本實用新型涉及木工機械的封邊機修邊機構領域，具體說是一種分離安裝的無動力修邊機構。

背景技術：

目前，公知的木工機械封邊機修邊機構是以高速電機驅動修力刀具且上下修邊統(tǒng)一安裝在一個基座上，基座上安裝導向軸分別串聯(lián)上下導軸座和修邊導軸座，修邊導軸座上安裝有限定工件位置的大圓盤和側動輪，當工件經過時，上下修邊機構的大圓盤和側動輪作為動輪輔助滑動并且壓住工件經過修邊刀具完成修邊工序，整個過程具有良好的穩(wěn)定性和機動性。但是，高速電機驅動修邊刀具完成修邊工序的過程中會產生極高的工作噪音，以及因高速銑削封邊帶時會產生大量的塑料碎屑，這些質量極小的碎屑因靜電作用會大量吸附在設備及工件上無法被吸塵機構吸收干凈，因此用戶需要花費額用的資源去清理這些碎屑。

因此，本申請人認為必須對封邊機修邊機構的結構進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種靜態(tài)刀具修邊且分離安裝的無動力修邊機構，其上下修邊裝置分離成獨立機構安裝并完成各自的修邊工序，從而優(yōu)化結構，便于安裝拆卸，方便調試與維護，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產生碎屑，讓用戶不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產成本。

本實用新型的實用新型目的是這樣實現(xiàn)的：一種分離安裝的無動力修邊機構，其包括機架和分離安裝于機架上的上修邊裝置、下修邊裝置；

所述上修邊裝置包括上安裝底座、上推動氣缸、上連接部件、上修邊刀具部件、上水平導向部件以及上垂直導向部件，上安裝底座安裝于機架上，上推動氣缸安裝于上安裝底座上，上連接部件連接于上推動氣缸的活塞桿上，上垂直導向部件安裝于上連接部件的前側邊上，上修邊刀具部件安裝于上連接部件的底面，上垂直導向部件與上水平導向部件相互垂直并安裝于上修邊刀具部件的底面上；

所述下修邊裝置適配安裝有下安裝底座、下推動氣缸、下連接部件、下修邊刀具部件、下水平導向部件以及下垂直導向部件，下安裝底座安裝于機架上，下推動氣缸安裝于上安裝底座上，下連接部件連接于下推動氣缸的活塞桿上，下垂直導向部件安裝于下連接部件的前側邊上，下修邊刀具部件安裝于下連接部件的頂面，下垂直導向部件與下水平導向部件相互垂直并安裝于下修邊刀具部件的頂面上。

根據上述進行優(yōu)化，所述上連接部件包括上氣缸安裝板、上安裝座、上滑座，所述上氣缸安裝板固定安裝于上安裝底座上，上推動氣缸適配安裝于上氣缸安裝板， 所述上安裝座與上推動氣缸的活塞桿連接，上滑座適配安裝于上安裝座上，所述上垂直導向部件安裝于上滑座的前側邊，下修邊刀具部件安裝于上滑座的底面，上水平導向部件安裝于上修邊刀具部件的底面并與上垂直導向部件相互垂直。

根據上述進行優(yōu)化，所述上氣缸安裝板上設有連接上安裝座的上導向連接桿，所述上安裝座的底部安裝有與上導向連接桿定位連接的上安裝板，上安裝座側面上設有相互平行并與上滑座適配安裝的上導柱固定座、上導柱固定板，所述上安裝板與上安裝座的連接之處、上導柱固定板與上滑座的連接之處分別設有上安裝座復位用的上復位彈性軸承套、上復位彈簧。

根據上述進行優(yōu)化，所述上垂直導向部件包括上移動座、上垂直滾動軸承、上垂直軸承蓋，所述上垂直軸承蓋適配安裝于上垂直滾動軸承上；所述上移動座上設有調整上垂直滾動軸承垂直方向位移用的上調整連接部件，所述上調整連接部件包括上垂直調整滑塊、上調整壓簧、上把手調節(jié)塊、上把手柄，上垂直調整滑塊滑動連接于上移動座內，上調整壓簧底端連接于上移動座的內壁面，上調整壓簧頂端連接于上垂直調整滑塊上，上垂直軸承蓋與上垂直調整滑塊適配安裝，上把手調節(jié)塊適配安裝于上移動座的頂端，上把手柄通過上連接螺桿與上垂直調整滑塊連接；所述上移動座的側邊上設有安裝于上連接部件的上滑座前側用的上封板；所述上垂直軸承蓋的外側緣上設有上垂直連接耳，上垂直連接耳上設有與上垂直滾動軸承轉動方向相反的上垂直刮片。

根據上述進行優(yōu)化，所述上水平導向部件包括上刀座、上水平滾動軸承、上水平軸承蓋、上修邊刀片，所述上水平軸承蓋適配安裝于上水平滾動軸承上，所述上刀座上設有調整上水平滾動軸承水平方向位移用的上刀具調整部件，所述上刀具調整部件包括上水平調整滑塊、上水平調整螺絲，上水平調整滑塊滑動連接于上刀座內，上水平調整螺絲的底端與上水平調整滑塊連接，上水平調整螺絲的頂端與上刀座螺紋連接；所述上水平軸承蓋與上水平調整滑塊適配安裝；所述上水平軸承蓋的外側緣上設有上水平連接耳，上水平連接耳上設有上水平刮片；所述上修邊刀片設置于上刀座的前側邊上；所述上刀座的右側邊上設有上隔板。

根據上述進行優(yōu)化，所述下連接部件包括下氣缸安裝板、下安裝座、下滑座，所述下氣缸安裝板固定安裝于下安裝底座上，下推動氣缸適配安裝于下氣缸安裝板， 所述下安裝座與下推動氣缸的活塞桿連接，下滑座適配安裝于下安裝座上，所述下垂直導向部件與下修邊刀具部件分別安裝于下滑座的前側邊與頂面，下水平導向部件安裝于下修邊刀具部件的頂面，并與下垂直導向部件相互垂直。

根據上述進行優(yōu)化，所述下氣缸安裝板上設有連接下安裝座的下導向連接桿，所述下安裝座的頂部安裝有與下導向連接桿定位連接的下安裝板，下安裝座側面上設有與下滑座適配安裝的下導柱固定座、下導柱固定板，所述下安裝板與下安裝座的連接之處、下導柱固定板與下滑座的連接之處分別設有下安裝座復位用的上復位彈性軸承套、下復位彈簧。

根據上述進行優(yōu)化，所述下垂直導向部件包括下移動座、下垂直滾動軸承、下垂直軸承蓋，所述下垂直軸承蓋適配安裝于下垂直滾動軸承上；所述下移動座上設有調整下垂直滾動軸承垂直方向位移用的下調整連接部件，所述下調整連接部件包括下垂直調整滑塊、下調整壓簧、下把手調節(jié)塊、下把手柄，下垂直調整滑塊滑動連接于下移動座內，下調整壓簧頂端連接于下移動座的內壁面，下調整壓簧底端連接于下垂直調整滑塊上，下垂直軸承蓋與下垂直調整滑塊適配安裝，下把手調節(jié)塊適配安裝于下移動座的底端，下把手柄通過下連接螺桿與下垂直調整滑塊連接；所述下移動座的側邊下設有安裝于下連接部件的下滑座前側用的下封板；所述下垂直軸承蓋的外側緣上設有下垂直連接耳，下垂直連接耳上設有與下垂直滾動軸承轉動方向相反的下垂直刮片。

根據上述進行優(yōu)化，所述下垂直導向部件包括下刀座、下水平滾動軸承、下水平軸承蓋、下修邊刀片，所述下水平軸承蓋適配安裝于下水平滾動軸承上，所述下刀座上設有調整下水平滾動軸承水平方向位移用的下刀具調整部件，所述下刀具調整部件包括下水平調整滑塊、下水平調整螺絲，下水平調整滑塊滑動連接于下刀座內，下水平調整螺絲的底端與下水平調整滑塊連接，下水平調整螺絲的頂端與下刀座螺紋連接；所述下水平軸承蓋與下水平調整滑塊適配安裝；所述下水平軸承蓋的外側緣上設有下水平連接耳，下水平連接耳上設有下水平刮片；所述下修邊刀片設置于下刀座的前側邊上；所述下刀座的右側邊上設有下隔板。

本實用新型的優(yōu)點在于：摒棄高速電機，以靜態(tài)刀具修邊，上下修邊裝置分離成兩個獨立的裝置分別負責上修邊和下修邊，上安裝底座與下安裝底座分別固定于機架上，當觸動推動定位部分和修邊部分啟動時，上水平滾動軸承、上垂直滾動軸承形成定位部分互相垂直的上雙軸承，上雙軸承可通過調整連接部件定位工件垂直和水平方向位置，并作動輪協(xié)助滑動。工件經由上修邊裝置的定位上雙軸承經過上修邊刀具部件，刀具將粘貼在工件上的多余封邊帶鏟削干凈，讓封邊帶與工件厚度一致，完成上修邊；然后，工件運行一段距離后以同樣的方式通過下修邊裝置完成整個修邊工序；分離獨立安裝的上修邊裝置和下修邊裝置，有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)整體式的高速銑削式的上下修邊機構，優(yōu)化結構，便于安裝拆卸，方便調試與維護，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產生碎屑，讓用戶不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

附圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。

附圖2為本實用新型較佳實施例上修邊裝置的分解示意圖。

附圖3為本實用新型較佳實施例下修邊裝置的分解示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據附圖1至圖3所示，本實用新型的分離安裝的無動力修邊機構，其包括機架和分離安裝于機架上的上修邊裝置1、下修邊裝置2。其中，所述上修邊裝置1包括上安裝底座11、上推動氣缸12、上連接部件、上修邊刀具部件、上水平導向部件以及上垂直導向部件。所述上安裝底座11安裝于機架上，上推動 氣缸12安裝于上安裝底座11上。上連接部件連接于上推動氣缸12的活塞桿上，上垂直導向部件安裝于上連接部件的前側邊上。上修邊刀具部件安裝于上連接部件的底面，上垂直導向部件與上水平導向部件相互垂直并安裝于上修邊刀具部件的底面上。

所述下修邊裝置2適配安裝有下安裝底座21、下推動氣缸22、下連接部件、下修邊刀具部件、下水平導向部件以及下垂直導向部件。所述下安裝底座21安裝于機架上，下推動氣缸22安裝于上安裝底座11上。下連接部件連接于下推動氣缸22的活塞桿上，下垂直導向部件安裝于下連接部件的前側邊上。下修邊刀具部件安裝于下連接部件的頂面，下垂直導向部件與下水平導向部件相互垂直并安裝于下修邊刀具部件的頂面上。

即，上下修邊裝置分離成兩個獨立的機構分別負責上修邊和下修邊。上安裝底座11與下安裝底座21分別固定于機架上，當觸動推動定位部分和修邊部分啟動時，上垂直滾動軸承113、上水平滾動軸承124形成定位部分互相垂直的上雙軸承，上雙軸承可通過調整連接部件定位工件垂直和水平水向位置，并作動輪協(xié)助滑動。工件經由上修邊裝置1的定位上雙軸承經過上修邊刀具部件，刀具將粘貼在工件上的多余封邊帶鏟削干凈，讓封邊帶與工件厚度一致，完成上修邊；然后，工件運行一段距離后以同樣的方式通過下修邊裝置2完成整個修邊工序；分離獨立安裝的上修邊裝置1和下修邊裝置2，有效代替?zhèn)鹘y(tǒng)整體式的上下修邊機構，優(yōu)化結構，便于安裝拆卸，方便調試與維護，減少工作噪音，最重要的是可以杜絕產生碎屑，讓用戶不用增加額外的資源去清理碎屑，節(jié)約了生產成本。

參照圖1與圖2所示，進一步細化，所述上連接部件包括上氣缸安裝板13、上安裝座14、上滑座15。所述上氣缸安裝板13固定安裝于上安裝底座11上，上推動氣缸12適配安裝于上氣缸安裝板13， 所述上安裝座14與上推動氣缸12的活塞桿連接，上滑座15適配安裝于上安裝座14上。上垂直導向部件安裝于上滑座15的前側邊，下修邊刀具部件安裝于上滑座15的底面，上水平導向部件安裝于上修邊刀具部件的底面并與上垂直導向部件相互垂直。

其中，所述上垂直導向部件包括上移動座112、上垂直滾動軸承113、上垂直軸承蓋114，所述上垂直軸承蓋114適配安裝于上垂直滾動軸承113上。所述上垂直導向部件包括上刀座123、上垂直滾動軸承124、上垂直軸承蓋125、上修邊刀片126，所述上垂直軸承蓋125適配安裝于上垂直滾動軸承124上，上修邊刀片126設置于上刀座123的前側邊上，上刀座123適配安裝于上安裝座14的底面。以及，所述上氣缸安裝板13上設有連接上安裝座14的上導向連接桿16。所述上安裝座14的底部安裝有與上導向連接桿16定位連接的上安裝板17，上安裝座14側面上設有相互平行并與上滑座15適配安裝的上導柱固定座18、上導柱固定板19。

當工件自右向左運行出發(fā)并觸動本修邊機構前的行程開關，PLC發(fā)出信號觸動上推動氣缸12，上推動氣缸12推動上安裝座14，使得上導柱安裝座與上導柱安裝板受推力作用，上導柱安裝座與上導柱安裝板將上滑座15推動，從而帶動上移動座112與上刀座123分別向垂直方向和水平方向運動。由于上移動座112的垂直滾動軸承、上刀座123的上水平滾動軸承124互相垂直，分別定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上壓住工件同時協(xié)助工件滑動導向，并經過上刀座123的上修邊刀片完成該部分裝置的上修邊工序。

參照圖1與圖2所示，所述上安裝板17與上安裝座14的連接之處、上導柱固定板19與上滑座15的連接之處分別設有上安裝座14復位用的上復位彈性軸承套110、上復位彈簧111。在機構運作過程中，上復位彈性軸承套110、上復位彈簧111承受上推動氣缸12伸出時候的推力并且在修邊結束上推動氣缸12收縮行程的時候讓上安裝座14回程；加強結構穩(wěn)定性，確保修邊質量。

參照圖1與圖2所示，所述上移動座112上設有調整上垂直滾動軸承113垂直方向位移用的上調整連接部件。所述上調整連接部件包括上垂直調整滑塊115、上調整壓簧116、上把手調節(jié)塊117、上把手柄118，上垂直調整滑塊115滑動連接于上移動座112內，上調整壓簧116底端連接于上移動座112的內壁面，上調整壓簧116頂端連接于上垂直調整滑塊115上。上垂直軸承蓋114與上垂直調整滑塊115適配安裝，上把手調節(jié)塊117適配安裝于上移動座112的頂端，上把手柄118通過上連接螺桿119與上垂直調整滑塊115連接。通過上調整壓簧116、上垂直調整滑塊115與上把手柄118的結構配合，在上調整壓簧116承受壓力和提供壓緊力的壓力平衡基礎下，能調節(jié)上垂直滾動軸承113定位垂直位置。

以及，所述上刀座123上設有調整上垂直滾動軸承124水平方向位移用的上刀具調整部件。所述上刀具調整部件包括上水平調整滑塊127、上水平調整螺絲128，上水平調整滑塊127滑動連接于上刀座123內，上水平調整螺絲128的底端與上水平調整滑塊127連接，上水平調整螺絲128的頂端與上刀座123螺紋連接。該上水平調整螺絲128為自制六角螺栓，且所述上水平軸承蓋125與上水平調整滑塊127適配安裝。通過上水平調整滑塊127、上水平調整螺絲128的結構配合，能調節(jié)上水平滾動軸承124定位水平位置。

在實際應用中，所述上移動座112的側邊上設有安裝于上連接部件的上滑座15前側用的上封板120。該上封板120上設有與垂直滾動軸承適配連接的上拉緊壓簧132，上拉緊壓簧132為上垂直滾動軸承113提供拉力，有效在運行過程中減緩了上垂直滾動軸承113與工件接觸時候產生的震動。

還有，所述上垂直軸承蓋114的外側緣上設有上垂直連接耳121，上垂直連接耳121上設有與上垂直滾動軸承113轉動方向相反的上垂直刮片122。所述上垂直軸承蓋125的外側緣上設有上垂直連接耳129，上垂直連接耳129上設有上垂直刮片130。封邊過程中，利用上垂直刮片122、上水平刮片130刮下多余的膠水以防殘留物影響修邊質量。并且，所述上刀座123的右側邊上設有上隔板131，上隔板131阻擋修邊碎屑彈出。

參照圖1與圖3所示，進一步細化， 所述下連接部件包括下氣缸安裝板23、下安裝座24、下滑座25，所述下氣缸安裝板23固定安裝于下安裝底座21上，下推動氣缸22適配安裝于下氣缸安裝板23， 所述下安裝座24與下推動氣缸22的活塞桿連接，下滑座25適配安裝于下安裝座24上，所述下垂直導向部件與下修邊刀具部件分別安裝于下滑座25的前側邊與頂面，下水平導向部件安裝于下修邊刀具部件的頂面，并與下垂直導向部件相互垂直。

其中，所述下垂直導向部件包括下移動座212、下垂直滾動軸承213、下垂直軸承蓋214，所述下垂直軸承蓋214適配安裝于下垂直滾動軸承213上。所述下垂直導向部件包括下刀座223、下垂直滾動軸承224、下垂直軸承蓋225、下修邊刀片226，所述下垂直軸承蓋225適配安裝于下垂直滾動軸承224上，所述下修邊刀片226設置于下刀座223的前側邊上，下刀座223適配安裝于下安裝座24的頂面。以及，所述下氣缸安裝板23上設有連接下安裝座24的下導向連接桿26。所述下安裝座24的頂部安裝有與下導向連接桿26定位連接的下安裝板27，下安裝座24側面上設有相互平行并與下滑座25適配安裝的下導柱固定座28、下導柱固定板29。

當工件自右向左運行出發(fā)并觸動本修邊機構前的行程開關，PLC發(fā)出信號觸動下推動氣缸22，下推動氣缸22推動下安裝座24，使得下導柱安裝座與下導柱安裝板受推力作用，下導柱安裝座與下導柱安裝板將下滑座25推動，從而帶動下移動座212與下刀座223分別向水平方向和垂直方向運動。由于下移動座212的下垂直滾動軸承213、下刀座223的下水平滾動軸承224互相垂直，分別定位垂直方向和水平方向位置，一定程度上壓住工件同時協(xié)助工件滑動導向，并經過下刀座223的下刮力刀片完成該部分裝置的上修邊工序。

參照圖1與圖3所示，所述下安裝板27與下安裝座24的連接之處、下導柱固定板29與下滑座25的連接之處分別設有下安裝座24復位用的下復位彈性軸承套210、下復位彈簧211。在機構運作過程中，下復位彈性軸承套210、下復位彈簧211承受下推動氣缸22伸出時候的推力并且在修邊結束下推動氣缸22收縮行程的時候讓下安裝座24回程；加強結構穩(wěn)定性，確保修邊質量。

參照圖1與圖3所示，所述下移動座212上設有調整下垂直滾動軸承213垂直方向位移用的下調整連接部件。所述下調整連接部件包括下垂直調整滑塊215、下調整壓簧216、下把手調節(jié)塊217、下把手柄218，下垂直調整滑塊215滑動連接于下移動座212內，下調整壓簧216頂端連接于下移動座212的內壁面，下調整壓簧216底端連接于下垂直調整滑塊215上。下垂直軸承蓋214與下垂直調整滑塊215適配安裝，下把手調節(jié)塊217適配安裝于下移動座212的底端，下把手柄218通過下連接螺桿219與下垂直調整滑塊215連接。通過下調整壓簧216、下垂直調整滑塊215與下把手柄218的結構配合，在下調整壓簧216承受壓力和提供壓緊力的壓力平衡基礎下，能調節(jié)下垂直滾動軸承213定位垂直位置。

以及，所述下刀座223上設有調整下水平滾動軸承224水平方向位移用的下刀具調整部件。所述下刀具調整部件包括下水平調整滑塊227、下水平調整螺絲228，下水平調整滑塊227滑動連接于下刀座223內，下水平調整螺絲228的底端與下水平調整滑塊227連接，下水平調整螺絲228的頂端與下刀座223螺紋連接。該下水平調整螺絲228為自制六角螺栓，且所述下水平軸承蓋225與下水平調整滑塊227適配安裝。通過下水平調整滑塊227、下水平調整螺絲228的結構配合，能調節(jié)下水平滾動軸承224定位水平位置。

在實際應用中，所述下移動座212的側邊下設有安裝于下連接部件的下滑座25前側用的下封板220。該下封板220上設有與水平滾動軸承適配連接的下拉緊壓簧232，下拉緊壓簧232為下水平滾動軸承213提供拉力，有效在運行過程中減緩了下水平滾動軸承213與工件接觸時候產生的震動。

還有，所述下水平軸承蓋214的外側緣下設有下水平連接耳221，下水平連接耳221上設有與下水平滾動軸承213轉動方向相反的下水平刮片222。所述下水平軸承蓋225的外側緣上設有下水平連接耳229，下水平連接耳229上設有下水平刮片230。封邊過程中，利用下水平刮片222、下水平刮片230刮下多余的膠水以防殘留物影響修邊質量。并且，所述下刀座223的右側邊上設有下隔板231，下隔板231阻擋修邊碎屑彈出。