本發(fā)明涉及膠合板領域，特別涉及一種竹膠板模板的生產方法。
背景技術：
竹膠板是以毛竹材料做主要架構和填充材料，經(jīng)高壓成坯的建材。竹材強度大，韌性、剛度和耐磨性能良好，可作為優(yōu)良的工程結構材料。以竹材為原料制造的竹膠板模板具有良好的抗彎強度和剛度，整體結構性好，幅面大，裝卸方便，脫模容易，施工效率高，具有優(yōu)良的技術品質和經(jīng)濟效益。然而現(xiàn)有制備竹膠板的制備工藝手工操作多、工藝復雜、生產效率低下，制備得到的竹膠板強度低。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用竹膠板的生產方法，從而克服生產效率低下，制備得到的竹膠板強度不高的缺點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；
(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％以下；
(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，再將竹纖維束進行烘干；
(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，板胚內部自上而下由多層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；
(5)將組胚后的竹板進行預壓，再進行熱軋；
(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(3)中粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的5-7％。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(3)中竹纖維烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為8-10％。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(4)中的木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(5)中預壓為先在常溫，單位壓力1-2mpa的條件下，冷壓處理20-40min。
優(yōu)選地，上述技術方案中，所述步驟(5)中熱軋為在溫度140-160℃，壓力為3-6mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑用竹膠板的生產方法，將竹板壓碎得到竹纖維束，再將竹纖維束浸膠后進行組胚，經(jīng)熱軋后，竹纖維板中的粘膠合劑融化，使竹纖維束相互粘結在一起，形成一個整體的竹板塊，可提高板材的整體強度。本發(fā)明方法制備得到的竹膠板開膠率低，板材強度高。制備工藝簡單，易于實施和掌握，提高生產效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；
(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在8％；
(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的6％。再將竹纖維束進行烘干，烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為8％。
(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。板胚內部自上而下由5層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；
(5)將組胚后的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1.5mpa的條件下，冷壓處理30min。再進行熱軋，熱軋為在溫度150℃，壓力為5mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。
實施例2
一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；
(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％；
(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的5％。再將竹纖維束進行烘干，烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為10％。
(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。板胚內部自上而下由5層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；
(5)將組胚后的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力1mpa的條件下，冷壓處理40min。再進行熱軋，熱軋為在溫度140℃，壓力為6mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。
實施例3
一種建筑用竹膠板的生產方法，包括以下步驟：
(1)取新鮮竹，去除鮮竹表面竹青，然后將原竹剖成3-5片，解剖后去除鮮竹內層的竹黃和竹節(jié)的隔膜部分；
(2)將竹片通過輥壓榨機壓榨，使竹片變成竹纖維束，然后進行干燥，干燥至竹纖維的含水率在10％；
(3)將竹纖維束浸入粘膠合劑中，取出竹纖維表面多余的粘膠合劑，粘膠合劑為酚醛樹脂粘膠合劑，浸膠量為竹纖維束干質量的7％。再將竹纖維束進行烘干，烘干為在溫度為50-60℃的條件下，烘干到含水率為10％。
(4)將竹纖維單板和木材單板層疊組胚，板胚上下面層為木材單板，木材單板為桉木板、柳桉木板或楊木板中的一種。板胚內部自上而下由5層竹纖維單板組和木材單板交疊復合而成，每層竹纖維單板組由呈垂直紋理方向排列的兩塊竹纖維單板組成；
(5)將組胚后的竹板進行預壓，預壓為先在常溫，單位壓力2mpa的條件下，冷壓處理20min。再進行熱軋，熱軋為在溫度160℃，壓力為3mpa的條件下，熱軋時間為1.2-1.5mm/min。
(6)熱軋完成后，冷卻得到竹膠板成品。
將實施例1-3制得的竹膠板成品根據(jù)標準進行檢測，成品測量結果如表1所示。
表1不同板材檢測結果表
如表1所示，本發(fā)明方法生產出來的竹膠板比現(xiàn)有技術生產的竹膠板靜曲強度大、開膠率低且含水率低，產品品質高且穩(wěn)定。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。