專利名稱：鏡框條自動(dòng)成型刨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鏡框條坯條自動(dòng)成型設(shè)備。
目前，還沒有完整成型的鏡框條自動(dòng)成型設(shè)備。現(xiàn)在生產(chǎn)鏡框條的設(shè)備也多為間斷加工和半自動(dòng)機(jī)械，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積龐大，能耗較高。現(xiàn)有技術(shù)中刨刀調(diào)整比較繁鎖，需將刀盤整個(gè)換下，特別是加工不同寬度的鏡框條時(shí)，需將雙側(cè)刨刀全部換下。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以維修很不方便。由于現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)速較低，所以工作效率也較低，加工出來的木條表面質(zhì)量也較差。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種鏡框條坯條一次自動(dòng)成型設(shè)備，以便與申請人已獲專利的“浮雕鏡框條自動(dòng)滾花機(jī)”配套使用。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于進(jìn)料、下平面刨削、對應(yīng)雙側(cè)面刨削、上面起線成型刨削一次完成，因此本實(shí)用新型主要由進(jìn)料機(jī)構(gòu)，下平面刨削機(jī)構(gòu)和上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)組成。進(jìn)料機(jī)構(gòu)和下面刨削機(jī)構(gòu)使用同一電機(jī)，對應(yīng)雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)和上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)分別根據(jù)其機(jī)構(gòu)所需功率的大小，選用不同的電機(jī)。
以下結(jié)合附圖分別敘述各機(jī)構(gòu)及原理。
一、進(jìn)料機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)料齒輪(2)、進(jìn)料壓力滾(1)、皮帶傳動(dòng)輪(3)、(5)、減速器(30)、壓力調(diào)整手輪(32)組成。該機(jī)構(gòu)由電機(jī)A(7)經(jīng)帶介輪(5)和帶輪(3)，將動(dòng)力傳入減速器(30)，經(jīng)減速后，由其輸出端的外部齒輪與圓柱齒介輪(31)齒合，介齒輪(31)同時(shí)將動(dòng)力傳遞到兩個(gè)進(jìn)料齒輪(2)，兩進(jìn)料齒輪齒數(shù)相同，轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，在兩個(gè)進(jìn)料齒輪(2)的垂直向上的中心線上對應(yīng)安裝了兩個(gè)進(jìn)料壓力滾(1)，兩壓力滾的軸套上面又安裝了四只壓力調(diào)整彈簧，其彈簧的壓力由壓力調(diào)整手輪(32)控制調(diào)整，也可用其調(diào)整進(jìn)料厚度尺寸，其進(jìn)料厚度最大為40mm，進(jìn)料方向?yàn)閳D1中箭頭所指的方向。
二、下平面刨削機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)主要由下平面刨削刀盤(27)、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(29)、皮帶傳動(dòng)輪(8)組成。該機(jī)構(gòu)與進(jìn)料機(jī)構(gòu)使用同一電機(jī)A(7)，電機(jī)A(7)將動(dòng)力輸入到下平面刨削刀軸上，并由刀軸帶動(dòng)刀盤(27)轉(zhuǎn)動(dòng)，下平面刨削刀盤上可安裝1-4個(gè)刀片。根據(jù)進(jìn)料木條的厚度不同，可隨時(shí)通過壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(29)調(diào)整其高低和壓力的大小。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)(29)主要有支架、壓塊、彈簧和壓力調(diào)整螺栓組成，其作用是將壓塊調(diào)至木條通過所需的高度，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，給木條一合適的壓力，以控制木條毛坯在刨削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，保證底面刨削質(zhì)量。刨削刀盤(27)旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料方向相反。
由于進(jìn)料機(jī)構(gòu)和下平面刨削機(jī)構(gòu)使用同一動(dòng)力，給傳動(dòng)帶張緊帶來一定困難，因此，在電機(jī)A(7)的支座(9)設(shè)置了調(diào)整螺栓(28)，在皮帶輪(5)處設(shè)有皮帶輪座架(6)。
三、對應(yīng)雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)主要由刀盤(24)減速器(23)，皮帶輪(21)、(22)、刨花卸料槽(25)、刀盤護(hù)罩(26)、電機(jī)B(10)組成，電機(jī)B(10)經(jīng)皮帶輪(21)、(22)將動(dòng)力傳入減速器(23)，減速器(23)內(nèi)裝有四個(gè)直齒圓柱齒輪，其直徑齒數(shù)均相等，中間兩個(gè)為介輪，兩側(cè)兩齒輪經(jīng)刀軸與刀盤連接，因其中的一根刀軸上除裝有側(cè)面刨刀外還裝有一裁口刀(36)，所以將此刀軸直接與動(dòng)力輸入端皮帶輪(22)相接。為了保證刀盤與刀軸的同心度，盡量減少轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心力和機(jī)械振動(dòng)，故刀軸和刀盤(24)采用錐度配合，并用刀盤緊固螺栓(33)壓緊。兩刀盤對應(yīng)安裝，其最大間距為90mm，最小間距為14mm，兩刀盤之間的距離，即加工木條的寬度，是通過安裝于工作臺面下面的一個(gè)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)的，該裝置主要由調(diào)整螺栓(41)和調(diào)整斜滑塊(40)組成。該機(jī)構(gòu)的刀軸是通過工作臺面(4)和減速器固定板(42)上的兩個(gè)弧形孔(39)與減速器動(dòng)力輸入端相連接的，在工作臺面上有兩個(gè)弧形槽(38)，減速器(23)通過減速器固定板(42)用鎖緊螺栓(37)穿過弧形槽(38)固定在工作臺面上(4)。在兩刀盤的中心部，有一個(gè)中心定位銷軸(34)，其一端垂直固定在兩刀軸中心的減速器固定板面上，另一端與工作臺作動(dòng)配合連接，減速器(23)隨減速器固定板(42)可與工作臺作定心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，兩刀軸可以在以中心銷軸(34)為圓心的圓周上作弧形調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了適應(yīng)加工不同寬度的木條，故將雙側(cè)面刨刀的刀盤設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)的。但怎樣調(diào)節(jié)兩刀盤的距離呢？看附圖2、圖3，首先放松傳動(dòng)輪皮帶，將鎖緊螺栓(37)放松，然后調(diào)節(jié)工作臺下的調(diào)節(jié)裝置，即擰動(dòng)調(diào)整螺栓(41)，通過調(diào)整斜滑塊(40)帶動(dòng)兩刀盤在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至調(diào)到兩刀盤之間的距離適合木條加工所需的寬度。在兩刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，減速器(23)也隨著轉(zhuǎn)動(dòng)同樣的角度，最后將鎖緊螺栓(37)擰緊。在兩側(cè)面刨刀中間的工作臺面上有一軌道板，強(qiáng)迫木條在其中按附圖1中箭頭方向直線運(yùn)動(dòng)，刨刀盤(24)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與木條前進(jìn)方向相反，并且實(shí)現(xiàn)了雙側(cè)面刨削及裁口一次完成。
在整個(gè)調(diào)節(jié)過程中，兩刀盤(24)及減速器(23)都在一定的角度發(fā)生了位移變化，所以電機(jī)B(10)的皮帶輪與減速器(23)的皮帶輪的中心距也隨之產(chǎn)生位移的變化，亦即傳動(dòng)帶的張緊度發(fā)生了變化，為了使傳動(dòng)帶能正常工作，因此在電動(dòng)機(jī)B(10)的支座(11)上也設(shè)有一可使電機(jī)發(fā)生位移的調(diào)節(jié)裝置(20)，以調(diào)節(jié)兩皮帶輪(21)、(22)之間的距離，保證傳動(dòng)帶正常工作。
四、上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)主要有刨刀盤(19)，刀盤護(hù)罩(17)，刀盤調(diào)整螺栓(18)，彈性壓力器(16)組成。該機(jī)構(gòu)由電機(jī)C(12)提供動(dòng)力，直接將動(dòng)力輸入至刀軸上，在刀盤(19)上安裝有1-4片刀口具有幾何形狀的刀片。并且可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，更換不同幾何形狀的刀片。刀盤(19)上方安裝有一調(diào)整螺栓(18)，主要用于調(diào)整其刀口距工作臺面的距離，以適應(yīng)加工不同厚度的木條，為了防止在木條加工中所產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以在上面起線刨削刀盤(19)的前后各設(shè)置一個(gè)彈性壓力器(16)，以達(dá)到控制在木條加工中所產(chǎn)生的振動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，由于在調(diào)節(jié)刀盤(19)時(shí)，刀軸中心發(fā)生了位移變化，并且直接影響到電機(jī)傳動(dòng)帶的張緊度，所以在電機(jī)C(12)的支座(13)上設(shè)有一調(diào)整螺栓(15)。在加工不同厚度的木條時(shí)，首先將電機(jī)傳動(dòng)帶完全放松，然后調(diào)節(jié)上面起線刨削刀盤(19)調(diào)整螺栓(18)，直至調(diào)整到合適的高度，最后將皮帶輪的傳動(dòng)帶調(diào)至合適的張緊度。上面起線刨削刀盤(19)的調(diào)整范圍是刀口距工作臺面0-45mm。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(一)效率高比現(xiàn)有技術(shù)可提高效率50-70％；(二)用該機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高因?yàn)樵摍C(jī)各刀軸的轉(zhuǎn)速較高，為2900-4000轉(zhuǎn)/分，且一個(gè)刀盤數(shù)個(gè)刀片，所以表面加工質(zhì)量好；(三)使用調(diào)整范圍大通過調(diào)整雙側(cè)面刨刀兩刀盤之間的距離，可以加工不同寬度的木條，通過調(diào)整或更換帶有不同幾何形狀的上面起線刨削刀刀片，可以加工不同厚度或截面幾何形狀不同的木條，且調(diào)整方便、簡單、容易操作；(四)使用安全該機(jī)的各刀盤上都設(shè)有安全護(hù)罩；(二)外部周邊一次全部自動(dòng)刨光。


圖1本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)安裝示意圖。
圖3雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)調(diào)整加工木條寬度示意圖。
圖4上面起線刨刀結(jié)構(gòu)示意圖。
1、進(jìn)料壓力滾。2、進(jìn)料齒輪。3、皮帶輪。4、工作臺面。5、皮帶輪。6、皮帶輪座。7、電機(jī)A。8、皮帶輪。9、電機(jī)A支座。10、電機(jī)B。11、電機(jī)B支座12、電機(jī)C。13、電機(jī)C支座。14、皮帶輪。15、電機(jī)C調(diào)整螺栓。16、彈性壓力器。17、上面起線刨刀護(hù)罩。18、上面起線刨刀盤調(diào)整螺栓。19、上面起線刨刀刀盤。20、電機(jī)B調(diào)整裝置。21、皮帶輪。22、皮帶輪。23、減速器。24、雙側(cè)面刨削刀刀盤。25、刨花卸料槽。26、雙側(cè)面刨削刀刀盤護(hù)罩。27、下平面刨削刀刀盤。28、電機(jī)A調(diào)整螺栓。29、壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。30、減速器。31、減速器輸入端介齒輪。32、壓力調(diào)整手輪。33、雙側(cè)刨刀盤緊固螺栓。34、中心定位銷軸。35、被加工木條。36、裁口刀。37、鎖緊螺栓。38、工作臺面弧形槽。39、弧形孔。40、調(diào)整斜滑塊。41、調(diào)整螺栓。42、減速器固定板。43、上面起線刨削成型刀。44、被加工木條。
實(shí)施例進(jìn)料機(jī)構(gòu)與下平面刨削機(jī)構(gòu)選用J02-31-4型電機(jī)，額定功率N電＝2.2千瓦，滿載轉(zhuǎn)速為n電＝1430轉(zhuǎn)/分；進(jìn)料齒輪直徑D＝105mm，輪長L進(jìn)＝100mm，轉(zhuǎn)速n進(jìn)＝31轉(zhuǎn)/分，主傳動(dòng)線路的各轉(zhuǎn)動(dòng)比為i1＝2.05，i2＝1；i3＝3；i4＝3；i5＝2.5；每個(gè)進(jìn)料壓力滾的軸套上裝有兩個(gè)彈簧。
下面刨削機(jī)構(gòu)選用電機(jī)同進(jìn)料機(jī)構(gòu)。刀盤直徑d下＝100mm；轉(zhuǎn)速n下＝2900轉(zhuǎn)/分，刀口露出工作臺面0.8-1mm；刀盤上裝有四個(gè)刀片。
雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)選用J02-12-2型電機(jī)，額定功率N電＝1.1千瓦，滿載轉(zhuǎn)速n電＝2810轉(zhuǎn)/分；雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)刀軸轉(zhuǎn)速相同，均為n刀軸＝2900轉(zhuǎn)/分；電機(jī)和皮帶輪傳動(dòng)比為i1＝1.032；減速器兩對齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)比為i3＝1；i4＝1。刀盤和刀軸配合的錐度為15°。
上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)電機(jī)選用J02-12-4，額定功率N電＝1.1千瓦，滿載轉(zhuǎn)速n電＝2810轉(zhuǎn)/分，電機(jī)與皮帶輪的傳動(dòng)比為i＝1.425。外部尺寸長×寬×高＝2240×550×950mm。
權(quán)利要求1.一種鏡框條自動(dòng)成型刨，其特點(diǎn)為由進(jìn)料機(jī)構(gòu)、下平面刨削機(jī)構(gòu)、對應(yīng)雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)和上面起線刨削成型機(jī)構(gòu)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型刨，其特征為進(jìn)料機(jī)構(gòu)為雙滾進(jìn)料，進(jìn)料滾為直齒圓柱型，且轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，在兩個(gè)進(jìn)料滾垂直向上的中心線上對應(yīng)安裝有兩個(gè)進(jìn)料壓力滾，在每個(gè)進(jìn)料壓力滾上均有兩個(gè)彈簧，彈簧上面有一調(diào)整螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型刨，其特征為雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)在工作臺面和減速器固定板的對應(yīng)位置各有兩個(gè)弧形孔，刀軸通過弧形孔與減速器的動(dòng)力輸入端相連接，在工作臺面上有兩個(gè)弧形槽，減速器由減速器固定板用鎖緊螺栓穿過弧形槽固定在工作臺面上，在刀兩盤的中心部，有一個(gè)中心定位銷軸，該定位銷軸一端垂直固定在兩刀軸中心的減速器固定板面上，另一端與工作臺面作動(dòng)配合連接，工作臺下面有一調(diào)整裝置，裁口刀與其中的一個(gè)側(cè)面刨刀安裝于同一刀軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)成型刨，其特征為所述的調(diào)整裝置主要由調(diào)整斜滑塊和調(diào)整螺栓組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述的自動(dòng)成型刨，其特征為刀軸和刀盤為錐度配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)成型刨，其特征為在雙側(cè)面刨削刀刀盤外部有一護(hù)罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)成型刨，其特征為上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)，刀盤上裝有1-4片刀口具有一定幾何形狀的刀片，在刀盤上面設(shè)有一調(diào)整螺栓，在刀盤的前后各有一彈簧壓力器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)成型刨，其特征為在上面起線成型刨削刀刀盤外部有一護(hù)罩。
專利摘要本實(shí)用新型為一鏡框條自動(dòng)成型設(shè)備，它主要有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，下平面刨削結(jié)構(gòu)，對應(yīng)雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)和上面起線成型刨削機(jī)構(gòu)組成，對應(yīng)雙側(cè)面刨削機(jī)構(gòu)同時(shí)還具有裁口功能。該機(jī)外部周邊一次全部自動(dòng)刨光。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于工作效率比現(xiàn)有技術(shù)可提高50％以上；本條表面加工質(zhì)量高；使用調(diào)整范圍大，可加工寬度為14-90mm的木條，并可以加工截面幾何形狀不同的各種木條。調(diào)整方便簡單，容易操作，便于維修，使用安全，是鏡框條加工的理想設(shè)備。
文檔編號B27M3/08GK2073802SQ9020463
公開日1991年3月27日 申請日期1990年4月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月13日
發(fā)明者白文漢 申請人:白文漢