一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代家居很多都要用到成型板材，這類成型板材通常表面都不經(jīng)過二次加工就直接加工成成品家具，最多只在表面進行涂漆工藝，所以成型板材的表面工藝直接決定著成品家具的表面質(zhì)量，而成型板材一般都是在刨銑機上完成，傳統(tǒng)的刨銑機現(xiàn)在還停留在手動進料、壓料的階段，這樣就容易導致壓料時受力不均，有時發(fā)生上下跳動的問題，還有因為是手動進料，進料的速度無法保證勻速，容易導致板材被加工地不均勻，有些加工面停留時間長，有些加工面停留時間短，最終導致表面粗糙度或者精度不統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題是，提供一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，能夠保證板材的刨銑精度，提高板材的加工效率。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，刨銑機包括機床工作臺，機床工作臺上方設有上刀架及上刀具，所述的機床工作臺上方設有橫梁板，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在進料端設有進料輪，進料輪連接有電機，橫梁板在出料端設有出料輪，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪，板材水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間，所述的出料輪與橫梁板之間設有彈性裝置，具體工藝如下:
[0005]I)、先把板材放置到進料端，啟動橫梁板往下運行，直至壓輪和進料輪與板材上表面接觸；
[0006]2)、啟動連接進料輪的電機，進料輪轉(zhuǎn)動帶動板材往出料端傳輸；
[0007]3)、此時上刀架開始往下運行，并調(diào)整好進刀量，板材經(jīng)過壓輪后進入上刀架的加工區(qū)域；
[0008]4)、加工完成后的板材經(jīng)過出料輪被傳輸?shù)较乱坏拦ば颉?br>[0009]優(yōu)選的，所述的工作臺上設有下刀架，下刀架底部連接設有升降裝置，下刀架內(nèi)設有下刀具，下刀架底部設有木肩排出口。
[0010]優(yōu)選的，所述的下刀架在下刀具下方設有弧形的排肩通道，排肩通道連接木肩排出口，木肩排出口下方設有木肩槽。
[0011]優(yōu)選的，所述的下刀架位于上刀架的垂直下方。
[0012]優(yōu)選的，所述的機床工作臺上間隔設有傳動輥輪。
[0013]優(yōu)選的，所述的進料輪表面呈鋸齒狀。
[0014]優(yōu)選的，所述的橫梁板上設有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述的上刀架內(nèi)設有吸塵風機，上刀架頂部設有排塵通道。
[0016]優(yōu)選的，所述的橫梁板出料端設有兩個垂直滑道，滑道內(nèi)分別設有兩個鉸接支架，鉸接支架的頂面與橫梁板的底面之間設有復位彈簧，所述的出料輪鉸接在兩個鉸接支架上。
[0017]優(yōu)選的，所述的機床工作臺的左側(cè)和右側(cè)分別設有左刀架和右刀架，左刀架和右刀架內(nèi)設有平面銑刀。
[0018]采用本技術方案后，首先在板材進料口處設了進料輪，由進料輪帶動板材勻速進料，相對于手工進料來說效率更高，而且進速均勻，其次刨銑機在板材的進料過程中增加了壓輪，壓輪用于限制板材在進料加工時產(chǎn)生的上下跳動，從而保證上刀架對板材的加工精度，另外，最后在出料輪處單獨設置彈性裝置，因為板材被加工后，板材的厚度發(fā)生變化，板材的上表面會相對于未加工前有所降低，利用帶彈性裝置的出料輪可以很好的彌補這個厚度的變化，讓出料輪始終與板材的上表面貼合，也進一步保證板材不發(fā)生跳動，整個進料、刨銑、出料過程中均保證板材平穩(wěn)傳輸。
【附圖說明】
[0019]附圖1為刨銑機的整體三維示意圖；
[0020]附圖2為出料輪處的示意圖；
[0021]附圖3為進料輪的示意圖；
[0022]附圖4為下刀架的示意圖；
[0023]附圖5為板材被四面刨銑的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0025]如圖1至圖5所示，一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，刨銑機包括機床工作臺1，機床工作臺上方設有上刀架21及上刀具，所述的機床工作臺上方設有橫梁板3，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在木板進料的進料端設有進料輪4，進料輪連接有電機，橫梁板在木板出料的出料端設有出料輪5，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪6，進料輪、壓輪、出料輪都安裝在橫梁板上，橫梁板上下升降時這些都隨橫梁板上下升降，板材7水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間，從圖中顯示為從右往左水平運輸，所述的出料輪與橫梁板之間設有彈性裝置，具體工藝如下:
[0026]I)、先把板材放置到進料端，啟動橫梁板往下運行，直至壓輪和進料輪與板材上表面接觸；
[0027]2)、啟動連接進料輪的電機，進料輪轉(zhuǎn)動帶動板材往出料端傳輸；
[0028]3)、此時上刀架開始往下運行，并調(diào)整好進刀量，板材經(jīng)過壓輪后進入上刀架的加工區(qū)域；
[0029]4)、加工完成后的板材經(jīng)過出料輪被傳輸?shù)较乱坏拦ば颉?br>[0030]采用本技術方案后，刨銑機在板材的進料過程中增加了壓輪，壓輪用于限制板材在進料加工時產(chǎn)生的上下跳動，從而保證上刀架對板材的加工精度，另外在板材進料口處設了進料輪，由進料輪帶動板材勻速進料，相對于手工進料來說效率更高，而且進速均勻，最后在出料輪處單獨設置彈性裝置，因為板材被加工后，板材的厚度發(fā)生變化，板材的上表面會相對于未加工前有所降低，利用帶彈性裝置的出料輪可以很好的彌補這個厚度的變化，讓出料輪始終與板材的上表面貼合，也進一步保證板材不發(fā)生跳動。
[0031]如圖2所示，所述的橫梁板出料端設有兩個垂直滑道31，滑道內(nèi)分別設有兩個鉸接支架51，鉸接支架的頂面與橫梁板的底面之間設有復位彈簧52，所述的出料輪5鉸接在兩個鉸接支架上，如此便實現(xiàn)了出料輪的自動調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)板材的厚度自動下降或者上升。
[0032]為了增加刨銑的雙面刨銑功能，所述的工作臺上設有下刀架22，下刀架底部連接設有升降裝置，下刀架內(nèi)設有下刀具，下刀架底部設有木肩排出口，利用上下升降的下刀架，當板材從左至右運輸時，可一次性刨銑上下兩個表面，刨銑效率高，而且下刀架增加了木肩排出口，將刨銑后的木肩集中排肩；同理，優(yōu)選的，如果刨銑機要實現(xiàn)四面刨銑，所述的機床工作臺的左側(cè)和右側(cè)分別設有左刀架23和右刀架24，左刀架和右刀架內(nèi)設有平面銑刀，具體加工圖可參見圖5。
[0033]如圖4所示，所述的下刀架在下刀具下方設有弧形的排肩通道221，排肩通道連接木肩排出口，木肩排出口下方設有木肩槽，弧形的排肩通道更加有利于排肩；所述的下刀架位于上刀架的垂直下方，這樣上刀架加工后的木肩可以順勢掉入下刀架的排肩通道中。
[0034]另外，所述的機床工作臺上間隔設有傳動輥輪11，傳動輥輪配合進料輪能讓板材進料更為平滑順暢，為了增加進料輪與板材之間的摩擦力，避免進料輪與板材之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，所述的進料輪表面呈鋸齒狀，具體可參見圖3。
[0035]所述的橫梁板上設有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)，上刀架頂部受氣缸單獨驅(qū)動，可以根據(jù)不同的加工量進行上下調(diào)節(jié)，另外，上刀架在加工時會產(chǎn)生大量木肩微塵，為了保證工作環(huán)境的空氣質(zhì)量，所述的上刀架內(nèi)設有吸塵風機，上刀架頂部設有排塵通道211，吸塵風機將木肩微塵吸附到上刀架頂部，經(jīng)排塵通道排放到指定地方，保證機床工作臺面干凈整潔，也保證了工作環(huán)境空氣質(zhì)量。
【主權項】
1.一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，刨銑機包括機床工作臺(I)，機床工作臺上方設有上刀架(21)及上刀具，其特征在于:所述的機床工作臺上方設有橫梁板(3)，橫梁板受液壓缸驅(qū)動上下升降，橫梁板在進料端設有進料輪(4)，進料輪連接有電機，橫梁板在出料端設有出料輪(5)，橫梁板底部在進料輪和出料輪中間鉸接有2個以上的壓輪￠)，板材(7)水平傳輸在壓輪與機床工作臺之間，所述的出料輪與橫梁板之間設有彈性裝置，具體工藝如下: 1)、先把板材放置到進料端，啟動橫梁板往下運行，直至壓輪和進料輪與板材上表面接觸； 2)、啟動連接進料輪的電機，進料輪轉(zhuǎn)動帶動板材往出料端傳輸； 3)、此時上刀架開始往下運行，并調(diào)整好進刀量，板材經(jīng)過壓輪后進入上刀架的加工區(qū)域； 4)、加工完成后的板材經(jīng)過出料輪被傳輸?shù)较乱坏拦ば颉?br>2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的工作臺上設有下刀架(22)，下刀架底部連接設有升降裝置，下刀架內(nèi)設有下刀具，下刀架底部設有木肩排出口。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的下刀架在下刀具下方設有弧形的排肩通道(221)，排肩通道連接木肩排出口，木肩排出口下方設有木肩槽。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的下刀架位于上刀架的垂直下方。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的機床工作臺上間隔設有傳動輥輪(11)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的進料輪表面呈鋸齒狀。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的橫梁板上設有通孔，所述的上刀架升降活動在通孔內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的上刀架內(nèi)設有吸塵風機，上刀架頂部設有排塵通道(211)。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的橫梁板出料端設有兩個垂直滑道(31)，滑道內(nèi)分別設有兩個鉸接支架(51)，鉸接支架的頂面與橫梁板的底面之間設有復位彈簧(52)，所述的出料輪(5)鉸接在兩個鉸接支架上。
10.根據(jù)權利要求2所述的一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，其特征在于:所述的機床工作臺的左側(cè)和右側(cè)分別設有左刀架(23)和右刀架(24)，左刀架和右刀架內(nèi)設有平面銑刀。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于木板刨銑機的板材刨銑工藝，刨銑機從板材進料到出料分別設置了進料輪、壓輪、出料輪，其中出料輪單獨設有彈性裝置，具體工藝如下：先把板材放置到進料端，然后使壓輪和進料輪與板材上表面接觸，然后啟動進料輪，進料輪轉(zhuǎn)動帶動板材往出料端傳輸，此時上刀架開始往下運行，并調(diào)整好進刀量，板材經(jīng)過壓輪后進入上刀架的加工區(qū)域，加工完成后的板材經(jīng)過出料輪被傳輸?shù)较乱坏拦ば?，本發(fā)明的優(yōu)點在于能夠保證板材的刨銑精度，提高板材的加工效率。
【IPC分類】B27C9-00, B65G13-00
【公開號】CN104772792
【申請?zhí)枴緾N201510104430
【發(fā)明人】梁星宇, 孫國龍
【申請人】浙江長興森大竹木制品有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月10日