專利名稱：小六梭塑料圓織機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料編織袋生產設備，特別是在原四梭塑料圓織機基礎上改為小六梭塑料圓織機。
背景技術：
目前用于塑料編織袋生產的圓織機有四梭、六梭與八梭。一般四梭塑料圓織機的結構如


圖1所示，由電動機(1)、底盤(2)、滑塊(3)、滑塊導柱(4)、鼓形凸輪(5)、滑塊輪(6)、中圈(7)、扣門(8)、下門圈(9)、上門圈(10)、棕帶(11)、提升裝置(12)、擴幅器(13)、主軸(14)、滾柱(15)、跳桿(16)、傳動皮帶(17)、變速機構(18)、底架(19)、轉盤(20)、梭子推進器(21)、梭子(22)、梭體(23)、軌道(24)、外圈大支架(25)與電器控制裝置組成。電動機(1)與主軸(14)有傳動皮帶(17)傳動連接，主軸(14)與鼓形凸輪(5)配合，滑塊(3)與導柱(4)滑動配合又與凸輪(5)上軌道滾動配合，隨凸輪(5)的轉動作上下周期運動?；瑝K(3)上緊固安裝有滑塊輪(6)與棕帶(11)，隨著滑塊(3)的上下周期運動使經絲形成開交供梭子(22)穿梭。主軸(14)與轉盤(20)配合，轉盤(20)上緊固安裝有梭子推進器(21)，推動梭子(22)運動，梭子(22)依靠其上的滾輪與上下門圈(10)(9)的軌道(24)滾動配合，梭子(22)在經絲開交中作穿梭運動布下緯絲，完成經絲緯絲交織成圓筒塑編袋布工作。但該種四梭塑料圓織機存在著編織速度不夠理想的缺陷，因而影響生產率，如果在保持原有四梭塑料圓織機基本結構與尺寸不變的情況下，增加梭子(22)的數(shù)量為6把，相對應地梭子(22)的長度縮短，凸輪(5)外圓周的導軌也作改進，成本增加很少，而在主軸(14)同樣的轉速下，編織速度提高50％，從而大大提高單位時間里的生產率；另一個缺陷是在外圈大支架(25)與外罩支架裝置有外罩支架、外罩固定板、外罩雙頭螺栓、U型壓板、塑料壓板、斷路環(huán)支架、斷路環(huán)固定板、支架等零部件八件之多，給整機安裝維修時帶來麻煩，降低工效。
實用新型內容本實用新型的目的是克服上述缺陷，在原有四梭塑料圓織機結構與尺寸基本不變的情況下，加以改進，提供小六梭塑料圓織機。
本實用新型的技術方案是將鼓形凸輪(5)上的軌道其升程與降程部分設計成余弦曲線，該軌道波谷與波峰均有平坦部分，其厚度為20mm，升程與降程余弦曲線部分的厚度是9mm，波谷與波峰之間的距離為115mm。凸輪(5)軌道的形狀直接影響經絲開交的程度，從而影響梭子(22)穿梭的順暢。另外，在轉盤(20)上安裝6把梭子推進器(21)，相對地在上下門圈(10)(9)間均勻分布安裝6把梭子(22)，成為小六梭塑料圓織機。
所說的鼓形凸輪(5)上軌道升程與降程部分余弦曲線各占圓周的度數(shù)為33°，波谷與波峰平坦部分的長度是248.5mm，各占圓周的度數(shù)為27°。
所說的在外圈大支架(25)上安裝有8個小支架(26)，小支架(26)是個整體，其上有2孔(27)與大支架(25)緊固連接。
本實用新型的優(yōu)點是由于從四梭改為六梭工效提高50％，而且可以方便地對原先的四梭塑料圓織機進行改造，全部改成六梭圓織機；由于采用整體式小支架(26)，取代原先由8件零部件構成的外罩支架裝置，大大減少安裝維修工時，同時又降低成本、省料。
以下結合附圖進一步詳細說明實施例。
圖1是本實用新型的主機結構圖。
圖2是鼓形凸輪(5)主視圖。
圖3是圖2的剖視圖。
圖4是鼓形凸輪(5)外圓周上軌道展開圖。
圖5是小支架(26)的主視圖。
圖6是圖5的左側視圖。
具體實施方式
參照
圖1，1——電動機、2——底盤、3——滑塊、4——滑塊導柱、5——鼓形凸輪、6——滑塊輪、7——中圈、8——扣門、9——下門圈、10——上門圈、11——棕帶、12——提升裝置、13——擴幅器、14——主軸、15——滾柱、16——跳桿、17——傳動皮帶、18——變速機構、19——底架、20——轉盤、21——梭子推進器、22——梭子、23——梭體、24——軌道、25——外圈大支架，加上電器控制裝置構成塑料圓織機。從圖中看出，電動機(1)與主軸(14)有傳動皮帶(17)傳動連接，主軸(14)與鼓形凸輪(5)配合，滑塊(3)與導柱(4)滑動配合又與凸輪(5)上的軌道滾動配合，隨著凸輪(5)的轉動作上下周期運動，因滑塊(3)上安裝有滑塊輪(6)棕帶(11)，隨著滑塊(3)的上下周期運動使經絲形成開交供梭子(22)穿梭，主軸(14)與轉盤(20)配合，而轉盤(20)上緊固安裝有梭子推進器(21)推動梭子(22)穿梭運動。梭子(22)依靠梭輪與上下門圈(10)(9)的軌道(24)滾動配合，梭子(22)在經絲開交中作穿梭運動，布下緯絲，完成經絲緯絲交織成圓筒塑料編袋布工作。原先四梭塑料圓織機，當凸輪(5)每轉一圈則梭子(22)也轉一圈，四把梭子(22)布下4根緯絲，改進為六梭，則編織速度提高50％，梭子(22)數(shù)量增加后，凸輪(5)上外圓周的軌道相對應地也要進行改變，轉盤(20)上的梭子推進器(21)也相對應地增加為6把，而其他主機部件則不必改變，這樣有利于推廣，使原先的用戶都改為六梭圓織機。
參照圖2，是鼓形凸輪(5)的主視圖。
參照圖3，是圖2的剖視圖，左右凸出地方是軌道伸出的情況，滑塊(3)上有2個輪子分別與軌道上下面滾動配合。
參照圖4，是凸輪(5)上軌道的展開圖。從圖中看出，軌道上升程與降程部分是余弦曲線，波谷波峰均有平坦部分，該平坦部分的厚度為20mm，而升程與降程余弦曲線部分的厚度是9mm，波谷與波峰之間的垂直距離為115mm。從凸輪(5)外圓周度數(shù)來看，升程與降程部分余弦曲線各占圓周的度數(shù)為33°，波谷與波峰平坦部分的長度為248.5mm，各占圓周的度數(shù)為27°。
參照圖5、圖6是安裝于外圈大支架(25)上的小支架(26)形狀與結構情況，小支架(26)是個整體，其上有2孔(27)與大支架(25)緊固連接。這樣可以安裝8個小支架(26)，代替原先外罩支架裝置中外罩支架、外罩固定板、外罩雙頭螺栓、U型壓板、塑料壓板、斷路環(huán)支架、斷路環(huán)固定板與支架等8件零部件。使整機在安裝維修中更加方便省時，提高工效。
權利要求1.小六梭塑料圓織機，由電動機(1)、底盤(2)、滑塊(3)、滑塊導柱(4)、鼓形凸輪(5)、滑塊輪(6)、中圈(7)、扣門(8)、下門圈(9)、上門圈(10)、棕帶(11)、提升裝置(12)、擴幅器(13)、主軸(14)、滾柱(15)、跳桿(16)、傳動皮帶(17)、變速機構(18)、底架(19)、轉盤(20)、梭子推進器(21)、梭子(22)、梭體(23)、軌道(24)、外圈大支架(25)與電器控制裝置所組成，電動機(1)與主軸(14)有傳動皮帶(17)傳動連接，主軸(14)與鼓形凸輪(5)配合，滑塊(3)與導柱(4)滑動配合又與凸輪(5)上軌道滾動配合，滑塊(3)上緊固安裝有滑塊輪(6)與棕帶(11)，主軸(14)與轉盤(20)配合，轉盤(20)上緊固安裝有梭子推進器(21)，梭子(22)與上下門圈(10)(9)的軌道(24)滾動配合，其特征在于A、鼓形凸輪(5)上的軌道是升程與降程部分為余弦曲線，波谷與波峰均有平坦部分，其厚度為20mm，升程與降程余弦曲線部分的厚度是9mm，波谷與波峰之間的距離為115mm；B、轉盤(20)上安裝有6把梭子推進器(21)，相對應地在上下門圈(10)(9)間均勻分布安裝有6把梭子(22)。
2.根據(jù)權利要求1所說的小六梭塑料圓織機，其特征在于鼓形凸輪(5)上的軌道升程與降程部分余弦曲線各占圓周的度數(shù)為33°，波谷與波峰平坦部分的長度是248.5mm，各占圓周的度數(shù)為27°
3.根據(jù)權利要求1或2所說的小六梭塑料圓織機，其特征在于在外圈大支架(25)上安裝有8個小支架(26)，小支架(26)是個整體，上有2孔(27)與大支架(25)緊固連接。
專利摘要本實用新型涉及塑料編織袋生產設備，特別是在原四梭塑料圓織機基礎上改為小六梭塑料圓織機。其主要技術特征是鼓形凸輪(5)上的軌道其升程與降程部分為余弦曲線，其厚度是9mm，，各占圓周的度數(shù)為33°，波谷與波峰均有平坦部分，其厚度為20mm，其長度為248.5mm，各占圓周的度數(shù)為27°，波谷與波峰之間的距離為115mm。在轉盤(20)上安裝有6把梭子推進器(21)，相對應地在上下門圈(10)(9)間均均分布安裝有6把梭子(22)。與四梭塑料圓織機相對比，在同樣功率電耗情況下，主軸同樣的轉速下，本實用新型的工效提高50％，而成本增加很少，同時可大幅度推廣，方便地對原四梭圓織機進行改造；而且由于小支架(26)是整體式，省去原裝置8個零部件，使安裝更方便，省時省料。
文檔編號D04C3/40GK2578356SQ0224726
公開日2003年10月8日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權日2002年8月19日
發(fā)明者葉邦領 申請人:浙江通用包裝機械廠