一種高精度自動(dòng)鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高精度自動(dòng)鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)木板進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，主要采用人工操作進(jìn)行，對(duì)于每一塊木板都需要依次進(jìn)行測(cè)量、畫線、定位，然后再進(jìn)行鉆孔，完成鉆孔后更換木板進(jìn)行下一塊木板的鉆孔加工，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，并且由于采用人工手工測(cè)量、加工，加工誤差大，次品率高，進(jìn)一步導(dǎo)致加工效率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高、提高了加工效率和成品率的高精度自動(dòng)鉆孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高精度自動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上表面的后側(cè)設(shè)置有垂直于工作臺(tái)上表面且位于上表面上部的后側(cè)止位面，后側(cè)止位面用于對(duì)工作臺(tái)上的木板的后端限位，位于后側(cè)止位面的前側(cè)的工作臺(tái)的上表面上設(shè)置有入料導(dǎo)料輥、向左頂料板、向后頂料板和左側(cè)限位板；
[0006]入料導(dǎo)料輥和向左頂料板均設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)，且入料導(dǎo)料輥的高度高于向左頂料板，以便于向左頂料板能從入料導(dǎo)料輥的下方自由通過，位于入料導(dǎo)料輥?zhàn)髠?cè)的工作臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)接近開關(guān)，向后頂料板設(shè)置于工作臺(tái)的前側(cè)，工作臺(tái)上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)向左頂料板水平左右運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸A和驅(qū)動(dòng)向后頂料板水平前后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸B ；
[0007]左側(cè)限位板設(shè)置于工作臺(tái)的左側(cè)，工作臺(tái)上設(shè)置有用于容置左側(cè)限位板的安裝槽，左側(cè)限位板的底部與驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸的活塞連接，當(dāng)垂直氣缸驅(qū)動(dòng)左側(cè)限位板向上運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，左側(cè)限位板超出工作臺(tái)的上表面，從而形成對(duì)工作臺(tái)上的木板的左端限位，當(dāng)垂直氣缸驅(qū)動(dòng)左側(cè)限位板向下運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，左側(cè)限位板整體位于工作臺(tái)的上表面的下部，從而便于為板材向右運(yùn)動(dòng)讓位；
[0008]工作臺(tái)的后側(cè)安裝有多個(gè)鉆孔機(jī)，位于左側(cè)限位板左側(cè)的工作臺(tái)上設(shè)置有木板輸送裝置。
[0009]實(shí)際應(yīng)用中可將本實(shí)用新型設(shè)置于木板輸送裝置的后方，進(jìn)行加工時(shí)，木板從入料導(dǎo)料輥上部導(dǎo)入，木板沿向左的方向逐漸輸送，當(dāng)木板輸送一段長(zhǎng)度后，木板左端在重力的作用下向下傾斜，但該木板位于入料導(dǎo)料輥附近的部分由于入料導(dǎo)料滾的支撐，并未接近接近開關(guān)，不會(huì)觸發(fā)接近開關(guān)，只有當(dāng)木板右端脫離入料導(dǎo)料輥、自由下落至工作臺(tái)時(shí)，木板右端才會(huì)觸發(fā)接近開關(guān)，接近開關(guān)閉合后，垂直氣缸動(dòng)作驅(qū)動(dòng)左側(cè)限位板向上運(yùn)動(dòng)到極限位置，然后驅(qū)動(dòng)氣缸A和驅(qū)動(dòng)氣缸B動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)氣缸A驅(qū)動(dòng)向左頂料板向左運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)木板的左端抵壓于左側(cè)限位板上，驅(qū)動(dòng)氣缸B驅(qū)動(dòng)向后頂料板向后運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)木板的后端抵壓于后側(cè)止位面上，如此便完成了木板的自動(dòng)上料、自動(dòng)定位，然后由鉆孔機(jī)對(duì)木板進(jìn)行鉆孔加工。完成鉆孔后，液壓缸驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)向上抬起，垂直氣缸控制左側(cè)限位板向下運(yùn)動(dòng)到極限位置、驅(qū)動(dòng)氣缸B驅(qū)動(dòng)向后頂料板向前運(yùn)動(dòng)，然后，驅(qū)動(dòng)氣缸A驅(qū)動(dòng)向左頂料板繼續(xù)向左運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)木板向左運(yùn)動(dòng)至木板輸送裝置內(nèi)，由木板輸送裝置帶動(dòng)鉆好孔的木板輸送出去，驅(qū)動(dòng)氣缸A帶動(dòng)向左頂料板向右運(yùn)動(dòng)，回復(fù)至初始位置，完成一個(gè)木板的加工，如此反復(fù)。
[0010]所述的鉆孔機(jī)包括支座，支座上設(shè)置有垂直導(dǎo)軌，垂直導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑塊，滑塊上固定安裝鉆孔機(jī)構(gòu)，支座上還固定安裝有驅(qū)動(dòng)滑塊沿垂直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)的液壓缸。鉆孔機(jī)在進(jìn)行鉆孔時(shí)液壓缸動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)鉆孔機(jī)構(gòu)向下進(jìn)行鉆孔，優(yōu)選的，工作臺(tái)上設(shè)置有與鉆孔機(jī)構(gòu)的鉆頭相配合的讓位孔，從而當(dāng)鉆頭鉆透木板后，其伸出木板下表面的部分能夠容置于讓位孔中，對(duì)鉆頭起到一定保護(hù)作用。
[0011]所述的鉆孔機(jī)構(gòu)包括固定支撐架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和鉆頭，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝于固定支撐架內(nèi)，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸連接，鉆頭夾持在轉(zhuǎn)軸下端面的中心孔內(nèi)。
[0012]所述的固定支撐架的下端安裝有若干個(gè)壓緊裝置，所述的壓緊裝置包括彈簧座和壓緊頭，壓緊頭的上端面與彈簧座的內(nèi)的彈簧的下端接觸。從而，壓緊頭隨著鉆頭的升降而同時(shí)升降，實(shí)現(xiàn)了在木板進(jìn)行鉆孔時(shí)自動(dòng)對(duì)木板進(jìn)行壓緊，完成鉆孔后，自動(dòng)解除對(duì)木板的壓緊。
[0013]所述的向左頂料板和向后頂料板均由一體成型的垂直板和水平板構(gòu)成，水平板的下表面與垂直板的下表面相平齊，水平板的下表面貼合于工作臺(tái)的上表面，垂直板垂直于工作臺(tái)的上表面，向左頂料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后頂料板的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左頂料板的水平板位于垂直板的右側(cè)，向后頂料板的水平板位于垂直板的前側(cè)，驅(qū)動(dòng)氣缸A的活塞桿與向左頂料板的垂直板的右側(cè)面連接固定，驅(qū)動(dòng)氣缸B的活塞桿與向后頂料板的垂直板的前側(cè)面連接固定。該垂直板和水平板的組合結(jié)構(gòu)能夠使得水平板與工作臺(tái)的上表面，保證垂直板在運(yùn)行過程中始終保持垂直并且可以保證頂料板運(yùn)動(dòng)中的平穩(wěn)。
[0014]所述的木板輸送裝置包括相對(duì)設(shè)置的多個(gè)上送料輥和多個(gè)下送料輥，上送料輥和下送料輥通過傳動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上送料輥和下送料輥繞各自的主軸旋轉(zhuǎn)，從而將進(jìn)入上送料輥和下送料輥之間的物料向左傳輸。
[0015]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]木板一次入料即可由裝置依次完成定位、鉆孔、出料三個(gè)工作步驟，木板從入料定位到鉆孔、出料的全過程是連續(xù)的，其間操作人員僅需實(shí)施監(jiān)控，消除了手工操作時(shí)測(cè)量定位和更換工件的時(shí)間，并且本實(shí)用新型的定位是以左側(cè)限位板和后側(cè)止位面為定位基準(zhǔn)，通過氣缸驅(qū)動(dòng)頂料板完成木板的定位，自動(dòng)化程度高，定位精度高，同時(shí)提高了加工效率和成品率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一，加工質(zhì)量高。本實(shí)用新型可應(yīng)用于木板的加工生產(chǎn)線中，從而更好的利用本實(shí)用新型的自動(dòng)導(dǎo)入木板和自動(dòng)導(dǎo)出木板的功能，使生產(chǎn)連續(xù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度和效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型完成對(duì)木板定位后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型完成鉆孔后木板進(jìn)入木板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0022]1-工作臺(tái)，2_后側(cè)止位面，3_入料導(dǎo)料棍，4_向左頂料板，5_向后頂料板，6_左側(cè)限位板，7-接近開關(guān)，8-驅(qū)動(dòng)氣缸A，9-驅(qū)動(dòng)氣缸B，10-垂直氣缸，11-鉆孔機(jī)，12-木板輸送裝置，13-支座，14-滑塊，15-液壓缸，16-固定支撐架，17-鉆頭，18-彈簧座，19-壓緊頭。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0024]實(shí)施例:
[0025]如圖1、圖2所示，一種高精度自動(dòng)鉆孔裝置，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上表面的后側(cè)設(shè)置有垂直于工作臺(tái)I上表面且位于上表面上部的后側(cè)止位面2，后側(cè)止位面2用于對(duì)工作臺(tái)I上的木板的后端限位，位于后側(cè)止位面2的前側(cè)的工作臺(tái)I的上表面上設(shè)置有入料導(dǎo)料輥3、向左頂料板4、向后頂料板5和左側(cè)限位板6，
[0026]入料導(dǎo)料輥3和向左頂料板4均設(shè)置于工作臺(tái)I的右側(cè)，且入料導(dǎo)料輥3的高度高于向左頂料板4，以便于向左頂料板4能從入料導(dǎo)料棍3的下方自由通過，位于入料導(dǎo)料輥3左側(cè)的工作臺(tái)I上設(shè)置有一個(gè)接近開關(guān)7，向后頂料板5設(shè)置于工作臺(tái)I的前側(cè)，工作臺(tái)I上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)向左頂料板4水平左右運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸AS和驅(qū)動(dòng)向后頂料板5水平前后運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸B9 ；
[0027]左側(cè)限位板6設(shè)置于工作臺(tái)I的左側(cè)，工作臺(tái)I上設(shè)置有用于容置左側(cè)限位板6的安裝槽，左側(cè)限位板6的底部與驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的垂直氣缸10的活塞連接，當(dāng)垂直氣缸10驅(qū)動(dòng)左側(cè)限位板6向上運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，左側(cè)限位板6超出工作臺(tái)I的上表面，從而形成對(duì)工作臺(tái)I上的木板的左端限位，當(dāng)垂直氣缸10驅(qū)動(dòng)左側(cè)限位板6向下運(yùn)動(dòng)到極