一種高效樹(shù)木剝皮的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效樹(shù)木剝皮機(jī)，包含機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤(pán)組件、上送料輪和下送料輪,刀盤(pán)組件可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架上，刀盤(pán)組件的軸線與送料方向平行,刀盤(pán)組件和上送料輪與下送料輪的中心的連線呈銳角三角形,刀盤(pán)組件與上送料輪和下送料輪之間留有送料空間,上送料輪和下送料輪的軸線與刀盤(pán)組件的軸線不相平行,上送料輪和下送料輪作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致,刀盤(pán)組件、上送料輪和下送料輪均由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn);本實(shí)用新型的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，通過(guò)設(shè)置多組切削送料組件，使機(jī)器可以同時(shí)加工多根木料，使加工效率得到了提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種高效樹(shù)木剝皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種樹(shù)木剝皮機(jī)，特別是一種操作方便、加工效果好、生產(chǎn)效率高的高效樹(shù)木剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的樹(shù)木去皮方法一般有手電刨和機(jī)加工，手電刨需要消耗大量的人力物力，而且需要經(jīng)常維護(hù)，加工成本高；而一般的機(jī)加工的設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)走料、自動(dòng)調(diào)整走料空間和控制切削深度的功能，因此，設(shè)備對(duì)原料的要求過(guò)高，設(shè)備的使用局限性很大，而且一般的加工設(shè)備一次只能加工一根木料，加工效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便、加工效果好、生產(chǎn)效率高的高效樹(shù)木剝皮機(jī)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效樹(shù)木剝皮機(jī)，包含機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤(pán)組件、上送料輪和下送料輪；所述刀盤(pán)組件可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架上，刀盤(pán)組件的軸線與送料方向平行；所述刀盤(pán)組件和上送料輪與下送料輪的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤(pán)組件與上送料輪和下送料輪之間留有送料空間；所述上送料輪和下送料輪的軸線與刀盤(pán)組件的軸線不相平行；所述上送料輪和下送料輪作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述刀盤(pán)組件、上送料輪和下送料輪均由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0005]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包含主電機(jī)和調(diào)速電機(jī)；所述每組切削送料組件的刀盤(pán)組件均由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上送料輪和下送料輪均由調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架上設(shè)置有控制器；所述控制器控制調(diào)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。
[0006]優(yōu)選的，所述機(jī)架的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的后架；每一組所述的切削送料組件還包含上送料輪連接臂和上輪軸；所述上送料輪可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂上，上送料輪連接臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在后架上；所述上輪軸設(shè)置在后架上靠近上送料輪的位置上；所述上輪軸上設(shè)置有上軸套；所述上送料輪連接臂上設(shè)置有第一彈性裝置；所述上送料輪連接臂在第一彈性裝置的作用下向上輪軸偏轉(zhuǎn)，使上送料輪與上軸套呈過(guò)盈配合。
[0007]優(yōu)選的，所述后架上設(shè)置有第二彈性裝置和限位桿；所述后架在第二彈性裝置的作用下向刀盤(pán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使上送料輪靠向刀盤(pán)組件；所述限位桿限制后架向刀盤(pán)組件轉(zhuǎn)動(dòng)的最大偏轉(zhuǎn)角。
[0008]優(yōu)選的，每一組所述的切削送料組件還包含下連接臂和下輪軸；所述下連接臂可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在靠近下送料輪的位置上；所述下輪軸設(shè)置在下連接臂上；所述下送料輪有兩個(gè)，兩個(gè)下送料輪分別設(shè)置在刀盤(pán)組件的兩側(cè)；所述下輪軸上，對(duì)應(yīng)每個(gè)下送料輪處均設(shè)置有下軸套；所述下連接臂上還設(shè)置有第三彈性裝置；所述下連接臂在第三彈性裝置的作用下向下送料輪偏轉(zhuǎn)，使下送料輪與相應(yīng)的下軸套呈過(guò)盈配合。[0009]優(yōu)選的，所述的兩個(gè)下軸套中，靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑大于靠近進(jìn)料口一側(cè)的下軸套的直徑。
[0010]優(yōu)選的，所述的兩個(gè)下送料輪中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪設(shè)置為打磨拋光輪。
[0011]優(yōu)選的，所述刀盤(pán)組件包含刀片、刀軸盤(pán)和限位盤(pán)；所述刀片有多個(gè)，多個(gè)刀片均勻地設(shè)置在刀軸盤(pán)的外圓周上；每個(gè)所述的刀片的前端均設(shè)置有多個(gè)刀尖，同一個(gè)刀片上的多個(gè)刀尖到刀軸盤(pán)的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每?jī)蓚€(gè)相鄰的刀尖之間均設(shè)置有斜向的排廢槽；所述限位盤(pán)有兩個(gè)，兩個(gè)限位盤(pán)均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤(pán)上，兩個(gè)限位盤(pán)分別設(shè)置在多個(gè)刀片的兩側(cè)；所述靠近進(jìn)料端的刀尖到刀軸盤(pán)的軸線的距離大于限位盤(pán)的半徑；所述最靠近出料端的刀尖到刀軸盤(pán)的軸線的距離等于限位盤(pán)的半徑。
[0012]優(yōu)選的，所述機(jī)架上，位于每一組切削送料組件的刀盤(pán)組件處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置。[0013]優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部設(shè)置有機(jī)架滾輪。
[0014]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型方案的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，通過(guò)設(shè)置多組切削送料組件，使機(jī)器可以同時(shí)加工多根木料，提高了加工效率；主電機(jī)和調(diào)速電機(jī)對(duì)刀盤(pán)組件和送料輪分別控制，實(shí)現(xiàn)了送料速度的可調(diào)性；第一彈性裝置保證上送料輪的傳動(dòng)不會(huì)打滑，第二彈性裝置和限位桿保證了切削送料組件與料的緊密性和安全距離，第三彈性裝置保證了下送料輪的傳動(dòng)不會(huì)打滑；由于木料經(jīng)過(guò)刀盤(pán)組件加工之后，靠近出料口的部分的直徑小于靠近進(jìn)料口部分的直徑，通過(guò)增大靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑來(lái)提高靠近出料口一側(cè)下送料輪的轉(zhuǎn)速，可以保證木料始終貼緊刀盤(pán)組件；而且，將靠近出料口一側(cè)下送料輪替換成打磨拋光輪可以提高木料加工之后的光潔度，提升了加工質(zhì)量；刀盤(pán)組件保證了固定的切削深度，同時(shí)，多個(gè)刀尖的設(shè)置使得走料過(guò)程中，木料與刀尖的接觸更為均勻和平滑；設(shè)置抽風(fēng)排廢裝置可以使廢木屑及時(shí)排除，避免堵塞；機(jī)架滾輪的設(shè)置使得整個(gè)機(jī)器具有了可移動(dòng)性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]附圖1為本實(shí)用新型所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)的立體圖；
[0018]附圖2為本實(shí)用新型所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)的另一個(gè)方向的立體圖；
[0019]附圖3為本實(shí)用新型所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)的上送料輪和后架處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖4為本實(shí)用新型所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)的下送料輪處的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖5為本實(shí)用新型所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)的刀盤(pán)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:1、機(jī)架；2、刀盤(pán)組件；3、上送料輪；4、下送料輪；5、主電機(jī)；6、調(diào)速電機(jī)；
7、后架；8、上送料輪連接臂；9、上輪軸；10、上軸套；11、第一彈性裝置；12、第二彈性裝置；13、限位桿；14、下送料輪；15、下輪軸；16、下軸套；17、第三彈性裝置；18、刀片；19、刀軸盤(pán)；20、限位盤(pán)；21、刀尖；22、排廢槽；23、抽風(fēng)排廢裝置；24、機(jī)架滾輪。
[0023]【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1-5所示，本實(shí)用新型所述的一種高效樹(shù)木剝皮機(jī)，包含機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)裝置和兩組呈上下設(shè)置的切削送料組件；所述機(jī)架I的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的后架7 ;每一組所述的切削送料組件包含刀盤(pán)組件2、上送料輪3、下送料輪4、上送料輪連接臂8、上輪軸9、下連接臂14和下輪軸15 ;所述刀盤(pán)組件2包含刀片18、刀軸盤(pán)19和限位盤(pán)20 ;所述刀軸盤(pán)19可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架I上，刀軸盤(pán)19的軸線與進(jìn)料方向平行；所述刀片18有多個(gè)，多個(gè)刀片18呈斜向均勻地設(shè)置在刀軸盤(pán)19的外圓周上；每個(gè)所述的刀片18的前端均設(shè)置有多個(gè)刀尖21，同一個(gè)刀片18上的多個(gè)刀尖21到刀軸盤(pán)19的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每?jī)蓚€(gè)相鄰的刀尖21之間均設(shè)置有斜向的排廢槽22 ;所述限位盤(pán)20有兩個(gè)，兩個(gè)限位盤(pán)20均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤(pán)19上，兩個(gè)限位盤(pán)20分別設(shè)置在多個(gè)刀片18的兩側(cè)，靠近出料端的限位盤(pán)20的直徑大于靠近進(jìn)料端的限位盤(pán)20的直徑；所述靠近進(jìn)料端的刀尖21到刀軸盤(pán)19的軸線的距離大于靠近進(jìn)料端的限位盤(pán)20的半徑；所述最靠近出料端的刀尖21到刀軸盤(pán)19的軸線的距離等于靠近出料端的限位盤(pán)20的半徑；所述上送料輪3可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂8上，上送料輪連接臂8可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在后架7上，上送料輪3呈軸線與送料方向不平行的斜向設(shè)置，工作時(shí)，上送料輪3作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述上輪軸9設(shè)置在后架7上靠近上送料輪3的位置上；所述上輪軸9上設(shè)置有上軸套10 ;所述上送料輪連接臂8上設(shè)置有第一彈性裝置11 ;所述第一彈性裝置11為一個(gè)高強(qiáng)度彈簧；所述上送料輪連接臂8在第一彈性裝置11的作用下向上輪軸9偏轉(zhuǎn)，使上送料輪3始終壓緊上軸套10 ;所述后架7上還設(shè)置有第二彈性裝置12和限位桿13 ;所述第二彈性裝置12為一個(gè)高強(qiáng)度彈簧；所述后架7在第二彈性裝置12的作用下向刀盤(pán)組件2轉(zhuǎn)動(dòng)，使上送料輪3靠向刀盤(pán)組件2 ;所述限位桿13限制后架7向刀盤(pán)組件2轉(zhuǎn)動(dòng)的最大偏轉(zhuǎn)角；避免上送料輪3與刀盤(pán)組件2接觸；所述下送料輪4有兩個(gè)，兩個(gè)下送料輪4分別設(shè)置在刀盤(pán)組件2的兩側(cè)，兩個(gè)下送料輪4均呈軸線與送料方向不平行的斜向設(shè)置，工作時(shí)，兩個(gè)下送料輪4作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述下連接臂14可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在靠近下送料輪4的位置上；所述下輪軸15設(shè)置在下連接臂14上；所述下輪軸15上，對(duì)應(yīng)每個(gè)下送料輪4處均設(shè)置有下軸套16 ;所述的兩個(gè)下軸套16中，靠近出料口一側(cè)的下軸套16的直徑大于靠近進(jìn)料口一側(cè)的下軸套16的直徑；所述的兩個(gè)下送料輪4中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪4設(shè)置為砂布絲輪；所述下連接臂14上還設(shè)置有第三彈性裝置17 ;第三彈性裝置17為高強(qiáng)度彈簧；所述下連接臂14在第三彈性裝置17的作用下向下送料輪4偏轉(zhuǎn)，使下送料輪4始終壓緊相應(yīng)的下軸套16 ;所述刀盤(pán)組件2和上送料輪3與下送料輪4的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤(pán)組件2與上送料輪3和下送料輪4之間留有送料空間；所述驅(qū)動(dòng)裝置包含主電機(jī)5和調(diào)速電機(jī)6 ;所述每組切削送料組件的刀盤(pán)組件2均由主電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上輪軸9和下輪軸15均由調(diào)速電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架I上設(shè)置有控制器(未示出)；所述控制器(未示出)控制調(diào)速電機(jī)6實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速；所述機(jī)架I上，位于每一組切削送料組件的刀盤(pán)組件2處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置23 ;所述機(jī)架I的底部設(shè)置有機(jī)架滾輪24。
[0026]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0027]本實(shí)用新型方案的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，通過(guò)設(shè)置多組切削送料組件，使機(jī)器可以同時(shí)加工多根木料，提高了加工效率；主電機(jī)和調(diào)速電機(jī)對(duì)刀盤(pán)組件和送料輪分別控制，實(shí)現(xiàn)了送料速度的可調(diào)性；第一彈性裝置保證上送料輪的傳動(dòng)不會(huì)打滑，第二彈性裝置和限位桿保證了切削送料組件與料的緊密性和安全距離，第三彈性裝置保證了下送料輪的傳動(dòng)不會(huì)打滑；由于木料經(jīng)過(guò)刀盤(pán)組件加工之后，靠近出料口的部分的直徑小于靠近進(jìn)料口部分的直徑，通過(guò)增大靠近出料口一側(cè)的下軸套的直徑來(lái)提高靠近出料口一側(cè)下送料輪的轉(zhuǎn)速，可以保證木料始終貼緊刀盤(pán)組件；而且，將靠近出料口一側(cè)下送料輪替換成打磨拋光輪可以提高木料加工之后的光潔度，提升了加工質(zhì)量；刀盤(pán)組件保證了固定的切削深度，同時(shí)，多個(gè)刀尖的設(shè)置使得走料過(guò)程中，木料與刀尖的接觸更為均勻和平滑；設(shè)置抽風(fēng)排廢裝置可以使廢木屑及時(shí)排除，避免堵塞；機(jī)架滾輪的設(shè)置使得整個(gè)機(jī)器具有了可移動(dòng)性。
[0028]以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:包含機(jī)架(1)、驅(qū)動(dòng)裝置和多組切削送料組件；每一組所述的切削送料組件包含刀盤(pán)組件(2)、上送料輪(3)和下送料輪(4);所述刀盤(pán)組件(2)可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機(jī)架(1)上，刀盤(pán)組件(2)的軸線與送料方向平行；所述刀盤(pán)組件(2)和上送料輪(3)與下送料輪(4)的中心的連線呈銳角三角形；所述刀盤(pán)組件(2)與上送料輪(3)和下送料輪(4)之間留有送料空間；所述上送料輪(3)和下送料輪(4)的軸線與刀盤(pán)組件(2)的軸線不相平行；所述上送料輪(3)和下送料輪(4)作用在料上的水平分力的方向與送料方向相一致；所述刀盤(pán)組件(2)、上送料輪(3)和下送料輪(4)均由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包含主電機(jī)(5)和調(diào)速電機(jī)(6);所述每組切削送料組件的刀盤(pán)組件(2)均由主電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述每組切削送料組件的上送料輪(3)和下送料輪(4)均由調(diào)速電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架(1)上設(shè)置有控制器；所述控制器控制調(diào)速電機(jī)(6)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)的后部設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的后架(7);每一組所述的切削送料組件還包含上送料輪連接臂(8)和上輪軸(9);所述上送料輪(3 )可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上送料輪連接臂(8 )上，上送料輪連接臂(8 )可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在后架(7)上；所述上輪軸(9)設(shè)置在后架(7)上靠近上送料輪(3)的位置上；所述上輪軸(9 )上設(shè)置有上軸套(10 );所述上送料輪連接臂(8 )上設(shè)置有第一彈性裝置(11);所述上送料輪連接臂(8 )在第一彈性裝置(11)的作用下向上輪軸(9 )偏轉(zhuǎn)，使上送料輪(3 )與上軸套(10)呈過(guò)盈配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述后架(7)上設(shè)置有第二彈性裝置(12)和限位桿(13);所述后架(7)在第二彈性裝置(12)的作用下向刀盤(pán)組件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)，使上送料輪(3)靠向刀盤(pán)組件(2);所述限位桿(13)限制后架(7)向刀盤(pán)組件(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的最大偏轉(zhuǎn)角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:每一組所述的切削送料組件還包含下連接臂(14)和下輪軸(15);所述下連接臂(14)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在靠近下送料輪(4)的位置上；所述下輪軸(15)設(shè)置在下連接臂(14)上；所述下送料輪(4)有兩個(gè)，兩個(gè)下送料輪(4)分別設(shè)置在刀盤(pán)組件(2)的兩側(cè)；所述下輪軸(15)上，對(duì)應(yīng)每個(gè)下送料輪(4)處均設(shè)置有下軸套(16);所述下連接臂(14)上還設(shè)置有第三彈性裝置(17);所述下連接臂(14)在第三彈性裝置(17 )的作用下向下送料輪(4)偏轉(zhuǎn)，使下送料輪(4)與相應(yīng)的下軸套(16 )呈過(guò)盈配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述的兩個(gè)下軸套(16)中，靠近出料口一側(cè)的下軸套(16)的直徑大于靠近進(jìn)料口一側(cè)的下軸套(16)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述的兩個(gè)下送料輪(4)中，靠近出料口一側(cè)的下送料輪(4)設(shè)置為打磨拋光輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述刀盤(pán)組件(2)包含刀片(18)、刀軸盤(pán)(19)和限位盤(pán)(20);所述刀片(18)有多個(gè)，多個(gè)刀片(18)均勻地設(shè)置在刀軸盤(pán)(19)的外圓周上；每個(gè)所述的刀片(18)的前端均設(shè)置有多個(gè)刀尖(21)，同一個(gè)刀片(18)上的多個(gè)刀尖(21)到刀軸盤(pán)(19)的軸線的距離沿送料方向依次遞減，每?jī)蓚€(gè)相鄰的刀尖(21)之間均設(shè)置有斜向的排廢槽(22);所述限位盤(pán)(20)有兩個(gè)，兩個(gè)限位盤(pán)(20)均可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在刀軸盤(pán)(19)上，兩個(gè)限位盤(pán)(20)分別設(shè)置在多個(gè)刀片(18)的兩側(cè)；所述靠近進(jìn)料端的刀尖(21)到刀軸盤(pán)(19)的軸線的距離大于限位盤(pán)(20)的半徑；所述最靠近出料端的刀尖(21)到刀軸盤(pán)(19)的軸線的距離等于限位盤(pán)(20)的半徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)上，位于每一組切削送料組件的刀盤(pán)組件(2)處均設(shè)置有抽風(fēng)排廢裝置(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效樹(shù)木剝皮機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架(1)的底部設(shè)置有機(jī)架滾 輪(24)。
【文檔編號(hào)】B27L1/10GK203600366SQ201320684803
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】府勤珠 申請(qǐng)人:蘇州市吳中區(qū)光福香雪苗圃