竹筒的去外節(jié)裝置的制造方法
【專利摘要】一種竹筒的去外節(jié)裝置，包括輸送架，輸送架上安裝有一排輸送輪，輸送輪連接有輸送電機，輸送架的前后側(cè)分別安裝有傾斜的側(cè)擋板，輸送架的出口安裝有竹筒固定架，竹筒固定架包括固定底座，固定底座上安裝有V形支撐塊，V形支撐塊上方安裝有V形壓緊塊，固定底座的后部分固定有側(cè)安裝架，側(cè)安裝架的頂部安裝有壓緊氣缸，V形壓緊塊安裝在壓緊氣缸上，輸送架與竹筒固定架之間安裝有切割機；輸送架通過輸送輪對竹筒進行持續(xù)輸送，并送入V形支撐塊與V形壓緊塊之間進行夾緊。
【專利說明】
竹筒的去外節(jié)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及竹木加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹筒的去外節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，竹制產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，比如越來越多的竹制菜板采用整竹展平而成，在竹子展平之前，需要對竹子切段成竹筒，然后對其去外竹節(jié)和去內(nèi)竹節(jié)，在現(xiàn)有技術(shù)的工序中，切斷、去外竹節(jié)和去內(nèi)竹節(jié)分為三道工序，分別在兩臺機器上加工，因此需要多次定位并加工，使得工作效率低下，而且對于去內(nèi)竹節(jié)是采用破碎的方式，這樣內(nèi)竹節(jié)不能完全去除，而且殘留的內(nèi)表面不平整。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種竹筒的去外節(jié)裝置，可自動完成對毛竹的輸送、定位夾緊、切斷和去外節(jié)的一系列加工，提高工作效率，減少人工成本。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種竹筒的去外節(jié)裝置，包括輸送架，輸送架上安裝有一排輸送輪，輸送輪連接有輸送電機，輸送架的前后側(cè)分別安裝有傾斜的側(cè)擋板，輸送架的出口安裝有竹筒固定架，竹筒固定架包括固定底座，固定底座上安裝有V形支撐塊，V形支撐塊上方安裝有V形壓緊塊，固定底座的后部分固定有側(cè)安裝架，側(cè)安裝架的頂部安裝有壓緊氣缸，V形壓緊塊安裝在壓緊氣缸上，輸送架與竹筒固定架之間安裝有切割機;輸送架通過輸送輪對竹筒進行持續(xù)輸送，并送入V形支撐塊與V形壓緊塊之間進行夾緊。
[0005]其中V形支撐塊包括前支撐塊和后支撐塊，固定底座上設(shè)有前后方向安裝的滑軌，后支撐塊安裝在滑軌上，側(cè)安裝架上安裝有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿前端連接在后支撐塊上，后支撐塊的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，前支撐塊固定在V形支撐塊上，前支撐塊的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，前支撐塊頂部安裝有轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板的后端轉(zhuǎn)動連接在前支撐塊上，轉(zhuǎn)動板的前端固定有橫桿，橫桿上連接有升降氣缸;后支撐塊可前后滑動，調(diào)節(jié)V形支撐塊的高度和寬度，適應(yīng)不同外徑大小的竹筒，而前支撐塊上的轉(zhuǎn)動板向下轉(zhuǎn)動，可以將去內(nèi)節(jié)好后的竹筒送入下一步工序。其中固定底座的左端安裝有定位擋板。
[0006]其中前支撐塊的前側(cè)邊安裝有傾斜的導向桿，導向桿的外端安裝有定位桿，定位桿的下方安裝有竹筒外加工機床，竹筒外加工機床包括床身、安裝在床身左端的動力箱，動力箱上的輸出軸上安裝有左固定頭，床身的右端安裝有頂壓氣缸，頂壓氣缸上安裝有右固定頭;該結(jié)構(gòu)將去內(nèi)節(jié)后的竹筒送到竹筒外加工機床上定位，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0007]其中床身的前部分安裝有前橫向滑軌，前橫向滑軌上安裝有去外節(jié)滑動底座，床身的前端安裝有齒條，去外節(jié)滑動底座的前端安裝有與齒條匹配的驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪上安裝有搖柄，去外節(jié)滑動底座上安裝有前縱向滑軌，前縱向滑軌上安裝去外節(jié)電機，去外節(jié)電機上安裝有去外節(jié)齒刀;該結(jié)構(gòu)起到去竹筒外節(jié)的作用。
[0008]本實用新型有益的效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)計巧妙，自動完成對毛竹的輸送、定位夾緊、切斷和去外節(jié)的一系列加工，減少人工成本，全自動化完成加工，工作效率高，切削表面精度高，表面光滑平整，提高竹筒的加工質(zhì)量，有利于廣泛推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型左前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0011]圖3為本實用新型右前側(cè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3中C部分的放大示意圖；
[0013]圖5為本實用新型后側(cè)的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖6為本實用新型的俯視圖。
[0015]附圖標記說明:輸送架I，輸送輪2，輸送電機3，側(cè)擋板4，竹筒固定架5，固定底座6，V形支撐塊7，前支撐塊7-1，后支撐塊7-2，V形壓緊塊8，側(cè)安裝架9，壓緊氣缸10，切割機11，滑軌12，調(diào)節(jié)螺桿13，轉(zhuǎn)動板14，橫桿15，升降氣缸16，定位擋板17，導向桿27，定位桿28，竹筒外加工機床29，床身29-1，動力箱29-2，左固定頭29_3，頂壓氣缸29_4，右固定頭29_5，前橫向滑軌30，去外節(jié)滑動底座30-1，齒條30-2，驅(qū)動齒輪30-3，搖柄30_4，前縱向滑軌30_5，去外節(jié)電機30-6，去外節(jié)齒刀30-7。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0017]參照附圖:本實施例中竹筒的去外節(jié)裝置，包括輸送架I，輸送架I上安裝有一排輸送輪2，輸送輪2連接有輸送電機3，輸送架I的前后側(cè)分別安裝有傾斜的側(cè)擋板4，輸送架I的出口安裝有竹筒固定架5，竹筒固定架5包括固定底座6，固定底座6上安裝有V形支撐塊7，V形支撐塊7上方安裝有V形壓緊塊8，固定底座6的后部分固定有側(cè)安裝架9，側(cè)安裝架9的頂部安裝有壓緊氣缸10，V形壓緊塊8安裝在壓緊氣缸10上，輸送架I與竹筒固定架5之間安裝有切割機11;
[0018]其中V形支撐塊7包括前支撐塊7-1和后支撐塊7-2，固定底座6上設(shè)有前后方向安裝的滑軌12，后支撐塊7-2安裝在滑軌12上，側(cè)安裝架9上安裝有調(diào)節(jié)螺桿13，調(diào)節(jié)螺桿13前端連接在后支撐塊7-2上，后支撐塊7-2的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，前支撐塊7-1固定在V形支撐塊7上，前支撐塊7-1的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，前支撐塊7-1頂部安裝有轉(zhuǎn)動板14，轉(zhuǎn)動板14的后端轉(zhuǎn)動連接在前支撐塊7-1上，轉(zhuǎn)動板14的前端固定有橫桿15，橫桿15上連接有升降氣缸16，固定底座6的左端安裝有定位擋板17;
[0019]其中前支撐塊7-1的前側(cè)邊安裝有傾斜的導向桿27，導向桿27的外端安裝有定位桿28，定位桿28的下方安裝有竹筒外加工機床29，竹筒外加工機床29包括床身29-1、安裝在床身29-1左端的動力箱29-2，動力箱29-2上的輸出軸上安裝有左固定頭29-3，床身29-1的右端安裝有頂壓氣缸29-4，頂壓氣缸29-4上安裝有右固定頭29-5 ；
[0020]其中床身29-1的前部分安裝有前橫向滑軌30，前橫向滑軌30上安裝有去外節(jié)滑動底座30-1，床身29-1的前端安裝有齒條30-2，去外節(jié)滑動底座30_1的前端安裝有與齒條30-2匹配的驅(qū)動齒輪30-3，驅(qū)動齒輪30-3上安裝有搖柄30-4，去外節(jié)滑動底座30-1上安裝有前縱向滑軌30-5，前縱向滑軌30-5上安裝去外節(jié)電機30-6，去外節(jié)電機30-6上安裝有去外節(jié)齒刀30-7 ο
[0021]將整根毛竹放在輸送架I上，輸送輪2帶動毛竹滑動，使毛竹的前端頂在定位擋板17上，壓緊氣缸10推動V形壓緊塊8下壓在毛竹上，使毛竹固定，切割機11切斷毛竹變成一節(jié)竹筒，完成后，V形壓緊塊8上升，轉(zhuǎn)動板14向下轉(zhuǎn)動，使竹筒通過導向桿27滑入定位桿28上，右固定頭29-5頂壓在竹筒右端，使竹筒頂在左固定頭29-3上，通過去外節(jié)齒刀30-7對竹筒進行去外節(jié)，并完成對竹筒的一系列加工。
[0022]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【主權(quán)項】
1.一種竹筒的去外節(jié)裝置，包括輸送架(I)，其特征是:所述輸送架(I)上安裝有一排輸送輪(2)，輸送輪(2)連接有輸送電機(3)，輸送架(I)的前后側(cè)分別安裝有傾斜的側(cè)擋板(4)，所述輸送架(I)的出口安裝有竹筒固定架(5)，竹筒固定架(5)包括固定底座(6)，固定底座(6)上安裝有V形支撐塊(7)，V形支撐塊(7)上方安裝有V形壓緊塊(8)，所述固定底座(6)的后部分固定有側(cè)安裝架(9)，側(cè)安裝架(9)的頂部安裝有壓緊氣缸(10)，所述V形壓緊塊(8)安裝在壓緊氣缸(10)上，所述輸送架(I)與竹筒固定架(5)之間安裝有切割機(11); 所述V形支撐塊(7)包括前支撐塊(7-1)和后支撐塊(7-2)，固定底座(6)上設(shè)有前后方向安裝的滑軌(12)，后支撐塊(7-2)安裝在滑軌(I2)上，所述側(cè)安裝架(9)上安裝有調(diào)節(jié)螺桿(13)，調(diào)節(jié)螺桿(13)前端連接在后支撐塊(7-2)上，后支撐塊(7-2)的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，所述前支撐塊(7-1)固定在V形支撐塊(7)上，前支撐塊(7-1)的頂面為向前下傾斜的斜面結(jié)構(gòu)，前支撐塊(7-1)頂部安裝有轉(zhuǎn)動板(14)，轉(zhuǎn)動板(14)的后端轉(zhuǎn)動連接在前支撐塊(7-1)上，轉(zhuǎn)動板(I4)的前端固定有橫桿(I5)，橫桿(15)上連接有升降氣缸(16);固定底座(6)的左端安裝有定位擋板(17); 所述前支撐塊(7-1)的前側(cè)邊安裝有傾斜的導向桿(27)，導向桿(27)的外端安裝有定位桿(28)，定位桿(28)的下方安裝有竹筒外加工機床(29)，竹筒外加工機床(29)包括床身(29-1)、安裝在床身(29-1)左端的動力箱(29-2)，動力箱(29-2)上的輸出軸上安裝有左固定頭(29-3)，床身(29-1)的右端安裝有頂壓氣缸(29-4)，頂壓氣缸(29-4)上安裝有右固定頭(29-5); 所述床身(29-1)的前部分安裝有前橫向滑軌(30)，前橫向滑軌(30)上安裝有去外節(jié)滑動底座(30-1)，床身(29-1)的前端安裝有齒條(30-2)，去外節(jié)滑動底座(30-1)的前端安裝有與齒條(30-2)匹配的驅(qū)動齒輪(30-3)，驅(qū)動齒輪(30-3)上安裝有搖柄(30-4)，去外節(jié)滑動底座(30-1)上安裝有前縱向滑軌(30-5)，前縱向滑軌(30-5)上安裝去外節(jié)電機(30-6)，去外節(jié)電機(30-6)上安裝有去外節(jié)齒刀(30-7)。
【文檔編號】B27J1/00GK205668309SQ201620485832
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】黃永平
【申請人】黃永平