本發(fā)明涉及木材鉆孔的技術領域，尤其涉及一種深孔鉆機。

背景技術：

深孔鉆床，有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，它主要依靠特定的鉆削技術，對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、高效的孔加工技術，加工具有高精度、高效率和高一致性。然而針對一些圓柱形的超長木材鉆貫穿孔，普通的深孔鉆床無法適用。

技術實現要素：

針對上述產生的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種圓柱木深孔鉆機。

為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：

一種圓柱木深孔鉆機，其中，包括：鉆機，所述鉆機用于為圓柱木鉆深孔，所述深孔自圓柱木的一端貫穿至另一端，所述鉆機采用導向空心鉆頭；排屑機構，所述鉆機上設有所述排屑機構，所述排屑機構在鉆深孔的過程中不間斷地向所述導向空心鉆頭的外壁和所述深孔之間送氣，使鉆深孔產生的木屑由所述導向空心鉆頭的頭部被吹入所述導向空心鉆頭的內部，進而通過所述導向空心鉆頭的尾部排出；裝卡機，所述裝卡機用于支撐圓柱木，同時所述裝卡機夾持圓柱木的另一端從而帶動圓柱木旋轉，并且所述裝卡機使圓柱木的旋轉方向與所述導向空心鉆頭的旋轉方向相反。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述鉆機包括：鉆機機架，所述鉆機機架上設置有兩鉆機直線導軌，所述鉆機機架上還設置有一絲桿，所述絲桿的兩端與所述鉆機機架的兩端固定連接；卡盤支架和移動動力支架，所述卡盤支架固定在所述鉆機機架的一端，所述移動動力支架設置在所述鉆機機架的另一端，所述移動動力支架的下表面設置有兩滑塊，兩所述滑塊分別與兩所述鉆機直線導軌相匹配；鉆機卡盤和空心鉆桿，所述鉆機卡盤與所述卡盤支架固定連接，所述空心鉆桿的一端貫穿所述鉆機卡盤并且固定有所述導向空心鉆頭，所述空心鉆桿的另一端與所述移動動力支架相連接，所述空心鉆桿能夠相對于所述鉆機卡盤滑動，所述鉆機卡盤靠近所述移動動力支架的一側面與所述空心鉆桿密封，所述鉆機卡盤相對于所述移動動力支架的另一側面與所述空心鉆桿之間形成風室；動力裝置，所述動力裝置設置于所述移動動力支架上，所述動力裝置驅動所述空心鉆桿旋轉。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述排屑機構包括：風機系統(tǒng)，所述風機系統(tǒng)包括風機、電動機和風管，所述電動機驅動所述風機，所述風機與所述風管相連接，所述風管與所述風室相連通；吸塵系統(tǒng)，所述吸塵系統(tǒng)包括吸塵器和吸塵風管，所述吸塵器與所述吸塵風管相連接，所述吸塵風管與所述空心鉆桿相對于所述導向空心鉆頭的另一端相連通。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述裝卡機包括：裝卡機機架，所述裝卡機機架上設置有兩裝卡機直線導軌，所述裝卡機機架的一側設有鏈輪電機，所述裝卡機機架的中部設有傳動鏈輪，所述鏈輪電機和所述傳動鏈輪之間通過鏈條傳動；移動基座，所述移動基座與兩所述裝卡機直線導軌可滑動地連接，所述移動基座的下端設置有鏈條調緊座，所述鏈條調緊座與所述鏈條固定連接；減速電機、頂緊動力頭以及裝卡機卡盤，所述減速電機、所述頂緊動力頭和所述裝卡機卡盤均設置在所述移動基座上，所述減速電機與所述頂緊動力頭相連接，所述頂緊動力頭上安裝有所述裝卡機卡盤；圓柱木支架，所述裝卡機機架上設置有若干圓柱木支架。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述圓柱木支架上設有升降螺桿座，所述升降螺桿座上貫穿有一螺桿，所述螺桿的上端固定有一傘齒輪，所述傘齒輪與一手輪齒輪相嚙合，所述手輪齒輪通過以連桿與手輪固定連接，所述手輪設置在所述裝卡機機架的一側。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述移動機座上還設置有氣動壓緊支架，所述氣動壓緊支架上還設置有氣動壓輪組。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述卡盤支架和所述移動動力支架之間還設置有至少一個中心支架，所述空心鉆桿貫穿所述中心支架。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述中心支架和所述移動動力支架上均設有手動退桿系統(tǒng)，所述手動退桿系統(tǒng)包括：退桿手輪，所述退桿手輪的輪軸與所述中心支架或所述移動動力支架可轉動地連接；手輪鏈輪和退桿鏈輪，所述退桿手輪上套設有手輪鏈輪，所述手輪鏈輪與所述退桿鏈輪相嚙合；退桿齒輪，所述退桿齒輪通過其齒輪軸與所述退桿鏈輪固定連接，所述鉆機直線導軌上固定有一齒條，所述退桿齒輪與所述齒條相嚙合。

上述圓柱木深孔鉆機，其中，所述鉆機卡盤和所述裝卡機卡盤均為碗狀結構，所述鉆機卡盤和所述裝卡機卡盤相正對地設置，所述鉆機卡盤隨所述裝卡機卡盤的轉動而轉動。

一種圓柱木深孔鉆機的使用方法，其中，包括上述的任意一項圓柱木深孔鉆機，還包括：當所述鉆機的最大鉆深孔長度小于圓柱木的長度時，采用先對圓柱木的一端進行鉆深孔，再對圓柱木的另一端進行鉆深孔，使圓柱木的兩端的深孔相互貫穿。

本發(fā)明由于采用了上述技術，使之與現有技術相比具有的積極效果是：

(1)本發(fā)明采用長鉆桿、空心導向鉆頭，通過大風量、高風壓，內吸式進行深孔切削加工，木屑在壓力總用下通過卡盤內孔進入鉆桿內孔，并最終進入吸塵器。

(2)本發(fā)明采用旋轉動力頭，木材加工件在鉆深孔同時旋轉，鉆通后圓柱木的兩端圓孔的同心度良好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的系統(tǒng)示意圖。

圖2是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的主視圖。

圖3是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的部分側面示意圖。

圖5是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的部分側面示意圖。

圖6是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的裝卡機的主視圖。

圖7是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的裝卡機的側面示意圖。

附圖中：1、鉆機；11、鉆機支架；12、鉆機直線導軌；13、絲桿；131、絲桿電機；14、卡盤支架；15、移動動力支架；151、滑塊；16、鉆機卡盤；17、空心鉆桿；18、動力裝置；19、中心支架；2、排屑機構；21、風機；22、電動機；23、風管；24、吸塵器；25、吸塵風管；3、裝卡機；31、裝卡機機架；32、裝卡機直線導軌；331、鏈輪電機；332、傳動鏈輪；333、鏈條；34、移動基座；35、減速電機；36、頂緊動力頭；37、裝卡機卡盤；38、圓柱木支架；391、氣動壓緊支架；392、氣動壓輪組。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

圖1是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的系統(tǒng)示意圖。請參見圖1所示，示出了一種較佳實施例的圓柱木深孔鉆機，主要針對圓柱木、方柱木或其他形狀木材進行深孔加工，深孔鉆通后可消除木材內部應力，容易干燥，減少亭柱、立柱等優(yōu)質木材日久變形、皸裂、開裂等現象，同時鉆通后亭柱、立柱孔內可放置電線等物體不外露，保持美觀性。

圓柱木深孔鉆機包括：鉆機1，鉆機1用于為圓柱木鉆深孔，深孔自圓柱木的一端貫穿至另一端，鉆機1采用導向空心鉆頭。

此外，作為一種較佳的實施例，圓柱木深孔鉆機還包括：排屑機構2，鉆機1上設有排屑機構2，排屑機構2在鉆深孔的過程中不間斷地向導向空心鉆頭的外壁和深孔之間送氣，使鉆深孔產生的木屑由導向空心鉆頭的頭部被吹入導向空心鉆頭的內部，進而通過導向空心鉆頭的尾部排出。

另外，作為一種較佳的實施例，圓柱木深孔鉆機還包括：裝卡機3，裝卡機3用于支撐圓柱木，同時裝卡機3夾持圓柱木的另一端從而帶動圓柱木旋轉，并且裝卡機3使圓柱木的旋轉方向與導向空心鉆頭的旋轉方向相反。

圖2是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的主視圖，圖3是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的俯視圖，圖4是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的部分側面示意圖，圖5是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的鉆機的部分側面示意圖，請繼續(xù)參見圖1至圖5所示。

此外，作為一種較佳的實施例，鉆機1包括：鉆機機架11，鉆機機架11上設置有兩鉆機直線導軌12，鉆機機架11上還設置有一絲桿13，絲桿13的兩端與鉆機機架11的兩端固定連接，絲桿13通過絲桿電機131驅動。

另外，作為一種較佳的實施例，鉆機1包括：卡盤支架14和移動動力支架15，卡盤支架14固定在鉆機機架11的一端，移動動力支架15設置在鉆機機架11的另一端，移動動力支架15的下表面設置有兩滑塊151，兩滑塊151分別與兩鉆機直線導軌12相匹配。移動動力支架15能夠通過兩滑塊151沿量鉆機直線導軌12滑動。移動動力支架15通過螺母副與絲桿13連接，當絲桿電機131驅動絲桿13轉動時，移動動力支架15能夠左右滑動。

進一步，作為一種較佳的實施例，鉆機1包括：鉆機卡盤16和空心鉆桿17，鉆機卡盤16與卡盤支架14固定連接，空心鉆桿17的一端貫穿鉆機卡盤16并且固定有導向空心鉆頭，空心鉆桿17的另一端與移動動力支架15相連接，空心鉆桿17能夠相對于鉆機卡盤16滑動，鉆機卡盤16靠近移動動力支架15的一側面與空心鉆桿17密封，鉆機卡盤16相對于移動動力支架15的另一側面與空心鉆桿17之間形成風室。通過移動動力支架15的左右滑動驅動空心鉆桿17進給。

更進一步，作為一種較佳的實施例，鉆機1包括：動力裝置18，動力裝置18設置于移動動力支架15上，動力裝置18驅動空心鉆桿17旋轉，通過鉆桿17的旋轉和進給帶動導向空心鉆頭旋轉和進給，從而實現鉆深孔的技術效果。

此外，作為一種較佳的實施例，請繼續(xù)參見圖1至圖5所示，排屑機構2包括：風機系統(tǒng)，風機系統(tǒng)包括風機21、電動機22和風管23，電動機22驅動風機21，風機21與風管23相連接，風管23與風室相連通。當風機21工作時，風室內具有大風量、高風壓。由于鉆機卡盤16卡入圓柱木的一端，因此鉆機卡盤16與圓柱木之間密封，同時鉆機卡盤16的另一端與空心鉆桿17密封，因此風室內的風量被引導進空心鉆桿17的外壁和圓柱木的深孔之間，通過節(jié)流相應產生高速風將側壁內的木屑吹入導向空心鉆頭的空心孔中，進而進入空心鉆桿17的內部，從空心鉆桿17的尾部排出。

另外，作為一種較佳的實施例，排屑機構2包括：吸塵系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)包括吸塵器24和吸塵風管25，吸塵器24與吸塵風管25相連接，吸塵風管25與空心鉆桿17相對于導向空心鉆頭的另一端相連通。通過吸塵器24和吸塵風管25的輔助，使得空心鉆桿17的尾部產生負壓，與風室內的風壓相結合，從而使木屑順利進入吸塵器24的內部。

圖6是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的裝卡機的主視圖，圖7是本發(fā)明的圓柱木深孔鉆機的裝卡機的側面示意圖，請繼續(xù)參見圖1、圖6、圖7所示。

此外，作為一種較佳的實施例，裝卡機3包括：裝卡機機架31，裝卡機機架31上設置有兩裝卡機直線導軌32，裝卡機機架31的一側設有鏈輪電機331，裝卡機機架31的中部設有傳動鏈輪332，鏈輪電機331和傳動鏈輪332之間通過鏈條333傳動。

另外，作為一種較佳的實施例，裝卡機3包括：移動基座34，移動基座34與兩裝卡機直線導軌32可滑動地連接，移動基座34的下端設置有鏈條調緊座341，鏈條調緊座341與鏈條333固定連接。通過鏈輪電機311驅動鏈條333移動，從而帶動移動基座34在裝卡機直線導軌32上滑動，以適應不同長度的圓柱木。

進一步，作為一種較佳的實施例，裝卡機3包括：減速電機35、頂緊動力頭36以及裝卡機卡盤37，減速電機35、頂緊動力頭36和裝卡機卡盤37均設置在移動基座上34，減速電機35與頂緊動力頭36相連接，頂緊動力頭36上安裝有裝卡機卡盤37。通過減速電機35驅動裝卡機卡盤31旋轉，通過頂緊動力頭使得圓柱木被頂緊于裝卡機卡盤31和鉆機卡盤16之間，通過裝卡機卡盤31和鉆機卡盤16夾持圓柱木進行轉動，同時是圓柱木的轉動方向與空心鉆桿17的轉動方向相反。

更進一步，作為一種較佳的實施例，裝卡機3包括：圓柱木支架38，裝卡機機架31上設置有若干圓柱木支架38，圓柱木支架38用于輔助支撐圓柱木。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍。

本發(fā)明在上述基礎上還具有如下實施方式：

本發(fā)明的進一步實施例中，圓柱木支架38上設有升降螺桿座381，升降螺桿座381上貫穿有一螺桿382，螺桿382的上端固定有一傘齒輪383，傘齒輪383與一手輪齒輪384相嚙合，手輪齒輪384通過以連桿385與手輪386固定連接，手輪386設置在裝卡機機架31的一側。通過手輪齒輪384將手輪386的水平旋轉轉化為傘齒輪383的豎直旋轉，從而使得螺桿升降做381能夠帶動圓柱木支架38上下移動，因此實現操作手輪386使圓柱木支架38上下移動的技術效果，從而適應不同直徑、不同高度的圓柱木鉆孔。

本發(fā)明的進一步實施例中，移動機座34上還設置有氣動壓緊支架391，氣動壓緊支架392上還設置有氣動壓輪組392。氣動壓緊支架391呈“匚”字型，氣動壓輪組392包括上氣動壓輪和下氣動壓輪，上氣動壓輪和下氣動壓輪分別與氣動壓緊支架391可轉動連接，通過上氣動壓輪和下氣動壓輪能夠在圓柱木旋轉的過程中同時保證圓柱木的壓緊，避免圓柱木在鉆深孔過程中的上下震動。

本發(fā)明的進一步實施例中，卡盤支架14和移動動力支架15之間還設置有至少一個中心支架19，空心鉆桿17貫穿中心支架19，通過中心支架19輔助支撐空心鉆桿17，使空心鉆桿17在鉆深孔的過程中避免震動。

本發(fā)明的進一步實施例中，中心支架19和移動動力支架15上均設有手動退桿系統(tǒng)4。

本發(fā)明的進一步實施例中，手動退桿系統(tǒng)4包括：退桿手輪41，退桿手輪41的輪軸411與中心支架19或移動動力支架15可轉動地連接。

本發(fā)明的進一步實施例中，手動退桿系統(tǒng)4包括：輪鏈輪42和退桿鏈輪43，退桿手輪41上套設有手輪鏈輪42，手輪鏈輪42與退桿鏈輪43相嚙合。

本發(fā)明的進一步實施例中，手動退桿系統(tǒng)4包括：退桿齒輪44，退桿齒輪44通過其齒輪軸與退桿鏈輪43固定連接，鉆機直線導軌12上固定有一齒條，退桿齒輪44與齒條相嚙合。操作退桿手輪41使推桿齒輪44轉動，通過退桿齒輪44和齒條的配合使得移動動力支架15能夠手動地左右移動，從而實現手動退桿。

本發(fā)明的進一步實施例中，鉆機卡盤16和裝卡機卡盤37均為碗狀結構，鉆機卡盤16和裝卡機卡盤37相正對地設置，鉆機卡盤16隨裝卡機卡盤37的轉動而轉動。

本發(fā)明的進一步實施例中，鉆機1和裝卡機3之間的距離能夠根據具體需要自由設置，具體可以通過鉆機1固定與地面，裝卡機3通過滑輪固定在軌道上的形式，實現裝卡機3相對于鉆機1的線性移動，從而適應不同長度的圓柱木的需求。

本發(fā)明的進一步實施例中，當鉆機1的最大鉆深孔長度小于圓柱木的長度時，采用先對圓柱木的一端進行鉆深孔，再對圓柱木的另一端進行鉆深孔，使圓柱木的兩端的深孔相互貫穿，本領域技術人員能夠根據實際鉆孔大小調節(jié)進給量。

本發(fā)明的進一步實施例中，包括一種直徑為40mm，長度為4米的空心鉆桿17，較佳的最大可鉆深度為2800mm。

本發(fā)明的進一步實施例中，包括另一種直徑為60mm，長度為4.5米的空心鉆桿17，較佳的最大可鉆深度為3600mm。

本發(fā)明的進一步實施例中，包括另一種直徑為80mm，長度為4.5米的空心鉆桿17，較佳的最大可鉆深度為3600mm。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發(fā)明的保護范圍內。