本發(fā)明涉及竹材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水性熱處理竹材的制備方法。

背景技術(shù)：

竹材是我國的特色天然可再生資源，具有良好的力學(xué)、環(huán)境學(xué)特性，產(chǎn)業(yè)涉及建筑、建材、家居等諸多領(lǐng)域，在人類經(jīng)濟(jì)活動與生活環(huán)境中發(fā)揮著重要作用。竹材主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成，纖維素和半纖維素含有大量的親水性基團(tuán)，結(jié)合其內(nèi)部豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，使竹材表現(xiàn)出較強(qiáng)的吸濕吸水性，從而導(dǎo)致尺寸變形、腐朽變色等使用缺陷；此外，當(dāng)暴露于室外環(huán)境時，由于受日曬雨淋的影響，竹材及其制品容易產(chǎn)生變色問題。目前常用熱處理、乙酰化處理、防水劑浸注、涂料覆蓋等方法提高竹材耐濕能力，近年來采用化學(xué)氣相沉積法、溶膠-凝膠法、等離子體法等制備竹材疏水性表面，可使液體在竹材表面的接觸角大于90°，部分改性后竹材橫切面接觸角可達(dá)157°，達(dá)到超疏水表面要求。此類方法大多處理工藝復(fù)雜，成本高，構(gòu)筑的疏水性界面壽命短，難以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種疏水性熱處理竹材的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的竹材容易變色、疏水性差，且工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。

一種疏水性熱處理竹材的制備方法，包括以下步驟：

s1：將含水率為8％～16％的竹材放入裝有硅油的高溫處理罐，加熱至設(shè)定溫度保持一定的時間進(jìn)行油浴熱處理；

s2：將油浴熱處理之后的竹材放入復(fù)合浸漬液中進(jìn)行常溫浸漬；

s3：將浸漬完成后的竹材放入烘箱中進(jìn)行烘干，即可得到疏水性

熱處理竹材。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述步驟s1中的硅油為二甲基硅油，采用本步的有益效果是二甲基硅油熱穩(wěn)定性好，閃點(diǎn)高，為疏水性物質(zhì)，這樣可以提高竹材的疏水性。

進(jìn)一步地，所述步驟s1中的油浴熱處理包括以下步驟：將二甲基硅油加熱到100℃～110℃，進(jìn)行保溫1-2h后，再將二甲基硅油升溫至120℃～210℃，保溫時間不小于1h。

進(jìn)一步地，所述步驟s2中的復(fù)合浸漬液包括以下重量份的原料：純水80-85份、硅油5-8份、石蠟5-8份、納米金屬鹽類1.0-3.5份、引發(fā)劑0.5-1.5份和催化劑0.5-2.0份。

進(jìn)一步地，所述硅油為甲基含氫硅油，所述石蠟為液體石蠟，所述納米金屬鹽類為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁中的一種或多種，所述引發(fā)劑為山梨糖醇酐油酸酯或者聚山梨酯，所述催化劑為有機(jī)錫或有機(jī)鈦。

進(jìn)一步地，所述步驟s2中的竹材在復(fù)合浸漬液中浸漬的時間不少于30min。

進(jìn)一步地，所述步驟s3中竹材在烘干箱的烘干溫度為80-110℃，時間不小于60min。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明具有步驟簡單、成本低、制備工藝易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

2.本發(fā)明中制備的疏水性竹材，在具備疏水性的同時，因其前道工序進(jìn)行了熱處理，具有一定的防腐、耐候特點(diǎn)，又因其疏水組分中含有硅、鈦離子，一定程度上增加了竹材的抗紫外線性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例所述的一種疏水性熱處理竹材的制備方法的工藝流程圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本發(fā)明所提供的一種疏水性熱處理竹材的制備方法，包括以下步驟：

s1：將含水率為8％的竹材放入裝有硅油的高溫處理罐，加熱至設(shè)定溫度保持一定的時間進(jìn)行油浴熱處理；

s2：將油浴熱處理之后的竹材放入復(fù)合浸漬液中進(jìn)行常溫浸漬；

s3：將浸漬完成后的竹材放入烘箱中進(jìn)行烘干，即可得到疏水性熱處理竹材。

其中，所述步驟s1中的硅油為二甲基硅油。

其中，所述步驟s1中的油浴熱處理包括以下步驟：將二甲基硅油加熱到100℃，進(jìn)行保溫1h后，再將二甲基硅油升溫至120℃～，保溫時間不小于1h，采用油浴熱處理有以下好處：1.油浴熱處理由于熱穩(wěn)定性好，熱處理竹材均勻，處理后的竹材表面無明顯色差，性能穩(wěn)定；2.采用二甲基硅油油浴熱處理，由于二甲基硅油本身疏水性強(qiáng)，有益于提高處理竹材的疏水；當(dāng)被二甲基硅油(高溫)處理后，竹材內(nèi)部自由水、吸附水完全排除，處于水分的絕干狀態(tài)，當(dāng)被放入第二步含有疏水性物質(zhì)的復(fù)合浸漬液(低溫)后，竹材內(nèi)部的孔隙結(jié)構(gòu)會回吸復(fù)合浸漬液，從而使復(fù)合浸漬液進(jìn)入竹材內(nèi)部。

其中，所述步驟s2中的復(fù)合浸漬液包括以下重量份的原料：純水80份、硅油5份、石蠟8份、納米金屬鹽類3.5份、引發(fā)劑1.5份和催化劑2.0份。

其中，所述硅油為甲基含氫硅油，所述石蠟為液體石蠟，所述納米金屬鹽類為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁中的一種或多種，所述引發(fā)劑為山梨糖醇酐油酸酯或者聚山梨酯，所述催化劑為有機(jī)錫或有機(jī)鈦。

其中，所述步驟s2中的竹材在復(fù)合浸漬液中浸漬的時間不少于30min。

其中，所述步驟s3中竹材在烘干箱的烘干溫度為80℃，時間不小于60min，本實(shí)施例制得的竹材，水滴在其表面的接觸角為145°，使竹材產(chǎn)生較強(qiáng)的疏水效果。

實(shí)施例2：

本發(fā)明所提供的一種疏水性熱處理竹材的制備方法，包括以下步驟：

s1：將含水率為16％的竹材放入裝有硅油的高溫處理罐，加熱至設(shè)定溫度保持一定的時間進(jìn)行油浴熱處理；

s2：將油浴熱處理之后的竹材放入復(fù)合浸漬液中進(jìn)行常溫浸漬；

s3：將浸漬完成后的竹材放入烘箱中進(jìn)行烘干，即可得到疏水性熱處理竹材。

其中，所述步驟s1中的硅油為二甲基硅油。

其中，所述步驟s1中的油浴熱處理包括以下步驟：將二甲基硅油加熱到110℃，進(jìn)行保溫2h后，再將二甲基硅油升溫至210℃，保溫時間不小于1h。

其中，所述步驟s2中的復(fù)合浸漬液包括以下重量份的原料：純水85份、硅油8份、石蠟5份、納米金屬鹽類1份、引發(fā)劑0.5份和催化劑0.5份。

其中，所述硅油為甲基含氫硅油，所述石蠟為液體石蠟，所述納米金屬鹽類為納米二氧化硅、納米二氧化鈦、納米氧化鋅、納米氧化鋁中的一種或多種，所述引發(fā)劑為山梨糖醇酐油酸酯或者聚山梨酯，所述催化劑為有機(jī)錫或有機(jī)鈦。

其中，所述步驟s2中的竹材在復(fù)合浸漬液中浸漬的時間不少于30min。

其中，所述步驟s3中竹材在烘干箱的烘干溫度為80-110℃，時間不小于60min，本實(shí)施例制得的竹材，水滴在其表面的接觸角為150°，使竹材產(chǎn)生較強(qiáng)的疏水效果。

以下是現(xiàn)有技術(shù)與本發(fā)明實(shí)施例制得成品的參數(shù)對比，括號中為標(biāo)準(zhǔn)偏差。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。