專利名稱：機械刀片及其加工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及到輕工機械，更確切地說是涉及到機械刀片。
我國現(xiàn)有的機械刀片主要由6CrW2Si鋼制造，少量用CrWMn制造。問題是6CrW2Si鋼刀片雖強韌性高，但便度低，耐磨性不足，使用壽命低，切削光潔度差，特別是在高速機床上使用，因刀刃熱硬性差無法使用。CrWMn鋼刀片雖硬度高，耐磨性好，但強韌性不足，故使用時易崩刃，且只能用于刨切刀和切紙刀。
本發(fā)明的目的是提供一種硬度高，韌性強，使其在使用時能提高壽命的機械刀片。
本發(fā)明的目有是這樣實現(xiàn)的，一種機械刀片，其特征在于它由7Cr2WMoVSi模具鋼作為刃鋼材料。
一種用上述材料制作機械刀片的工藝是采用常規(guī)的工藝過程，即下料、鍛軋，刃鋼機加工和刀體機加工，然后進行熱軋焊接，退火，機加工，后進行熱處理，磨加工即完；其特征在于在所說的工藝過程中，鍛軋溫度為1150℃～850℃，熱軋焊接溫度為1180℃～900℃，球化退火溫度為780℃～800℃，淬火溫度為900±5℃，回火溫度為200±5℃，即為熱加工。
本發(fā)明的積極效果1.本發(fā)明的強韌性遠高于CrWMn鋼刀片，也優(yōu)于現(xiàn)有的6CrW2Si鋼刀片。(見表1—三種刀片的性能比較)。
2.本發(fā)明的硬度可達HRC60-62，比6CrWSi鋼刀片的硬度高2～3HRC。(見表2—7CrW2MoVSi鋼機械刀片技術(shù)檢驗標準)；耐磨性高一倍，且使用時不崩刃(卷)在旋切膠合板原本時，每刃磨一次達8～16小時。
下面結(jié)合實施例做進一步說明采用7Cr2WMoVSi模具鋼作為刃鋼材料

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖首先下料，然后在1150℃～850℃的溫度下鍛軋；刀體機加工和刃鋼機加工；然后進行熱軋焊接，其溫度為1180℃～900℃；再在780℃～800℃的溫度下進行球化退火，之后進行機加工；機加工后進行熱處理，其中淬火溫度為900±5℃，回火溫度為200±5℃；經(jīng)磨加工成刀。
本發(fā)明可用于膠合板旋切刀片、火柴刀片、切紙刀片、木材刨刀片、金屬板剪刀片等多種機械刀片。
由于本發(fā)明利用我院自己研究的7Cr2WMoVSi模具鋼，該種鋼中含有M3C、M23C6、M6CMC多種碳化物在加熱溶解和回火析出速度不同，具有退火易球化、淬火溫度寬，抗回火性能好的特點，故可采取最佳的熱加工工藝，能獲得最佳的強度和韌性配合，且具有合適的高硬度。
同時本發(fā)明采用的7Cr2WMoVSi鋼作刃鋼，具有高溫塑性好便于熱軋焊接，適于中溫淬火及淬火溫度寬的特點，有利于國內(nèi)現(xiàn)有機械刀片行業(yè)采用。
三種刀片性能比較表1
7Cr2WMoVSi鋼機械刀懲技術(shù)檢驗標準表權(quán)利要求
1.一種機械刀片，其特征在于它由7Cr2WMoVSi模具鋼作為刃鋼材料。
2.一種用權(quán)利要求1所述的模具鋼制作機械刀片的工藝，采用常規(guī)的工藝過程，其特征在于在所說的工藝過程中，鍛軋溫度為1150℃～850℃，熱軋焊接溫度為1180℃～900℃，球化退火溫度為780℃～800℃，淬火溫度為900±5℃，回火溫度為200±5℃，即為熱加工。
全文摘要
一種機械刀片，其特征在于它由7Cr2WMoVSi模具鋼作為刃鋼材料，而制作則采用熱加工藝，其優(yōu)點是硬度高，韌性好，耐磨性強等。
文檔編號B27G13/00GK1125653SQ94119119
公開日1996年7月3日 申請日期1994年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月27日
發(fā)明者馬永慶, 強占平, 許曉磊, 于志偉 申請人:大連海事大學