專利名稱：紡紗機中的紗線倍捻加捻機構(gòu)及其倍捻加捻方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機中的紗線倍捻加捻機構(gòu)及其加捻倍捻方法，適用于棉紗細紗紡紗和毛紡細紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，紗線的倍捻加捻機構(gòu)主要由錠盤、錠翼、張力調(diào)節(jié)器、加捻盤、儲紗盤、導(dǎo)紗瓷件、內(nèi)磁鐵、外磁盤等組成。紗線倍捻加捻的方法是將紗線預(yù)先卷繞成一定形狀的紗筒，放置在倍捻錠子盛紗筒中間，紗線經(jīng)錠翼，由錠盤頂端錠帽喂入置于紗筒中間張力調(diào)節(jié)器內(nèi)，在導(dǎo)入錠桿上端的孔口進入錠桿中間孔內(nèi)，到加捻盤時，折向儲紗盤的邊緣，并穿出錠子，紗線上升到錠子上端的導(dǎo)紗瓷件，導(dǎo)向卷繞部分。錠子中間放置的紗筒，由內(nèi)磁鐵和外磁盤間形成的磁性定位，保持靜止狀態(tài)。
采用上述倍捻加捻的方法，待加捻紗線卷繞成筒子，置于錠子盛紗筒內(nèi)，使錠子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如果磁性定位不穩(wěn)還會造成紗筒高速跟轉(zhuǎn)，飛錠傷人，操作不方便紗筒增加了錠子負荷，致使錠速不易提高，效率較低，耗電量增加；由于盛放紗筒，加捻盤半徑增大，錠子旋轉(zhuǎn)時，使紗線離心力產(chǎn)生的張力增大，錠子高速旋轉(zhuǎn)會使紗線張力增大，而產(chǎn)生斷紗。另外特別是對棉紡細紗，毛紡細紗，由于經(jīng)羅拉牽伸的棉條、毛條強度不夠，無法卷繞成一定形狀的紗筒，放到盛紗筒內(nèi)進行倍捻加捻，所以很難對棉紡細紗，毛紡細紗進行倍捻加捻，應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，合理；操作安全方便，能提高錠速，工作效率高，同時能節(jié)約成本；錠盤旋轉(zhuǎn)時，氣圈半徑小，紗線張力小，不易產(chǎn)生斷紗；將原材料直接由錠盤加捻區(qū)外部輸入到錠盤加捻區(qū)內(nèi)部加捻，并可適用于不同品種紗線進行倍捻加捻的一種紡紗機中的紗線倍捻加捻機構(gòu)及其倍捻加捻方法。
本發(fā)明紗線倍捻加捻機構(gòu)的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)盤2安裝在心棒1上，由軸承3、5緊固；彎轉(zhuǎn)瓷件7和出絲瓷件6安裝在轉(zhuǎn)盤2上；主動摩擦輪1 6安裝在轉(zhuǎn)盤2上，伸到反方向旋轉(zhuǎn)變速箱8內(nèi)，和一級被動摩擦輪18、20、22、24相嚙合；被動摩擦輪18、20、22、24分別通過軸承安裝在心軸17、19、21、23上；心軸17、19、21、23安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱8上，二級被動摩擦輪25、26、27、28分別安裝在心軸17、19、21、23另一端，并和三級被動摩擦輪30、32、34、36相嚙合；三級被動摩擦輪30、32、34、36分別通過軸承安裝在心軸29、31、33、35上；心軸29、31、33、35分別安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱8上；三級從動摩擦輪30、32、34、36與從動輪37相嚙合；從動輪37安裝在反轉(zhuǎn)管13上；反轉(zhuǎn)管13通過軸承安裝在固定導(dǎo)絲管12上；靜止鉤10安裝在反轉(zhuǎn)管13上；張力調(diào)節(jié)器11、固定導(dǎo)絲管12、心棒1、導(dǎo)絲瓷件38分別安裝在機架上。
本發(fā)明的倍捻加捻方法如下本發(fā)明是紗線倍捻加捻時，被加捻紗線是從倍捻加捻時，倍捻錠子所形成的紗線氣圈外部輸入到紗線氣圈內(nèi)進行倍捻加捻。
本發(fā)明采用紗線9經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器11，進入固定導(dǎo)絲管12中，穿過反向旋轉(zhuǎn)變速箱8中主動輪16上中空孔15，到達轉(zhuǎn)彎瓷件7，在龍帶4帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時，紗線9在張力調(diào)節(jié)器11與轉(zhuǎn)彎瓷件7之間獲得一個捻回；紗線再經(jīng)過出絲瓷件6和靜止鉤10之間形成氣圈14獲得第二個捻回，當(dāng)紗線9形成氣圈14時，靜止鉤10同時和紗線氣圈14反向等速旋轉(zhuǎn)，使紗線從靜止鉤10處導(dǎo)向?qū)Ыz瓷件38，不纏繞在固定導(dǎo)絲管12上，能確保紗線9順利從氣圈14外部進入氣圈14內(nèi)部，然后從導(dǎo)絲瓷件38導(dǎo)向卷繞部份。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明將原材料直接由錠盤加捻區(qū)外部輸入到錠盤加捻區(qū)內(nèi)部倍捻加捻，錠盤結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；制造成本低，使用安裝方便；倍捻加捻時能實現(xiàn)(轉(zhuǎn)盤)轉(zhuǎn)一圈，紗線可施加兩個捻回，工作效率高，能提高成紗的產(chǎn)量質(zhì)量，操作安全方便，氣圈半徑小，紗線張力?。槐赌砑幽矸椒ê唵?，錠盤可以在任意方向安裝，順利實現(xiàn)倍捻加捻過程；適用范圍廣，可對棉紡細紗、毛紡細紗等不同品種紗線倍捻加捻，也可替換目前常用的化纖長絲倍捻，短纖倍捻，真絲倍捻中的倍捻錠子。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)A-A剖視圖
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)B-B剖視圖
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)盤2安裝在心棒1上，采用軸承3、5緊固；彎轉(zhuǎn)瓷件7和出絲瓷件6安裝在轉(zhuǎn)盤2上；主動摩擦輪16安裝在轉(zhuǎn)盤2上，伸到反方向旋轉(zhuǎn)變速箱8內(nèi)，和一級被動摩擦輪18、20、22、24相嚙合；被動摩擦輪18、20、22、24分別通過軸承安裝在心軸17、19、21、23上；心軸17、19、21、23安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱8上，二級被動摩擦輪25、26、27、28分別安裝在心軸17、19、21、23另一端，并和三級被動摩擦輪30、32、34、36相嚙合；三級被動摩擦輪30、32、34、36分別通過軸承安裝在心軸29、31、33、35上；心軸29、31、33、35分別安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱8上；三級從動摩擦輪30、32、34、36與從動輪37相嚙合；從動輪37安裝在反轉(zhuǎn)管13上；反轉(zhuǎn)管13通過軸承安裝在固定導(dǎo)絲管12上；靜止鉤10安裝在反轉(zhuǎn)管13上；張力調(diào)節(jié)器11、固定導(dǎo)絲管12、心棒1、導(dǎo)向?qū)Ыz瓷件38分別安裝在機架上。
在本發(fā)明中反向旋轉(zhuǎn)變速箱8中一級被動摩擦輪18、20、22、24、二級被動摩擦輪25、26、27、28；三級被動摩擦輪30、32、34、36與安裝在轉(zhuǎn)盤2上的主動輪16旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大小相等，方向相反地傳到從動輪37上；這樣當(dāng)紗線9形成氣圈14時，靜止鉤10同時和紗線氣圈14反向等速旋轉(zhuǎn)，使紗線從靜止鉤10處導(dǎo)向?qū)Ъ喆杉?8，不纏繞在固定導(dǎo)絲管12上，能使紗線9順利地從氣圈14外部進入氣圈14內(nèi)部，從而替代原先預(yù)先將紗線纏繞在紗筒上，放置在紗線氣圈內(nèi)部倍捻錠子盛紗筒中，用磁性定位的倍捻加捻方法。
本發(fā)明的倍捻加捻方法如下本發(fā)明采用紗線9經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器11，進入固定導(dǎo)絲管12中，穿過反向旋轉(zhuǎn)變速箱8中主動輪16上中空孔15，到達轉(zhuǎn)彎瓷件7。再經(jīng)過轉(zhuǎn)盤瓷件6，經(jīng)轉(zhuǎn)盤2上端形成氣圈14，導(dǎo)向靜止鉤10，最后經(jīng)過導(dǎo)絲瓷件38導(dǎo)出。在龍帶4帶動轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)時，紗線9在張力調(diào)節(jié)器11與轉(zhuǎn)彎瓷件7之間獲得一個捻回；在出絲瓷件6和靜止鉤10之間獲得第二個捻回，達到錠盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，加二個捻度的倍捻效果。本發(fā)明主要將原材料直接由錠盤加捻區(qū)外部輸入到錠盤加捻區(qū)內(nèi)部加捻(假設(shè)紗線氣圈形成的封閉曲面及錠盤內(nèi)紗線旋轉(zhuǎn)形成的閉合回轉(zhuǎn)體為倍捻錠盤加捻區(qū)。)
權(quán)利要求
1.一種紡紗機中的紗線倍捻加捻機構(gòu)，采用在轉(zhuǎn)盤(2)上安裝彎轉(zhuǎn)瓷件(7)和出絲瓷件(6)，張力調(diào)節(jié)器(11)安裝在機架上，其特征是轉(zhuǎn)盤(2)安裝在心棒(1)上，由軸承(3)、(5)緊固，主動摩擦輪(16)安裝在轉(zhuǎn)盤(2)上，伸到反方向旋轉(zhuǎn)變速箱(8)內(nèi)，和被動摩擦輪(18)、(20)、(22)、(24)相嚙合；被動摩擦輪(18)、(20)、(22)、(24)分別通過軸承安裝在心軸(17)、(19)、(21)、(23)上；心軸(17)、(19)、(21)、(23)安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱(8)上，被動摩擦輪(25)、(26)、(27)、(28)分別安裝在心軸(17)、(19)、(21)、(23)另一端，并和被動摩擦輪(30)、(32)、(34)、(36)相嚙合；被動摩擦輪(30)、(32)、(34)、(36)分別通過軸承安裝在心軸(29)、(31)、(33)、(35)上；心軸(29)、(31)、(33)、(35)分別安裝在反向旋轉(zhuǎn)變速箱(8)上；從動摩擦輪(30)、(32)、(34)、(36)與從動輪(37)相嚙合；從動輪(37)安裝在反轉(zhuǎn)管(13)上；反轉(zhuǎn)管(13)通過軸承安裝在固定導(dǎo)絲管(12)上；靜止鉤(10)安裝在反轉(zhuǎn)管(13)上；固定導(dǎo)絲管(12)、導(dǎo)絲瓷件(38)分別安裝在機架上。
2.一種按權(quán)利要求1所述的紡紗機中的紗線倍捻加捻方法，其特征是紗線倍捻加捻時，被加捻紗線是從倍捻加捻時，倍捻錠子所形成的紗線氣圈外部輸入到紗線氣圈內(nèi)進行倍捻加捻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線倍捻加捻方法，其特征是倍捻加捻時，采用紗線(9)經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器(11)，進入固定導(dǎo)絲管(12)中，穿過反向旋轉(zhuǎn)變速箱(8)中主動輪(16)上中空孔(15)，到達轉(zhuǎn)彎瓷件(7)，再經(jīng)過轉(zhuǎn)盤瓷件(6)，在轉(zhuǎn)盤(2)上端形成氣圈(14)，導(dǎo)向靜止鉤(10)，最后經(jīng)過捻絲瓷件(38)導(dǎo)出，在龍帶(4)帶動轉(zhuǎn)盤(2)旋轉(zhuǎn)時，紗線(9)在張力調(diào)節(jié)(11)與轉(zhuǎn)彎瓷件(7)之間獲得一個捻回；紗線再經(jīng)過轉(zhuǎn)盤瓷件(6)和靜止鉤(10)之間形成氣圈(14)獲得第二個捻回，當(dāng)紗線(9)形成氣圈(14)時，靜止鉤(10)同時和紗線氣圈(14)反向等速旋轉(zhuǎn)，使紗線從靜止鉤(10)處導(dǎo)向?qū)Ыz瓷件(38)，不纏繞在固定導(dǎo)絲管(12)上，能確保紗線(9)順利從氣圈(14)外部進入氣圈(14)內(nèi)部，然后從導(dǎo)絲瓷件(38)導(dǎo)向卷繞部份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡紗機中的紗線倍捻加捻機構(gòu)及其倍捻加捻方法，適用于棉紗細紗紡紗和毛紡細紗紡紗倍捻加捻，屬于紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用轉(zhuǎn)盤安裝在心棒上，主動摩擦輪安裝在轉(zhuǎn)盤上并伸到變速箱內(nèi)，變速箱內(nèi)安裝心軸及主被動摩擦輪，反轉(zhuǎn)管安裝在導(dǎo)絲管上。紗線經(jīng)反轉(zhuǎn)管內(nèi)置的固定導(dǎo)紗管進入紗線氣圈內(nèi)部，經(jīng)過轉(zhuǎn)盤內(nèi)部轉(zhuǎn)彎瓷件和出絲瓷件及靜止鉤間形成氣圈，紗線從張力調(diào)節(jié)器到轉(zhuǎn)彎瓷件間加一個捻回，在外部紗線氣圈上又加一個捻回。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用安全、紗線產(chǎn)量質(zhì)量均能提高；紗線氣圈直徑小，張力小，倍捻加捻方法簡單，能達到錠盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，加二個捻回的效果。
文檔編號D01H7/02GK1540048SQ20031010616
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者劉光容 申請人:劉光容