[0029]圖18為本發(fā)明的拉動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖19為本發(fā)明的混合攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖20為本發(fā)明的混合攪拌裝置的攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖21為本發(fā)明的混合攪拌裝置的振動(dòng)桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖22為本發(fā)明的混合攪拌裝置的振動(dòng)轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中標(biāo)示為:
100、雙動(dòng)力裝置；110、動(dòng)力箱；112、雙動(dòng)力支架；
120、主軸套筒；121、主軸；122、主軸導(dǎo)向鍵槽；123、主軸絲桿；124、移位塊體；125、主軸套環(huán)；126、主軸承；127、主軸墊環(huán)；128、主軸內(nèi)槽。
[0035]130、連接殼體；132、副軸齒輪；134、主軸齒輪；136、鍵。
[0036]140、副軸套筒；141、副軸；142、環(huán)形凸起部；143、第一彈簧；144、定位圓盤；145、副軸墊環(huán)。
[0037]200、斷裂裝置;210、斷裂外殼體;220、斷裂喂料口 ；230、斷裂轉(zhuǎn)軸;240、斷裂筒體；250、L型斷裂刀具;260、條形斷裂刀具。
[0038]300、風(fēng)動(dòng)粉碎裝置;310、上筒體;312、粉碎進(jìn)料管;314、粉碎排料管；
320、下筒體;322、送風(fēng)口； 330、上蓋體；340、擋料板；342、風(fēng)蓋;350、內(nèi)攪拌軸；352、粉碎刀片。
[0039]400、混合攪拌筒體;410、螺旋狀突起;420、攪拌轉(zhuǎn)臺(tái)；422、攪拌轉(zhuǎn)板;424、混合攪拌轉(zhuǎn)軸;426、振動(dòng)通孔;430、振動(dòng)桿;432、上振動(dòng)桿;434、下導(dǎo)桿;436、第二彈簧;438、滾輪；440、振動(dòng)盤體;442、振動(dòng)導(dǎo)向槽;446、坡面傾斜塊。
[0040]500、翻動(dòng)裝置;510、翻動(dòng)軸;520、翻動(dòng)盤體;530、翻動(dòng)爪勾。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0042]如圖1-22所示，秸桿復(fù)合板材生產(chǎn)加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對(duì)秸桿原料進(jìn)行切斷的斷裂裝置并獲取秸桿段，對(duì)切斷后的部分秸桿進(jìn)行粉碎的風(fēng)動(dòng)粉碎裝置并制成秸桿粒，將一定量的重質(zhì)碳酸鈣和石膏分散至粘合劑中并通過離心攪拌裝置混合制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒與混合物A相混合的混合攪拌裝置，通過混合攪拌裝置制取混合物B;將混合物B均勻鋪設(shè)于壓模機(jī)內(nèi)，熱壓形成板材C;將多塊板材C通過粘合劑粘貼并通過壓模機(jī)熱壓形成復(fù)合板材。
[0043]如圖1-22所示，秸桿復(fù)合板材生產(chǎn)加工工藝，其步驟包括:
取100KG的稻桿原料，該稻桿原料可以為玉米、水稻、小麥等稻桿中的一種或者多種，將100KG的秸桿原料進(jìn)行切斷，并形成2-4cm的秸桿段;取20KG的秸桿段放入風(fēng)動(dòng)粉碎裝置內(nèi)粉碎成0.2-lcm稻桿粒;稱取2KG的重質(zhì)碳酸鈣、3KG的石膏與22KG的粘合劑離心混合攪拌制取混合物A;將秸桿段、秸桿粒、混合物A放置于混合攪拌裝置內(nèi)，通過混合攪拌裝置的抖動(dòng)攪拌制取混合物B;取一定量的混合物B均勻平鋪于壓模機(jī)內(nèi)，在20-30Mpa的壓力下，120-180 °C溫度下，熱壓10-30min，壓制成5_8mm厚的板材C;取多塊板材C并通過粘合劑粘貼并放置于壓模機(jī)內(nèi)，在20-30Mpa的壓力下，120_180°C溫度下，熱壓10_30min，熱壓形成成品的復(fù)合板材。
[0044]上述的離心攪拌裝置、壓模機(jī)可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具備相同的功能的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明中不在贅述。
[0045]如圖8、9所示，斷裂裝置200，包括斷裂外殼體210、安裝于斷裂外殼體210并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斷裂轉(zhuǎn)軸230、與斷裂轉(zhuǎn)軸固定并與其同心布置的斷裂筒體240，斷裂筒體240上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個(gè)切斷刀組，切斷刀組由若干個(gè)沿?cái)嗔淹搀w圓周方向分布的L型斷裂刀具250組成，斷裂外殼體210的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)均勻間隔并且沿?cái)嗔淹搀w軸線方向布置的條形斷裂刀具260，條形斷裂刀具260的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具250與條形斷裂刀具260交錯(cuò)布置，條形斷裂刀具260的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉(zhuǎn)軸230的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經(jīng)過條形斷裂刀具的上端，后經(jīng)過條形斷裂刀具的下端;斷裂外殼體210上設(shè)置有位于條形斷裂刀具上方的斷裂喂料口 230。
[0046]秸桿原料的切斷方法，其步驟包括:
將秸桿原料通過設(shè)置于斷裂外殼體頂部的斷裂喂料口放入斷裂裝置內(nèi)，安裝于斷裂外殼體并可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的斷裂轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，斷裂轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)與之固定連接并且同心布置的斷裂筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，由于斷裂筒體上安裝有沿其軸線方向布置并且均勻間隔的多個(gè)切斷刀組，切斷刀組由若干個(gè)沿?cái)嗔淹搀w圓周方向分布的L型斷裂刀具組成，斷裂外殼體的側(cè)壁上安裝有若干個(gè)均勻間隔并且沿?cái)嗔淹搀w軸線方向布置的條形斷裂刀具，條形斷裂刀具的刃口方向與斷裂筒體的軸線垂直，L型斷裂刀具與條形斷裂刀具交錯(cuò)布置，條形斷裂刀具的刃口距離斷裂筒體的軸線距離小于L型斷裂刀具頂端拐角與斷裂筒體的軸線距離;斷裂轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與L型斷裂刀具的開口方向一致，并且先經(jīng)過條形斷裂刀具的上端，后經(jīng)過條形斷裂刀具的下端;從而使得從斷裂喂料口落入的秸桿原料被L型斷裂刀具與條形斷裂刀具的交錯(cuò)切割，并形成秸桿段。
[0047]如圖10-13所示，風(fēng)動(dòng)粉碎裝置300，包括上筒體310、安裝于上筒體310上端的上蓋體330、安裝于上筒體310下端的下筒體320、安裝于上筒體310與下筒體320之間的擋料板340，上筒體310豎直放置，上蓋體330滑動(dòng)連接一延伸至上筒體內(nèi)腔并與上筒體同心布置的內(nèi)攪拌軸350，內(nèi)攪拌軸350上設(shè)置有沿其軸線方向分布并且均勻間隔的多組粉碎刀片352，上筒體310的壁部連接有粉碎進(jìn)料管312、粉碎排料管314，粉碎排料管312與上筒體310的連通部位低于粉碎排料管314與上筒體310的連通部位，擋料板340上設(shè)置有風(fēng)蓋342，風(fēng)蓋上設(shè)置有風(fēng)孔;下筒體320上設(shè)置有連通上筒體內(nèi)腔的送風(fēng)口322，內(nèi)攪拌軸350的驅(qū)動(dòng)端連接雙動(dòng)力裝置。
[0048]內(nèi)攪拌軸350可在豎直方向運(yùn)動(dòng)并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng);雙動(dòng)力裝置的第一動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能可驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸在內(nèi)筒體內(nèi)沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，控制切割的區(qū)域;雙動(dòng)力裝置的第二動(dòng)能輸出端輸出的動(dòng)能可驅(qū)動(dòng)內(nèi)攪拌軸繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)被切割的區(qū)域進(jìn)行切割，并且通過第二動(dòng)能輸出端可控制內(nèi)攪拌軸的轉(zhuǎn)速;第一動(dòng)能輸出端與第二動(dòng)能輸出端可單獨(dú)使用也可以同時(shí)啟用，從而使得粉碎切割效果的可控性提高。
[0049]上述的粉碎進(jìn)料管312、粉碎排料管314為彎曲的弧形管道，并且該彎曲的弧形管道的彎曲開口朝上;操作工人可通過推料桿擠壓秸桿，并將秸桿推送至上筒體內(nèi)，從而便于人工操作送料。
[0050]為有效的利用風(fēng)力，降低能耗，可在分級(jí)進(jìn)管與上筒體的連接位置處設(shè)置有粉碎進(jìn)料管內(nèi)的秸桿單向進(jìn)入上筒體內(nèi)腔的單向閥；當(dāng)粉絲進(jìn)料管內(nèi)的秸桿都推進(jìn)上筒體內(nèi)時(shí)，粉碎進(jìn)料管的腔室與上筒體內(nèi)腔連通，風(fēng)力可從粉碎進(jìn)料管排出，從而造成降低風(fēng)力，造成不必要的能源消耗;通過設(shè)置單向閥，可在粉碎進(jìn)料管不進(jìn)料的情況下，關(guān)閉粉碎進(jìn)料管，從而使得上筒體內(nèi)的風(fēng)只能從粉碎排料管內(nèi)排出，并且提高了風(fēng)力促進(jìn)攪拌粉碎的效果O
[0051]上述的內(nèi)