一種竹片切割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種竹片切割機，包括機架、料槽、推桿及其導向裝置、動力機構(gòu)、第一刀片、第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片；所述用于送料的推桿與竹片接觸的一端呈斜面，所述第一、第二、第三壓輪的上下面與側(cè)面的連接處呈弧面；第一刀片設(shè)置在送料端用于將剖開的半竹筒切成竹片，機架上設(shè)有推桿及其導向裝置，導向裝置通過機架上設(shè)置的連桿與動力機構(gòu)連接；朝著料槽的出料端方向，在料槽上還依次設(shè)有第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片。本發(fā)明能將半圓形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割，并打磨外表面，一臺機器可以同時完成多道工序，勞動效率高。
【專利說明】 一種竹片切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹片切割機，屬于竹木深加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上很多工藝品以及生活用品都是采用竹片制成。竹片的加工方式大致可以分為切割、磨削和刨削，由于竹片主要由竹纖維構(gòu)成，因此切割而成的竹片，其切割面容易爆絲，造成竹片破損，而磨削過程不僅加工效率低，而且產(chǎn)生大量的粉末，造成環(huán)境的污染，而現(xiàn)有的刨削設(shè)備由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，加工出的竹片，其刨削面的質(zhì)地粗糙，也不符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，往往還要經(jīng)過后續(xù)的磨削工序，加工效率低。另外，竹片原材料在制成產(chǎn)品的過程中，均需要對竹片寬度、厚度等進行處理，制得尺寸一致的竹片待用，而現(xiàn)有的竹片機中，沒有定寬的，較厚的竹片不方便切割。專利申請?zhí)?2222994.9公開了一種竹片機，包括機架、動力輸出裝置、傳動機構(gòu)，至少一對輸送輪，劈竹刀具，其由于采用了楔形刀具和其尾部的擴張器，連劈帶撕的作用力可保證刀刃沿著竹纖維劈切，劈出的竹片表面平整度好，竹纖維連續(xù)性好，幾乎不出現(xiàn)竹纖維被切斷現(xiàn)象，但其也未涉及到對竹片尺寸切害I]、定厚及送料裝置等的改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種竹片切割機，能將半圓形的竹筒切割成竹片后依次完成毛刺去除和厚度切割，并打磨外表面，使得竹片成品形狀規(guī)則統(tǒng)一，表面平滑，成品率高，一臺機器可以同時完成多道工序，勞動效率高。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種竹片切割機，包括機架、料槽、推桿及其導向裝置、動力機構(gòu)、第一刀片、第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片；所述用于送料的推桿與竹片接觸的一端呈斜面；以便更好的推送具有一定厚度的竹片進入料槽，所述第一、第二、第三壓輪的上下面與側(cè)面的連接處呈弧面，其避免將帶有一定弧度的竹片撕裂；
第一刀片設(shè)置在送料端用于將剖開的半竹筒切成竹片，機架上設(shè)有推桿及其導向裝置，導向裝置通過機架上設(shè)置的連桿與動力機構(gòu)連接，用于將推桿送至送料端將切割下的竹片推進料槽；朝著料槽的出料端方向，在料槽上還依次設(shè)有第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片。
[0005]作為進一步的優(yōu)選，所述第三刀片后還設(shè)置有固定在機架出料端的出料導向擋板，用于改變第三刀片切除厚度步驟后推出的竹片的出料方向，避免出料竹片向不同方向飛濺。
[0006]作為進一步的優(yōu)選，所述動力機構(gòu)包括機架下設(shè)置的依次連接的電機、皮帶和皮帶輪，機架上設(shè)置有往復輪通過皮帶與皮帶輪連接。
[0007]作為進一步的優(yōu)選，所述動力機構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
[0008]作為進一步的優(yōu)選，所述第一壓輪組件包括第一壓輪、與壓輪連接的固定軸，固定軸通過螺栓或螺釘固定在機架上。
[0009]作為進一步的優(yōu)選，所述第二壓輪組件包括第二壓輪、穿過壓輪的固定軸，固定軸兩端通過螺栓或螺釘固定在機架上。
[0010]作為進一步優(yōu)選，所述第二刀片組包括設(shè)置在料槽左右兩側(cè)的刀片，所述刀片通過螺栓或螺釘固定在機架上。
[0011]作為進一步優(yōu)選，所述第三壓輪組件包括第三壓輪、穿過壓輪的固定軸，固定軸兩端通過螺栓或螺釘固定在機架上。
[0012]作為進一步的優(yōu)選，所述第三刀片與料槽表面呈5-15度角。
[0013]作為進一步的優(yōu)選，所述第三壓輪采用磨削輪，利用磨削輪磨掉竹片上表面的毛刺。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用時，將半圓形竹筒的其中一個剖切面放置在料槽的送料端，第一刀片將其切割成竹片并通過推板將竹片往前送，然后再依次去除側(cè)邊毛刺和切割厚度，并打磨竹片表面，使得竹片成品形狀規(guī)則統(tǒng)一，表面平滑，成品率高，一臺機器可以同時完成多道工序，勞動效率高，并且出料時進行了導向，避免了出料竹片向不同方向飛濺，可統(tǒng)一收集竹片成品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例竹片切割機的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明實施例竹片切割機的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0017]圖3為圖2中A-A向第三壓輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為圖2中B處的推桿放大圖。
[0019]圖5為圖4中C向的剖視圖。
[0020]附圖中標記的說明如下:1-機架、2-連桿、3-推桿、4-導向裝置、5-第一刀片、6-第一壓輪組件、7-第二壓輪組件、8-第二刀片組、9-第三壓輪組件、10-第三刀片、11-出料導向擋板、12-料槽、13-電機、14-皮帶、15-皮帶輪、16-往復輪、17-皮帶、18-送料端、19-彈簧、20-螺栓、21-螺母、22-固定軸、23-第一、第二或第三壓輪、24-斜面、25-弧面、刀片-26。

【具體實施方式】
[0021]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及有益效果，下面將結(jié)合具體實施例以及附圖做進一步的說明。
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0023]如圖1-5所示，本發(fā)明實施例竹片切割機，包括機架1、連桿2、推桿3及其導向裝置4、動力機構(gòu)、第一刀片5、第一壓輪組件6、第二壓輪組件7、第二刀片組8、第三壓輪組件
9、第三刀片10以及出料導向擋板11 ;所述用于送料的推桿3與竹片接觸的一端呈斜面24(如圖5所示)，以便更好的推送具有一定厚度的竹片進入料槽12，所述第一、第二、第三壓輪23的上下面與側(cè)面的連接處呈弧面25 (圖3所示)，竹片自身同樣帶有弧度，避免竹片進入時將帶有一定弧度的竹片壓裂；
第一刀片5設(shè)置在送料端18用于將剖開的半竹筒切成竹片，機架上設(shè)有推桿3及其導向裝置4，導向裝置4通過機架上I的連桿2與動力機構(gòu)連接，用于將推桿3送至送料端18將切割下的竹片推進料槽12 ;朝著料槽12的出料端方向，在料槽12上還依次設(shè)有第一壓輪組件6、第二壓輪組件7、第二刀片組8、第三壓輪組件9、第三刀片10、出料導向擋板11 ；所述第三刀片10用于切除竹片的厚度，出料導向擋板11用于改變第三刀片定厚步驟后推出的竹片的出料方向，避免出料竹片向不同方向飛濺。
[0024]所述動力機構(gòu)包括機架下設(shè)置的依次連接的電機13、皮帶14和皮帶輪15，機架上設(shè)置有往復輪16通過皮帶17與皮帶輪15連接。所述動力機構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
[0025]如圖3所示，所述第二或第三壓輪組件7、9包括第二或第三壓輪23、與第二、第三壓輪連接的固定軸22，固定軸22通過彈簧19、螺栓20、螺母21固定在機架I上。第一壓輪組件6與上述類似，不同的是其固定軸在料槽12 —側(cè)。
[0026]所述第二刀片組8包括設(shè)置在料槽12左右兩側(cè)的刀片26，所述刀片26通過螺栓或螺釘固定在機架上，刀片26用于將通過的竹片兩側(cè)的毛刺去掉。
[0027]所述第三壓輪組件9采用磨削輪，利用磨削輪磨掉竹片上表面的毛刺。
[0028]所述定厚的第三刀片10與料槽12表面呈15度角。
【權(quán)利要求】
1.一種竹片切割機，其特征在于:包括機架、料槽、推桿及其導向裝置、動力機構(gòu)、第一刀片、第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片；所述用于送料的推桿與竹片接觸的一端呈斜面，所述第一、第二、第三壓輪的上下面與側(cè)面的連接處呈弧面； 第一刀片設(shè)置在送料端用于將剖開的半竹筒切成竹片，機架上設(shè)有推桿及其導向裝置，導向裝置通過機架上設(shè)置的連桿與動力機構(gòu)連接；朝著料槽的出料端方向，在料槽上還依次設(shè)有第一壓輪組件、第二壓輪組件、第二刀片組、第三壓輪組件以及第三刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第三刀片后還設(shè)置有固定在機架出料端的出料導向擋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述動力機構(gòu)包括機架下設(shè)置的依次連接的電機、皮帶和皮帶輪，機架上設(shè)置有往復輪通過皮帶與皮帶輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述動力機構(gòu)設(shè)置在與出料端相反的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第一壓輪組件包括第一壓輪、與壓輪連接的固定軸，固定軸通過螺栓或螺釘固定在機架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第二壓輪組件包括第二壓輪、穿過壓輪的固定軸，固定軸兩端通過螺栓或螺釘固定在機架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第二刀片組包括設(shè)置在料槽左右兩側(cè)的刀片，所述刀片通過螺栓或螺釘固定在機架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第三壓輪組件包括第三壓輪、穿過壓輪的固定軸，固定軸兩端通過螺栓或螺釘固定在機架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第三刀片與料槽表面呈5-15度角。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹片切割機，其特征在于:所述第三壓輪采用磨削輪，利用磨削輪磨掉竹片上表面的毛刺。
【文檔編號】B27L5/00GK104260172SQ201410491110
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】梁瑞林 申請人:安吉縣瑞旺竹木制品廠