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一種拼板機(jī)的制作方法

文檔序號:8778554閱讀:232來源:國知局
一種拼板機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種木板組裝裝置,更具體地說,特別涉及一種拼板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拼板機(jī)是將細(xì)窄木材組裝成寬的板狀集成材的一種裝置,它主要是將各種小徑原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的規(guī)格板條,經(jīng)過排板、涂膠、擠壓、加熱等工序制成整塊大板的設(shè)備。具體實施時,首先需將一塊塊細(xì)長木條按照預(yù)訂組裝模式推平至一起,使其先擺成一整塊木板的形狀;其次再將推平后的木板進(jìn)行平面與垂直方向的壓緊;然后對壓緊的木板涂膠進(jìn)行膠合,直到膠液固化為止;最后將膠合好的木板取出即可。實際操作中,由于拼板機(jī)可以將各種不平的細(xì)小木板組裝成一大塊平整的、實用的木板,即可以節(jié)約資源,又能提高利用率,所以,它越來越得到了廣泛的適應(yīng)。但是,由于目前拼板機(jī)的推平過程往往都是通過在木板中部位置設(shè)置一跟推桿,然后依靠推桿將一塊塊小木板依次推到至待組裝的平臺上,而在實際推送過程中,由于有的小木板前后兩端的寬度往往不一致,因此,通過該種方式拼裝后,有些小木板之間一端已實現(xiàn)無縫拼接,而另一端則拼接不緊或者存在縫隙,進(jìn)而造成大塊整板上存在縫隙,這極大影響了木板的使用性能,嚴(yán)重者甚至得將拼接好的木板拆卸重新組裝,極大影響了拼裝過程的工作效率,也造成了人力物力的極大浪費(fèi)。
[0003]綜上所述,如何提供一種能實現(xiàn)木板緊密拼接的拼板機(jī)成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種拼板機(jī),該拼板機(jī)通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠?qū)⒏鞣N寬度不一的小木板緊密的拼裝在一起,有效提供了拼裝過程的工作效率,同時也節(jié)約了人力物力資源。
[0005]一種拼板機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有上支撐桿和下支撐桿且所述上支撐桿和下支撐桿之間設(shè)置有間距,所述上支撐桿下方設(shè)置有上方熱管,所述下支撐桿上方設(shè)置有下方熱管,所述上方熱管和下方熱管之間設(shè)置有板材通行通道,所述板材通行通道入口外側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的伸縮推桿機(jī)構(gòu),所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推板,所述推板用于將板材推入所述板材通行通道。
[0006]優(yōu)選的,所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)為液壓油缸。
[0007]考慮到上方熱管和下方熱管主要是用于對壓緊后涂有粘膠的板材進(jìn)行加熱,因此,為更好的實現(xiàn)對板材的加熱,也為使板材的每部分受熱更加均勻,優(yōu)選的,所述上方熱管與下方熱管的數(shù)量至少為2個,所述上方熱管與上方熱管之間平行等距布置在上支撐桿下方,所述下方熱管與下方熱管之間平行等距布置在下支撐桿上方。
[0008]為增強(qiáng)板材拼接時表面的水平度,優(yōu)選的,所述上支撐桿與上方熱管之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的,所述伸縮機(jī)構(gòu)為彈簧。
[0010]為方便對預(yù)送進(jìn)板材通行通道的板材的安放,優(yōu)選的,所述機(jī)架前端設(shè)置有伸出機(jī)構(gòu)且所述伸出機(jī)構(gòu)垂直高度處于上方熱管與上方熱管之間。
[0011]為更方便左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)和右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)對板材的推送,優(yōu)選的,所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述伸出機(jī)構(gòu)上。
[0012]為更好的實現(xiàn)板材的推送,優(yōu)選的,所述推板橫截面上部為長方形,下部為倒立的等腰三角形。
[0013]本實用新型的有益效果是:該拼板機(jī)通過在板材通行通道入口處設(shè)置兩個相互平行帶推板的伸縮推桿機(jī)構(gòu),在寬度不均勻的板材進(jìn)行拼板時,板材的左右兩側(cè)會同時遭受到推板的壓力,因此,板材與板材的左右兩側(cè)會同時靠近壓緊,可以有效保證其結(jié)合的緊密度;同時,由于板材通行通道處于上方熱管和下方熱管之間,可進(jìn)一步加強(qiáng)板材拼板過程的粘合效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例1 一種拼板機(jī)主視圖;
[0016]圖2為本實用新型實施例1 一種拼板機(jī)俯視圖;
[0017]圖3為本實用新型實施例1 一種拼板機(jī)左視圖;
[0018]圖4為本實用新型實施例2推板主視圖;
[0019]圖5為本實用新型實施例2推板俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖,對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。
[0021]基于本申請中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。
[0022]實施例1:
[0023]參見附圖1至3,附圖1至3提供了一種拼板機(jī)的具體實施例,如附圖所示,該拼板機(jī)包括機(jī)架I,所述機(jī)架I上設(shè)置有上支撐桿2和下支撐桿3,上支撐桿2和下支撐桿3之間設(shè)置有間距,用來下述上方熱管4與下方熱管5的安裝以及板材的拼接。本實施例中,上支撐桿2和下支撐桿3都設(shè)置了 2根且各支撐桿與支撐桿之間相互平行,如此,可以給下述機(jī)構(gòu)提供更平穩(wěn)的支撐效果。
[0024]本方案中,上支撐桿2下方設(shè)置有上方熱管4,用于對板材上部進(jìn)行加熱;下支撐桿3上方設(shè)置有下方熱管5,用于對板材下部進(jìn)行加熱;上方熱管4和下方熱管5之間設(shè)置有板材通行通道6,用于對板材提供拼板場所。
[0025]本實施例中,板料通行通道6板材入口處左側(cè)設(shè)置有左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7,左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7上設(shè)置有推板9,用于給板材左側(cè)提供推力,使板材左側(cè)部分靠緊,同時,板材通行通道6板材入口處右側(cè)設(shè)置有右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8,右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8上設(shè)置有推板9,用于給板料右側(cè)提供推力,使板材右側(cè)部分靠緊。其中,左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7與右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8相互平行,如此,通過同時給板材的左右兩側(cè)提供推力,可以有效保證板材與板材之間結(jié)合的緊密程度。
[0026]考慮到液壓油缸的安裝和使用都比較方便,而且其可以給板材提供足夠的推力,本實施例中,左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7和右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8均優(yōu)選為液壓油缸。
[0027]考慮到上方熱管4和下方熱管5主要是用于對涂有粘膠的板材進(jìn)行加熱,因此,為更好的實現(xiàn)對板材的加熱,也為使板材的各部分受熱更加均勻,本實施例中,上方熱管4與下方熱管5的數(shù)量均設(shè)置有9個,其中,9個上方熱管4平行等距布置在上支撐桿2下方,同時,在每個上方熱管4正下方平行設(shè)置有I個下方熱管5。具體實施時,對上方熱管4與下方熱管5的數(shù)量可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。
[0028]本實施例中,為增強(qiáng)板材拼接時表面的水平度,上支撐桿2與上方熱管4之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)10。當(dāng)板材已推進(jìn)到板材通行通道6內(nèi)后,通過調(diào)整伸縮機(jī)構(gòu)10,可以調(diào)整上方熱管4與板材之間壓力的大小,進(jìn)而進(jìn)一步保證板材拼接時表面的水平度。
[0029]本實施例中,伸縮機(jī)構(gòu)10優(yōu)選為彈簧,通過調(diào)整彈簧的伸縮量,可以方便的實現(xiàn)對其壓力的調(diào)控。
[0030]本實施例中,為方便對預(yù)粘合板材的安放,機(jī)架I前端設(shè)置有伸出機(jī)構(gòu)11且所述伸出機(jī)構(gòu)11垂直高度處于上方熱管4與上方熱管5之間。如此,預(yù)粘合板材可以先按順序安放在伸出機(jī)構(gòu)11上,再通過左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7和右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8上的推板9將其推進(jìn)板材通行通道6內(nèi)即可。
[0031 ] 本實施例中,為更方便左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7和右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8對板材的推送,左側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)7和右側(cè)伸縮推桿機(jī)構(gòu)8均設(shè)置在所述伸出機(jī)構(gòu)11上。
[0032]實施例2:
[0033]參見附圖4和5,附圖4和5提供了一種推板9的具體實施例,如附圖所示,該推板9橫截面上部為長方形,下部為倒立的等腰三角形,具體實施時,只需在其表面上設(shè)置安裝孔901,將伸縮推桿機(jī)構(gòu)連接在該安裝孔901內(nèi)即可。
[0034]具體使用時,一般可以將推板9下部的等腰三角形頂角部分安放在2個下方熱管5之間,如此,下方熱管5可以給推板9提供向上的支撐力,同時,可以有效避免推板9行進(jìn)過程中跑偏,可以保證推板9在水平方向上更能平穩(wěn)的行進(jìn)。
[0035]以上對本實用新型所提供的一種拼板機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種拼板機(jī),其特征在于,包括機(jī)架(I),所述機(jī)架(I)上設(shè)置有上支撐桿(2)和下支撐桿(3)且所述上支撐桿(2)和下支撐桿(3)之間設(shè)置有間距,所述上支撐桿(2)下方設(shè)置有上方熱管(4),所述下支撐桿(3)上方設(shè)置有下方熱管(5),所述上方熱管(4)和下方熱管(5)之間設(shè)置有板材通行通道¢),所述板材通行通道(6)入口外側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的伸縮推桿機(jī)構(gòu)(7,8),所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)(7,8)上設(shè)置有推板(9),所述推板(9)用于將板材推入所述板材通行通道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī),其特征在于,所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)(7,8)為液壓油缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī),其特征在于,所述上方熱管(4)與下方熱管(5)的數(shù)量至少為2個,所述上方熱管(4)與上方熱管(4)之間平行等距布置在上支撐桿(2)下方,所述下方熱管(5)與下方熱管(5)之間平行等距布置在下支撐桿(3)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī),其特征在于,所述上支撐桿(2)與上方熱管(3)之間設(shè)置有伸縮機(jī)構(gòu)(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拼板機(jī),其特征在于,所述伸縮機(jī)構(gòu)(10)為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī),其特征在于,所述機(jī)架(I)前端設(shè)置有伸出機(jī)構(gòu)(11)且所述伸出機(jī)構(gòu)(11)垂直高度處于上方熱管(4)與上方熱管(5)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拼板機(jī),其特征在于,所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)(7,8)設(shè)置在所述伸出機(jī)構(gòu)(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼板機(jī),其特征在于,所述推板(9)橫截面上部為長方形,下部為倒立的等腰三角形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種拼板機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)置有上支撐桿和下支撐桿且所述上支撐桿和下支撐桿之間設(shè)置有間距,所述上支撐桿下方設(shè)置有上方熱管,所述下支撐桿上方設(shè)置有下方熱管,所述上方熱管和下方熱管之間設(shè)置有板材通行通道,所述板材通行通道入口外側(cè)設(shè)置有兩個相互平行的伸縮推桿機(jī)構(gòu),所述伸縮推桿機(jī)構(gòu)上設(shè)置有推板,所述推板用于將板材推入所述板材通行通道。該拼板機(jī)通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計,能夠?qū)⒏鞣N寬度不一的小木板連續(xù)緊密的拼裝在一起,有效提高了拼裝過程的工作效率,同時也節(jié)約了人力物力資源。
【IPC分類】B27D1-10
【公開號】CN204487718
【申請?zhí)枴緾N201420831088
【發(fā)明人】卜海坤, 楊縛龍
【申請人】益陽海利宏竹業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月24日
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