專利名稱：帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床屬木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中的木工多用機(jī)床，是在壓刨工作臺(tái)上增設(shè)銑削工作臺(tái)，用于銑削木線條，銑削工作臺(tái)與壓刨工作臺(tái)一體，其升降隨壓刨工作臺(tái)的升降一起運(yùn)動(dòng)，各自不獨(dú)立，這種結(jié)構(gòu)的木工多用機(jī)床主要有以下兩個(gè)缺點(diǎn)；一是銑削、壓刨加工精度低，二是操作不便。
本實(shí)用新型的目的是為社會(huì)提供一種帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，使之加工精度高且操作簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型由左墻板、左軸承座及動(dòng)力軸構(gòu)成，左墻板上固定安有支架，支架上安有與之滑動(dòng)配合的滑座，滑座與導(dǎo)向立柱、支承立柱分別是孔、平面配合，導(dǎo)向立柱、支承立柱上固定設(shè)有銑削工作臺(tái)。導(dǎo)向立柱與支承立柱一端用連接板固定連接，連接板與一端設(shè)有環(huán)形槽且插入滑座端面孔內(nèi)的升降螺桿螺紋配合，升降螺桿的環(huán)形槽與設(shè)在滑座體內(nèi)的定位螺釘相配合，實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)的升降?；嫌闷揭坡菟ü潭ò灿虚_(kāi)口螺桿座，滑座上固定安有開(kāi)口螺桿座，平移螺桿上的環(huán)形槽與開(kāi)口螺桿座支承配合。平移螺桿支架螺紋配合，實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)的平移。導(dǎo)向立柱與支承立柱一側(cè)設(shè)有壓板，鎖緊螺桿一端用螺紋與壓板相連，另一端在臺(tái)階處設(shè)有墊圈、彈簧及壓套，實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)的鎖緊、定位。銑削工作臺(tái)一側(cè)固定設(shè)有擋板，另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在銑削工作臺(tái)上的彎板，設(shè)在彎板上的壓板座、推力壓板、蓋板，位于推力壓板孔中、壓板座、蓋板之間的壓套，壓板座與推力壓板之間盲孔中的彈簧，彎板腰形槽中的T型螺母及與T型螺母相連的鎖緊把，使推力壓板可在蓋板與壓板座之間前后浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件定位。銑削工作臺(tái)上固定設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?、支承?dǎo)軌，導(dǎo)向?qū)к?、支承?dǎo)軌上設(shè)有帶V型槽的中溜板，中溜板通過(guò)孔與導(dǎo)向?qū)к壟浜?，與支承導(dǎo)軌線接觸，V型槽內(nèi)設(shè)有圓導(dǎo)軌，中溜板上面且與圓導(dǎo)軌固定連接設(shè)有鉆削工作臺(tái)。支承導(dǎo)軌上固定安有支座，支座通過(guò)螺栓、墊圈與襯套固定連接，與襯套配合并與中溜板、支座相連設(shè)有撥動(dòng)板，撥動(dòng)板上固定設(shè)有手柄，操縱手柄，鉆削工作臺(tái)沿導(dǎo)向?qū)к墶⒅С袑?dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削。中溜板、鉆削工作臺(tái)上通過(guò)螺栓、墊圈固定設(shè)有襯套，并通過(guò)襯套與撥動(dòng)板相連，撥動(dòng)板上固定安有手柄，操縱手柄，鉆削工作臺(tái)隨著圓導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削腰形孔。鉆削工作臺(tái)上固定設(shè)有定位板及支柱，支柱上安有轉(zhuǎn)臂、鎖緊把及與轉(zhuǎn)臂螺紋配合的鎖緊螺桿，鎖緊螺桿一端設(shè)有壓板，實(shí)現(xiàn)鉆削工件壓緊、定位。支承導(dǎo)軌上設(shè)有定位環(huán)，以控制鉆削深度，中溜板上設(shè)有定位桿，調(diào)整其探出長(zhǎng)度可控制鉆削工作臺(tái)平移距離。
下面，結(jié)合附圖及實(shí)施例，詳述本實(shí)用新型。


圖1，本實(shí)用新型主視圖；圖2，本實(shí)用新型右視圖圖3，本實(shí)用新型A-A剖視圖。
圖面說(shuō)明1、連接板；2、導(dǎo)向立柱；3、定位螺釘；4、螺母；5、壓板；6、滑座；7、螺檢；8、支架；9、螺檢；10、緊定螺釘；11、擋板；12、銑削工作臺(tái)；13、左軸承座；14、螺栓；15、銑削護(hù)罩；16、動(dòng)力軸；17、刀盤(pán)；18、墊圈；19、螺母；20、推力壓板；21、鎖緊把；22、壓板座；23、蓋板；24、支柱；25、鎖緊把；26、定位板；27、轉(zhuǎn)臂；28、壓緊螺桿；29、壓板；30、銅螺釘；31、壓板；32、圓導(dǎo)軌；33、螺釘；34、定位軒；35、鉆削工作臺(tái)；36、撥動(dòng)桿；37、手柄；38、螺栓；39、墊圈；40、襯套；41、螺栓；42、螺栓；43、連接板；44、中溜板；45、螺栓；46、支座；47、撥動(dòng)板；48、手柄；49、定位環(huán)；50、導(dǎo)向?qū)к墸?1、T型螺母；52、平移螺桿；53、螺栓；54、開(kāi)口螺栓座；55、彎板；56、螺栓；57、螺釘；58、支承立柱；59、升降螺桿；60、壓套；61、彈簧；62、螺栓；63、支承導(dǎo)軌；64、支承立柱座；65、螺釘；66、止逆器；67、壓料器；68、螺檢；69、螺釘；70、左墻板；71、鎖緊螺桿；72、螺母；73、彈簧；74、墊圈；75、螺釘；76、螺釘；77、壓套；78、螺栓；79、墊圈；80、襯套；81、壓板。
本例主要由左墻板70，左軸承座13及動(dòng)力軸16構(gòu)成，左軸承座13上固定安有銑削護(hù)罩15，鏡削護(hù)罩15上安有止逆器66和壓料囂67。動(dòng)力軸16上安有刀盤(pán)17，并用墊圈18、螺母19緊固。左墻板70上固定安有支架8，支架8上安有與之滑動(dòng)配合的滑座6，滑座與導(dǎo)向立柱2、支承立柱58分別為孔、平面配合，導(dǎo)向立柱2、支承立柱58上固定設(shè)有銑削工作臺(tái)12。導(dǎo)向立柱2與支承立柱58一端用連接板1固定連接，連接板1與一端設(shè)有環(huán)形槽且插入滑座6端面孔內(nèi)的升降螺桿59螺紋配合，升降螺軒59的環(huán)形槽與設(shè)在滑座6體內(nèi)的定位螺釘3相配合。轉(zhuǎn)動(dòng)升降螺桿59，實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)12的升降?；?上固定安有開(kāi)口螺軒座54，平移螺桿52上環(huán)形槽與螺桿座54支承配合，滑座6上用平移螺栓52固定安有開(kāi)口螺桿座54，平移螺桿52與支架8螺紋配合，轉(zhuǎn)動(dòng)平移螺桿52實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)12的平移。導(dǎo)向立柱2與支承立柱58一側(cè)設(shè)有壓板5，鎖緊螺桿71一端用螺紋與壓板5相連，另一端在臺(tái)階處設(shè)有墊圈74、彈簧73及壓套77，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺桿71實(shí)現(xiàn)銑削工作臺(tái)12的鎖緊定位。銑削工作臺(tái)12一側(cè)固定設(shè)有檔板11，另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)檔板機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在銑削工作臺(tái)12上的彎板55，設(shè)在彎板55上的壓板座22、推力壓板20、蓋板23，位于推力壓板20孔中，壓板座22、蓋板23之間的壓套60，壓板座22與推力壓板20之間盲孔中的彈簧61，彎板55腰形槽中的T型螺母51及與T型螺母51相連的鎖緊把21，推力壓板20可在蓋板23與壓板22之間前后浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作定位，松開(kāi)鎖緊把21，浮動(dòng)檔板機(jī)構(gòu)可沿彎板55腰形槽前后移動(dòng)，以滿足不同尺寸的工件需要。銑削工作臺(tái)12上固定設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?0、支承導(dǎo)軌63，導(dǎo)向?qū)к?0、支承導(dǎo)軌63上設(shè)有帶V型槽的中溜板44，中溜板44通過(guò)孔與導(dǎo)向?qū)к?0配合，與支承導(dǎo)軌63線接觸，V型槽內(nèi)設(shè)有圓導(dǎo)軌32，中溜板44上面且與圓導(dǎo)軌32固定連接設(shè)有鉆削工作臺(tái)35。支承導(dǎo)軌63上固定安有支座46，支座46通過(guò)螺栓78，墊圈79與襯套80固定連接，與襯套80配合并與中溜板44、支座46相連設(shè)有撥動(dòng)板47，撥動(dòng)板47上固定設(shè)有手柄48，操作手柄48，鉆削工作臺(tái)35沿導(dǎo)向?qū)к?0、支承導(dǎo)軌63運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削。中溜板44，鉆削工作臺(tái)35上通過(guò)螺栓38，墊圈39固定設(shè)有對(duì)套40，并通過(guò)襯套40與撥動(dòng)板36相連，撥動(dòng)板36上固定安有手柄37，操作手柄37，鉆削工作臺(tái)35隨著圓導(dǎo)軌32運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆削腰形孔。本例還設(shè)有壓板29及安裝在其體內(nèi)的銅螺釘30，用于調(diào)整圓導(dǎo)軌32與中溜板44上的V型槽、支承導(dǎo)軌63與中溜板44平面的配合間隙，以保證工作精度。鉆削工作臺(tái)35上固定設(shè)有定位板26及支柱24，支柱24上安有轉(zhuǎn)臂27，鎖緊把25及與轉(zhuǎn)臂27螺紋配合的鎖緊螺桿28，鎖緊螺桿28一端設(shè)有壓板31，用于工件的壓緊、定位。支承導(dǎo)軌63上設(shè)有定位環(huán)49，用于控制鉆削深度，中溜板44上設(shè)有定位桿34，調(diào)整其探出長(zhǎng)度可控制鉆削工作臺(tái)35平移距離，即控制加工出的腰形孔的長(zhǎng)度。
本實(shí)用新型增設(shè)支架8，支架8上安有滑座6并在滑座6上安有可升降、平移的銑削工作臺(tái)12，在銑削工作臺(tái)12上增設(shè)導(dǎo)向?qū)к?0、支承導(dǎo)軌63，并安有鉆削工作臺(tái)35，從而使銑削工作臺(tái)12可獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，保證了加工精度且操作簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求1.帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，由左墻板(70)、左軸承座(13)及動(dòng)力軸(16)構(gòu)成，其特征在于左墻板(70)上固定安有支架(8)，支架(8)上安有與之滑動(dòng)配合的滑座(6)，滑座(6)與導(dǎo)向立柱(2)、支承立柱(58)分別為孔、平面配合，導(dǎo)向立柱(2)、支承立柱(5 8)上固定設(shè)有銑削工作臺(tái)(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于導(dǎo)向立柱(2)與支承立柱(58)一端用連接板(1)固定連接，連接板(1)與一端設(shè)有環(huán)形槽且插入滑座(6)端面孔內(nèi)的升降螺桿(59)螺紋配合，升降螺桿(59)的環(huán)形槽與設(shè)在滑座(6)體內(nèi)的定位螺釘(3)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于滑座(6)上用平移螺檢(52)固定安有開(kāi)口螺桿座(54)，平移螺栓(52)與支架(8)螺紋配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于導(dǎo)向立柱(2)與支承立柱(58)一側(cè)設(shè)有壓板(5)，鎖緊螺桿(71)一端用螺紋與壓板(5)相連，另一端在臺(tái)階處設(shè)有墊圈(74)、彈簧(73)及壓套(77)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于導(dǎo)向立柱(2)與支承立柱(58)一側(cè)設(shè)有壓板(5)，鎖緊螺桿(71)一端用螺紋與壓板(5)相連，另一端在臺(tái)階處設(shè)有墊圈(74)、彈簧(73)及壓套(77)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于銑削工作臺(tái)(12)一側(cè)固定設(shè)有擋板(11)，另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)擋板機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)在銑削工作臺(tái)(12)上的彎板(55)，設(shè)在彎板(55)上的壓板座(22)、推力壓板(20)、蓋板(23)，位于推力壓板(20)孔中，壓板座(22)、蓋板(23)之間的壓套(60)，壓板座(22)與推力壓板(20)之間盲孔中的彈簧(61)，彎板(55)腰形槽中的T型螺母(51)與T型螺母(51)相連的鎖緊把(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于銑削工作臺(tái)(12)上固定設(shè)有導(dǎo)向?qū)к?50)、支承導(dǎo)軌(63)，導(dǎo)向?qū)к?50)、支承導(dǎo)軌(63)上設(shè)有帶V型槽的中溜板(44)，中溜板(44)通過(guò)孔與導(dǎo)向?qū)к?50)配合，與支承導(dǎo)軌(63)線接觸，V型槽內(nèi)設(shè)有圓導(dǎo)軌(32)，V型槽上方設(shè)有與中溜板(44)固定連接的壓板(29)，在壓板(29)中部設(shè)有銅螺釘(30)，用于調(diào)整圓導(dǎo)軌(32)與中溜板(44)上的V型槽、支承導(dǎo)軌(63)與中溜板(44)平面的配合間隙，中溜板(44)上面且與圓導(dǎo)軌(30)固定連接設(shè)有銑削工作臺(tái)(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于支承導(dǎo)軌(63)上固定安有支座(46)，支座(46)通過(guò)螺栓(78)、墊圈(79)與襯套(80)固定連接，與襯套(80)配合并與中溜板(44)、支座(46)相連設(shè)有撥動(dòng)板(47)，撥動(dòng)板(47)上固定設(shè)有手柄(48)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于中溜板(44)、鉆削工作臺(tái)(35)上通過(guò)螺栓(38)、墊圈(39)固定設(shè)有襯套(40)，并通過(guò)襯套(40)與撥動(dòng)板(36)相連，撥動(dòng)板(36)上固定安有手柄(37)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于鉆削工作臺(tái)(35)上固定設(shè)有定位板(26)及支柱(24)，支柱(24)上安有轉(zhuǎn)臂(27)、鎖緊把(25)及與轉(zhuǎn)臂(27)螺紋配合的鎖緊螺桿(28)、鎖緊螺桿(28)一端設(shè)有壓板(31)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床，其特征在于支承導(dǎo)軌(63)上設(shè)有定位環(huán)(49)，中溜板(44)上設(shè)有定位桿(34)。
專利摘要帶獨(dú)立銑削工作臺(tái)的木工多用機(jī)床屬木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。是針對(duì)背景技術(shù)中銑削工作臺(tái)依附于壓刨工作臺(tái),加工精度低、操作復(fù)雜而提出的一個(gè)新的技術(shù)方案。是在左墻板70上增設(shè)支架8,支架8上安有滑座6,并在滑座6上安有可升降、平移的銑削工作臺(tái)12,從而實(shí)現(xiàn)加工精度高且操作簡(jiǎn)單之目的。
文檔編號(hào)B27C5/02GK2329499SQ9822076
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1998年4月9日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月9日
發(fā)明者劉秉忍, 于英健 申請(qǐng)人:煙臺(tái)市牟平輕工機(jī)械有限公司