一定的深度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干燥器的滾筒結(jié)構(gòu)，包括滾筒體；提升件，所述滾筒體是具備一定長(zhǎng)度和寬度的板狀兩末端利用縫焊方式結(jié)合的圓筒型；從滾筒體的一側(cè)末端向著中心方向形成的帶狀圓盤，在圓盤上設(shè)置有增強(qiáng)圓盤強(qiáng)度的至少一個(gè)以上的模壓凸起；包含由圓盤的一部分彎曲成與中心軸平行的滾筒頭部；設(shè)置在滾筒體的另一側(cè)末端上的滾筒后壁。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明干燥滾筒由滾筒頭部、滾筒體以及滾筒后壁三部分組成，因此滾筒的厚度比已有技術(shù)滾筒的厚度小。本發(fā)明設(shè)置有增強(qiáng)強(qiáng)度的模壓凸起，可以在滾筒內(nèi)部投入更多的被干燥物，提高干燥效率。干燥滾筒體表面上的焊接部位隱藏到滾筒內(nèi)部，外表面非常平滑，降低了與傳送帶之間的摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。
文檔編號(hào)D06F58/04GK1876950SQ200510013769
公開日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月10日
發(fā)明者金昌旭 申請(qǐng)人:樂(lè)金電子(天津)電器有限公司