專利名稱：一種增強穩(wěn)定型實木材的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木制品加工領域，特別涉及木材功能性改良加工利用領域，尤其是一種增強穩(wěn)定型實木材。
背景技術：
硬闊葉材始終是人們應用于制造實木家具、實木門等高檔附加值木制品首選材料，也是室內裝飾裝修的首選材料。然而，硬闊葉材樹生長緩慢，六七十年以上方可成材，而且經(jīng)大量砍伐后現(xiàn)可利用的天然林資源不斷減少，導致硬闊葉材及其木制品一路上漲，這一方面增強了企業(yè)的經(jīng)營成本使企業(yè)經(jīng)營困難，另一方面也增加了消費者的支出，從而阻礙了行業(yè)的發(fā)展。因此，提高速生豐產林的利用效率和質量，成為木材加工企業(yè)及木材科研工作者的責任。通過物理木材功能性改良提高人工林木材的力學物理性能，改善其加工性能，使其能夠代替質地堅硬的闊葉木材，已是目前研究熱點?，F(xiàn)有技術當中，普能速生材實木指接板、速生材細木工板、速生材膠合板，采用的是末經(jīng)改良處理的馬尾松、杉木、楊木、橡膠木等速生材，由于這些木材末經(jīng)功能性改良，使得生產得到的這些產品在使用過程中容易發(fā)生變形開裂，容易發(fā)生腐朽霉變，而且表面硬度很低，從而只能應用于低檔次的木制半成品，如用于實木家具的內嵌板、實木門的內嵌板、室內裝飾用的普通板，附加值低，應用領域窄。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種經(jīng)物理木材功能性改良的增強穩(wěn)定型實木材，它具有尺寸穩(wěn)定性高，不易發(fā)生翹曲開裂，表面硬度高，成本低且安全環(huán)保的特點，克服了速生表面材質軟、表百硬度低等缺陷。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種增強穩(wěn)定型實木材，它是通過具有表面增強層的實木條指接接長、拼寬而得，所述的實木條包括表面增強層及其自然層，表面增強層與自然層是通過自身木纖維自然連接為一個整體。上述實木材通過自身木纖維自然連接是指實木條表面增強層與自然層本身為同一根木條，該木條是通過表面壓密增強而形成表面增強層，自然層即為該木條底層或芯部位未被壓縮部分。作為本實用新型的優(yōu)選，實木條表面增強層的密度從表面往實木條內芯呈逐漸變小的趨勢，自然層保持著實木條原來的密度。作為本實用新型的進一步優(yōu)選，所述實木條表面增強層厚度在0.5mm 3mm之間， 所述實木條自然層的厚度在12mm 30mm之間。上述的實木條厚度可根據(jù)各木材種間的不同及所制得實木材用途差異而確定，且上述實木條厚度經(jīng)接長拼寬后能夠實現(xiàn)充分保證最終產品性能的同時最大限度提高木材的出材率和高附加值利用，保證該增強穩(wěn)定型實木材的各項性能。同時由于進行的是純物理密實表層增強，木材出材率高，改良處理過程中不添加任何化學藥劑，生產清潔安全從而降低了生產的成本。作為本實用新型的優(yōu)選，實木條表面增強層的密度在550 1250kg/m3之間，實木條自然層的密度在350 750kg/m3之間。這樣的密度比使該實木材本身的各項性能充分提高，木材強重比大大提高，使用者使用的感覺與天然實木無異，提高了木材的附加值。作為本實用新型的優(yōu)選，該實木材所用的原料為速生材馬尾松。作為本實用新型的優(yōu)選，該實木材所用的原料為速生材杉木。作為本實用新型的優(yōu)選，該實木材所用的原料為速生材楊木。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果a.由于該實木材所用的實木條表面增強層與自然層通過自身木纖維自然連接， 即其本身為一個整體，不采用膠粘劑，因此表面增強層與自然層的連接更為緊密，即使在惡劣環(huán)境中，壓縮密實層與基材層也不易發(fā)生分離、翹曲等不良現(xiàn)象；b.由于只在木材需要相當硬度和強度的表層進行壓縮密實，未壓密部分即自然層仍保持較低的密度，因此提高了出材率，形成優(yōu)質的強重比，使用該改良實木條制得的實木材具有較高的強度與彈性，如將該增強穩(wěn)定型實木材應用于制造實木家具、實木地板、實木門，則具有非常好的使用效果表面硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，腳感更好，成本降低。

圖1增強穩(wěn)定型實木材的正面接長、拼寬示意圖；圖2增強穩(wěn)定型實木材側面實木條的表面增強層和自然層示意圖；圖中1是實木條，2是表面增強層，3是自然層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。實施例1 一種增強穩(wěn)定型實木材，本實施例采用的木材原料為馬尾松。如圖1所示，該馬尾松增強穩(wěn)定型實木材，是用經(jīng)改良處理后的馬尾松實木條1經(jīng)接長、拼寬膠合固定而得；所述的馬尾松實木條包括表面增強層2及其自然層3，表面增強層2與自然層3是通過自身木纖維自然連接為一個整體；所述的馬尾松實木條1表面增強層2的密度從表面往實木條內芯呈逐漸變小的趨勢，自然層3保持著實木條1原來的密度；所述的馬尾公實木條表面增強層2厚度為3mm，所述實木條自然層3的厚度在為12mm ；所述的馬尾松實木條表面增強層2的密度在550kg/m3，其自然層3的密度在450kg/m3。該馬尾松增強穩(wěn)定型實木材的生產工藝如下(1)制材通過制得所需尺寸的馬尾松水板材；(2)干燥按常規(guī)干燥法控制其含水率在10%以下；(3)改良熱處理是將馬尾松板材整齊碼垛并在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材熱處理設備中，迅速升溫和加濕，溫度升高到80°C，濕度加濕到相對濕度為70%，保持池 4h，然后采用階梯式升溫方法按照10°C /h的速度升溫到 125°C并保持池，然后再采用階梯式升溫方法，將溫度按照8°C /h的速度升溫至175°C，并在最高溫度下保持4h，結束后采用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至熱處理設備內溫度小于120°C以下時，停止加濕和噴霧化水結束熱處理，自然降溫至40°C 60°C時立即出設備；(4)四面刨光對改良熱處理好的馬尾松進行四面刨光加工；(5)表面增強壓縮將刨光且改良好的馬尾松板材通過熱壓機在160°C的溫度下， 控制熱壓機上相對應的上下熱壓板的溫度差在100°c以上熱壓馬尾松板并保持18s，然后使其相對應的上下熱壓板的溫度趨于一致并保持40min，結束后緩慢泄壓取出表面增強的馬尾松板；(6)固定熱處理把表面增強好的馬尾松板堆垛好置于托盤上，用叉車送進熱處理窯里，關閉熱處理窯門，同時開啟加熱和加濕閥門，快速加熱加濕直接升溫到200°C對表面增強馬尾松進行4h固定處理，固定熱處理結束后關閉加熱采用噴射霧化水方法讓材堆快速降溫至熱處理設備內溫度12(T125°C時，結束噴霧化水和停止加濕，自然降溫至 100士5°C時，再開啟加濕采用100°C蒸氣對材堆進行氣蒸含水率恢復他，使熱處理后的木材含水率恢復到8%，結束氣蒸，自然降溫到窯內40 60°C時即可出窯；另外，在固定熱處理改良初級階段在快速加熱加濕升溫過程中濕球溫度小于100°C時要保持干球溫度大于濕球溫度20 30°C，直至濕球溫度> 100°C，保持窯里充滿蒸汽；(7)機械加工對得到的表面增強馬尾松進行砂光后剖料成馬尾松木條，然后對木條進行梳齒、施膠，然后再接長、拼寬而得到增強穩(wěn)定型實木材。實施例2 —種增強穩(wěn)定型實木材，本實施例采用的木材原料為杉木。如圖1所示， 該杉木增強穩(wěn)定型實木材，是用經(jīng)改良處理后的杉木實木條1經(jīng)接長、拼寬膠合固定而得； 所述的杉木實木條包括表面增強層2及其自然層3，表面增強層2與自然層3是通過自身木纖維自然連接為一個整體；所述的杉木實木條表面增強層2的密度從表面往實木條內芯呈逐漸變小的趨勢，自然層3保持著實木條原來的密度；所述的杉木實木條表面增強層2厚度為0. 5mm，所述實木條自然層3的厚度為30mm ；所述的杉木實木條表面增強層2的密度在 1250kg/m3，其自然層3的密度在400kg/m3。該杉木增強穩(wěn)定型實木材的生產工藝如下(1)制材通過制得所需尺寸的杉木水板材；(2)干燥按常規(guī)干燥法控制其含水率在10%以下；(3)改良熱處理是將杉木板材整齊碼垛并在木材堆頂部按lt/m2的標準加壓鋼板框澆混凝土壓塊，然后裝入木材熱處理設備中，迅速升溫和加濕，溫度升高到90 V，濕度加濕到相對濕度為80%，保持池，然后采用階梯式升溫方法按照20°C /h的速度升溫到135°C 并保持2h，然后再采用階梯式升溫方法，將溫度按照15°C /h的速度升溫至205°C，并在最高溫度下保持池，結束后采用噴射霧化水方法讓木材快速降溫至熱處理設備內溫度小于 120°C以下時，停止加濕和噴霧化水結束熱處理，自然降溫至40°C 60°C時立即出設備；(4)四面刨光對改良熱處理好的杉木進行四面刨光加工；(5)表面增強壓縮將改良刨光好的杉木板材通過熱壓機在170°C的溫度下，控制熱壓機上相對應的上下熱壓板的溫度差在100°c以上熱壓杉木板并保持18s，然后使其相對應的上下熱壓板的溫度趨于一致并保持40min結束后緩慢泄壓取出表面增強的杉木板；(6)固定熱處理把表面增強好的杉木板堆垛好置于托盤上，用叉車送進熱處理窯里，關閉熱處理窯門，同時開啟加熱和加濕閥門，快速加熱加濕直接升溫到190°C對表面增強杉木進行4h固定處理，固定熱處理結束后關閉加熱采用噴射霧化水方法讓材堆快速降溫至熱處理設備內溫度12(T125°C時，結束噴霧化水和停止加濕，自然降溫至100士5°C時， 再開啟加濕采用100°C蒸氣對材堆進行氣蒸含水率恢復6h，使熱處理后的木材含水率恢復到6%，結束氣蒸，自然降溫到窯內40 60°C時即可出窯；另外，在固定熱處理改良初級階段在快速加熱加濕升溫過程中濕球溫度小于100°C時要保持干球溫度大于濕球溫度20 30°C，直至濕球溫度> 100°C，保持窯里充滿蒸汽； (7)機械加工對得到的表面增強杉木進行砂光后剖料成杉木木條，然后對木條進行梳齒、施膠，然后再接長、拼寬而得到增強穩(wěn)定型實木材。
權利要求1.一種增強穩(wěn)定型實木材，它是通過具有表面增強層的實木條指接接長、拼寬而成，其特征在于實木條包括表面增強層及其自然層，表面增強層與自然層是通過自身木纖維自然連接為一個整體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于實木條表面增強層的密度從表面往實木條內芯呈逐漸變小的趨勢，自然層保持著實木條原來的密度。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于所述實木條表面增強層厚度在0. 5mm 3mm之間，所述實木條自然層的厚度在12mm 30mm之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于實木條表面增強層的密度在550 1250kg/m3之間，實木條自然層的密度在350 750kg/m3之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于該實木材所用的原料為速生材馬尾松。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于該實木材所用的原料為速生材杉木。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種增強穩(wěn)定型實木材，其特征在于該實木材所用的原料為速生材楊木。
專利摘要本實用新型涉及木制品加工領域，特別涉及木材功能性改良加工利用領域，尤其是一種增強穩(wěn)定型實木材。本實用新型是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的一種增強穩(wěn)定型實木材，它是經(jīng)表面增強和熱穩(wěn)定處理改良后得到的具有表面增強層的實木條通過指接接長、拼寬而成，所述的實木條包括表面增強層及其自然層，表面增強層與自然層是通過自身木纖維自然連接為一個整體。本實用新型具有尺寸穩(wěn)定性好、表面硬度高、木材出材率高，實現(xiàn)了優(yōu)材優(yōu)用、劣材優(yōu)用的最佳使用效果。
文檔編號B27M1/02GK202088258SQ20112020628
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月18日 優(yōu)先權日2011年6月18日
發(fā)明者劉錫麗, 潘平 申請人:劉錫麗, 潘平