防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中氧化尾氣易燃爆的問題。本發(fā)明通過采用一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當(dāng)氧化尾氣中的氧含量體積分?jǐn)?shù)≥8%時(shí)報(bào)警，≥14%時(shí)聯(lián)鎖，報(bào)警時(shí)操作人員需執(zhí)行減少進(jìn)料或切斷進(jìn)料的操作，聯(lián)鎖時(shí)切斷氣體和氫化液進(jìn)料，氣液分離器補(bǔ)入惰性氣體，降低系統(tǒng)內(nèi)的氧含量至報(bào)警限以下的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于蒽醌法制雙氧水化工藝中。
【專利說明】防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫是世界主要的基礎(chǔ)化學(xué)產(chǎn)品之一，目前，蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝是其主要生產(chǎn)方法，該技術(shù)已趨成熟，但國內(nèi)外廠商仍在對(duì)工藝的個(gè)別技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行研究和改進(jìn)，改進(jìn)內(nèi)容主要針對(duì)氫化 過程中的催化劑和工作介質(zhì)，以及成套生產(chǎn)工藝優(yōu)化等方面，其目的主要是提高單位體積工作液的過氧化氫生產(chǎn)能力。但是，該工藝同時(shí)涉及了氫化和氧化兩個(gè)過程，且產(chǎn)品過氧化氫的穩(wěn)定性較差，容易分解，造成工藝的危險(xiǎn)性較高，生產(chǎn)事故時(shí)有發(fā)生。裝置在氧化時(shí)需要通入空氣，而氧化反應(yīng)器內(nèi)含有大量易燃物，若氧含量控制不當(dāng)極易發(fā)生燃爆，這是目前裝置面臨的重大安全隱患之一，亟需設(shè)計(jì)安全可靠的防護(hù)措施。
[0003]CN202803038涉及一種膨脹制冷+碳纖維氧化尾氣回收裝置，其特點(diǎn)是在氧化尾氣經(jīng)過冷卻器冷卻后，再用膨脹制冷，經(jīng)過3個(gè)氣液分離器后，最后用碳纖維回收裝置進(jìn)行芳烴回收。由于氣相氧含量一般較高，極易發(fā)生燃爆事故，影響裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
[0004]本發(fā)明有針對(duì)性的解決了該問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中氧化尾氣易燃爆的問題，提供一種新的防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法。該方法用于蒽醌法制雙氧水化工藝中，具有安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當(dāng)氧化尾氣中的氧含量體積分?jǐn)?shù)> 8%時(shí)報(bào)警，^ 14%時(shí)聯(lián)鎖，報(bào)警時(shí)操作人員需執(zhí)行減少進(jìn)料或切斷進(jìn)料的操作，聯(lián)鎖時(shí)切斷氣體和氫化液進(jìn)料，氣液分離器補(bǔ)入惰性氣體，降低系統(tǒng)內(nèi)的氧含量至報(bào)警限以下。
[0007]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述惰性氣體為氮?dú)?氮?dú)鈴臍庖悍蛛x器頂部補(bǔ)入。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在氧化反應(yīng)器軸向上設(shè)置溫度在線檢測，實(shí)時(shí)檢測氧化器內(nèi)溫度情況。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在氧化尾氣冷卻器后設(shè)置在線氧分析儀，檢測氧化尾氣中的氧含量。
[0010]本發(fā)明通過反應(yīng)溫度的多點(diǎn)監(jiān)控和氣相氧含量的在線監(jiān)測，可保證氧化反應(yīng)的溫度與氣相氧含量不超標(biāo)，消滅發(fā)生燃爆危險(xiǎn)的條件，有效保證蒽醌法雙氧水生產(chǎn)裝置反應(yīng)系統(tǒng)的安全，取得了較好的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。
[0012]1.氫化液；2.空氣；3.氧化反應(yīng)后氣相出料；4.冷卻后氣液混合物料；5.氣液分離后氣相出料；6.氣液分離后液相出料；7.應(yīng)急氮?dú)猓?.氧化反應(yīng)后液相出料；9.在線氧含量分析；10.在線溫度檢測I ;11.在線溫度檢測2 ;12.在線溫度檢測3 ;13.氧含量報(bào)警；14.氧含量聯(lián)鎖；15.溫度報(bào)警；16為氧化反應(yīng)器；17為冷卻器；18為氣液分離器。
[0013]下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】
[0014]【實(shí)施例1】
[0015]在某雙氧水生產(chǎn)裝置的氧化反應(yīng)部分中，按照?qǐng)D1所示的流程，氫化液從氧化反應(yīng)器上部進(jìn)入，空氣從下部進(jìn)入，氧化反應(yīng)完成后，氣相在塔頂出料，并經(jīng)過冷卻后進(jìn)行氣液分離操作，其中殘余氧氣一直作為不凝氣存在。在氧化反應(yīng)器上在不同高度設(shè)置三組在線溫度檢測，實(shí)時(shí)檢測氧化器內(nèi)溫度情況，當(dāng)溫度超過65°C時(shí)報(bào)警，報(bào)警后操作人員需執(zhí)行減少或切斷進(jìn)料的操作。在尾氣冷卻器后配置一個(gè)在線氧分析儀，當(dāng)氧分析儀分析出的氧含量超過8%時(shí)報(bào)警，超過14%時(shí)聯(lián)鎖，報(bào)警時(shí)操作人員需執(zhí)行減少進(jìn)料或切斷進(jìn)料的操作，聯(lián)鎖時(shí)切斷氣體和氫化液進(jìn)料，氣液分離器從頂部緊急沖入氮?dú)狻４舜胧┛捎行ПＷC雙氧水裝置氧化反應(yīng)系統(tǒng)的 安全。
【權(quán)利要求】
1.一種防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，當(dāng)氧化尾氣中的氧含量體積分?jǐn)?shù)≥8%時(shí)報(bào)警，≥14%時(shí)聯(lián)鎖，報(bào)警時(shí)操作人員需執(zhí)行減少進(jìn)料或切斷進(jìn)料的操作，聯(lián)鎖時(shí)切斷氣體和氫化液進(jìn)料，氣液分離器補(bǔ)入惰性氣體，降低系統(tǒng)內(nèi)的氧含量至報(bào)警限以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于所述惰性氣體為氮?dú)?，氮?dú)鈴臍庖悍蛛x器頂部補(bǔ)入。
3.根 據(jù)權(quán)利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于在氧化反應(yīng)器軸向上設(shè)置溫度在線檢測，實(shí)時(shí)檢測氧化器內(nèi)溫度情況。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止蒽醌法制雙氧水化工藝中氧化尾氣爆炸的控制方法，其特征在于在氧化尾氣冷卻器后設(shè)置在線氧分析儀，檢測氧化尾氣中的氧含量。
【文檔編號(hào)】G08B21/16GK104007675SQ201410147219
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】張帆 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院