本發(fā)明涉及一種毛竹去外節(jié)設(shè)備，具體為一種毛竹去外節(jié)去青一體機，屬于毛竹去外節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國人民歷來喜愛竹子，中國也是世界上研究、培育和利用竹子最早的國家。從竹子在中國歷史文化發(fā)展和精神文化形成中所產(chǎn)生的巨大作用，竹子與中國詩歌書畫和園林建設(shè)的源遠(yuǎn)流長的關(guān)系，并且竹子與人民生活的息息相關(guān)中，竹制品是指以竹子為加工原料制造的產(chǎn)品，多為日用品，如筷子、筷籠、砧板、涼席、茶杯墊、窗簾等，近年來比較流行的竹地板等家具，還有一些價值較高的，如竹雕等工藝品，深受顧客的青睞。

因此竹子加工設(shè)備一直是迫切需要改進(jìn)和研究的方向，特別是竹子去除外節(jié)的機器，而現(xiàn)有的大部分竹子去外節(jié)機器，采用把毛竹的兩頭用錐形軸頂起來轉(zhuǎn)動，毛竹經(jīng)常會被錐形軸頂裂開造成報廢率，還要人工上料，下料。員工將毛竹頂好之后開啟電機，用手移動被兩頭頂住旋轉(zhuǎn)的毛竹，刀具與毛竹的接觸也是在員工正前面15厘米的地方，員工的勞動力大，效率低，安全系數(shù)低，自動?xùn)|化程度和機器使用的靈活性差，大大阻礙了企業(yè)利潤的增長，也不利于竹制品企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，效率高，安全系數(shù)好的毛竹去外節(jié)去青一體機。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種毛竹去外節(jié)去青一體機，包括主機架，所述主機架上設(shè)有第一副支架和第二副支架，所述第一副 支架頂部安裝第一平臺，且第二副支架通過第二平臺調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)第二平臺，所述第一平臺的頂部設(shè)有第一皮帶驅(qū)動裝置，且第一皮帶驅(qū)動裝置的頂部設(shè)有去外節(jié)裝置，所述第二平臺上設(shè)有皮帶輔助支撐裝置和第二皮帶驅(qū)動裝置，所述第一皮帶驅(qū)動裝置和第二皮帶驅(qū)動裝置相對安裝在各自的平臺上，二者裝置上的皮帶相互對應(yīng)；所述第二平臺的一側(cè)設(shè)有由轉(zhuǎn)動手輪控制的升降軸來實現(xiàn)第二平臺的傾斜角度，所述皮帶動力主軸的兩側(cè)分別設(shè)有毛竹進(jìn)料口和毛竹輸送帶出料口，且主機架內(nèi)部的腔體底部設(shè)有兩個帶風(fēng)機的吸塵口。

優(yōu)選的，所述第一皮帶驅(qū)動裝置包括固定在第一平臺內(nèi)部的第一皮帶驅(qū)動電機，由第一皮帶驅(qū)動電機通過皮帶連接的第一皮帶動力主軸，由第一皮帶動力主軸通過皮帶連接的第一皮帶無動力主軸；且第一皮帶驅(qū)動電機、第一皮帶動力主軸和第一皮帶無動力主軸構(gòu)成L形形狀。

優(yōu)選的，所述去外節(jié)裝置包括主刀軸電機，由主刀軸電機通過皮帶連接的銑刀主軸，固定銑刀主軸的兩個銑刀軸座，安裝在銑刀主軸一端的銑刀靠模和銑刀，放置在毛竹支撐架上的毛竹料，其中銑刀位于銑刀靠模的內(nèi)部，且銑刀中心與毛竹料的軸心連線垂直于毛竹支撐架、平行于第一平臺。

優(yōu)選的，所述皮帶輔助支撐裝置包括支撐架，安裝在支撐架一側(cè)的彈簧，固定在彈簧一側(cè)的皮帶主架，其中彈簧和皮帶主架構(gòu)成T形形狀。

優(yōu)選的，所述第二皮帶驅(qū)動裝置包括第二皮帶驅(qū)動電機，所述第二皮帶驅(qū)動電機通過皮帶連接第二皮帶動力主軸，且所述第二皮帶動力主軸通過皮帶連接第二皮帶無動力主軸。

優(yōu)選的，所述第二平臺調(diào)節(jié)裝置包括步進(jìn)電機，安裝在步進(jìn)電機輸出端的螺桿，螺桿貫穿滑塊的內(nèi)部，且滑塊有兩個，均焊接第二平臺的底部。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，加工成型后的產(chǎn)品完整性好，在毛竹的整個加工過程中可完全實現(xiàn)自動化全流程操作，并且可 以根據(jù)毛竹的大小通過調(diào)節(jié)第二平臺，由兩側(cè)的皮帶進(jìn)行加緊，毛竹無需其他的輔助推進(jìn)設(shè)備，由于夾緊毛竹與兩側(cè)的皮帶之間呈一定的角度，因此毛竹可夾緊、邊加工和邊前進(jìn)，能源利用率高，同時又簡化結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計，安全性能好，只要調(diào)整好相應(yīng)的工作模式，然后在進(jìn)料口添加一個截面為三角形的料筒，一次下落一個竹子，即可由自行工作，無需人看管，加工好后又可由輸送帶輸送成品料筒中，本機是無卡旋銑，可以連續(xù)動作，效率和安全系數(shù)提高3倍，具有廣泛的市場前景和良好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明去外節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖為本發(fā)明去皮帶安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主機架，101、第二副支架，102、第二平臺，2、第一副支架，21、第一平臺，3、第一皮帶驅(qū)動裝置，31、第一皮帶驅(qū)動電機，32、第一皮帶動力主軸，33、第一皮帶無動力主軸，4、去外節(jié)裝置，4、去外節(jié)裝置，41、主刀軸電機，42、銑刀靠模，43、銑刀，44、毛竹料，45、毛竹支撐架，46、銑刀主軸，47、銑刀軸座，5、皮帶輔助支撐裝置，51、支撐架，52、彈簧，53、皮帶主架，6、第二皮帶驅(qū)動裝置，61、第二皮帶驅(qū)動電機，62、第二皮帶動力主軸，63、第二皮帶無動力主軸，7、第二平臺調(diào)節(jié)裝置，71、步進(jìn)電機，72、螺桿，73、滑塊，8、皮帶，9、轉(zhuǎn)動手輪，10、升降軸，11、毛竹進(jìn)料口，12、毛竹輸送帶出料口，13、吸塵口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做 出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種毛竹去外節(jié)去青一體機，包括主機架1，所述主機架1上設(shè)有第一副支架2和第二副支架101，所述第一副支架2頂部安裝第一平臺21，且第二副支架101通過第二平臺調(diào)節(jié)裝置7來調(diào)節(jié)第二平臺102，可通過第二平臺調(diào)節(jié)裝置7來調(diào)節(jié)第二平臺102與第一平臺21之間的間隙，所述第一平臺21的頂部設(shè)有第一皮帶驅(qū)動裝置3，且第一皮帶驅(qū)動裝置3的頂部設(shè)有去外節(jié)裝置4，皮帶驅(qū)動裝置3夾緊和推動毛竹料44，去外節(jié)裝置4去除竹子的竹青，所述第二平臺102上設(shè)有皮帶輔助支撐裝置5和第二皮帶驅(qū)動裝置6，皮帶輔助支撐裝置5有一定的彈性，在操作過程中不至于由于毛竹料44卡住機器，增加了機器使用的安全性，所述第一皮帶驅(qū)動裝置3和第二皮帶驅(qū)動裝置6相對安裝在各自的平臺上，二者裝置上的皮帶8相互對應(yīng)、旋轉(zhuǎn)方向相反，結(jié)構(gòu)緊湊，推動和夾緊毛竹料44，所述第二平臺102的一側(cè)設(shè)有由轉(zhuǎn)動手輪9控制的升降軸10來實現(xiàn)第二平臺102的傾斜角度，可以調(diào)節(jié)毛竹料44的進(jìn)料速度，所述皮帶動力主軸的兩側(cè)分別設(shè)有毛竹進(jìn)料口11和毛竹輸送帶出料口12，且主機架1內(nèi)部的腔體底部設(shè)有兩個帶風(fēng)機的吸塵口13，排出廢料，減少污染。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第一皮帶驅(qū)動裝置3包括固定在第一平臺21內(nèi)部的第一皮帶驅(qū)動電機31，由第一皮帶驅(qū)動電機31通過皮帶8連接的第一皮帶動力主軸32，由第一皮帶動力主軸32通過皮帶8連接的第一皮帶無動力主軸33；且第一皮帶驅(qū)動電機31、第一皮帶動力主軸32和第一皮帶無動力主軸33構(gòu)成L形形狀，由第一皮帶驅(qū)動裝置3帶動第一皮帶動力主軸32和第一皮帶無動力主軸33實現(xiàn)皮帶8的傳動，夾緊和推動毛竹料44.

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述去外節(jié)裝置4包括主刀軸電機41，由主刀軸電機41通過皮帶8連接的銑刀主軸46，固定銑刀主軸46的兩個銑刀軸座47，安裝在銑刀主軸46一端的銑刀靠模42和銑刀43，放置在毛竹支撐架45上的毛竹料44，其中銑刀43位于銑刀靠模42的內(nèi)部，且銑刀43中心與毛竹料44的軸心連線垂直于毛竹支撐架45、平行于第一平臺21，加工穩(wěn)定，傳動迅速，又便于調(diào)節(jié)銑刀43加工量的多少，增加其使用的靈活性。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述皮帶輔助支撐裝置5包括支撐架51，安裝在支撐架51一側(cè)的彈簧52，固定在彈簧52一側(cè)的皮帶主架53，其中彈簧52和皮帶主架53構(gòu)成T形形狀，有彈性的皮帶輔助支撐裝置5預(yù)防機器的卡死和出現(xiàn)故障的頻率。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第二皮帶驅(qū)動裝置6包括第二皮帶驅(qū)動電機61，所述第二皮帶驅(qū)動電機61通過皮帶8連接第二皮帶動力主軸62，且所述第二皮帶動力主軸62通過皮帶8連接第二皮帶無動力主軸63，與第一平臺21上皮帶相互對應(yīng)，優(yōu)化了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述第二平臺調(diào)節(jié)裝置7包括步進(jìn)電機71，安裝在步進(jìn)電機71輸出端的螺桿72，螺桿72貫穿滑塊73的內(nèi)部，且滑塊73有兩個，均焊接第二平臺102的底部，可實現(xiàn)對第二平臺102的大范圍調(diào)節(jié)。

本發(fā)明在使用時，在毛竹進(jìn)料口11出設(shè)置一個截面為倒三角的料筒，內(nèi)部一次堆積毛竹料44，在毛竹輸送帶出料口12處設(shè)置一個接受成品的料筒，加工時，首先通過第二平臺調(diào)節(jié)裝置7，由步進(jìn)電機71帶動螺桿72旋轉(zhuǎn)，帶動滑塊73平行移動，從而調(diào)整第二平臺102與第一平臺21之間的側(cè)面距離適合代加工毛竹料44的直徑大小，毛竹料44放置在毛竹支撐架45上，由兩側(cè)的皮帶8夾緊，并且由于兩側(cè)皮帶8相對是傾斜設(shè)計的，在皮帶8運動時候，皮帶可起到類似螺紋旋轉(zhuǎn)的作用，因此在摩擦力的作用下帶動 毛竹料44旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，毛竹料44運動至銑刀43的位置時，進(jìn)行加工，銑刀43露出銑刀靠模42的尺寸就是毛竹去青的尺寸，去竹青量的多少就在銑刀43與銑刀靠模42之間的調(diào)節(jié)；加工時去除的竹粉落入主機架1內(nèi)部的內(nèi)腔，在風(fēng)機的作用下，從吸塵口排出。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。