專利名稱：雙排梳針的頂梳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種精梳機(jī)的頂梳，尤其是一種具有雙排梳針的頂梳。
背景技術(shù)：
已公知的精梳機(jī)的頂梳中較為進(jìn)步的有中國(guó)專利91217469.2所公開的由頂板和梳針組成的頂梳，其中針頭和針座形成夾角，該的梳針橫向排列后通過設(shè)在梳針上的橫向連接結(jié)構(gòu)連接成梳針排，通過梳針排的定位結(jié)構(gòu)及壓板和緊固件將梳針排定位并壓裝在頂梳板面向嵌板的一側(cè)；再有，中國(guó)專利00121659.7所公開的一種帶有相鄰并固定于一塊支承板上的齒，且每?jī)蓚€(gè)相鄰齒之間構(gòu)成一個(gè)自由縫隙的頂梳，其中，將齒設(shè)置為兩個(gè)不同的區(qū)段，向著齒根的區(qū)域逐漸變細(xì)的錐形區(qū)段設(shè)計(jì)為可阻止雜質(zhì)、特別是纖維積存在此區(qū)域內(nèi)。前述兩項(xiàng)專利是業(yè)界人士為解決精梳機(jī)的頂梳上長(zhǎng)期困擾著的嵌花、彎針、并針等問題研究出的成果，但由于以往諸多成就都只是圍繞單排梳針的頂梳進(jìn)行改進(jìn)，因而成效有限。而單排梳針的頂梳在精梳機(jī)運(yùn)行過程中至少有如下問題是難于克服的首先，因頂梳梳針的工作角設(shè)計(jì)不合理等因素，圖5示意出習(xí)用的頂梳梳針的設(shè)計(jì)狀況；短絨雜質(zhì)有趨上性，愈上愈窄，容易嵌花；其二，頂梳梳針承受了很大的彎曲力矩，尤其在頂梳梳針開始聚集、嵌花時(shí)，彎曲力矩更是成倍猛增，單排梳針極易受力彎曲、傾斜以至出現(xiàn)并針現(xiàn)象，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)斷針；其三，單排梳針形成的附加摩擦力界較窄，對(duì)有效長(zhǎng)度的纖維控制不力，容易造成纖維材料的損失；其四，單排梳針規(guī)格單一，成了不變工藝，不符合市場(chǎng)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問題在于克服前述的技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種設(shè)置雙排梳針的頂梳。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本實(shí)用新型提供的一種雙排梳針的頂梳，由梳針板(1)上裝有梳針片(2)，該梳針片之間留有自由縫隙，通過上、下定位拴(23、24)組成梳針排，由壓板(3)固裝于梳針板(1)上，組成整體組件，安裝于頂梳板上，其中所述的梳針排上的梳針片(2)設(shè)置雙排梳針(22、22’)，梳針片(2)上設(shè)置梳針片凹部(21)，使其嵌裝在梳針板之凸起(11)處；所述的梳針板(1)的上方橫向設(shè)置若干個(gè)用以將梳針板固裝于頂梳上的安裝孔(12)，梳針板的下方橫向貫通設(shè)置一凸起(11)構(gòu)成供安裝梳針片(2)的梳針板凹槽(13)和下凹部(14)，使梳針排恰恰卡置在前述梳針板凹槽(13)和梳針板下凹部(14)里。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的雙排梳針的頂梳，其中所述的梳針片(2)上的雙排梳針(22、22’)的梳針工作角(α)，設(shè)置為小于等于6°-11°的范圍；前述的雙排梳針的頂梳，其中所述的雙排梳針(22、22’)設(shè)置為扁片式，以使梳針之間全長(zhǎng)度的縫隙(g)均等；前述的雙排梳針的頂梳，其中所述的雙排梳針的任意橫截面均為長(zhǎng)矩形，其長(zhǎng)軸面正對(duì)結(jié)合纖維網(wǎng)運(yùn)行的方向；前述的雙排梳針的頂梳，其中所述的雙排梳針之工作長(zhǎng)度(L1)，設(shè)置為小于等于4-5mm的范圍；前述的雙排梳針的頂梳，其中所述的雙排梳針的梳針板(1)上雙排梳針的寬度(L2)設(shè)置為小于4mm。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。
由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)首先，本實(shí)用新型設(shè)置了頂梳梳針工作角(α)的合理角度，及幾何尺寸，使雙排梳針能在線自潔，不嵌花。
其二，本實(shí)用新型雙排梳針的設(shè)置可增強(qiáng)精梳機(jī)的梳理能力。具有雙排梳針的頂梳，梳針數(shù)成倍增加，其梳理纖維的負(fù)荷量將由錫林梳齒的4.5倍降至2.2倍左右，隨著梳理能力的提高，梳理質(zhì)量同比改善，必然地增強(qiáng)了其剔除短絨、結(jié)雜的能力；其三，增強(qiáng)了梳針的抗彎剛度。機(jī)器運(yùn)行時(shí)成倍猛增的彎曲力矩可由雙排梳針承擔(dān)，頂梳梳針的抗彎剛度幾乎成倍的提高，由此梳針因受力彎曲、傾斜以至出現(xiàn)并針、彎針的現(xiàn)象可從根本上減少，更杜絕了斷針現(xiàn)象發(fā)生；其四，雙排梳針形成的附加摩擦力界較寬，加強(qiáng)了對(duì)游離纖維的控制，可減少纖維材料的損失，節(jié)約原料纖維；其五，本實(shí)用新型雙排梳針的設(shè)置提供了頂梳梳針前后排錯(cuò)位排列、梳針不同密度以至不同角度的多種組合的條件，可派生出多種規(guī)格，適應(yīng)不同紡紗號(hào)數(shù)、不同原料纖維的需要，可盡更大可能適應(yīng)市場(chǎng)，提高了精梳機(jī)的靈活性和適應(yīng)性。
總上所述，本實(shí)用新型改變了以往紡織機(jī)械領(lǐng)域頂梳梳針單排設(shè)置的歷史，本實(shí)用新型確實(shí)是具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用型的好技術(shù)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型的梳針片側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的梳針部分局部放大示意圖；圖4、5是本實(shí)用新型的梳針板結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是頂梳上部示意圖；圖7是習(xí)用的頂梳梳針部分局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
如圖1-5所示，一種雙排梳針的頂梳，由梳針板(1)上裝有梳針片(2)，該梳針片之間留有自由縫隙，通過上、下定位拴(23、24)構(gòu)成梳針排，由壓板(3)通過螺栓(31)固裝于梳針板(1)上，組成整體組件，安裝于頂梳板上，其中所述的梳針排上的梳針片(2)設(shè)置雙排梳針(22、22’)，梳針片(2)上設(shè)置梳針片凹部(21)，使其嵌裝在梳針板之凸起(11)處；所述的梳針板(1)的上方橫向設(shè)置若干個(gè)用以將梳針板固裝于頂梳上的安裝孔(12)，梳針板的下方橫向貫通設(shè)置一凸起(11)構(gòu)成供安裝梳針片(2)的梳針板凹槽(13)和下凹部(14)，使梳針排恰恰卡置在前述梳針板凹槽(13)和梳針板下凹部(14)里；所述的梳針片通過上定位拴(23)和下定位拴(24)組成梳針排，壓板(3)通過螺栓(31)將梳針板、固裝在頂梳板上；所述的梳針片(2)上的雙排梳針(22、22’)的梳針工作角(α)，設(shè)置為小于等于6°-11°的范圍；當(dāng)梳針工作角α≤6°-11°時(shí)，頂梳具有在線自潔能力，在此范圍內(nèi)，可根據(jù)纖維材料的不同優(yōu)選α角的大??；所述的雙排梳針(22、22’)設(shè)置為扁片式，以使梳針之間全長(zhǎng)度的縫隙(g)均等，從而根本上消除了擠壓效應(yīng)，改善了趨上效應(yīng)；
所述的雙排梳針的任意橫截面均為長(zhǎng)矩形，其長(zhǎng)軸面正對(duì)結(jié)合纖維網(wǎng)運(yùn)行的方向，抗彎剛度較大，可避免彎針、并針；所述的雙排梳針之工作長(zhǎng)度(L1)，設(shè)置為小于等于4-5mm的范圍，以提高梳針本身的抗彎強(qiáng)度，減小接合纖維網(wǎng)通過梳針時(shí)造成的彎曲力矩和塵絨、結(jié)雜存在的空間，以利于在線自潔。
所述的雙排梳針的梳針板(1)上雙排梳針的寬度(L2)設(shè)置為小于4mm，以適用于各種型號(hào)的精梳機(jī)。
頂梳固裝于鉗床上時(shí)，見圖1所示，取下原頂梳，拿下螺栓，將原單排梳針的梳針板換成雙排梳針的梳針板，再擰緊螺栓裝回原頂梳即可。
頂梳單獨(dú)傳動(dòng)時(shí)，見圖6所示，擰下原頂梳上部(4)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的螺栓，取下原單排梳針的頂梳，換上雙排梳針的頂梳，(新頂梳在機(jī)下已預(yù)先按圖1和圖6組裝完畢)，擰緊與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的螺栓即可。
所述梳針排上的梳針片可以根據(jù)工藝的需要前后排錯(cuò)位排列，還可將單排梳針片與雙排梳針片相間排列，以梳針不同密度以至不同角度排列出多種組合，從而派生出多種頂梳規(guī)格，總之，本實(shí)用新型在現(xiàn)有的精梳機(jī)上均可適用。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙排梳針的頂梳，由梳針板(1)上裝有梳針片(2)，該梳針片之間留有自由縫隙，通過上、下定位拴(23、24)組成梳針排，由壓板(3)固裝于梳針板(1)上，組成整體組件，安裝于頂梳板上，其特征在于所述的梳針排上的梳針片(2)設(shè)置雙排梳針(22、22’)，梳針片(2)上設(shè)置梳針片凹部(21)，使其嵌裝在梳針板之凸起(11)處；所述的梳針板(1)的上方橫向設(shè)置若干個(gè)用以將梳針板固裝于頂梳上的安裝孔(12)，梳針板的下方橫向貫通設(shè)置一凸起(11)構(gòu)成供安裝梳針片(2)的梳針板凹槽(13)和下凹部(14)，使梳針排恰恰卡置在前述梳針板凹槽(13)和梳針板下凹部(14)里。
2.如權(quán)利要求1所述的雙排梳針的頂梳，其特征在于所述的梳針片(2)上的雙排梳針(22、22’)的梳針工作角(α)，設(shè)置為小于等于6°-11°的范圍；
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙排梳針的頂梳，其特征在于所述的雙排梳針(22、22’)設(shè)置為扁片式，以使梳針之間全長(zhǎng)度的縫隙(g)均等；
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的雙排梳針的頂梳，其特征在于所述的雙排梳針的任意橫截面均為長(zhǎng)矩形，其長(zhǎng)軸面正對(duì)結(jié)合纖維網(wǎng)運(yùn)行的方向；
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的雙排梳針的頂梳，其特征在于所述的雙排梳針之工作長(zhǎng)度(L1)，設(shè)置為小于等于4-5mm的范圍；
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的雙排梳針的頂梳，其特征在于所述的雙排梳針的梳針板(1)上雙排梳針的寬度(L2)設(shè)置為小于4mm。
專利摘要一種雙排梳針的頂梳，梳針板上設(shè)置梳針片，由壓板固裝于梳針板上，組成整體組件，安裝于頂梳板上，其中梳針排上的梳針片設(shè)置雙排梳針，梳針片上設(shè)置梳針片凹部，使其嵌裝在梳針板之凸起處；梳針板的上方橫向設(shè)置若干個(gè)用以將梳針板固裝于頂梳上的安裝孔，梳針板的下方橫向貫通設(shè)置一凸起構(gòu)成供安裝梳針片的梳針板凹槽和下凹部，使梳針排恰恰卡置在前述梳針板凹槽和梳針板下凹部里。在本實(shí)用新型的合理配置下使雙排梳針能在線自潔，不嵌花；增強(qiáng)了精梳機(jī)的梳理能力，也必然地增強(qiáng)了其剔除短絨、結(jié)雜的能力；有效的減少了纖維材料的損失，節(jié)約原料纖維。
文檔編號(hào)D01G19/00GK2540421SQ0223561
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者呂恒正 申請(qǐng)人:呂恒正