專利名稱：具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及強度高而且通過水流容易分散的水解性纖維片材。更詳細(xì)的說，涉及具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材。
為了擦拭臀部等人體的肌膚，或者為了清掃衛(wèi)生間周圍，常使用由紙及無紡布構(gòu)成的一次性清潔片材。這類清潔片材如果在使用后能夠在衛(wèi)生間直接沖走就會非常方便，因此正在開發(fā)具有水解性的物質(zhì)。但是，如果水解性不好，在衛(wèi)生間沖走后，在凈化槽中分散的時間過長，就有堵塞衛(wèi)生間等排水管的危險。
另外，用于擦拭的清潔片材，由于是在擦拭含有水分的污漬時使用，或從簡便程度及操作效果來考慮，以預(yù)先用清洗液濕潤的狀態(tài)包裝后銷售的情況比較多。因此，水解性清潔片材必須具備充分的濕潤強度，在被清水浸潤的狀態(tài)下能夠進(jìn)行擦拭，而且有必要在衛(wèi)生間沖走時容易水解。
例如，特公平7-24636號公報中公開了含有帶羧基的水溶性粘合劑、金屬離子及有機溶劑的水解性清潔物品。但是，這些金屬離子和有機溶劑對皮膚有刺激性。
另外，特開平3-292924號公報中公開了使含有聚乙烯醇的纖維中浸漬硼酸水溶液制得的水解性清潔物品，特開平6-198778號公報中公開了使含聚乙烯醇的無紡布中含有硼酸離子及碳酸氫根離子的水解性餐巾。但是，聚乙烯醇對熱非常敏感，如果達(dá)到40C以上，水解性清潔物品和水解性餐巾的濕潤強度就會降低。
另外，近年研究了衛(wèi)生巾、護(hù)墊(pantie liner)、一次性尿布等水解性的吸收性物品。但是，如上所述的水解性纖維片材使用粘合劑或電解質(zhì)，作為長時間直接接觸肌膚的吸收性物品的上層片材等，從安全性考慮是不能使用的。另一方面，特開平9-228214號公報中公開了一種水崩解性無紡布，它是通過將纖維長度為4～20mm的纖維與紙漿混合后，通過用高壓噴水處理使之交織得到的，用JISP8135測定它具有100～800gf/5mm(0.98～7.84N/25mm)的濕潤強度。由于它是使纖維交織的無紡布，所以具有膨松感。但是，這種無紡布是通過高壓噴水處理，使纖維長度長的纖維交織，從而產(chǎn)生比較高的濕潤強度。因此，又難以實現(xiàn)膨松、強度及水解性之間的平衡，不適于在沖水的廁所中沖走。
本發(fā)明解決了現(xiàn)有課題，提供一種具有優(yōu)良水解性，而且即使不添加粘合劑也具有耐用強度的水解性纖維片材。
本發(fā)明涉及將纖維組成不同的多層一體化得到的具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材，其特征在于片材表面的表面層含有由規(guī)定纖維長度的本體部分以及從該本體部分延伸的微纖維構(gòu)成的打漿度為700cc以下的原纖化人造纖維，它在構(gòu)成上述表面層的纖維中占3質(zhì)量％以上，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或形成氫鍵，片材反面的反面層是不含上述原纖化人造纖維的纖維通過交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)；或者所含上述原纖化人造纖維比上述表面層少，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)。
另外還涉及纖維組成不同的多層一體化得到的具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材，其特征在于片材表面的表面層以及片材反面的反面層含有由規(guī)定纖維長度的本體部分以及從該本體部分延伸的微纖維構(gòu)成的打漿度為700cc以下的原纖化人造纖維，它在構(gòu)成上述表面層和反面層的纖維中占3質(zhì)量％以上，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或形成氫鍵，位于上述表面層和反面層之間的中間層是不含上述原纖化人造纖維的纖維通過交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)；或者所含上述原纖化人造纖維比上述表面層和反面層少，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)。
這種情況下，在上述表面層和反面層中，纖維中的原纖化人造纖維的含量也可以幾乎相同。
本發(fā)明的水解性纖維片材，即使在干燥狀態(tài)下，以及即使在含有水分的濕狀態(tài)下也能保持充分的強度，使用后在衛(wèi)生間等用水沖走時被大量的水浸泡，片層形狀能夠分解。本發(fā)明中，由于原纖化人造纖維的微纖維與其它纖維和其它纖維的微纖維交織，甚至形成氫鍵，可以發(fā)揮微纖維使纖維之間結(jié)合的功能而得到強度。另外，如果加入大量的水，上述微纖維的交織松開，或氫鍵斷裂，纖維片材容易水解。
特別是本發(fā)明中的纖維片材具有多層結(jié)構(gòu)。僅使表面層含有原纖化人造纖維，或使表面層含有比之間層多的原纖化人造纖維，可以得到水解性和強度達(dá)到平衡的優(yōu)良纖維片材。另外，在纖維片材的表面集中地存在原纖化人造纖維，由原纖化人造纖維延伸的微纖維主要與其它面接觸，因而作為纖維片材總體直接受到的摩擦力減小。因此，本發(fā)明的水解性纖維片材的表面耐摩擦的強度高。而且，原纖化人造纖維由通常的纖維制造時造價高，或制造需要花費工夫。在本發(fā)明中，作為纖維片材的總體，其原纖化人造纖維的用量即使沒有那么多，也可以得到具有優(yōu)良水解性和強度的纖維片材，因此可以降低制造成本。
另外，本發(fā)明的水解性纖維片材可以由對人體無害的物質(zhì)構(gòu)成。
本發(fā)明中，優(yōu)選將上述表面層的表面加熱壓縮，使上述表面的原纖化人造纖維的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者通過氫鍵結(jié)合?；蛘邇?yōu)選將上述表面層和上述反面層的表面加熱壓縮，使上述表面的原纖化人造纖維的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者通過氫鍵結(jié)合。
上述原纖化人造纖維優(yōu)選本體部分在重量加重平均纖維長度分布的峰處的上述纖維長度為1.8mm以上10mm以下，而且長度為1mm以下的上述微纖維占自重的0.1～65質(zhì)量％。
纖維片材也可以是實施噴水器處理后的無紡布?；蛘咭部梢允浅埖玫降奈镔|(zhì)。
原纖化人造纖維的纖度優(yōu)選1.1～1.9dtex。
纖維的密度(目付)優(yōu)選20～100g/m2。
按照J(rèn)ISP-4501測得的水解性優(yōu)選在200秒以下。
濕潤強度優(yōu)選1.1N/25mm以上。
干燥強度優(yōu)選3.4N/25mm以上。
本發(fā)明中使用的原纖化人造纖維是指再生纖維素--人造纖維表面進(jìn)行原纖化變細(xì)的物質(zhì)，也就是說，將粗為亞微米的微纖維由纖維(原纖化人造纖維)本體部分的表面剝離，微纖維由纖維本體部分的表面延伸的物質(zhì)。通常再生纖維素表面的光滑，而原纖化人造纖維表面進(jìn)行了原纖化，具有不同的構(gòu)造。
這種纖維可以通過例如在人造纖維吸水濕潤時給與機械力獲得。作為具體的制造方法有將人造纖維加入攪拌機在水中劇烈攪拌的方法，采用碎漿機或勻漿機或打漿機等打漿(粘狀打漿)的方法。更詳細(xì)的說，原纖化人造纖維是對進(jìn)行濕式紡絲后的粘液絲等人造纖維實施酸處理，然后施加機械力使之原纖化得到的物質(zhì)，或?qū)M(jìn)行溶劑紡絲后的人造纖維施加機械力使之原纖化得到的物質(zhì)。但也可以由濕式紡絲后的常用再生纖維素形成原纖化人造纖維。
確定本發(fā)明優(yōu)選使用的原纖化人造纖維有幾種方法。其中一種方法是原纖化人造纖維中的本體部分與微纖維的重量加重平均纖維長度分布(質(zhì)量分布)。由于微纖維的長度比上述本體部分的纖維長度短，通過考察原纖化人造纖維的纖維長度分布，可知上述本體部分與微纖維的重量加重平均纖維長度分布。另外，確定原纖化人造纖維的另一種方法是原纖化人造纖維的打漿度(CFS加拿大標(biāo)準(zhǔn)打漿度)。
首先說明原纖化人造纖維中本體部分與微纖維的重量加重平均纖維長度分布。作為一個實例，對于將打漿前纖維長度為5mm的人造纖維打漿得到原纖化人造纖維的情況進(jìn)行說明。打漿前未原纖化的人造纖維(CSF=740cc，纖維長度5mm,1.7dtex)中纖維長度的重量加重平均纖維長度分布(以n=3測定)如

圖1所示。如圖1所示，打漿前人造纖維中纖維長度為5mm±1mm的物質(zhì)幾乎占全部重量加重平均纖維長度分布。以0.75質(zhì)量％的試樣濃度，使用攪拌機將該人造纖維粘狀打漿達(dá)到各種打漿度，得到原纖化人造纖維。測定所得原纖化人造纖維的每纖維長度的重量加重平均纖維長度分布，將得到的結(jié)果制圖，得到圖2。
如圖2所示，重量加重平均纖維長度分布中大體分為2個峰。纖維長度為1mm以下所占比例以外的主要是原纖化人造纖維的本體部分，上述剩余的纖維長度為1mm以下的包括進(jìn)行原纖化延長到很長的微纖維及斷裂的人造纖維。另一方面，本體部分的纖維長度本身通過打漿，變得比打漿前的纖維長度稍微短一點，或者由于存在從本體部分端部延伸出的微纖維在外觀上變得稍長一點。因而，打漿后的原纖化人造纖維中，本體部分質(zhì)量峰中的上述本體部分的纖維長度在打漿前人造纖維的纖維長度±0.5mm范圍內(nèi)，詳細(xì)的說，處于本體纖維長度-0.3mm～+0.1范圍內(nèi)。
所謂本發(fā)明的原纖化人造纖維，可以特定地指主要具有原纖化人造纖維本體部分纖維長度的峰與原纖化部分--微纖維纖維長度的峰的物質(zhì)。另外，如上所述原纖化人造纖維可以通過將人造纖維粘狀打漿得到，但是在打漿(將打漿度數(shù)值減小)時通常采用的游離狀打漿中，如圖3所示全部都被粉碎得很細(xì)小，最終幾乎不存在具有原來纖維長度的物質(zhì)。這種游離狀打漿物質(zhì)不包括在本發(fā)明所說的原纖化人造纖維中。
在本發(fā)明中，優(yōu)選由原纖化人造纖維本體部分延伸的長度為1mm以下的微纖維占自重的0.1～65質(zhì)量％的物質(zhì)。更優(yōu)選3～65質(zhì)量％。另外，原纖化人造纖維優(yōu)選本體部分的重量加重平均纖維長度分布峰處的纖維長度為1.8mm以上10.0mm以下。這種原纖化人造纖維可以通過將打漿前纖維長度為2.0mm以上10.5mm以下的人造纖維打漿，使打漿度達(dá)到700cc以下而得到。
原纖化人造纖維每纖維長度的重量加重平均纖維長度分布依賴于打漿處理前的纖維長度及打漿度兩方面。作為本發(fā)明所使用的原纖化人造纖維的優(yōu)選其它實例，例如用攪拌機將纖維長度為3mm、4mm、6mm、7mm的人造纖維粘狀打漿使之具有各種打漿度，測定每纖維長度的重量加重平均纖維長度分布。其測定圖如圖4～7所示。另外上述圖2、4～7所示的圖中得到的纖維長度為1mm以下的微纖維的質(zhì)量分布以及與打漿前人造纖維的纖維長度相近的本體部分纖維長度(+0.4mm或+0.2mm～-0.6mm)的質(zhì)量分布如表1所示。另外，打漿度為740cc或732cc的物質(zhì)為打漿前的物質(zhì)。
表1
而且，本發(fā)明中優(yōu)選使用的原纖化人造纖維的其它實例如表2、表3和表4所示。表2表示用攪拌機將打漿前纖維長度為5mm纖度為1.7dtex的人造纖維打漿得到的物質(zhì)中，在不同打漿度時1.0mm以下的微纖維所占比例，表3表示用碎漿機或勻漿機將打漿前纖維長度為3mm、纖度為1.4dtex的人造纖維或纖維長度為3mm、纖度為1.7dtex的人造纖維打漿得到的物質(zhì)中在不同打漿度時1.0mm以下的微纖維所占比例，表4表示用碎漿機或勻漿機將打漿前纖維長度為5mm、纖度為1.4dtex的人造纖維或纖維長度為5mm、纖度為1.7dtex的人造纖維打漿得到的物質(zhì)中在不同打漿度時1.0mm以下的微纖維所占比例。表2
表3
表4
由上述表可知，打漿前人造纖維的纖維長度為3mm時(打漿后本體部分的質(zhì)量分布峰為3±0.5mm)，長度在1mm以下的微纖維占原纖化人造纖維自重的0.1～10質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時上限為5質(zhì)量％。另外，用碎漿機或勻漿機打漿，打漿度為600cc以下時，下限是0.2質(zhì)量％。
打漿前人造纖維的纖維長度為4mm時(打漿后本體部分的質(zhì)量分布峰為4±0.5mm)，長度在1mm以下的微纖維占原纖化人造纖維自重的1～14質(zhì)量％。但是，用碎漿機和勻漿機打漿時為0.3～10質(zhì)量％。用碎漿機或勻漿機打漿，打漿度是600cc以下時，下限為0.5質(zhì)量％。
打漿前原纖化人造纖維本體部分的纖維長度為5mm時(打漿后本體部分的質(zhì)量分布峰為5±0.5mm)，長度在1mm以下的微纖維占原纖化人造纖維自重的0.3～45質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時的上限為30質(zhì)量％。另外，用碎漿機或勻漿機打漿打漿度是600cc以下時，下限為5質(zhì)量％。
打漿前原纖化人造纖維本體部分的纖維長度為6mm時(打漿后本體部分的質(zhì)量分布峰為6±0.5mm)，長度在1mm以下的微纖維占原纖化人造纖維自重的5～50質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時為0.5～30質(zhì)量％。另外，用碎漿機或勻漿機打漿，打漿度是600cc以下時，下限為5質(zhì)量％。
打漿前原纖化人造纖維本體部分的纖維長度為7mm時(打漿后本體部分的質(zhì)量分布峰為7±0.5mm)，長度在1mm以下的微纖維占原纖化人造纖維自重的10～65質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時是3～50質(zhì)量％的程度。另外，用碎漿機或勻漿機打漿，打漿度是600cc以下時，下限為8質(zhì)量％。
對上述進(jìn)行概括，打漿前人造纖維的纖維長度為3mm以上低于5mm時(打漿前上述本體部分的質(zhì)量分布峰中上述纖維長度為2.5mm以上低于4.5mm)，如果打漿度低于400cc，長度為1mm以下的微纖維占自重(原纖化人造纖維總體的質(zhì)量)的0.5～15質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時，上限為8質(zhì)量％。另外，打漿度為400cc以上700cc以下時，長度為1mm以下的微纖維占自重的0.1～5質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時上限為3質(zhì)量％。另外，用碎漿機或勻漿機打漿時，打漿度為400cc以上600cc以下時，下限為0.2質(zhì)量％。
另外，打漿前人造纖維的纖維長度為5mm以上7mm以下時(打漿前上述本體部分的質(zhì)量分布峰中上述纖維長度為4.5mm以上低于7.5mm)，如果打漿度低于400cc，長度為1mm以下的微纖維占自重的8～65質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時，上限為30質(zhì)量％。另外，打漿度為400cc以上700cc以下時，長度為1mm以下的微纖維占自重的0.3～50質(zhì)量％。但是，用碎漿機或勻漿機打漿時上限為20質(zhì)量％。另外，用碎漿機或勻漿機打漿時，打漿度為400cc以上600cc以下時，下限為2質(zhì)量％。
以下，說明本發(fā)明中優(yōu)選使用的原纖化人造纖維的打漿度。打漿度可以根據(jù)打漿手段或打漿處理的時間進(jìn)行調(diào)整。隨著打漿的進(jìn)行(打漿度的數(shù)值變小)，短纖維(包括微纖維)的質(zhì)量分布比例增高。本發(fā)明中原纖化人造纖維的打漿度在700cc以下。如果打漿度大于700cc，形成微纖維的量變少，不能得到纖維片材必要的強度。為了形成適量的微纖維，更優(yōu)選打漿度在600cc以下。這時，通過微纖維使纖維片材強度上升更顯著。更優(yōu)選400cc以下。另外，使用打漿度為200cc以下，甚至100cc以下(如50cc和0cc)的原纖化人造纖維，也可以得到濕潤強度和水解性達(dá)到平衡的水解性纖維片材。
原纖化人造纖維的旦尼爾(纖度)優(yōu)選1～7d(旦尼爾)，即1.1～7.7dtex。如果旦尼爾小于上述下限，原纖化人造纖維本體部分就會過度交織，造成水解性降低。另外，如果大于上述上限，勻度就會下降，另外生產(chǎn)率也降低。更優(yōu)選1.1～1.9dtex。
在本發(fā)明的纖維片材中，可以含有上述原纖化人造纖維以外的其它纖維。作為其它的纖維，優(yōu)選使用纖維長度為10mm以下的纖維。其它纖維優(yōu)選對水有良好分散性的纖維，即水分散性纖維。這里所說的水分散性與水解性具有相同的含義，是指通過與大量的水接觸，纖維之間零零散散地分散成片狀的性質(zhì)。這種纖維更優(yōu)選生物降解性纖維。只要是生物降解性纖維，即使廢棄于自然界中也可以被分解。另外，本發(fā)明中所說的其它纖維的纖維長度是指平均纖維長度。另外，纖維長度為10mm以下的其它纖維的纖維長度(平均纖維長度)優(yōu)選1mm以上。
作為本發(fā)明中使用的其它纖維，可以使用選自天然纖維和化學(xué)纖維中的至少一種纖維。作為天然纖維如針葉樹漿和闊葉樹漿等木漿，馬尼拉麻、棉短絨漿等。這些天然纖維具有生物降解性。其中，由于針葉樹漂白牛皮紙漿和闊葉樹漂白牛皮紙漿水分散性優(yōu)良，因此特別優(yōu)選。另外，可以列舉出作為再生纖維的人造纖維等化學(xué)纖維，聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚丙烯腈等合成纖維，生物降解性合成纖維，由聚乙烯等構(gòu)成的合成紙漿等。其中由于人造纖維是生物降解性的，所以優(yōu)選。另外也可以使用聚乳酸、聚己內(nèi)酯、聚丁烯琥珀酸酯等脂肪族聚酯，聚乙烯醇及膠原等生物降解性纖維。另外，即使是上述纖維以外的纖維，只要具有水分散性就可以使用。
另外，使用針葉樹漿時，針葉樹漿的打漿度優(yōu)選500～750cc。打漿度如果小于上述下限，無紡布就變得象紙一樣，質(zhì)量下降。打漿度如果大于上述上限，就不能得到必要的強度。
使用上述纖維形成本發(fā)明的纖維片材。圖8為表示本發(fā)明第1種實施方式的部分放大剖面圖。圖8所示本發(fā)明的水解性纖維片材1A具有2層結(jié)構(gòu)，即含有原纖化人造纖維的表面層1a以及不含原纖化人造纖維的其它纖維形成的反面層1b。
表面層1a由原纖化人造纖維和其它纖維形成，含有原纖化人造纖維3質(zhì)量％以上。優(yōu)選原纖化人造纖維為5質(zhì)量％以上。另外，表面層1a也可以全部由原纖化人造纖維形成。使用纖維片材1A時，以表面層1a作為使用面(如果是擦拭片材是指擦拭面，如果是吸收性物品的表面材料是指與肌膚接觸的表面)。由于表面層1a含有原纖化人造纖維，微纖維與其它纖維交織，因此強度高。另外，微纖維存在于表面，與擦拭面接觸的主要是微纖維。因而表面層1a的表面Sa抗摩擦能力強。因此，使用時很難出現(xiàn)破損或失去原形等不良情況。
另一方面，反面1b不含有原形化人造纖維，由上述其它纖維形成。由于表面層1a可以使纖維片材1A保持較高的強度，則反面層1b即使沒有那么高的強度也可以。因此，可以制成水解性高的層。這樣纖維片材1A可以通過表面層1a得到優(yōu)良的強度，通過反面層1b得到優(yōu)良的水解性。但是，反面層1b也可以含有比表面層1a少的原纖化人造纖維。
另外，本發(fā)明的水解性纖維片材1A中，如果考慮到在濕的狀態(tài)下將纖維片材用于擦拭或吸收性物品的表面材料，纖維網(wǎng)的重量(密度)優(yōu)選20～100g/m2。重量如果小于上述下限，不能得到必要的濕潤強度。重量如果大于上述上限，則缺少柔軟性。特別是用于人體肌膚等時，從濕潤強度和柔軟感的角度考慮，纖維的密度更優(yōu)選30～70g/m2。因此，表面層1a以及反面層1b的密度分別優(yōu)選10～50g/m2，更優(yōu)選15～35g/m2。
以下說明圖8所示水解性纖維片材1A的制造方法。纖維片材1A是對上述纖維進(jìn)行抄紙等處理得到的纖維網(wǎng)或?qū)w維網(wǎng)進(jìn)行噴水處理得到的無紡布。
為了保證本發(fā)明纖維片材的濕潤強度確實高，優(yōu)選采用濕式法形成具有2層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)后，對纖維網(wǎng)進(jìn)行噴水處理形成無紡布。另外，也可以采用干式法形成具有2層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)后實施噴水處理。
在這種噴水處理中可以使用通常所使用的高壓噴水處理裝置。通過進(jìn)行噴水處理，使由原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中的至少一種交織，結(jié)果在表面層上通過交織增加了纖維間的結(jié)合力，另外通過微纖維的氫鍵進(jìn)一步增加了干燥強度。另外即使?jié)櫇駮r氫鍵斷裂，由于交織也可以維持潤濕強度。另外，噴水處理過程中，由于原纖化人造纖維表面的微纖維與其它纖維或其它微纖維的一部分交織，所以在結(jié)構(gòu)上與纖維自身之間交織的常用無拉線無紡布中的纖維交織不同。
圖9是說明采用噴水處理的本發(fā)明水解性纖維片材(濕式無紡布)的制造方法以及制造裝置的設(shè)備總體結(jié)構(gòu)圖。圖9所示濕式無紡布的制造裝置由無紡布形成部Ⅰ、毛毯傳送部Ⅱ、后段的毛毯傳送部以及傳送到干燥滾筒的轉(zhuǎn)移部Ⅲ、干燥部Ⅳ、卷筒部Ⅴ構(gòu)成。上述無紡布形成部Ⅰ中，在多數(shù)個軋輥4a、4b、4c等的上面設(shè)有纏繞的金屬絲傳送帶2，金屬絲傳送帶2沿順時針方向以一定的速度旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
軋輥4a和軋輥4b之間沿上坡方向傾斜的金屬絲傳送帶2的傾斜部2a的上方對置有原料供給部3A和3B，在傾斜部2a的下側(cè)對置有脫水槽(圖中未表示)。在原料供給部3A中由供給口3r供給作為原料纖維可形成一層(反面層或表面層)的纖維和水。通過傾斜部2a下側(cè)的脫水槽的空氣吸引力，將原料供給部3A中的纖維吸引到金屬絲傳送帶2上。原料供給部3A上設(shè)有通過間隙與金屬絲傳送帶2對置的填塞物(橫傾薄片heel slice)3a，通過金屬絲傳送帶2與填塞物3a之間的間隙，在金屬絲傳送帶2上形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)(反面層或表面層)。
另外，原料供給部3B中由供給口(圖中未表示)供給作為原料纖維可形成其它層(表面層或反面層)的纖維和水。通過傾斜部2a下側(cè)的脫水槽的空氣吸引力，將原料供給部3B中的纖維吸引到上述纖維網(wǎng)上。原料供給部3B上設(shè)有通過間隙與金屬絲傳送帶2上的上述纖維網(wǎng)對置的填塞物(橫傾薄片heel slice)3b，通過上述纖維網(wǎng)與填塞物3b之間的間隙，在上述纖維網(wǎng)上形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)(表面層或反面層)。
因此，在表面層1a形成含有原纖化人造纖維多的纖維片材時，如果首先由原料供給部3A形成不含原纖化人造纖維的反面層1b的網(wǎng)，再由原料供給部3B在上述層上形成含有原纖化人造纖維的網(wǎng)，則上述原纖化人造纖維難以從上述金屬絲傳送帶2上脫落下來，提高了原纖化人造纖維的利用率。另外，如果由原料供給部3A供給不含原纖化人造纖維的纖維，在其上由原料供給部3B供給含有原纖化人造纖維的纖維，由于吸入空氣以及后面的噴水處理，上層的原纖化人造纖維少量移行到下側(cè)的纖維網(wǎng)上，使下層含有比上層量少的原纖化人造纖維。
另外，也可以在原料供給部3A中供給比原料供給部3B少的原纖化人造纖維形成上述反面層1b。
另外，如果將上述原料供給部設(shè)置成3個，則可以形成3層或3層以上的多層結(jié)構(gòu)。
在上述軋輥4b和4c之間，在金屬絲傳送帶2的上方對置有1個或多個噴水噴嘴5，在金屬絲傳送帶2的下側(cè)對置有脫水槽6。對于通過上述填塞物3b在金屬絲傳送帶2上形成的纖維網(wǎng)，由上述噴水噴嘴5進(jìn)行噴水。通過噴水，纖維網(wǎng)的纖維，特別是由原纖化人造纖維表面延伸的微纖維交織，形成纖維片材1A(無紡布)。
上述金屬絲傳送帶2與毛毯傳送部(毛毯部件)Ⅱ的毛毯傳送帶7相連。毛毯傳送帶7是用針編織的毛襯布，由于金屬絲傳送帶2與毛毯傳送帶7的粗細(xì)不同，將金屬絲傳送帶2上形成的纖維片材1A(無拉線無紡布)轉(zhuǎn)移到毛毯傳送帶7上。而且軋輥8a是利用空氣吸引的轉(zhuǎn)移裝置，即引紙軋輥(suction pick uproll)，纖維片材1A容易由金屬絲傳送帶2轉(zhuǎn)移到毛毯傳送帶7上。在毛毯傳送部Ⅱ，上述毛毯傳送帶7纏繞在上述軋輥8a、8b以及軋輥9a、9b、9c、9d、9e、9f等上，沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。
在后段傳送部設(shè)有第2毛毯傳送帶11。該毛毯傳送帶11與上述毛毯傳送帶7同樣是用針編織的毛襯布，纏繞在多個軋輥12a、12b、12c、12d上。在軋輥20附近，毛毯傳送帶11與干燥滾筒13接近，纖維片材1A轉(zhuǎn)移到干燥滾筒13上。纖維片材1A纏繞在干燥部的干燥滾筒13上，使之干燥的同時，將干燥后的纖維片材1A通過卷筒軋輥14卷成筒，在滾筒15上完成纖維片材1A的制造。
在本發(fā)明中為了進(jìn)一步提高纖維片材的表面摩擦強度，優(yōu)選將纖維片材表面在含有水分的狀態(tài)下，加熱條件下進(jìn)行加壓，實施表面化處理增加微纖維的氫鍵量。在上述制造方法中，干燥滾筒13是表面平滑而且被加熱的。在上述轉(zhuǎn)移部Ⅲ中，以纖維片材1A夾在加壓軋輥20和干燥滾筒13之間的狀態(tài)進(jìn)行加壓。這時，表面層1a面向干燥滾筒13。纖維片材1A通過噴水處理含有水分，通過干燥滾筒13的平滑表面加壓并加熱，使纖維之間通過氫鍵結(jié)合得更強。特別是由處于纖維片材1A表面的原纖化人造纖維延伸出的微纖維之間形成更多的氫鍵。因此，纖維片材1A的表面層1a平滑而且表面強度高，即使使用時與表面產(chǎn)生摩擦，也難以破損。由于通過表面化處理使氫鍵量增加，不僅在纖維片材干燥時強度高，即使在含有少量水分潤濕時強度也很高。
通過表面化處理在纖維之間產(chǎn)生的結(jié)合在大量水分中，例如在衛(wèi)生間等處沖走時容易斷裂，因此即使通過實施表面化處理使表面耐摩擦的強度或纖維片材自身的強度變高，纖維片材自身的水解性也幾乎不降低。另外，上述表面化處理也可以使用軋紋輥筒或加壓板等代替上述干燥滾筒13和上述加壓軋輥20。
另外，本發(fā)明的纖維片材也可以是沒有實施噴水處理的物質(zhì)。該水解性纖維片材通過由原纖化人造纖維表面的OH基形成氫鍵，特別是可以提高干燥時的強度。另外，隨原纖化程度的增加，即隨微纖維的增加，纖維表面積也增加，并提高了由氫鍵產(chǎn)生的纖維間的結(jié)合強度。進(jìn)行抄紙后的物質(zhì)中，微纖維能夠發(fā)揮與紙漿相同或更高的氫鍵結(jié)合力，從而獲得片材的強度。通過上述氫鍵可以得到水解性與強度之間的平衡。該抄紙后的物質(zhì)特別是在干燥的狀態(tài)下使用時，能夠成為強度優(yōu)良的物質(zhì)。另外，對于抄紙后的纖維片材，由于具有微纖維交織的部分，也可以提高濕潤強度。
例如上述無紡布形成部Ⅰ中，也可以不實施噴水處理直接形成纖維片材。此外，也可以采用圖10所示的抄紙裝置形成具有2層結(jié)構(gòu)的纖維片材1A。該抄紙裝置在第1原料槽31中裝有例如形成反面層的第1原料33，在第2原料槽32中裝有例如形成表面層的第2原料34。第1原料槽31中設(shè)有圓網(wǎng)35，在第2原料槽32中設(shè)有圓網(wǎng)36。金屬絲37沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，圓網(wǎng)35和36沿順時針方向轉(zhuǎn)動。在第1原料槽31中，用圓網(wǎng)35將第1原料33撈上來，將第1纖維網(wǎng)(反面層1b)轉(zhuǎn)移到金屬絲37上，在第2原料槽32中，用圓網(wǎng)36將第2原料34撈上來，將第2纖維網(wǎng)(表面層1a)轉(zhuǎn)移到上述第1纖維網(wǎng)的表面，可以得到2層抄紙的纖維片材。
也可以對這樣抄紙得到的纖維片材實施同樣的表面化處理。抄紙后使纖維片材含有水分，或者使抄紙后干燥得到的纖維片材含有水分，之后在加熱條件下對纖維片材加壓。表面的纖維，特別是微纖維通氫鍵結(jié)合，使表面強度變高。
圖11是表示本發(fā)明水解性纖維片材的第2種實施方式的部分放大剖面圖。圖11的纖維片材1B由表面層1c、反面層1e以及夾在表面層1c和反面層1e之間的中間層1d形成。表面層1c以及反面層1e與上述具有2層結(jié)構(gòu)的纖維片材1A的表面層1a相同，由原纖化人造纖維和其它纖維形成，原纖化人造纖維占3質(zhì)量％以上。優(yōu)選原纖化人造纖維占5質(zhì)量％以上。另外，表面1c和反面層1e也可以全部由原纖化人造纖維形成。
另一方面，中間層1c不含原纖化人造纖維，由其它纖維形成。由于夾在強度高的表面層1c和反面層1e之間，即使是濕潤強度非常低的物質(zhì)也可以，例如也可以是僅由針葉樹漿形成的所謂衛(wèi)生紙等物質(zhì)。但是，中間層1d也可以含有比表面層1c和反面層1e少的原纖化人造纖維。
另外，由于纖維片材1B中表面層1c和反面層1e含有原纖化人造纖維，纖維片材1B的兩面強度均高。因此纖維片材1B的表面層1c和反面層1e的表面Sc、Se均可以用作使用面。用作擦拭片材的場合，使用者沒有必要考慮纖維片材的正反，便于使用。而且，使用時表面層1c、反面層1e顯示出高強度，但使用后在廁所沖走時與大量水接觸，當(dāng)然表面層1c和反面層1e的微纖維之間的交織容易解開，由于中間層1d與表面層1c和反面層1e相比容易水解，纖維片材總體的水解性變高。
另外，圖11所示具有3層結(jié)構(gòu)的場合，優(yōu)選對表面層1c和反面層1e雙方的表面或至少一方的表面實施上述表面化處理。
此外，本發(fā)明的水解性纖維片材也可以具有4層以上的結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的水解性纖維片材也可以分別形成各層，將各層以層疊的狀態(tài)粘結(jié)制得。粘結(jié)也可以使用水溶性或水膨潤性的粘合劑。另外也可以通過在含有水分的狀態(tài)下在加熱條件下加壓，使各層纖維之間形成氫鍵制得。
本發(fā)明的水解性纖維片材在含水的狀態(tài)下濕潤時的斷裂強度優(yōu)選無紡布縱向(MD機器方向)與橫向(CD橫向)積的根的平均值在1.1N/25mm以上。濕潤時的斷裂強度(稱作濕潤強度)是使裁剪成寬25mm長150mm的纖維片材中含有其質(zhì)量的2.5倍的水分，采用坦錫倫實驗機在卡盤間距為100mm、牽引速度為100mm/min的條件下測得的斷裂時的牽引力(N)。但是，對于采用這種測定方法的最終目的，只要是具有與該濕潤強度實質(zhì)上相同強度的物質(zhì)即可。另外，更優(yōu)選1.3N/25mm以上的。
另一方面，優(yōu)選即使在干燥狀態(tài)下也具有耐用強度的物質(zhì)，斷裂強度優(yōu)選無紡布縱向(MD機器的方向)與橫向(CD橫向)積的根平均得到的干燥強度為3.4N/25mm以上。
另外，本發(fā)明的水解性纖維片材優(yōu)選水解性在300秒以下。更優(yōu)選在200秒以下，另外更優(yōu)選在120秒以下。這時所謂的水解性是指按照J(rèn)ISP4501衛(wèi)生紙分解難易實驗測得的水解性。下面敘述分解難易實驗的要點，將水解性纖維片材切成縱向10cm橫向10cm的物質(zhì)，然后放入添加有300ml離子交換水的容量為300ml的燒杯中，用轉(zhuǎn)子進(jìn)行攪拌。旋轉(zhuǎn)速度為600rpm。隨時目測此時水解性纖維片材的分散狀態(tài)，測定水解性纖維片材分解至很小的時間。但是，對于采用這種測定方法的最終目的，只要是具有與該水解性實質(zhì)上相同水解性的物質(zhì)即可。
另外，本發(fā)明的水解性纖維片材中，含有原纖化人造纖維的表面層在干燥時采用JISP8136的紙板耐摩擦強度試驗方法測得的干燥時的表面干燥強度優(yōu)選3次以上。在JISP8136的試驗方法中，將試驗片(纖維片材)置于振動臺(B)上，用放置有人工皮革的摩擦部(A)摩擦試驗片，將纖維由試驗片表面剝下來的過程中，測定直到產(chǎn)生變圓的細(xì)毛所摩擦的次數(shù)。更優(yōu)選10次以上。
另一方面，優(yōu)選即使?jié)駶檿r含有原纖化人造纖維的表面層的表面摩擦強度為3次以上。對于擦拭片材或吸收性物品，即使在某種程度的濕潤狀態(tài)下也有必要具有耐表面摩擦的強度。這里所說的濕潤時是指含有自重2.5倍的水分的狀態(tài)。本發(fā)明的水解性纖維片材由于通過由原纖化人造纖維表面延伸的微纖維自身交織使纖維之間適度粘結(jié)，因此即使在濕潤時耐摩擦強度也較高。更優(yōu)選10次以上。
本發(fā)明的水解性纖維片材為了得到上述優(yōu)選的水解性和濕潤強度，可以改變纖維種類、配比、密度和噴水處理的條件。例如，大量使用纖維長度長的原纖化人造纖維時或使用不進(jìn)行打漿(打漿度數(shù)值大)的原纖化人造纖維時，纖維片材的密度變小，如果減小噴水處理能量等，能夠得到水解性和濕潤強度都很優(yōu)良的物質(zhì)。
本發(fā)明的水解性纖維片材即使不含粘合劑，也能得到水解性和濕潤強度優(yōu)良的物質(zhì)，但為了進(jìn)一步提高濕潤強度，必要時也可以添加使纖維與纖維粘合的水溶性或水膨潤性的粘合劑。這些粘合劑在接觸到大量水時溶解或膨潤，解除纖維之間的粘合。粘合劑例如有羧甲基纖維素、甲基纖維素、乙基纖維素、苯甲基纖維素等烷基纖維素或聚乙烯醇、定量含有磺酸基或羧基的變性聚乙烯醇等。這時，粘合劑的添加量也可以比以前的少，例如對于100g纖維即使是添加2g也能夠得到充分的濕潤強度。因此，纖維片材的安全性并不會降低。為了使無紡布中含有粘合劑，如果是水溶性的粘合劑則采用絲網(wǎng)涂抹的方法。如果是水膨潤性的粘合劑，在制造纖維網(wǎng)時通過抄混能夠使纖維片材中含有粘合劑。
另外，也可以在構(gòu)成纖維片材的所有層中均含有粘合劑。另外，由于在所有層中均不含粘合劑的場合，含有原纖化人造纖維的層通過微纖維已經(jīng)達(dá)到較高的強度，因此優(yōu)選不含原纖化人造纖維的層含有粘合劑。
使用上述粘合劑時，如果使無紡布中含有水溶性無機鹽或有機鹽等的電解質(zhì)，能夠進(jìn)一步提高水解性纖維片材的濕潤強度。無機鹽如硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋅、硝酸鋅、硫酸鋁鉀、氯化鈉、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸銨等，有機鹽如吡咯烷酮羧酸鈉、枸櫞酸鈉、枸櫞酸鉀、酒石酸鈉、酒石酸鉀、乳酸鈉、琥珀酸鈉、泛酸鈣、乳酸鈣、月桂基醇硫酸鈉等。使用烷基纖維素作為粘合劑時，優(yōu)選一價的鹽。另外，使用聚乙烯醇或變性聚乙烯醇作為粘合劑時，優(yōu)選使用一價的鹽。
另外，在使用烷基纖維素作為粘合劑時，為了提高水解性纖維片材的強度，也可以含有下面的化合物。例如，(甲基)丙烯酸馬來酸類樹脂或(甲基)丙烯酸富馬酸類樹脂等具有聚合性的酸酐與其它化合物的共聚物。這種共聚物優(yōu)選使用與氫氧化鈉等發(fā)生作用皂化，部分羧酸成為鈉鹽的水溶性物質(zhì)。另外，在強度方面優(yōu)選還含有三甲基甘氨酸等氨基酸衍生物。
另外，本發(fā)明的水解性纖維片材中可以在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)含有上述化合物以外的其它物質(zhì)。例如可以含有表明活性劑、滅菌劑、保存劑、除味劑、保濕劑、乙醇等醇類、甘油等多元醇等。
由于本發(fā)明的水解性纖維片材具有優(yōu)良的水解性和濕潤強度，所以能夠用作擦拭臀部等人體肌膚使用的濕薄頁紙，或用于清掃衛(wèi)生間周圍的片材等。這時，為了賦予其特別高的擦拭效果，可以預(yù)先使之含有水分、表面活性劑、醇、甘油等。作為將本發(fā)明水解性纖維片材預(yù)先用清洗液等潤濕得到的制品，可以在包裝時不干燥纖維片材直接密封包裝后在市場上銷售。或者，本發(fā)明的水解性纖維片材也可以以干燥的狀態(tài)銷售。制品的購買者在使用時也可以用水和藥液浸潤水解性纖維片材后使用。
本發(fā)明的水解性纖維片材由于干燥強度大，所以也可以不象以前的水解性纖維片材那樣添加粘合劑和電解質(zhì)，由于對肌膚的安全性高，所以可以作為構(gòu)成衛(wèi)生巾、護(hù)墊、生理用棉塞、一次性尿布等水解性吸收性物品的片材使用。例如，進(jìn)行開孔處理，可以用作水解性吸收性物品的上層。由于即使吸收排泄液也能夠保持一定的濕潤強度，所以在使用中其形狀很難被破壞。另外，也可以與其它纖維組合，作為吸收層、緩沖層或后襯等使用。
下面結(jié)合實施例更加詳細(xì)的說明本發(fā)明，但是本發(fā)明并不只限于這些實施例?！矊嵤├鼳〕向攪拌機中加入人造纖維(Acodis·Japan(株)制造)進(jìn)行原纖化，得到具有表5所示打漿度的原纖化人造纖維。使用該原纖化人造纖維、通常的沒有進(jìn)行原纖化的人造纖維(1.7dtex(1.5d)，纖維長度5mm)和針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)(加拿大標(biāo)準(zhǔn)打漿度(CFS)=600cc)，制造具有2層結(jié)構(gòu)的纖維網(wǎng)。表面層與反面層中纖維的配比如表5所示，反面層中含有原纖化人造纖維。另外，表中原纖化人造纖維的纖維長度為打漿處理前的纖維長度。
得到的纖維網(wǎng)不進(jìn)行干燥直接以層疊在塑料金屬絲上的狀態(tài)載放在輸送傳送帶上，使纖維網(wǎng)以表5記載的速度輸送，同時實施噴水處理，使纖維之間卷起來。這時所使用的高壓水流噴射裝置中每隔0.05mm有一個孔徑為95微米的孔，每1m有2000個，水壓為294N/cm2，進(jìn)行噴射使之由纖維網(wǎng)的表面到達(dá)里面。處理速度為30m/min。然后，再同樣噴射2次。之后，使用單烘缸式干燥機進(jìn)行干燥，得到水解性纖維片材。使每100g無紡布含浸有250g離子交換水。對于得到的水解性纖維片材測定其干燥時或濕潤時的水解性、強度以及摩擦牢度。
水解性實驗按照J(rèn)ISP4501的衛(wèi)生紙分解難易實驗進(jìn)行。下面詳細(xì)敘述，將水解性纖維片材切成縱向10cm橫向10cm的物質(zhì)，然后投入到添加有300ml離子交換水的容量為300ml的燒杯中，用轉(zhuǎn)子進(jìn)行攪拌。旋轉(zhuǎn)速度為600rpm。隨時觀察此時水解性纖維片材的分散狀態(tài)，測定直到分散后的時間(如下表，單位是秒)。
濕潤強度是將按照上述方法得到的水解性纖維片材切成寬25mm長150mm的物質(zhì)，用作試樣，按照J(rèn)ISP8135中的規(guī)定，通過坦錫倫實驗機在卡盤間距為100mm、牽引速度為100mm/min時進(jìn)行測定。測定是分別對片材的縱向(MD機器的方向)與橫向(CD橫向)進(jìn)行的。此時，以斷裂時的強度(N)作為濕潤強度的實驗結(jié)果(如下表，單位是N/25mm)。
作為表面摩擦強度，按照J(rèn)ISP8136中紙板的耐摩擦強度試驗方法測定摩擦牢度。測定值是在500g負(fù)載(4.9N)下用放置有人工皮革的摩擦部A進(jìn)行試驗得到的結(jié)果。測定面為含有原纖化人造纖維的表面層。
比較例是按照表1記載的含量與實施例同樣形成纖維片材。但是比較例具有1層結(jié)構(gòu)。另外，實施例和比較例中纖維片材的重量為50g/m2。
結(jié)果如表5所示。表5
將表5中的比較例1與A-1相比可知，A-1強度小會降低而水解性提高。另外，A-1由于表面層中集中了原纖化人造纖維，耐摩擦的強度變高。因此，通過使之具有2層結(jié)構(gòu)，容易得到水解性和強度之間的平衡。
而且A-1與比較例2相比，原纖化人造纖維在纖維片材總體的含量少，可達(dá)到一半的量，而A-1與比較例2具有相近的強度。因此，可以減少原纖化人造纖維在纖維片材總體中的含量，降低纖維片材的制造成本。
另外，A-2也同樣。〔實施例B〕實施例B中，對上述實施例A得到的試樣A-1實施表面化處理，然后進(jìn)行各種試驗。表面化處理是用轉(zhuǎn)筒干燥機和軋輥在溫度130℃下以0.02N的壓力對纖維片材加壓。結(jié)果如表6所示。表6
將表5的A-1與表6的B-1比較可知，通過實施表面化處理可以幾乎不降低水解性并提高表面強度(摩擦牢度)，干燥強度和濕潤強度也變高。
由以上結(jié)果得知，具有多層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明水解性纖維片材利用了由原纖化人造纖維表面延伸的微纖維的交織和/或上述微纖維氫鍵的結(jié)合力，具有強度優(yōu)良的表面層，其水解性和強度均優(yōu)良，而且表面抗摩擦的能力強。
因此，纖維片材用于擦拭操作時，由于原纖化人造纖維的微纖維與被擦拭面接觸，可減少對纖維片材的摩擦，因此纖維片材的耐用性優(yōu)良。另外，用作吸收性物品的表面材料時，使用中不會出現(xiàn)形狀破壞，可以舒適地使用。
另外，即使原纖化人造纖維的量較少，也可以得到強度優(yōu)良的纖維片材，因此制造成本變低。
圖1是人造纖維在打漿處理前纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖2是纖維長度為5mm的人造纖維在打漿處理后纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖3是游離狀打漿后人造纖維的纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖4是將纖維長度為3mm的人造纖維粘狀打漿時纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖5是將纖維長度為4mm的人造纖維粘狀打漿時纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖6是將纖維長度為6mm的人造纖維粘狀打漿時纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖7是將纖維長度為7mm的人造纖維粘狀打漿時纖維長度的重量加重平均纖維長度分布圖。
圖8是本發(fā)明水解性纖維片材的第1種實施方式的部分放大剖面圖。
圖9是表示本發(fā)明水解性纖維片材的制造方法和制造裝置的示意圖。
圖10是表示本發(fā)明水解性人造纖維片材的制造方法和制造裝置的其它實例的示意圖。
圖11是本發(fā)明水解性纖維片材的第2種實施方式的部分放大剖面圖。
1A,1B 水解性纖維片材1a,1c 表面層1b,1e 反面層1d中間層(復(fù)制圖1-11)
權(quán)利要求
1.將纖維組成不同的多層一體化得到的具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材，其特征在于片材表面的表面層含有由規(guī)定纖維長度的本體部分以及從該本體部分延伸的微纖維構(gòu)成的打漿度為700cc以下的原纖化人造纖維，它在構(gòu)成上述表面層的纖維中占3質(zhì)量％以上，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或形成氫鍵，片材反面的反面層是不含上述原纖化人造纖維的纖維通過交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)；或者所含上述原纖化人造纖維比上述表面層少，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)。
2.纖維組成不同的多層一體化得到的具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材，其特征在于片材表面的表面層以及片材反面的反面層含有由規(guī)定纖維長度的本體部分以及從該本體部分延伸的微纖維構(gòu)成的打漿度為700cc以下的原纖化人造纖維，它在構(gòu)成上述表面層和反面層的纖維中占3質(zhì)量％以上，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或形成氫鍵，位于上述表面層和反面層之間的中間層是不含上述原纖化人造纖維的纖維通過交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)；或者所含上述原纖化人造纖維比上述表面層和反面層少，由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或通過氫鍵結(jié)合的物質(zhì)。
3.如權(quán)利要求2所述的具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材，上述表面層與上述反面層纖維中的原纖化人造纖維含量幾乎相同。
4.如權(quán)利要求1～3中任意一項所述的水解性纖維片材，對上述表面層的表面進(jìn)行加熱壓縮，使上述面的原纖化人造纖維的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一方形成氫鍵。
5.如權(quán)利要求2或3所述的水解性纖維片材，對上述表面層和上述反面層的表面進(jìn)行加熱壓縮，使上述表面的原纖化人造纖維的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一方形成氫鍵。
6.如權(quán)利要求1～5中任意一項所述的水解性纖維片材，上述原纖化人造纖維本體部分的重量加重平均纖維長度分布峰處的上述纖維長度為1.8mm以上10mm以下，而且長度為1mm以下的上述微纖維占自重的0.1～65質(zhì)量％。
7.如權(quán)利要求1～6中任意一項所述的水解性纖維片材，是進(jìn)行噴水處理后的無紡布。
8.如權(quán)利要求1～6中任意一項所述的水解性纖維片材，是抄紙后的物質(zhì)。
9.如權(quán)利要求1～8中任意一項所述的水解性纖維片材，其中原纖化人造纖維的纖度為1.1～1.9dtex。
10.如權(quán)利要求1～9中任意一項所述的水解性纖維片材，其中纖維的密度為20～100g/m2。
11.如權(quán)利要求1～10中任意一項所述的水解性纖維片材，其中按照J(rèn)IS-4501測得的水解性在200秒以下。
12.如權(quán)利要求1～11中任意一項所述的水解性纖維片材，其中濕潤強度為1.1N/25mm以上。
13.如權(quán)利要求1～12中任意一項所述的水解性纖維片材，其中干燥強度為3.4N/25mm以上。
全文摘要
目前于衛(wèi)生間中沖走的水解性纖維片材中出現(xiàn)的清潔片材不能滿足水解性和強度的平衡。本發(fā)明涉及具有多層結(jié)構(gòu)的水解性纖維片材。表面層含有由規(guī)定纖維長度的本體部分以及從該本體部分延伸的微纖維構(gòu)成的打漿度為700cc以下的原纖化人造纖維,它在構(gòu)成上述表面層的纖維中占3質(zhì)量%以上,由上述原纖化人造纖維延伸的微纖維與其它微纖維和其它纖維中至少一者交織和/或形成氫鍵。這種纖維片材通過僅僅添加少量的原纖化人造纖維,使水解性、強度的平衡變得優(yōu)良。
文檔編號D04H1/28GK1315597SQ0012868
公開日2001年10月3日 申請日期2000年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月31日
發(fā)明者竹內(nèi)直人, 岡田和也 申請人:尤妮佳股份有限公司