專利名稱：一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝及其產(chǎn)品。
近年來，世界刨花板生產(chǎn)發(fā)展迅速，美國年產(chǎn)600萬米3，日本、西德、蘇聯(lián)等國也成倍增長，通常刨花板生產(chǎn)約占人造板產(chǎn)量的40%，尤其是西歐約占78%。國外刨花板應用廣泛，主要用于建筑業(yè)。從發(fā)展的眼光看，刨花板工業(yè)要大力發(fā)展，就必須在建筑上打開銷路，這就對刨花板提出更高的要求，它應該滿足作為建筑材料的基本特性①質(zhì)輕；②高強度、高剛性；③尺寸穩(wěn)定性好；④耐腐、難燃；⑤隔音隔熱；⑥無毒。對刨花板在上述方面存在的具體問題，世界各國都進行了系統(tǒng)研究，特別是輕質(zhì)刨花板因質(zhì)輕而受到重視。輕質(zhì)刨花板與普通刨花板的生產(chǎn)工藝過程大體相同，主要是刨花制造→刨花再碎→刨花干燥→刨花分選→刨花稱重→拌膠→鋪裝→預壓→熱壓→冷卻→裁邊→成品。其不同之處在于原料的樹種、刨花的制造方法、拌膠過程、膠粘劑種類及配比、熱壓工藝條件等。關于原料的樹種、刨花的制造方法，日本的川井秀一等是采用低比重(0.4克/厘米3)的柳安木制造輕質(zhì)刨花板，刨花的加工方法是木材經(jīng)剝皮及鼓式刨片機刨片，再以錘式再碎機加工成針狀刨花，刨花的平均尺寸為12.5×1.8×0.6毫米。國內(nèi)的研制人員則是采用比重為0.4克/厘米3的楊木制造輕質(zhì)刨花板的，刨花的加工方法是木材剝皮后經(jīng)鼓式刨片機刨片，雙鼓輪再碎機加工成長平刨花，刨花的平均尺寸為表層為(15～25)×(2～4)×(0.15～0.25)毫米，芯層為(25～40)×(2～8)×(0.25～0.45)毫米。上述方法的不足是只考慮用低比重的木材制造輕質(zhì)刨花板，而忽視了高比重木材(如樺木、落葉松)的利用，尤其是針對我國木材資源的現(xiàn)狀，樺木、落葉松及雜木偏多，而揚木的比例仍然偏少，因此開展高、低比重木材混合，制造輕質(zhì)刨花板具有重要的現(xiàn)實意義。關于拌膠過程、膠粘劑的種類及配比，日本選用的膠種為MDI(異氰酸脂)，制造室外級輕質(zhì)刨花板，因MDI為非甲醛系膠粘劑，所以這種板材無毒(為E1級，E1級輕質(zhì)刨花板是一種無毒、質(zhì)輕的新型板材，其容重為0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板輕0.2～0.3克/厘米3，而且板內(nèi)的甲醛釋放量低于10毫克/100克)、國內(nèi)，除臺灣使用MDI外，均是采用UF(尿醛)制造輕質(zhì)刨花板，因其所用的UF，摩爾比偏高，毒性較大。調(diào)膠配比及方法，日本采用MDI加丙酮稀釋，施膠量10%，而國內(nèi)則采用較高摩爾比的UF膠，加氯化銨固化劑的方法，施膠量為12～13%。上述關于拌膠過程、膠粘劑的種類及配比的不足是①選用精制的MDI或粗制的MDI作膠粘劑，因價格昂貴而使成本顯著提高;②選用高摩爾比UF膠，制造輕質(zhì)刨花板，顯然毒性太大，一般只能達到E3級。關于熱壓工藝條件，日本采用的是熱壓溫度160℃，壓力為兩段加壓曲線，即初期10公斤/厘米2，后期為2～3公斤/厘米2，熱壓時間為20秒/毫米、臺灣采用的是熱壓溫度為170℃，壓力30公斤/厘米2，熱壓時間為21秒/毫米。國內(nèi)通常采用的是熱壓溫度185℃，壓力10公斤/厘米2，熱壓時間32秒/毫米。此部分的不足是日本與臺灣的工藝條件下壓制的刨花板物理力學性能不太高，靜曲強度不足10.0牛/毫米2，國內(nèi)的雖然物理力學性能較好，但達不到E1級，毒性偏高。
本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術存在的不足，在樹種利用上，拌膠工藝、膠粘劑種類及配比，熱壓工藝條件等諸方面加以改進，使制造的刨花板質(zhì)輕、無毒、達到E1級，物理力學性能滿足日本JISA5908-1986或中國GB/T4897-92標準的要求。
本發(fā)明是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，包括室外型和室內(nèi)型。一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.4～0.5，最后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠，芯層選用多異氰酸脂膠，具體調(diào)制步驟分別如下①改性低毒酚醛膠采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉的摩爾比為1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生產(chǎn)苯酚的副產(chǎn)物-苯酚下腳科代替30～40%，為了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氫氧化鈉分兩次加入，即苯酚投入反應釜中，在40～50℃時第一次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為1.6～1.8摩爾和0.1～0.15摩爾，在50～60分鐘升溫至92～96℃，經(jīng)2～3小時第二次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為0.4～0.6摩爾和0.3～0.45摩爾，繼續(xù)在88～92℃反應1～2小時，達到需要的縮聚度時降溫至40℃以下放料，總合成時間為5～6小時；②多異氰酸脂膠采用甲苯二異氰酸脂、聚乙二醇，摩爾比為2∶1，以三甲醇丙烷為起始劑，加入量為2～9%，在加有無機璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反應1小時制得預聚體，其固體為75%，取上述預聚體100份，多苯基多亞甲基多異氰酸脂(PAPI)60份，異氰酸脂(MDI)殘渣40～60份，環(huán)氧氯丙烷150份，糖醛350份，發(fā)泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有機錫及叔胺類復合催化劑5～15份，常溫下攪拌混合30分鐘，調(diào)制成固體為20～30%的多異氰酸脂膠。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為170～190℃，時間為20～30秒/毫米。
按照上述方法生產(chǎn)的室外型輕質(zhì)刨花板。
上述所稱的室外型輕質(zhì)刨花板是指甲醛釋放量低于10毫克/100克，是一種無毒無味、質(zhì)輕，容重為0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板輕0.2～0.3克/厘米3，通常稱為E1級室外型輕質(zhì)刨花板，這種刨花板耐水性好，刨花的含水率是表層為5～6%，芯層為10～15%，施膠量為表層14～15%，芯層為4～6%，施蠟量為1.0%。
一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.2～0.3，最后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強低毒脲醛膠，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進劑調(diào)制而成，具體調(diào)制步驟分別如下①表層選用改性增強低毒脲醛膠采用尿素和甲醛的摩爾比為1∶1.05，尿素分三次加入，第一次為40～50%，第二次為24～32%，第三次為20～28%，同時加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作為催化劑的氫氧化鈉和甲酸濃度為30%，首先將甲醛水投入反應釜中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此時第一次加入尿素和聚乙烯醇，分別為40～50%和0.5～1.5%，攪拌后加熱升溫，經(jīng)過50～60分鐘達到90℃左右，保溫反應10～30分鐘，之后用甲醛水溶液調(diào)PH值為4.5～5.5，繼續(xù)反應至粘度為50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，攪拌15～30分鐘后，仍然用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接著進行真空脫水后，投入三聚氰胺，攪拌使之溶解，降溫至30℃放料。
②芯層選用與表層相同的改性增強低毒脲醛膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進劑調(diào)制而成，其中水性異氰酸脂乳液是采用如下步驟，首先向3摩爾甲苯二異氰酸脂中，滴入3摩爾丁醇，溫度控制在50～60℃，保持2～3小時，然后向其中加入辛酸鉀5～10克，攪拌均勻，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升溫至105～110℃，保溫反應2～4小時，制得封閉預聚體，取上述封閉預聚體100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氫鈉1～2份，充分攪拌混合即得固體20～40%的異氰酸脂乳液。
C、預壓和熱壓采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，溫度為165～185℃，時間為20～40秒/毫米。
按照上述方法生產(chǎn)的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板。
上述所稱的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板也是甲醛釋放量低于10毫克/100克的無毒無味、質(zhì)輕的刨花板，其是主要用于室內(nèi)使用的E1級室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，刨花含水率是表層為5～8%，芯層2～4%，施膠量是表層14～16%，芯層10～12%，施蠟量為0.8～1.5%。
室外型、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板(E1級的)主要物理力學性能按GB/T4897-92測定見表1。
表1室外型、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板(E1級)物理力學性能 上述制造(E1級)室外、室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板使用的粘合劑是采用特殊的配比和工藝路線合成的，其技術指標如下
1、改性增強低毒脲醛膠固體含量65-69%粘度200-400mpas/20℃PH值7.5-8.5固化時間55-75s/100℃適用期4-8h游離醛≤0.12%貯存期大于30d2、改性低毒酚醛膠固體含量50-52%PH值9-12粘度100-300mpas/20℃游離酚≤0.2%游離醛≤0.1%3、多異氰酸酯膠固體含量30-50%粘度10-400mpas/20℃NCO含量≥10%本發(fā)明的刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、鋪裝、冷卻、裁邊等工序與現(xiàn)有的普通刨花板的生產(chǎn)工藝基本類同。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝加工的室內(nèi)、外型輕質(zhì)刨花板(E1級)，質(zhì)輕強度好，無毒無味，板中甲醛釋放量達到E1級(即低于10毫米/100克)，經(jīng)實際測試，滿足GB/4897-92的要求(或者滿足日本JISA5908-1986標準)該板表層用細薄刨花，芯層用粗刨花，表芯比為1/3～2/3，制成三層結(jié)構或漸變結(jié)構或表面為單板的復合結(jié)構，投資較低，可利用現(xiàn)在的普通刨花板生產(chǎn)線，只需添少數(shù)機械設備(只增加1～2臺長材刨片機)即可生產(chǎn)，和普通刨花板相比可節(jié)約刨花和膠粘劑1/4～1/3，另外，針對我國木材資源現(xiàn)狀，即樺木、落葉松及雜木偏多，揚木的比例仍然較少，因此本發(fā)明采用高比重(如樺木、落葉松及硬雜木)和低比重(如揚木等)木材混合制造的生產(chǎn)工藝具有現(xiàn)實意義，還有就是所采用的膠粘劑成本較低，如多異氰酸酯膠的成本只是MDI或PAPI的30～50%。
下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的技術解決方案。
實施例一1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚木低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即樺木、揚木各50%，然后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，促進劑用量為PF樹脂的0.5%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5%，芯層刨花含水率為8%，表層施膠量15%，芯層施膠量6%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實驗室自制，拌膠用實驗室用噴霧拌膠機。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標準的規(guī)定，鋸制試件進行物理力學性能測定，結(jié)果為密度0.51克/厘米3，靜曲強度干狀為17.4克/厘米2，濕狀為8.9牛/毫米2，內(nèi)強度為0.53牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為7%，含水率為4%，甲醛釋放量為2.99毫克/100克，達到E1級。
實施例二1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用落葉松高比重樹種和揚木低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即落葉松、揚木各50%，然后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為4%，芯層刨花含水率為12%，表層施膠量13%，芯層施膠量6%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實驗室自制，拌膠用實驗室用噴霧拌膠機。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時間為25秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標準的規(guī)定，鋸制試件進行物理力學性能測定，結(jié)果為密度0.51克/厘米3，靜曲強度干狀為18.6克/厘米2，濕狀為9.7牛/毫米2，內(nèi)強度為0.77牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為2.7%，含水率為3%，甲醛釋放量為1.97毫克/100克，達到E1級。
實施例三
1、一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚木低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為0.5，即樺木、揚木各50%，然后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠(PF膠)固體含量50%，芯層選用多異氰酸酯膠(PU膠)，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5.2%，芯層刨花含水率為12.8%，表層施膠量15%，芯層施膠量4%，表層施蠟量為1.0%，芯層不施蠟，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實驗室自制，拌膠用實驗室用噴霧拌膠機。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為190℃，時間為30秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室外型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標準的規(guī)定，鋸制試件進行物理力學性能測定，結(jié)果為密度0.47克/厘米3，靜曲強度干狀為16.8克/厘米2，濕狀為8.8牛/毫米2，內(nèi)強度為0.6牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為7.2%，含水率為3.6%。
實施例四1、一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用樺木高比重樹種和揚木低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為3∶7，即樺木30%、揚木70%，然后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強低毒脲醛膠(改性UF膠)固體含量65.6%，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促進劑調(diào)制而成，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為4.7%，芯層刨花含水率為3.7%，表層施膠量16%，芯層施膠量12%，表層施蠟量為1.0%，芯層施蠟1.0%，促進劑為UF的5%，MDI水乳液為UF的4%，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實驗室自制，拌膠用實驗室用噴霧拌膠機。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，溫度為185℃，時間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室內(nèi)型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標準的規(guī)定，鋸制試件進行物理力學性能測定，結(jié)果為密度0.52克/厘米3，靜曲強度為18.9克/厘米2，內(nèi)強度為0.63牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為5.6%，含水率為4%，甲醛釋放量為8.3毫克/100克，達到E1級。
實施例五1、一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其中A、刨花制造工序是選用落葉松高比重樹種和揚木低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米，厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X為3∶7，即落葉松30%、揚木70%，然后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強低毒脲醛膠(改性UF膠)固體含量65.6%，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促進劑調(diào)制而成，具體調(diào)膠步驟與前面相同。表層刨花含水率為5%，芯層刨花含水率為2.9%，表層施膠量16%，芯層施膠量12%，表層施蠟量為1.0%，芯層施蠟1.0%，促進劑為UF的4%，MDI水乳液為UF的4%，這里所用膠、防水劑(蠟)、刨花均為實驗室自制，拌膠用實驗室用噴霧拌膠機。
C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，溫度為185℃，時間為20秒/毫米，制板尺寸為45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的室內(nèi)型(E1級)輕質(zhì)刨花板，根據(jù)GB/T4897-92標準的規(guī)定，鋸制試件進行物理力學性能測定，結(jié)果為密度0.50克/厘米3，靜曲強度為17.0克/厘米2，內(nèi)強度為0.72牛/毫米2，吸水厚度膨脹率為6.4%，含水率為3.9%，甲醛釋放量為7.8毫克/100克，達到E1級。
權利要求
1.一種室外型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、冷卻、裁邊等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室外型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.4～0.5，最后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性低毒酚醛膠，芯層選用多異氰酸脂膠，具體調(diào)制步驟分別如下①改性低毒酚醛膠采用苯酚、甲醛、氫氧化鈉的摩爾比為1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生產(chǎn)苯酚的副產(chǎn)物-苯酚下腳科代替30～40%，為了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氫氧化鈉分兩次加入，即苯酚投入反應釜中，在40～50℃時第一次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為1.6～1.8摩爾和0.1～0.15摩爾，在50～60分鐘升溫至92～96℃，經(jīng)2～3小時第二次加入甲醛和氫氧化鈉，分別為0.4～0.6摩爾和0.3～0.45摩爾，繼續(xù)在88～92℃小時，達到需要的縮聚度時降溫至40℃以下放料，總合成時間為5～6小時；②多異氰酸脂膠采用甲苯二異氰酸脂、聚乙二醇，摩爾比為2∶1，以三甲醇丙烷為起始劑，加入量為2～9%，在加有無機璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反應1小時制得預聚體，其固體為75%，取上述預聚體100份，多苯基多亞甲基多異氰酸脂(PAPI)60份，異氰酸脂(MDI)殘渣40～60份，環(huán)氧氯丙烷150份，糖醛350份，發(fā)泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有機錫及叔胺類復合催化劑5～15份，常溫下攪拌混合30分鐘，調(diào)制成固體為20～30%的多異氰酸脂膠。C、預壓和熱壓工序采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，溫度為170～190℃，時間為20～30秒/毫米。
2.一種按照權利要求1的方法生產(chǎn)的室外型輕質(zhì)刨花板。
3.一種室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板的生產(chǎn)工藝，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分選、刨花稱量、拌膠、鋪裝、預壓、熱壓、冷卻、裁邊等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是將樺木、落葉松及硬雜木等高比重樹種和楊木等低比重樹種分別進行截斷并用長材刨片機制成長為40～80毫米厚為0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例稱量混合，其中0.45～0.6為刨花板容重，d1為高比重樹種比重值，d2為低比重樹種比值，對于室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板，其混合比X為0.2～0.3，最后進入雙鼓輪再碎機粉碎成平均尺寸為(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的優(yōu)質(zhì)刨花；B、拌膠工序分表層和芯層拌膠，表層選用改性增強低毒脲醛膠，芯層選用與表層相同的膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進劑調(diào)制而成，具體調(diào)制步驟分別如下①改性增強低毒脲醛膠采用尿素和甲醛的摩爾比為1∶1.05，尿素分三次加入，第一次為40～50%，第二次為24～32%，第三次為20～28%，同時加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作為催化劑的氫氧化鈉和甲酸濃度為30%，首先將甲醛水投入反應釜中，用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此時第一次加入尿素和聚乙烯醇，分別為40～50%和0.5～1.5%，攪拌后加熱升溫，經(jīng)過50～60分鐘達到90℃左右，保溫反應10～30分鐘，之后用甲醛水溶液調(diào)PH值為4.5～5.5，繼續(xù)反應至粘度為50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，攪拌15～30分鐘后，仍然用氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值為7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接著進行真空脫水后，投入三聚氰胺，攪拌使之溶解，降溫至30℃放料。②芯層選用與表層相同的改性增強低毒脲醛膠，但要加入水性異氰酸脂乳液和促進劑調(diào)制而成，其中水性異氰酸脂乳液是采用如下步驟，首先向3摩爾甲苯二異氰酸脂中，滴入3摩爾丁醇，溫度控制在50～60℃，保持2～3小時，然后向其中加入辛酸鉀5～10克，攪拌均勻，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升溫至105～110℃，保溫反應2～4小時，制得封閉預聚體，取上述封閉預聚體100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氫鈉1～2份，充分攪拌混合即得固體20～40%的異氰酸脂乳液。C、預壓和熱壓采用三段加壓，壓力分別為20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，溫度為165～185℃，時間為20～40秒/毫米。
4.一種按照權利要求3的方法生產(chǎn)的室內(nèi)型輕質(zhì)刨花板。
全文摘要
本發(fā)明涉及輕質(zhì)刨花板(分室外型和室內(nèi)型E
文檔編號B27N3/00GK1099328SQ9410226
公開日1995年3月1日 申請日期1994年3月16日 優(yōu)先權日1994年3月16日
發(fā)明者郭柏林 申請人:郭柏林