本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供特種木工復(fù)合銑床。

背景技術(shù)：

近年來木制品的種類層出不窮，各種木制品受到越來越多人的青睞，更是涌現(xiàn)出了大批熱愛制作木藝、家具的愛好者。隨著木材原材料的日益豐富，家庭木工，小型工坊，工作室已然逐漸興起。木材經(jīng)過切割、刨削的簡單處理后，往往意味著制作剛開始，而此后通常需要大量機(jī)械及手工的配合，最終才能獲得理想的產(chǎn)品。采用傳統(tǒng)機(jī)械的弊端是工藝流程繁瑣，機(jī)動性差，改變產(chǎn)品的外觀時(shí)很可能意味著更換大量工藝裝備，資源消耗大，時(shí)間成本高，制約了設(shè)計(jì)熱情。采用手工制作，效率低下是最顯著的，同一工件難以保證同質(zhì)化，制作精度差，并且由于制作者水平的參差不齊，產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。再者隨著社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，人們對木制品的外觀要求逐漸提高及創(chuàng)作欲望的增長，使得木工制作工藝的改進(jìn)急需更新。

專利號為CN103909549A的專利文獻(xiàn)中，公開了一種新型單軸木工銑床。該結(jié)構(gòu)的新型單軸木工銑床在機(jī)座的上平面設(shè)有工作臺，在工作臺的中間部位設(shè)有中心軸，在中心軸的上部設(shè)有銑刀盤，中心軸下端的皮帶輪通過皮帶與設(shè)在機(jī)座底部的第一電機(jī)聯(lián)接，在工作臺的一角設(shè)有立軸，在立軸上通過連接塊聯(lián)接有橫軸，在橫軸的一端聯(lián)接有壓緊傳送裝置。通過該結(jié)構(gòu)的新型單軸木工銑床在對木材進(jìn)行切削處理時(shí)，木材壓緊固定牢固，不會在加工過程中產(chǎn)生振動，保證了木材加工表面的光滑，提高了木制品的質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。但是，該結(jié)構(gòu)的新型單軸木工銑床在實(shí)現(xiàn)多功能多角度的復(fù)雜形面木材銑削、打孔及仿形等方面存在著不足，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能實(shí)現(xiàn)多功能多角度的復(fù)雜形面木材銑削、打孔及仿形加工，并且操作簡單，使用靈活，能耗及占地面積較小的木工復(fù)合銑床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

特種木工復(fù)合銑床，包括底架、主工作臺機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動力裝置，還包括副工作臺機(jī)構(gòu)，所述主工作臺機(jī)構(gòu)包括主工作臺和兩個(gè)固定支架，兩個(gè)固定支架分別垂直固定在底架前部的兩側(cè)，主工作臺與兩個(gè)固定支架上端相連接，主工作臺上開設(shè)有銑刀孔，且主工作臺上開設(shè)有至少一條用于固定工件及工裝夾具的T槽；

所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底座、龍門架、滑臺和動柱，底架后部的兩側(cè)分別固定有Y向?qū)к?，進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過底座與Y向?qū)к壔瑒优浜?；龍門架垂直固定在底座后端，龍門架的兩側(cè)立柱之間設(shè)置有橫撐，龍門架頂端固定有X向?qū)к壱?；所述滑臺固定在底座上龍門架的前方，滑臺上設(shè)有X向?qū)к壎?，動柱上端與X向?qū)к壱换瑒优浜?，底端與X向?qū)к壎瑒优浜?；動柱一?cè)固定有Z向?qū)к壱?，另一?cè)固定有Z向?qū)к壎?；動力裝置包括臥銑頭和可調(diào)角度的立銑頭一，臥銑頭與Z向?qū)к壱换瑒优浜希婎^一與Z向?qū)к壎瑒优浜?，所述臥銑頭、立銑頭一后側(cè)分別設(shè)置有鉆夾頭；

所述副工作臺機(jī)構(gòu)包括副工作臺、絲杠和絲杠螺母，副工作臺設(shè)在龍門架前方，副工作臺上開設(shè)有若干用于固定輔助工裝的安裝孔；絲杠螺母固定在副工作臺后側(cè)，絲杠穿過絲杠螺母，與絲杠螺母螺紋連接，絲杠螺母上設(shè)有用于制約絲杠旋轉(zhuǎn)及調(diào)整旋轉(zhuǎn)阻尼的限位頂絲，絲杠下端連接至龍門架底座上，上端穿過橫撐，并裝配有旋轉(zhuǎn)手柄。

所述底架為立方體框架結(jié)構(gòu)。

所述主工作臺上的T槽，用于固定工件及工裝夾具，固定方式相對靈活，實(shí)際使用過程中，可以根據(jù)需要開設(shè)多條T槽。

所述主工作臺機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動軸和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，轉(zhuǎn)動軸兩端分別與兩個(gè)固定支架相連接，主工作臺通過轉(zhuǎn)動軸與兩個(gè)固定支架鉸接；兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件分別設(shè)在主工作臺底面兩端，旋轉(zhuǎn)部件一端與主工作臺底面鉸接，另一端通過定位螺栓與固定支架鉸接，定位螺栓上開設(shè)有通孔，通孔中設(shè)置有轉(zhuǎn)動把手，用于主工作臺角度的調(diào)節(jié)。通過該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)主工作臺角度的調(diào)節(jié)。手持轉(zhuǎn)動把手將定位螺栓松開，旋轉(zhuǎn)部件處于自由狀態(tài)，此時(shí)可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)主工作臺的角度，方便對工件的加工。本實(shí)用新型中主工作臺可以在Z軸方向上實(shí)現(xiàn)正負(fù)45度的調(diào)節(jié)。

所述主工作臺機(jī)構(gòu)的兩個(gè)固定支架后側(cè)分別設(shè)有支撐部，其中一側(cè)固定支架的外側(cè)固定有擋板，擋板后端開設(shè)有螺孔，螺孔中裝配有頂絲一。對工件加工過程中，可以根據(jù)需要將工件支撐在支撐部上，進(jìn)而方便對工件的加工。將頂絲一設(shè)定在一定的位置，用來限定放置工件的位置，操作方便簡單。

所述動力裝置還包括立銑頭二，立銑頭二設(shè)置在主工作臺底面上，銑刀朝上，與主工作臺上的銑刀孔相對應(yīng)。立銑頭二采用倒裝方式，使用時(shí)將銑刀設(shè)定一定的出刀量，用來對固定在主工作臺上的工件進(jìn)行修邊、倒角加工等。

所述底架上部設(shè)置有固定板，固定板上固定有插排和繞線輪。所述插排可以連接電源線，進(jìn)而外接電源，在不使用時(shí)可以將電源線纏繞在繞線輪上，能夠保持電源線的整潔。

所述底架下端四個(gè)角處分別設(shè)置有萬向輪，能夠方便的移動、固定該木工復(fù)合銑床的位置。

所述橫撐與底座之間垂直固定有兩個(gè)導(dǎo)向柱，兩個(gè)導(dǎo)向柱分別位于絲杠兩側(cè)，副工作臺與兩個(gè)導(dǎo)向柱滑動配合，進(jìn)一步加強(qiáng)副工作臺的移動牢固性。

所述Y向?qū)к壱欢斯潭ㄔ诘准芎蠖?，另一端固定在底架前部，靠近固定支架的位置，兩?cè)的Y向?qū)к壣戏謩e設(shè)有限位滑塊，限位滑塊與Y向?qū)к壔瑒优浜?，限位滑塊上分別設(shè)置有限位鎖緊把手，用于限定臥銑頭和立銑頭一在Y軸向移動的進(jìn)刀量。當(dāng)需要控制臥銑頭或立銑頭一在Y軸方向上的進(jìn)刀量時(shí)，移動限位滑塊在Y向?qū)к壣系奈恢?，旋緊導(dǎo)向鎖緊把手即可控制進(jìn)給機(jī)構(gòu)在Y軸方向的移動行程，進(jìn)而控制進(jìn)刀量。

所述安裝孔之間的孔距為15x15mm，為副工作臺的功能拓展提供最大可能性。

所述動柱底端與X向?qū)к壎瑒优浜?，且動柱底端與X向?qū)к壎佑|部位處設(shè)有彈性橡膠墊，防止動柱沿X向?qū)к壎瑒舆^程中與X向?qū)к壎哪Σ痢?/p>

所述副工作臺通過絲杠與絲杠螺母螺紋連接，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄可以帶動副工作臺上下移動。當(dāng)副工作臺需要固定在某個(gè)位置時(shí)，旋緊限位頂絲即可。副工作臺上開設(shè)的安裝孔用來固定輔助工裝，輔助工裝包括仿形模板、仿形模具、用于固定臥銑頭和立銑頭一的定位件等。所述臥銑頭、立銑頭一后側(cè)的鉆夾頭連接靠針，靠針可以沿著副工作臺上仿形模板的路徑行進(jìn)，從而帶動臥銑頭、立銑頭一的銑刀在被加工的工件上銑削出與仿形模板相同的造型，實(shí)現(xiàn)仿形加工。該仿形過程為1：1仿形，方便快捷。此外，臥銑頭、立銑頭一后側(cè)的鉆夾頭還可以通過連接器、安裝孔與副工作臺固定連接，使臥銑頭、立銑頭一在X與Y軸方向上完全固定，只能通過絲杠實(shí)現(xiàn)Z軸方向的移動，實(shí)現(xiàn)機(jī)定料動的加工模式。

使用過程中，根據(jù)需要將工件固定在主工作臺上不同位置處，從而實(shí)現(xiàn)采用臥銑頭或立銑頭一對工件進(jìn)行加工。

作為優(yōu)選，該木工復(fù)合銑床還包括兩個(gè)手柄，兩個(gè)手柄分別設(shè)在底架上部兩側(cè)的前端、后端，手柄下端與底架鉸接，手柄上部與連接桿一端鉸接，連接桿另一端與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的底座鉸接。

所述手柄用于快速調(diào)節(jié)臥銑頭和立銑頭一在Y軸向的位置。

所述底架前端的手柄呈“7”字形，符合人機(jī)工學(xué)，提高操作者的使用舒適度。

操作者手持手柄轉(zhuǎn)動手柄，帶動連接桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動進(jìn)給機(jī)構(gòu)移動，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)沿Y軸方向的移動，進(jìn)而調(diào)節(jié)臥銑頭、立銑頭一在Y軸向的位置，實(shí)現(xiàn)對工件的加工。由于臥銑頭、立銑頭一分別位于動柱的兩側(cè)，故底架兩側(cè)分別設(shè)置了一個(gè)手柄，操作方便，提高工作效率。

作為優(yōu)選，該木工復(fù)合銑床還包括手輪機(jī)構(gòu)，手輪機(jī)構(gòu)包括手輪、從動輪、螺桿和壓緊部件，手輪和從動輪均固定在底架前部，位于主工作臺下方，從動輪與手輪傳動連接，所述螺桿一端固定在底架后部，另一端與從動輪相連接，螺桿前部安裝有定位塊，定位塊與螺桿螺紋連接；壓緊部件包括連接塊、壓緊部、壓緊頭和壓緊把手，連接塊固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)底座前側(cè)，壓緊部后端與壓緊把手前端鉸接，壓緊部、壓緊把手分別與連接塊鉸接，壓緊頭固定在壓緊部上，與定位塊的位置相對應(yīng)，壓緊頭與定位塊相抵觸將手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連接。

所述手輪機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)進(jìn)給機(jī)構(gòu)在Y軸向的位置。

在對臥銑頭、立銑頭一的進(jìn)刀量進(jìn)行微調(diào)時(shí)，使用手輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)較方便。但當(dāng)需要對臥銑頭、立銑頭一的進(jìn)刀量進(jìn)行較大幅度的快速調(diào)節(jié)時(shí)，使用手輪調(diào)節(jié)具有一定的局限，此時(shí)采用手柄調(diào)節(jié)較方便。手柄調(diào)節(jié)與手輪機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)只需要一鍵就可以進(jìn)行切換。當(dāng)需要手輪機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動壓緊把手，調(diào)節(jié)壓緊部的位置，使壓緊頭與定位塊相抵觸，將壓緊把手壓緊，使壓緊頭與定位塊相配合壓緊，進(jìn)而將手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連接，通過轉(zhuǎn)動手輪帶動從動輪轉(zhuǎn)動，再帶動螺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動進(jìn)給機(jī)構(gòu)的前后移動，實(shí)現(xiàn)對臥銑頭、立銑頭一進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)。當(dāng)需要手柄調(diào)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)動壓緊把手將壓緊部與定位塊松開，使手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相脫離，即手輪的轉(zhuǎn)動不能帶動進(jìn)給機(jī)構(gòu)的移動，只能通過手柄帶動進(jìn)給機(jī)構(gòu)的前后移動，實(shí)現(xiàn)對臥銑頭、立銑頭一進(jìn)刀量的快速調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端一側(cè)固定有導(dǎo)向桿，主工作臺機(jī)構(gòu)一側(cè)的固定支架上固定有導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿穿過導(dǎo)向孔；導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向鎖緊把手。

所述導(dǎo)向塊外部由上下兩分導(dǎo)向塊構(gòu)成，通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鎖緊把手可以調(diào)節(jié)上下兩分導(dǎo)向塊的間距，進(jìn)而能夠固定導(dǎo)向桿。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下在Y軸方向上移動位置，當(dāng)需要固定進(jìn)給機(jī)構(gòu)在Y軸方向的位置時(shí)，旋緊導(dǎo)向鎖緊把手即可。

作為優(yōu)選，所述動柱前側(cè)設(shè)置有限位滑板，限位滑板與動柱滑動配合，限位滑板兩側(cè)分別開設(shè)有若干限位孔，臥銑頭、立銑頭一上與限位孔相對應(yīng)的位置分別開設(shè)有裝配孔；所述動柱上Z向?qū)к壱灰粋?cè)還設(shè)置有Z向?qū)к壢投ㄎ豁斀z一，定位頂絲一設(shè)在Z向?qū)к壱慌cZ向?qū)к壢g，與動柱滑動配合，臥銑頭通過彈簧一與定位頂絲一相連接；Z向?qū)к壎粋?cè)設(shè)置有Z向?qū)к壦暮投ㄎ豁斀z二，定位頂絲二設(shè)在Z向?qū)к壎cZ向?qū)к壦闹g，與動柱滑動配合，立銑頭一通過彈簧二與定位頂絲二相連接，使臥銑頭、立銑頭一均為類似自懸浮的安裝方式，當(dāng)臥銑頭、立銑頭一被按壓下去后，可以實(shí)現(xiàn)臥銑頭、立銑頭一的自動回位。

定位頂絲一、定位頂絲二分別與動柱滑動配合，通過旋轉(zhuǎn)定位頂絲一、定位頂絲二可以調(diào)整兩者在動柱上的高度位置，進(jìn)而可以調(diào)整臥銑頭、立銑頭一的工作范圍。

限位孔與裝配孔相配合通過螺栓能夠固定臥銑頭或立銑頭一在Z軸方向的位置，方便對工件的加工。

作為優(yōu)選，所述動柱頂端設(shè)有照明裝置。

所述照明裝置可以使用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種照明燈，本實(shí)用新型中采用LED燈，亮度高，能夠保證銑削加工過程中的照明，并且實(shí)現(xiàn)了光源隨動。

作為優(yōu)選，所述立銑頭一固定在主軸夾具內(nèi)，主軸夾具后部通過懸臂與連接座鉸接，懸臂與連接座相連處設(shè)有用于調(diào)節(jié)立銑頭一的角度及收起狀態(tài)的定位旋鈕；連接座與Z向?qū)к壎瑒优浜稀?/p>

旋緊定位旋鈕可以將懸臂與連接座相固定，進(jìn)而將立銑頭一固定，松開定位旋鈕則可以使立銑頭一沿著Z軸方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。一方面能減少立銑頭一銑刀的使用量，同一個(gè)銑刀可以實(shí)現(xiàn)多角度的加工，且能節(jié)省更換立銑頭一銑刀的時(shí)間，另一方面當(dāng)不需要使用立銑頭一時(shí)，可以將立銑頭一收起，節(jié)省更多的空間供臥銑頭和立銑頭二對工件進(jìn)行加工。

所述臥銑頭上固定有橫向把手和縱向把手，方便使用者以最舒適的方式操作。

作為優(yōu)選，所述滑臺上設(shè)置有定位滑塊和X向?qū)к壢?，定位滑塊位于X向?qū)к壎?、X向?qū)к壢g，與設(shè)在滑臺上的T形滑槽滑動配合；定位滑塊上開設(shè)有固定孔一，動柱底端與固定孔一相對應(yīng)的位置開設(shè)有固定孔二，固定孔一與固定孔二相配合通過螺栓固定動柱的位置。

定位滑塊上的固定孔一與固定孔二相配合，使用螺栓穿過固定孔一與固定孔二，將螺栓緊固從而將動柱鎖定在任意位置。

作為優(yōu)選，所述副工作臺底端固定有用于保證輔助工裝與主工作臺相平行的靠山。

所述靠山方便在副工作臺上裝夾仿形模板等工裝，較容易的實(shí)現(xiàn)仿形模板等工裝與主工作臺相平行。

作為優(yōu)選，所述龍門架一側(cè)立柱上設(shè)置有高度限位塊，高度限位塊與龍門架一側(cè)立柱滑動配合，其前側(cè)設(shè)有限位旋鈕，且高度限位塊外側(cè)裝配有用于限定副工作臺位置的頂絲二。

將高度限位塊調(diào)節(jié)至所需位置，旋緊限位旋鈕固定高度限位塊的位置，再旋緊頂絲二使頂絲二與副工作臺的側(cè)邊相抵觸，進(jìn)而限定副工作臺的高度位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的木工復(fù)合銑床具有以下突出的有益效果：

（一）所述主工作臺與兩固定支架鉸接，結(jié)合主工作臺底面兩端的旋轉(zhuǎn)部件，可以實(shí)現(xiàn)主工作臺的角度調(diào)節(jié)，方便對工件的加工；

（二）所述主工作臺上開設(shè)至少一條T槽，方便工件及工裝的固定；

（三）本實(shí)用新型的木工復(fù)合銑床設(shè)置有副工作臺，副工作臺上開設(shè)有若干安裝孔，能夠?qū)崿F(xiàn)仿形模板的安裝，從而方便的在工件上銑削出多種形狀；

（四）所述副工作臺底端設(shè)置有靠山，方便在副工作臺上裝夾仿形模板，容易實(shí)現(xiàn)與主工作臺上的工件相平行；

（五）所述木工復(fù)合銑床設(shè)有手輪機(jī)構(gòu)和手柄，手輪機(jī)構(gòu)和手柄的工作可以實(shí)現(xiàn)一鍵切換，方便對臥銑頭和立銑頭一進(jìn)刀量的調(diào)節(jié)；

（六）所述滑臺上設(shè)置有定位滑塊，通過定位滑塊上的固定孔一與動柱底端的固定孔二相配合，使用螺栓固定動柱的位置；

（七）臥銑頭和立銑頭一分別通過彈簧與動柱相連接，使臥銑頭、立銑頭一均為類似自懸浮的安裝方式，可以實(shí)現(xiàn)臥銑頭、立銑頭一的自動回位；

（八）動柱頂端設(shè)有LED燈，亮度高，能夠保證銑削加工過程中的照明，并且實(shí)現(xiàn)了光源隨動，具有良好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A所示區(qū)域的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的高度限位塊與龍門架的裝置示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的定位滑塊與動柱的裝配示意圖；

圖6是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的立銑頭一與動柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的臥銑頭與副工作臺的連接示意圖；

圖8是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的手輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型所述木工復(fù)合銑床的手輪機(jī)構(gòu)的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型所述壓緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.底架，2.手柄，3.主工作臺，4.固定支架，5.轉(zhuǎn)動軸，6.旋轉(zhuǎn)部件，7.定位螺栓，8.轉(zhuǎn)動把手，9.T槽，10.銑刀孔，11.立銑頭二，12.支撐部，13.擋板，14.頂絲一，15.底座，16.龍門架，17.滑臺，18.動柱，19.臥銑頭，20.立銑頭一，21.Y向?qū)к墸?2.導(dǎo)向桿，23.導(dǎo)向塊，24.導(dǎo)向鎖緊把手，25.X向?qū)к壱唬?6.定位滑塊，27.固定孔一，28.螺栓，29.X向?qū)к壎?0.X向?qū)к壢?1.LED燈，32.Z向?qū)к壱唬?3.Z向?qū)к壢?4.Z向?qū)к壎?5.Z向?qū)к壦模?6.彈簧一，37.橫向把手，38.縱向把手，39.鉆夾頭，40.定位旋鈕，41.限位滑板，42.限位孔，43.裝配孔，44.副工作臺，45.絲杠螺母，46.絲杠，47.導(dǎo)向柱，48.限位頂絲，49.橫撐，50.旋轉(zhuǎn)手柄，51.安裝孔，52.靠山，53.手輪，54.從動輪，55.螺桿，56.定位塊，57.壓緊把手，58.連接桿，59.限位滑塊，60.限位鎖緊把手，61.高度限位塊，62.限位旋鈕，63.頂絲二，64.萬向輪，65.固定板，66.插排，67.繞線輪，68.仿形模板，69.靠針，70.定位頂絲一，71.連接座，72.主軸夾具，73.定位頂絲二，74.彈簧二，75.連接塊，76.壓緊部，77.壓緊頭，78.彈性橡膠墊，79.懸臂。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的木工復(fù)合銑床作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的木工復(fù)合銑床主要包括底架1、主工作臺機(jī)構(gòu)、副工作臺機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、動力裝置、手輪機(jī)構(gòu)和兩個(gè)手柄2。

底架1為立方體框架結(jié)構(gòu)，底架1下端四個(gè)角處分別安裝有萬向輪64。底架1上部固定有固定板65，固定板65上固定有插排66和繞線輪67。插排66外接電源線，與電源相連接，在不需工作時(shí)將電源線纏繞在繞線輪67上，保持電源線的整潔。主工作臺機(jī)構(gòu)包括主工作臺3、兩個(gè)固定支架4、轉(zhuǎn)動軸5和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件6。兩個(gè)固定支架4分別垂直固定在底架1前部的兩側(cè)，主工作臺3通過轉(zhuǎn)動軸5與兩個(gè)固定支架4鉸接。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部件6分別位于主工作臺3底面兩端。旋轉(zhuǎn)部件6一端與主工作臺3底面鉸接，另一端通過定位螺栓7與固定支架4鉸接。定位螺栓7尾端開設(shè)有通孔，通孔中安裝有轉(zhuǎn)動把手8。轉(zhuǎn)動把手8可以調(diào)節(jié)定位螺栓7，控制旋轉(zhuǎn)部件6的狀態(tài)。當(dāng)定位螺栓7緊固時(shí)，旋轉(zhuǎn)部件8不可以轉(zhuǎn)動，主工作臺3位置固定，當(dāng)定位螺栓7處于自由狀態(tài)時(shí)，旋轉(zhuǎn)部件8可以轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動主工作臺3位置的移動。主工作臺3可以實(shí)現(xiàn)沿Z軸方向正負(fù)45度的調(diào)節(jié)。主工作臺3上開設(shè)有T槽9，用于固定工件夾具。主工作臺3上開設(shè)有銑刀孔10。兩個(gè)固定支架4后側(cè)分別設(shè)有支撐部12，支撐部12與固定支架4滑動配合，旋緊支撐部12即可固定其在固定支架4上的位置。其中一側(cè)固定支架4的外側(cè)固定有擋板13，擋板13后端裝配有頂絲一14。對工件加工過程中，根據(jù)需要將工件支撐在支撐部12上，將頂絲一14設(shè)定在設(shè)定的位置，來限定放置工件的位置，方便對工件的加工。動力裝置包括臥銑頭19、立銑頭一20和立銑頭二11。立銑頭二11固定在主工作臺3底面上，立銑頭二11的銑刀朝上，與銑刀孔10的位置相對應(yīng)。

進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括底座15、龍門架16、滑臺17和動柱18。底架1后部的兩側(cè)分別固定有Y向?qū)к?1，Y向?qū)к?1一端固定在底架1后端，另一端固定在底架1前部，靠近固定支架4的位置。兩側(cè)的Y向?qū)к?1上分別安裝有限位滑塊59，限位滑塊59與Y向?qū)к?1滑動配合。如圖3所示，限位滑塊59上分別設(shè)有限位鎖緊把手60。限位滑塊59由兩個(gè)分限位滑塊構(gòu)成，限位鎖緊把手60將兩個(gè)分限位滑塊連接。進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過底座15與Y向?qū)к?1滑動配合設(shè)在底架1后部。當(dāng)需要限定進(jìn)給機(jī)構(gòu)在Y軸向的進(jìn)程時(shí)，移動限位滑塊59至限定位置后，旋緊限位鎖緊把手60，固定限位滑塊59，進(jìn)而限定進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)程。進(jìn)給機(jī)構(gòu)前端一側(cè)固定有導(dǎo)向桿22，一側(cè)的固定支架4上固定有導(dǎo)向塊23，導(dǎo)向塊23上開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿22穿過導(dǎo)向孔與導(dǎo)向塊23滑動配合。導(dǎo)向塊23外部由上下兩分導(dǎo)向塊構(gòu)成，導(dǎo)向塊23外部安裝有導(dǎo)向鎖緊把手24。導(dǎo)向鎖緊把手24與限位鎖緊把手60的結(jié)構(gòu)相同，為具有把手的螺栓，通過旋緊導(dǎo)向鎖緊把手24可以鎖緊上下兩分導(dǎo)向塊，固定導(dǎo)向桿22，進(jìn)而可以固定進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位置。

龍門架16垂直固定在底座15后端，龍門架16頂端固定有X向?qū)к壱?5。如圖4所示，龍門架16一側(cè)立柱上安裝有高度限位塊61，高度限位塊61與龍門架16的立柱滑動配合。高度限位塊61前側(cè)裝配有限位旋鈕62，外側(cè)裝配有頂絲二63。將高度限位塊61調(diào)節(jié)至所需位置，旋緊限位旋鈕62固定高度限位塊61。再旋緊頂絲二63，使頂絲二63與副工作臺的側(cè)邊相抵觸，可以固定副工作臺的位置?；_17固定在底座15上，位于龍門架16前方。如圖5所示，滑臺17上安裝有定位滑塊26，定位滑塊26與設(shè)在滑臺17上的梯形滑槽滑動配合。定位滑塊26上開設(shè)有固定孔一27，立柱15底端與固定孔一27相對應(yīng)的位置開設(shè)有固定孔二，固定孔一27與固定孔二相配合，使用螺栓28穿過固定孔一27與固定孔二，將螺栓28緊固可以固定動柱18的位置?；_17上平行安裝有X向?qū)к壎?9和X向?qū)к壢?0。動柱18上端與X向?qū)к壱?5滑動配合，底端與X向?qū)к壎?9、X向?qū)к壢?0滑動配合，動柱18底端與X向?qū)к?9、X向?qū)к壢?0接觸部位分別設(shè)有彈性橡膠墊78，防止動柱18沿X向?qū)к壎瑒舆^程中的摩擦。

動柱18頂端安裝有LED燈31。動柱18一側(cè)固定有Z向?qū)к壱?2和Z向?qū)к壢?3，臥銑頭19通過Z向?qū)к壱?2、Z向?qū)к壢?3與動柱18滑動配合。動柱18上Z向?qū)к壱?2和Z向?qū)к壢?3之間設(shè)有定位頂絲一70，臥銑頭19通過彈簧一36與定位頂絲一70相連接，臥銑頭19可以實(shí)現(xiàn)自動回位。通過旋轉(zhuǎn)定位頂絲一70可以調(diào)整定位頂絲一70在動柱18上的位置，進(jìn)而可以調(diào)整臥銑頭19的工作范圍。臥銑頭19上固定有橫向把手37和縱向把手38，方便對臥銑頭19的移動。臥銑頭19后側(cè)安裝有鉆夾頭39。

如圖6所示，動柱18相對的一側(cè)固定有Z向?qū)к壎?4和Z向?qū)к壦?5。立銑頭一20固定在主軸夾具72內(nèi)，主軸夾具72后部通過懸臂79與連接座71鉸接，連接座71與Z向?qū)к壎?4、Z向?qū)к壦?5滑動配合。懸臂79與連接座71相連處設(shè)有定位旋鈕40，定位旋鈕40用于調(diào)節(jié)立銑頭一20的角度及收起狀態(tài)。旋緊定位旋鈕40將懸臂與連接座相固定，進(jìn)而固定立銑頭一20的位置，松開定位旋鈕40，立銑頭一20可以沿著Z軸方向旋轉(zhuǎn)。動柱18上Z向?qū)к壎?4和Z向?qū)к壦?5之間設(shè)有定位頂絲二73，立銑頭一20通過彈簧二74與定位頂絲二73相連接，立銑頭一20可以實(shí)現(xiàn)自動回位。通過旋轉(zhuǎn)定位頂絲二73可以調(diào)整定位頂絲二73在動柱18上的位置，進(jìn)而可以調(diào)整立銑頭一20的工作范圍。立銑頭一20后側(cè)安裝有與臥銑頭19后側(cè)鉆夾頭結(jié)構(gòu)相同的鉆夾頭。

動柱18前側(cè)安裝有限位滑板41，限位滑板41與動柱18滑動配合。限位滑板41兩側(cè)分別開設(shè)有五個(gè)限位孔42，臥銑頭19、立銑頭一20上與限位孔42相對應(yīng)的位置分別開設(shè)有裝配孔43。限位孔42與裝配孔43相配合通過固定結(jié)構(gòu)能夠固定臥銑頭19和立銑頭一20在Z軸方向的位置。

副工作臺機(jī)構(gòu)包括副工作臺44、絲杠螺母45、絲杠46和兩個(gè)導(dǎo)向柱47。絲杠螺母45固定在副工作臺44后側(cè)底部的中間位置，絲杠46穿過絲杠螺母45，與絲杠螺母45螺紋連接。絲杠螺母45上設(shè)有限位頂絲48，用于制約絲杠46的旋轉(zhuǎn)及調(diào)整旋轉(zhuǎn)阻尼。絲杠46下端與底座15固定連接，上端穿過橫撐49，并裝配有旋轉(zhuǎn)手柄50。兩個(gè)導(dǎo)向柱47分別垂直固定在橫撐49與底座15之間，位于絲杠46兩側(cè)，副工作臺44兩側(cè)與兩個(gè)導(dǎo)向柱47分別滑動配合。副工作臺44位于龍門架16前方。副工作臺44上開設(shè)有若干安裝孔51，副工作臺44前側(cè)底部固定有靠山52。如圖7所示，通過副工作臺44上的安裝孔51在緊靠靠山52的位置安裝仿形模板68，鉆夾頭39連接靠針69，靠針69沿著仿形模板68的路徑行進(jìn)，帶動臥銑頭19行進(jìn)，從而在被加工工件上銑削出與仿形模板68相同的造型，實(shí)現(xiàn)仿形加工。立銑頭一20可以實(shí)現(xiàn)與臥銑頭19相同的仿形加工。

如圖8和圖9所示，手輪機(jī)構(gòu)包括手輪53、從動輪54、螺桿55和壓緊部件。手輪53和從動輪54均固定在底架1前部，位于主工作臺3下方。從動輪54與手輪53通過皮帶傳動連接。螺桿55一端固定在底架1后部，另一端與從動輪54固定連接。螺桿55前部安裝有定位塊56，定位塊56與螺桿55螺紋連接。如圖10所示，壓緊部件包括連接塊75、壓緊部76、壓緊頭77和壓緊把手57。連接塊75固定在進(jìn)給機(jī)構(gòu)底座前側(cè)，壓緊部76后端與壓緊把手57前端鉸接。壓緊部76、壓緊把手57分別與連接塊75鉸接。壓緊頭77固定在壓緊部76上，壓緊頭77與定位塊56相配合，實(shí)現(xiàn)手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的連接或脫離。轉(zhuǎn)動壓緊把手57調(diào)節(jié)壓緊部76的位置，使壓緊頭77壓緊定位塊56，使手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相連接，實(shí)現(xiàn)通過手輪機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)進(jìn)給機(jī)構(gòu)在Y軸方向上的位置。轉(zhuǎn)動壓緊把手57調(diào)節(jié)壓緊部76的位置，使壓緊頭77與壓緊塊56相脫離，進(jìn)而使手輪機(jī)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)相脫離。

兩個(gè)手柄2分別位于底架1上部兩側(cè)的前端、后端。手柄2下端與底架1鉸接，手柄2上部與連接桿58一端鉸接，連接桿58另一端與底座15鉸接，用于快速調(diào)節(jié)臥銑頭19和立銑頭一20在Y軸向的位置。其中，位于底架1前端的手柄2呈“7”字形。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。