專利名稱：濕熱式脲醛膠制造膠合板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種以脲醛膠為粘合劑濕熱式制造膠合板的方法。
目前，以脲醛膠為粘合劑生產(chǎn)膠合板采用的是干熱法，即將單板干燥、修板后，經(jīng)剪切、拼縫、涂膠、熱壓成型。這種方法所必須的熱風干燥、單板修板工序，不但耗能大，影響制板效率，而且設備及附屬設施投資多，占地面積也大。
本發(fā)明的目的旨在提供一種工藝簡單，能耗低，效率高的濕熱式脲醛膠制造膠合板的方法。
本發(fā)明是將旋切好的單板帶按需剪切，再將芯板雙面均勻地涂上脲醛膠后，與表板組合成板坯，放在排氣墊板上，一起送入熱壓機熱壓膠合，當板的含水率降至13%以下時卸壓，即制成膠合板。一般熱壓機的溫度在150～160℃，壓力為1.2～1.4MPa條件下，經(jīng)5～6分鐘熱壓，板的含水率即可降至13%以下。
本發(fā)明減少了干熱法中用網(wǎng)帶干燥機進行熱風干燥和單板修板兩道工序，節(jié)省了設備投資和設備占地，還可節(jié)約熱能耗38%左右，減少單板干縮率5%左右?？傊?，本發(fā)明具有工藝簡單、降低能耗、提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。
下面以915mm×1830mm×3mm樺木膠合板的產(chǎn)品制造為例詳述本發(fā)明的工藝過程1、鋸段將原木截成2000mm長度的木段放入煮木池進行蒸煮，當原木心部達到50℃時出池扒去表皮;
2、旋切把扒皮的木段上旋切機旋切，旋切單板的厚度為1.1mm，長度為1920mm和980mm兩種規(guī)格(旋切長度用勒刀控制);
3、剪切將旋下的單板帶用剪切機切成表板幅面為1920mm×980mm、芯板幅面為1920mm×980mm;
4、調(diào)膠將不脫水脲醛樹脂膠調(diào)為粘度120～150秒(涂-4杯)、固化速度小于50秒、活性期3小時以上，調(diào)好后加入涂膠機;
5、涂膠組坯先將背板放在組坯工作臺上，芯板用涂膠機涂膠，涂膠量為每平方米250～280克/雙面，涂后平放在背板上，再將面板擺放在涂膠的芯板上，這樣就組成了膠合板坯;
6、熱壓將板坯移到帶有網(wǎng)狀溝槽的排氣墊板上，送入熱壓機進行熱壓膠合，在壓板溫度為150～160(壓力為1.2～1.4MPa條件下，經(jīng)過5～6分鐘時間張開壓板，即完成了熱壓膠合，取出板件，將四邊鋸齊，這樣規(guī)格為9.5mm×1830mm×3mm膠合板就制成了。
本發(fā)明采用排氣墊板使板坯水份在熱壓過程中通過墊板的網(wǎng)狀溝槽排出，使板坯達到干燥膠合。雖然膠合板的背面有印痕，但不影響正面使用。
權利要求
1.一種濕熱式脲醛膠制造膠合板的方法，其特征在于將芯板雙面均勻地涂上脲醛膠后，與表板組合成板坯，放在排氣墊板上，一起送入熱壓機熱壓膠合，當板的含水率降至13%以下時卸壓，即制成膠合板。
2.根據(jù)權利要求1所述的濕熱式脲醛膠制造膠合板的方法，其特征在于熱壓機壓板溫度為150～160℃、壓力為1.2～1.4MPa條件下，經(jīng)過5～6分鐘熱壓，板的含水率即可降至13%以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕熱式脲醛膠制造膠合板的方法，它是將芯板雙面均勻地涂上脲醛膠后，與表板組合成板坯，放在排氣墊板上，一起送入熱壓機熱壓膠合，當板的含水率降至13％以下時卸壓，即制成膠合板。本發(fā)明減少了干熱法用網(wǎng)帶干燥機進行熱風干燥和單板修板兩道工序，節(jié)省了設備投資和設備占地，還可節(jié)約熱能耗38％左右，減少單板干縮率5％左右。本發(fā)明具有工藝簡單、降低能耗、提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。
文檔編號B27D1/04GK1094349SQ94100478
公開日1994年11月2日 申請日期1994年1月20日 優(yōu)先權日1994年1月20日
發(fā)明者王勇戰(zhàn) 申請人:王勇戰(zhàn)