用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木工機械領域，尤其涉及用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置。
【背景技術】
[0002]家具制造過程中，對木板的封邊作業(yè)是一項重要的工序，通過對木板做封邊處理不僅可以美化家具，而且可以防止家具在使用過程中或運輸過程中受外力因素使木板彎曲或變形。
[0003]在傳統(tǒng)木板封邊流程包括涂膠、壓緊、切斷、粗修、精修、刮板、拋光等工序，對應每個工序設置有相應的設備，現(xiàn)有大部分封邊機不能同時對木板的直邊和斜邊同時封邊，導致木板的封邊作業(yè)不能在一臺設備上完成，大大降低生產效率，但是現(xiàn)有少數(shù)的封邊機也能同時對木板的直邊和斜邊同時封邊，但是其還存在缺陷，使封邊后的木板容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，影響家具的美觀，甚至影響封邊的合格率。
【實用新型內容】
[0004]因此，本實用新型的目的在于提供一種可適應不同厚度木板，對木板斜邊進行涂膠、封邊、壓貼處理，且不影響直邊封邊作業(yè)的用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼
目.ο
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
[0006]—種用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置，所述用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置安裝在自動化削邊封邊機的機座上，所述用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置包括支撐座、托板、以及設置在托板上的封邊帶輸送通道、斜邊涂膠裝置和斜面壓貼裝置，所述封邊帶輸送通道還設置有封邊帶自動傳輸裝置和封邊帶自動切割裝置，所述托板以可調節(jié)方式與機座連接。
[0007]上述技術方案還可作下述進一步完善。
[0008]作為更具體的方案，所述支撐座數(shù)量有兩個，支撐座上設有弧形調節(jié)槽，支撐座平行且相隔設置，托板位于兩個支撐座之間，托板的兩端分別沿弧形調節(jié)槽與支撐座以可調節(jié)方式連接。
[0009]作為更具體的方案，還包括有調節(jié)桿，所述調節(jié)桿設置在托板與機座之間，用于調節(jié)托板沿弧形調節(jié)槽滑動。通過調節(jié)調節(jié)桿可以調整用于自動化削邊封邊機的斜邊涂膠封邊壓貼裝置與木板接觸的角度，以適應不同木板厚度進行封邊處理。
[0010]作為更具體的方案，所述托板底部設有調節(jié)塊，機座表面設有支撐塊，所述調節(jié)桿一端固接在機座表面的支撐塊上，調節(jié)桿另一端活動連接在托板底部的調節(jié)塊上，以調節(jié)托板沿弧形調節(jié)槽滑動。
[0011]作為更具體的方案，所述封邊帶自動傳輸裝置包括主動輪、從動輪和導向輪，所述導向輪與導向輪之間平行且相隔設置，主動輪與從動輪之間平行且相隔設置，且主動輪連接有驅動裝置。通過設置主動輪和導向輪，迫使封邊帶有序、整齊地向封邊帶輸送通道運輸。
[0012]作為更具體的方案，所述斜邊涂膠裝置包括涂膠軸，所述涂膠軸連接驅動裝置。
[0013]作為更具體的方案，所述驅動裝置為驅動電機，所述電機同時驅動主動輪和涂膠軸。通過一臺驅動電機同時控制涂膠軸和主動輪，目的在于封邊帶在途徑涂膠裝置時，涂膠軸能同步對木板的斜邊、直邊進行涂膠處理，避免膠水凝固，使封邊帶更好與斜邊貼合。
[0014]作為更具體的方案，所述封邊帶自動切割裝置包括切割刀和驅動缸體，所述切割刀連接有驅動缸體，切割刀位于封邊帶輸送通道輸出口處。
[0015]作為更具體的方案，所述導向輪與導向輪之間平行且相隔設置并安裝在封邊帶輸送通道的輸入口處，主動輪與從動輪之間平行且相隔設置并安裝在封邊帶輸送通道的輸出口處。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型對木板的斜邊進行封邊、壓貼、涂膠處理，而且不影響對直邊的封邊作業(yè)，實現(xiàn)可以在一臺設備上完成木板的封邊作業(yè)，相比傳統(tǒng)封邊工序，可以減小生產工序，大大提高生產效率，以及降低人工成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型立體示意圖。
[0019]圖2為圖1另一角度立體示意圖。
[0020]圖3為圖1主視圖。
[0021 ]圖4為圖1的A部分放大圖。
[0022]圖5為本實用新型的劃痕裝置立體圖。
[0023]圖6為圖5的裝配圖。
[0024]圖7為本實用新型的斜邊涂膠封邊壓貼裝置立體圖。
[0025]圖8為圖7另一角度立體圖。
[0026]圖9為本實用新型的斜邊涂膠裝置立體圖。
[0027]圖10為本實用新型的封邊帶輸送通道與封邊帶切割裝置組合立體圖。
[0028]圖11為本實用新型的斜邊壓貼裝置立體圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0030]實施例，結合圖1到圖11所不，一種自動化削邊封邊機，包括機座1、護罩2、微電腦控制裝置3、工件輸送帶4和工件壓緊裝置5，沿工件輸送帶4依次排列設置有一級斜邊預銑裝置6、二級斜邊預銑裝置7、劃痕裝置8、三級斜邊預銑裝置9、直邊預銑裝置1、封邊帶刻槽裝置11、直邊涂膠裝置12、斜邊涂膠封邊壓貼裝置13、一級直邊壓貼裝置14、加熱裝置15、二級直邊壓貼裝置16、前后齊頭裝置17、粗修裝置18、精修裝置19、刮邊裝置20和拋光裝置21。
[0031]如圖1到3所示，所述工件輸送帶4橫向設置在機座I上，木塊擺放在工件輸送帶4上，使木板緊湊、有序沿工件輸送帶4運輸，所述工件壓緊裝置5位于工件輸送帶4上方，工件壓緊裝置5用于固定木板，方便進行加工處理，所述工件輸送帶4和工件壓緊裝置5為現(xiàn)有成熟技術，具體裝配方式和工作原理，在此不再陳述。
[0032]所述一級斜邊預銑裝置6、二級斜邊預銑裝置7、三級斜邊預銑裝置9用于對木板進行斜邊預銑。所述劃痕裝置8用于對木板斜邊底部進行劃痕處理。所述直邊預銑裝置10用于對木板進行直邊預銑。所述直邊涂膠裝置12用于對木板的直邊進行涂膠處理。所述封邊帶刻槽裝置11用于封邊帶彎折，使封邊帶容易彎折，同時能貼緊斜邊和貼緊直邊。所述斜邊涂膠壓貼裝置13用于對木板的斜邊涂膠和壓緊封邊帶于木板的斜邊上。所述一級直邊壓貼裝置14、二級直邊壓貼裝置16用于壓緊封邊帶貼緊木板的直邊。所述粗修裝置18用于對木板的斜邊和木板的直邊進行粗略修正。所述精修裝置19用于對木板的斜邊和木板的直邊進行精細修正。所述刮邊裝置20用于對封邊后的木板的斜邊突出部分或余邊進行修正。所述拋光裝置21用于對木板的直邊和木板的斜邊表面進行拋光處理。
[0033]結合圖4到6所示，更具體來說，所述劃痕裝置8包括支撐臂60、調節(jié)器61、切割裝置62，所述調節(jié)器61與支撐臂60活動連接，用于調節(jié)高度和調節(jié)前后位置。調節(jié)器61包括上下調節(jié)塊62和前后調節(jié)塊63，所述上下調節(jié)塊62上設有容置腔64，前后調節(jié)塊63設有弧形槽66，前后調節(jié)塊63置于容置腔64內，并能前后調節(jié)一定位置。切割裝置65沿弧形槽66與前后調節(jié)塊63連接，從而使切割裝置62可調角度、方向與工件接觸。
[0034]結合圖7到圖11所示，更具體來說，斜邊涂膠封邊壓貼裝置13安裝在自動化削邊封邊機的機座I上，斜邊涂膠封邊壓貼裝置13包括支撐座100、托板101、調節(jié)桿102、斜邊涂膠裝置103、斜邊壓貼裝置104、以及設置在托板101上的封邊帶輸送通道105，所述托板101底部設有調節(jié)塊106，機座I表面設有支撐塊107，所述支撐座100數(shù)量有兩個，支撐座100上設有弧形調節(jié)槽108，支撐座100平行且相隔設置，托板101位于兩個支撐座100之間，調節(jié)桿102設置在托板1I與機座I之間，調節(jié)桿102—端固接在機座I表面的支撐塊107上，調節(jié)桿102另一端活動連接在托板101底部的調節(jié)塊106上，以調節(jié)托板101沿弧形調節(jié)槽108滑動。
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