專利名稱：一種玉米秸稈生產(chǎn)纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用汽爆和酶菌水解的方法將玉米秸桿生產(chǎn)纖維的技術(shù)。
背景技術(shù)：
玉米是我國主要的農(nóng)作物，同時又生產(chǎn)了大量的玉米秸桿，除少部分得到利用外，大部分被就地焚燒，給環(huán)境造成了極大污染，對人身健康造成了危害等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是將玉米秸桿通過汽爆和酶菌水解的方法生產(chǎn)出用途廣泛的纖維。
首先將經(jīng)粉碎的玉米秸桿和少量催化劑放入汽爆罐中汽爆，再將汽爆后的秸桿放入水解罐中加入秸桿重量的1～3‰的復(fù)合酶和秸稈重量4～8.5倍的水進(jìn)行水解，水解后，將水解物脫水分離，分離出的纖維素經(jīng)常規(guī)工藝處理后可以生產(chǎn)出秸桿短纖維。汽爆放入的秸桿和催化劑的重量比例為1∶0.001-0.0015，汽爆時的壓力為1.7-1.9Mpa，受熱受壓時間為7-8分鐘。水解時所用的復(fù)合酶組成為纖維素酶8500-15000；β-葡聚糖酶100000-130000；木聚糖酶8000-12000；糖化酶2000-3000；β葡萄糖甘酶4000-6000；過氧化物酶10000-1500。水解時溫度在45°-60℃之間，水解時間20-60分鐘。水解后取出底部的纖維素，經(jīng)脫水后，再用臭氧和雙氧水漂白、混合、溶解、噴絲等常規(guī)處理后可以生產(chǎn)出玉米秸桿短纖維。
利用該方法生產(chǎn)玉米秸桿纖維全過程無污染，無廢水和廢氣排放，生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品也可以加工全部利用。它資源豐富，變廢為寶，前景廣闊，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
四、具體實施方法
例1，首先將干玉米秸桿粉碎成3cm左右的短節(jié)，送入汽爆罐內(nèi)，同時按玉米秸桿1∶0.001的重量比加催化劑CaO，加壓力到1.7MPa，停7分鐘后進(jìn)行汽爆。將汽爆后的秸桿放入水解罐，再按玉米秸桿和水的重量比1∶4加入水；加入復(fù)合酶，玉米秸桿與復(fù)合酶的重量比為1∶0.001；加溫到45℃；水解時間20分鐘。水解后玉米秸桿在罐內(nèi)狀態(tài)是上面為木質(zhì)素，中間為半纖維素，底部為纖維素。之后先將沉在水解罐底部的纖維素放出，再對放出的纖維素進(jìn)行脫水，再用臭氧和雙氧水漂白、混合、溶解、過濾、除泡、噴絲，水洗、烘干、卷曲、切斷、打包等常規(guī)工藝，生產(chǎn)出玉米秸桿短纖維。
例2首先將干玉米秸桿粉碎成3cm左右的短節(jié)，送入汽爆罐內(nèi)，同時按玉米秸桿1∶0.0013的重量比加催化劑CaO，加壓力到1.8MPa，停7.5分鐘后進(jìn)行汽爆。將汽爆后的秸桿放入水解罐，再按玉米秸桿和水的重量比1∶6加入水；加入復(fù)合酶，玉米秸桿與復(fù)合酶的重量比為1∶0.002；加溫到50℃；水解時間40分鐘。水解后玉米秸桿在罐內(nèi)狀態(tài)是上面為木質(zhì)素，中間為半纖維素，底部為纖維素。之后先將沉在水解罐底部的纖維素放出，再對放出的纖維素進(jìn)行脫水再用臭氧和雙氧水漂白、混合、溶解、過濾、除泡、噴絲，水洗、烘干、卷曲、切斷、打包等常規(guī)工藝，生產(chǎn)出玉米秸桿短纖維。
例3首先將干玉米秸桿粉碎成3cm左右的短節(jié)，送入汽爆罐內(nèi)，同時按玉米秸桿1∶0.0015的重量比加催化劑CaO2，加壓力到1.9MPa，停8分鐘后進(jìn)行汽爆。將汽爆后的秸桿放入水解罐，再按玉米秸桿和水的重量比1∶8.5加入水；加入復(fù)合酶，玉米秸桿與復(fù)合酶的重量比為1∶0.003；加溫到60℃；水解時間60分鐘。水解后玉米秸桿在罐內(nèi)狀態(tài)是上面為木質(zhì)素，中間為半纖維素，底部為纖維素。之后先將沉在水解罐底部的纖維素放出，再對放出的纖維素進(jìn)行脫水再用臭氧和雙氧水漂白、混合、溶解、過濾、除泡、噴絲，水洗、烘干、卷曲、切斷、打包等常規(guī)工藝，生產(chǎn)出玉米秸桿短纖維。
權(quán)利要求
1.一種玉米秸桿生產(chǎn)纖維的方法，其特征在于，將玉米秸桿粉碎后放入汽爆罐內(nèi)，加入少量催化劑，汽爆后的秸桿放入水解罐中，再放入秸稈重量1～3‰的復(fù)合酶和秸稈重量4～8.5倍的水進(jìn)行水解，水解后，將水解物脫水分離，分離出的纖維素經(jīng)常規(guī)工藝處理后生產(chǎn)出玉米秸桿短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米秸桿生產(chǎn)纖維的方法其特征在于，汽爆時的壓力為1.7～1.9MPa，受熱受壓時間為7-8分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米秸桿生產(chǎn)纖維的方法，其特征在于，水解所用的復(fù)合酶組成為纖維素酶8500-15000；-葡聚糖酶100000-130000；木聚糖酶8000-12000；糖化酶2000-3000；葡萄糖甘酶4000-6000；過氧化物酶10000-15000。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米秸桿生產(chǎn)纖維的方法其特征在于溫度45℃-60℃之間，水解時間20-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用汽爆和酶菌水解的方法將玉米秸稈生產(chǎn)纖維的技術(shù)。首先將經(jīng)粉碎的玉米秸稈和少量催化劑放入汽爆罐中汽爆，再將汽爆后的秸稈放入水解罐中加入秸稈重量的1～3‰的復(fù)合酶和秸稈重量4～8.5倍的水進(jìn)行水解，水解后，將水解物脫水分離，分離出的纖維素經(jīng)常規(guī)工藝處理后可以生產(chǎn)出秸稈短纖維。利用該方法生產(chǎn)玉米秸稈纖維全過程無污染，無廢水和廢氣排放，生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品也可以加工全部利用。它資源豐富，變廢為寶，前景廣闊，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號D21B1/00GK1556263SQ20041001000
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月2日
發(fā)明者王來云, 秦加友, 李魁成, 王山, 侯來運(yùn), 秦嶺 申請人:王來云, 秦加友, 王山