專利名稱：一種施工用腳手板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用速生楊旋切單板，生產(chǎn)單板層積材制作施工用腳手板(跳板)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在施工中常用的木制腳手板以被竹片并列腳手板、薄鋼腳手板所替代。盡管竹材較多，鋼材也不缺，但是在腳手架改變材質(zhì)的時(shí)期，這樣的腳手板存在著以下問(wèn)題竹腳手板強(qiáng)度低，穿孔部位易被磨損松動(dòng)，穩(wěn)定性差。兩排并列荷載稍大時(shí)易扭動(dòng)造成失穩(wěn)。2、竹腳手板制作工藝復(fù)雜。3、薄鋼腳手板與鐵腳手架搭接不穩(wěn)，易滑動(dòng)。4、長(zhǎng)期室外作業(yè)易生銹，也浪費(fèi)資源。5、竹腳手板與鋼腳手架搭接不穩(wěn)。這兩類腳手板在施工中均存在不安全因素?，F(xiàn)在尋找合適的新型復(fù)合材料做腳手板是需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決現(xiàn)有腳手板中存在的“強(qiáng)度低、穿孔部位易磨損、松動(dòng)、穩(wěn)定性差、荷載大時(shí)易扭動(dòng)、與鐵腳手架搭接不穩(wěn)，易滑動(dòng)，重量大、制作費(fèi)工、容易上銹”技術(shù)問(wèn)題。為達(dá)到解決上述問(wèn)題的目的，本發(fā)明提供了一種用速生楊旋切單板，生產(chǎn)施工用腳手板的方法。該方法首先測(cè)出旋切單板含水率、密度；比照木材密度設(shè)計(jì)成品腳手板密度；用旋切單板密度與成品腳手板密度的比值確定壓縮比，用壓縮比確定腳手板一次組坯厚度、施膠量；采用改性脲醛樹(shù)脂與三聚氰胺共混物做膠粘劑；根據(jù)壓縮比、膠粘劑固化溫度、時(shí)間、壓力確定組坯預(yù)壓壓力、時(shí)間、參數(shù)及熱壓時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力參數(shù)，達(dá)到解決施工用腳手板存在問(wèn)題的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有施工用腳手板相比有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、節(jié)約木材、鋼材，降低成本。2、成品質(zhì)量、強(qiáng)度超過(guò)天然實(shí)木。2、成品具有防火、防水、抗震性能，不易腐朽開(kāi)裂。4、可釘、可擰螺栓，可鋸，用途廣泛。5、密度均勻，變異性能小。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明施工用腳手板進(jìn)行詳細(xì)描述附圖I :本發(fā)明施工用腳手板制做流程框圖單板整理一單板涂膠一單板拼接一一次組坯一預(yù)壓一熱壓一二次組坯一預(yù)壓一熱壓一冷卻一涂飾面一成品附圖2 :本發(fā)明施工用腳手板組坯示意圖附圖3 :是附圖2中I單板拼接示意圖附圖4 :是附圖2中2單板拼接示意圖
附圖3 中3 單板(615X 1220)mm 4 單板(615X 1220)mm 5 單板(615X610)mm6壓條(20X615)mm
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用的方法是1、確定準(zhǔn)備階段參數(shù)。(I)確定旋切單板含水率、密度。(2)比照木材密度確定成品腳手板密度。(3)用旋切單板密度與成品腳手板密度之比確定壓縮t匕。(4)確定組坯厚度(層數(shù))。2、確定壓制過(guò)程中參數(shù)。(I)用組坯厚度確定預(yù)壓壓力、時(shí)間。(2)用預(yù)壓組坯厚度、膠粘劑固化溫度、時(shí)間、壓力，確定熱壓壓力、時(shí)間、溫度參數(shù)。
(3)根據(jù)一次組坯成型厚度，確定二次組坯厚度。(4)確定二次組坯預(yù)壓、熱壓時(shí)的壓力、時(shí)間、溫度。3、腳手板飾面涂層。實(shí)施例制作3000 X 200 X 50mm 腳手板。I、準(zhǔn)備階段參數(shù)(I)旋切單板含水率7%以下，規(guī)格615X 1220X2mm，密度0.30g/cm3。(2)參照松木密度0.40-0. 80g/cm3。取成品密度0. 60g/cm3。(3)確定壓縮比: 成品腳手板密度+旋切單板密度=0. 6 + 0. 3 = 2。確定一次組坯厚度50_。單板組坯見(jiàn)附圖2、3、4，形式(25層)。(4)確定施膠量100-115g/cm3。2、確定壓制階段參數(shù)⑴改性脲醛樹(shù)酯固化溫度105-125°C，時(shí)間5-10min，壓力 I. 5-2. OMPa0 (2)確定冷壓 2. 0-2. 5MPa,時(shí)間 40s/mm,熱壓壓力為 3. 0-4. OMPa,溫度1450C _175°C，時(shí)間60s/mm，一次組坯完成后板坯厚度25mm。3、進(jìn)行二次組坯，將2張25mm厚板坯，涂交后粘在一起，冷壓壓力2. 0-3. OMPa,時(shí)間 30min，熱壓壓力 3. 0-4. OMPa，溫度 145°C _175°C，時(shí)間 50min。4、成型后切割刷涂飾面。
權(quán)利要求
1.一種用速生楊旋切單板生產(chǎn)施工用腳手板的制做方法，其特征在于實(shí)測(cè)含水率7%以下旋切單板密度；比照木材密度確定成品腳手板密度；用兩密度之比求出壓縮比，用壓縮比確定一次組坯厚度，組坯形式。用組坯厚度、膠粘劑固化溫度、壓力時(shí)間確定一次組坯壓制參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述含水率7%以下旋切單板厚度1.5-2. 5mm,密度為 0. 29 0. 32g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述比照木材密度確定成品腳手板密度0. 55-0. 65g/cm3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述旋切單板密度與成品腳手板密度之比求得壓縮比I. 8 2. O。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述施用膠粘劑為改性脲醛樹(shù)脂、面粉、固化劑、二聚氰胺樹(shù)脂共混物，重量比100% 10% 0. 4-0.8% 30 35%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述方法，其特征在于，所述一次組坯壓制參數(shù)預(yù)壓冷壓力2.0-3. OMPa,時(shí)間 30-40min ;熱壓溫度 145 °C _180°C，壓力 3. 0-4. OMPa,時(shí)間 40_60min。二次組坯預(yù) 3. 0-4. OMPa,時(shí)間 30-40min,熱壓溫度 145 °C _175°C，壓力 2. 5-3. 5MPa,時(shí)間60mino
7.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述用速生楊旋切單板生產(chǎn)施工用腳手板的制作方法包括單板整理、單板涂膠、單板拼接、一次組坯、預(yù)壓、熱壓、二次涂膠、二次組坯、預(yù)壓、熱壓、冷卻、涂飾面、銀制成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述一次組坯形式應(yīng)以單幅、單板、順紋對(duì)接；接頭留有I. 0-1. 5mm縫隙，用10-20mm寬(順紋)、厚度10-15道薄板壓縫。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，所述一次組坯上、下單板采用背對(duì)背或面對(duì)面粘貼，上下板縫位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)600mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用速生楊旋切單板、生產(chǎn)建筑施工用腳手板的方法(附圖)。主要解決現(xiàn)在用腳手板強(qiáng)度低、荷載過(guò)大易扭動(dòng)。穩(wěn)定性差，搭接不牢易滑動(dòng)，重量大、制作費(fèi)工問(wèn)題。本發(fā)明的主要特點(diǎn)是利用速生楊旋切單板密度(實(shí)測(cè))，比照木材密度確定成品腳手板密度；用兩密度之比求出壓縮比，用壓縮比確定腳手板一次組坯密度。采用改性脲醛樹(shù)脂與三聚氰胺共混膠粘劑。根據(jù)壓縮比、膠粘劑固化溫度、時(shí)間、壓力確定一次組坯參數(shù)。待一次組坯完成后進(jìn)行二次組坯、涂飾面完成成品腳手板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)節(jié)約木材、降低成本、力學(xué)強(qiáng)度超過(guò)天然實(shí)木，具有防火、防水、抗震性能，不易腐朽，質(zhì)量均勻，變異性小，用途廣。
文檔編號(hào)B27M3/00GK102699973SQ20121021589
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者宋慶華, 李鐵仁 申請(qǐng)人:遼寧久久木業(yè)有限責(zé)任公司