專利名稱：與建筑鑲板的邊緣加工相關(guān)的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及地板鑲板的機(jī)械鎖定領(lǐng)域。具體而言，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)用于機(jī)械鎖定地板鑲板的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的工具結(jié)構(gòu)，該工具結(jié)構(gòu)包括用于對地板鑲板的頂面層進(jìn)行預(yù)處理的裝置，并涉及使用這種工具結(jié)構(gòu)的方法。此外，本發(fā)明涉及一種使用引導(dǎo)裝置來生產(chǎn)用于機(jī)械鎖定地板鑲板的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的設(shè)備，所述引導(dǎo)裝置用于引導(dǎo)上帶或上鏈條，并且還用于在兩種工具結(jié)構(gòu)之間引導(dǎo)地板鑲板。
背景技術(shù)：
本發(fā)明特別適合于在邊緣帶有機(jī)械鎖定系統(tǒng)的浮式地板中使用，所述地板具有耐磨頂面層，例如，帶有高壓層壓件或定向?qū)訅杭谋砻鎸拥膶訅旱匕?、涂有礦物顆粒的地板、木質(zhì)纖維混合物等。因此，下面作為非限定示例對現(xiàn)有技術(shù)、已知系統(tǒng)的問題以及本發(fā)明的目的和特點(diǎn)的描述主要針對該應(yīng)用領(lǐng)域和在長邊上對機(jī)械鎖定系統(tǒng)進(jìn)行仿形加工 (profile)。然而，應(yīng)強(qiáng)調(diào)，本發(fā)明能夠用于具有耐磨頂面層并且預(yù)期借助機(jī)械鎖定系統(tǒng)接合的任何地板鑲板或墻鑲板中。傳統(tǒng)的木質(zhì)地板或墻鑲板例如在其被涂有包含耐磨粒子的耐磨層時(shí)能夠利用本發(fā)明。本發(fā)明能夠用于形成長和/或短邊緣鑲板、正方形鑲板以及具有多于四個(gè)邊緣的鑲板。一㈣術(shù)語的定義在下文中，安裝好的地板鑲板的可視表面被稱為“前側(cè)”，而面向下層地板的地板鑲板的相對側(cè)面被稱為“后側(cè)”?！八矫妗笔侵钙叫杏谇皞?cè)的平面。兩個(gè)接合的地板鑲板的兩個(gè)相鄰接合的邊緣的直接并置的上部共同限定垂直于水平面的“豎直平面”。地板鑲板在前側(cè)和后側(cè)之間的地板鑲板的邊緣處的外部被稱為“接合邊緣”。一般而言，該接合邊緣具有若干“接合表面”，所述接合表面能夠是豎直的、水平的、成角度的、圓形的、有斜面的等。這些接合表面上存在不同材料，例如層壓件、纖維板、木材、塑料、金屬(特別是鋁)或密封材料?！版i定”或“鎖定系統(tǒng)”是指配合的連接裝置，該連接裝置將地板鑲板豎直地和/或水平地互連?！皺C(jī)械鎖定系統(tǒng)”是指不使用粘合劑就能實(shí)現(xiàn)的鎖定。很多情況下機(jī)械鎖定系統(tǒng)也能通過粘合劑接合?！柏Q直鎖定”是指平行于豎直平面的鎖定，并且“水平鎖定”是指平行于水平平面的鎖定。“豎直鎖定表面”是指在第一邊緣中的榫舌中的上、下配合榫舌表面，其與豎直地鎖定相鄰邊緣的相鄰第二邊緣中的榫舌槽中的上、下配合榫舌槽表面配合?！八芥i定表面”是指與在相鄰第一邊緣中的基本上豎直的上榫舌邊緣和鎖定槽配合的第二邊緣中的基本上豎直的上榫舌槽邊緣和鎖定元件，配合的水平鎖定表面水平地鎖定相鄰邊緣。“鎖定槽側(cè)”是指地板鑲板的側(cè)面，其中水平鎖定部分包括開口面向后側(cè)的鎖定槽?！版i定元件側(cè)”是指地板鑲板的側(cè)面，其中水平鎖定部分包括與鎖定槽配合的鎖定元件。
“鎖定角度”是指水平鎖定的鎖定表面相對于水平面的角度。在鎖定表面彎曲的情況下，鎖定角度以最大角度與該曲線相切。“工具角度”是指工具在其中旋轉(zhuǎn)的平面的角度?！把b飾表面層，，是指主要用于給地板提供其裝飾外觀的表面層?！澳湍ケ砻鎸印笔侵父吣湍ケ砻鎸?，其主要適合改善前側(cè)的耐用性。由此推斷“裝飾耐磨表面層”是用于給地板提供其裝飾外觀并改善前側(cè)的耐用性的一層。表面層施加于芯部?！氨砻鎸拥募共俊笔侵傅匕彖偘宀糠值谋砻鎸泳o挨著接合邊緣的部分，表面層的該部分沿接合邊緣延伸。本發(fā)明的背景、現(xiàn)有技術(shù)及其問題為便于本發(fā)明的理解和描述以及對本發(fā)明背后的問題的了解，在下文中參考附圖中的圖1-6描述地板鑲板的基本結(jié)構(gòu)和功能。該基本結(jié)構(gòu)和功能也完全或部分用于本發(fā)明中。機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括用于豎直鎖定的榫舌和榫舌槽以及用于水平鎖定的鎖定元件和鎖定槽。該機(jī)械鎖定系統(tǒng)具有至少4對有效配合的鎖定表面，兩對用于豎直鎖定且兩對用于水平鎖定。該鎖定系統(tǒng)包括若干其它表面，這些表面一般不會彼此相接觸并且因此能夠以比配合的鎖定表面大很多的公差來生產(chǎn)。層壓地板通常由芯部構(gòu)成，該芯部包括6-9mm纖維板、厚0. 20mm的上表面層和下平衡層。表面層給地板鑲板提供外觀和耐用性。當(dāng)相對濕度(RH)在一年當(dāng)中變化時(shí)芯部提供穩(wěn)定性并且平衡層保持板平坦(board level)。機(jī)械鎖定系統(tǒng)一般通過加工板的芯部而形成。這種加工必須很精確以便確保高品質(zhì)。尤其重要的是，配合的豎直和水平鎖定表面以高精度形成以便確保容易安裝和相鄰邊緣之間的精確配合。圖Ia示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械鎖定系統(tǒng)(條帶鎖)，該鎖定系統(tǒng)能夠通過對準(zhǔn) (angling)而鎖定并且在市場上廣泛使用。這種鎖定系統(tǒng)還能夠設(shè)計(jì)為通過豎直或水平卡接來鎖定。該地板鑲板的豎直截面作為地板鑲板1'的長邊4a的一部分以及并置的地板鑲板1的長邊4b的一部分被示出。地板鑲板1、1'的本體能夠由纖維板本體或芯部30構(gòu)成， 所述纖維板本體或芯部在此將耐磨和裝飾表面層31支承在其前側(cè)上并且將平衡層32支承在其后側(cè)(下側(cè))上。鎖定系統(tǒng)具有榫舌10和榫舌槽9，該榫舌槽通過與上榫舌槽表面43 和下榫舌槽表面46配合的上榫舌表面53和下榫舌表面56沿豎直方向Dl鎖定鑲板。條帶 6由地板鑲板的本體和平衡層形成并且將鎖定元件8支承在鎖定元件側(cè)1上。因此，條帶6 和鎖定元件8以一種方式構(gòu)成榫舌槽46的下部的延伸體。形成在條帶6上的鎖定元件8 具有在并置地板鑲板1'的相對鎖定槽側(cè)中與鎖定槽14中的操作鎖定槽表面12配合的操作鎖定元件表面11。通過水平操作鎖定表面11、12之間的接合，如果鑲板被拉開則獲得橫向于接合邊緣(方向D2)的地板鑲板1、1'的水平鎖定。鎖定表面11、12的鎖定角度A在該所示實(shí)施例中為90度并且這提供了很牢固的水平鎖定。鎖定系統(tǒng)還以其它鎖定角度例如45-60度形成。一些鎖定系統(tǒng)具有很低的鎖定角度，例如30度。低鎖定角度使得可以形成很緊湊的鎖定系統(tǒng)且節(jié)省材料。然而，這種系統(tǒng)的鎖定強(qiáng)度很低。鎖定元件側(cè)1的上部包括第一上邊緣19并且鎖定槽側(cè)1'的上部包括第二上邊緣18，所述第一和第二上邊緣在鑲板被壓緊在一起的情況下防止水平移動(dòng)。
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圖Ib示出了層壓表面層，該層壓表面層包括帶有耐磨氧化鋁粒子36的透明覆層 33和帶有給表面提供其裝飾特性的印花(print) 34的裝飾紙層35。在大部分情況下為木質(zhì)設(shè)計(jì)的印花一般具有白色基層，該基層在帶有直線的且豎直的上邊緣的地板鑲板中不可見。一些地板鑲板形成有覆蓋有涂料或裝飾帶的裝飾斜面31a。還已知覆層31b的一部分能夠作為小的斜面加工以便使邊緣更柔軟并去除在工具不鋒利的情況下會出現(xiàn)的邊緣碎屑。覆層的這種加工在使用類似于打磨操作的工藝加工表面層和上邊緣之后作為最終步驟完成。鎖定系統(tǒng)(榫舌鎖)還能夠被制成不具有條帶6，如圖2a所示。鎖定元件8在該實(shí)施例中位于榫舌10上并且鎖定槽14作為榫舌槽9中的下切槽形成。鎖定系統(tǒng)還能夠形成有柔性榫舌10a(折疊鎖)，該柔性榫舌在鎖定期間能夠移位。如圖2b所示的這種鎖定系統(tǒng)能夠?qū)ωQ直移動(dòng)Dl進(jìn)行鎖定。鎖定系統(tǒng)(鉤掛鎖)還能夠如圖2c所示不形成有榫舌，以便僅在水平方向D2上鎖定。這種鎖定系統(tǒng)用在窄地板鑲板的短邊上。通過相鄰鑲板的長邊來完成豎直鎖定。所有這些用于水平地鎖定鑲板的公知的鎖定系統(tǒng)具有必須以精確的方式彼此匹配以便正確工作的兩對配合表面18、19和11、12。圖3a (側(cè)視圖)和3b (頂視圖)示出了最常用的生產(chǎn)鎖定系統(tǒng)的方法和與這種生產(chǎn)相關(guān)的主要問題。該鎖定系統(tǒng)形成有指向下的地板鑲板的表面31。當(dāng)?shù)匕彖偘?、1'通過鏈條70沿線性饋送方向水平移位時(shí)使用若干旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)60來對邊緣進(jìn)行仿形切削。 由壓緊輪70b支承的帶70a用于形成對鏈條的豎直壓力。該帶在豎直于饋送方向的水平D2 方向上不具備穩(wěn)定性。該地板鑲板的豎直位置Dl和水平位置D2通過相對于旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)以高精度移動(dòng)的鏈條來獲得。該地板鑲板的表面層通過摩擦固定在鏈條上。圖4a示出了使用包括一個(gè)鏈條70的仿形切削設(shè)備生產(chǎn)的地板鑲板，并且由壓緊輪70b支承的一個(gè)帶70a靠在鏈條上形成豎直壓力。圖4b示出了完美加工能夠形成很精確的槽14、鎖定元件8和理論上幾乎完全平行的上邊緣18、19。制造公差能低至+/-0. 02mm。 然而，在實(shí)踐中很難達(dá)到這種公差。其原因在于鏈條與地板表面之間的摩擦不足并且地板鑲板在生產(chǎn)過程中垂直于饋送方向水平移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)(下文稱為水平轉(zhuǎn)動(dòng))。帶、鏈條(尤其是在它們不平行的情況下)、工具和還使用的加壓滑瓦(未示出)形成靠在地板鑲板上的不受控的水平側(cè)壓力并且鎖定系統(tǒng)的上述部件將如圖4c所示不會完全平行地形成。地板鑲板18、19的上部與鎖定表面11、12之間距離L1、L2在鑲板的一部分處能夠例如比在同一鑲板的另一部分處的相應(yīng)距離L3、L4大0.1-0. 2mm。該鎖定能夠變得過緊或過松。榫舌 10和榫舌槽9也能夠沿水平方向變化。然而，如圖Ia所示的這種公差10'、9'不會導(dǎo)致任何問題，這是因?yàn)殒i定系統(tǒng)形成有在榫舌的末端與槽的內(nèi)部之間的空間并且這種空間用于補(bǔ)償上述制造公差。已使用若干方法來解決與水平轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的問題。最常用的方法是通過改善的鏈條引導(dǎo)來使仿形切削設(shè)備更穩(wěn)定。還使用清潔裝置來清潔鏈條以便維持鏈條與地板鑲板之間的高摩擦。已使用如圖4a所示的與鑲板的后側(cè)上的特殊槽配合的特殊引導(dǎo)裝置GD例如鋼標(biāo)尺來防止水平轉(zhuǎn)動(dòng)。這種標(biāo)尺和槽難于調(diào)節(jié)，它們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生磨損且發(fā)熱，并且當(dāng)平衡層被槽分開時(shí)會產(chǎn)生穩(wěn)定性問題。然而，所有這些改善仿形切削設(shè)備的努力并未解決所述問題。相反，水平移動(dòng)的問題在近年來有所增加。原因之一在于生產(chǎn)速度已提高并且這形成更強(qiáng)的側(cè)面壓力。已開發(fā)具有較小尺寸、深表面壓花和光澤表面的地板鑲板并且這減少了鏈條與地板表面之間的摩擦并且增加了相當(dāng)不受控制的水平轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。還介紹過的其它方法基于均利用工具設(shè)計(jì)和工具位置來減少水平轉(zhuǎn)動(dòng)的原理。這在圖5和6中示出。圖5a_5e示出了用于生產(chǎn)帶有耐磨頂面層的地板鑲板的傳統(tǒng)工具配置方案。該地板鑲板在邊緣的仿形切削過程中沿箭頭的饋送方向FD移動(dòng)。仿形切削線中的第一步驟在圖5a中示出且最后一個(gè)步驟在圖5e中示出。地板鑲板1、1'的截面被示出為以頂面層31 向下定位在銑床中的滾珠軸承鏈條70上。傳統(tǒng)的加工設(shè)置使板1、1'以高的精度經(jīng)過通過多個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)的切削工具結(jié)構(gòu)。切削工具一般具有大約200-250mm的工具直徑并且能夠被設(shè)置成與板的水平面HP成任選的工具角度TA。工具安裝在幾個(gè)柱的相對側(cè)上。工具之間的距離TD為約0. 5m并且柱之間的距離⑶為約lm，如圖3a和3b所示。各工具60-64、 60' -63'專用于去除接合邊緣的受限部分，其中一部分還形成最終接合表面。幾個(gè)工具沿地板鑲板1、1'的饋送方向FD沿著仿形切削線的兩側(cè)定位。這是為了獲得充足的制造公差。一般規(guī)則是增加工具數(shù)量使得制造公差改善，這是因?yàn)槊總€(gè)工具去除較少的材料并形成較低的能夠使地板鑲板以不受控制的方式移位的力。正常生產(chǎn)模式是在切削長邊的第一機(jī)器上使用4-6對相對的工具，接著是在鑲板上切削短邊鎖定系統(tǒng)的類似機(jī)器。使用四個(gè)獨(dú)立的工具62、62'和63、63'加工水平鎖定表面18、19、11、12。每一側(cè)上的第三工具站(圖5c)和第四工具站(圖5d)之間的水平轉(zhuǎn)動(dòng)將形成并不如圖4c所示平行的水平鎖定表面18、19、11、12。傳統(tǒng)上，當(dāng)生產(chǎn)地板鑲板中的機(jī)械鎖定系統(tǒng)時(shí)，如圖5a所示的粗切削工具60、 60'或如圖5c所示的精切削工具62、62'在一個(gè)獨(dú)立的仿形切削位置定位在地板鑲板1、 1'的饋送方向FD的一側(cè)上和與相對的對相對的側(cè)上。該對工具的一個(gè)工具加工鎖定元件側(cè)1，而另一工具加工鎖定槽側(cè)1'。粗切削工具60、60'去除耐磨表面層的大部分高磨損材料以便提高接下來的工具的使用壽命和切削質(zhì)量，還在耐磨表面層中切削的工具62、 62'除外。工具的切削刃包含金剛石，但即使這樣，這種工具的使用時(shí)間也有限，當(dāng)在易磨損的頂層中切削時(shí)通常不超過5000-20000米。由此，切削表面層的工具、如圖5a所示的粗切削工具60、60'和如圖5c所示的精切削工具62、62'配置有平直切削刃，該平直切削刃能夠在生產(chǎn)過程中平行于切削刃逐步移動(dòng)M以便使新的工具切削刃進(jìn)入切削位置。這種具有水平工具角度TA和逐步豎直調(diào)節(jié)M的水平旋轉(zhuǎn)在圖6a_6c中示出。圖 6a示出了形成地板鑲板1的頂面層31的精切削工具62的碎屑去除表面71。如果板具有耐磨頂面層，則精切削工具比在板例如高密度纖維板(HDF)的芯部中切削磨損得更快。結(jié)果是工具62上如圖6b所示的切削表面72的磨損部分，其導(dǎo)致鑲板73的頂部邊緣部分的所謂的碎屑，即，出現(xiàn)小的裂紋并且邊緣變得粗糙且會出現(xiàn)印花基層小的白色部分。圖6c 示出了精切削器62如何沿豎直方向M小步移動(dòng)零點(diǎn)幾毫米，使得工具62的新切削部分71 靠在頂面31上就位。類似的原理用于粗切削器并且工具的逐步移動(dòng)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)完成以便不會損失生產(chǎn)線的運(yùn)行時(shí)間。圖5a中的粗切削工具60、60' —般與豎直平面VP和最終的上邊緣18、19相距大約0.5mm的距離ED定位。除精切削器62、62'以外，所有接下來的切削工具全部設(shè)計(jì)為使得它們的切削齒將與上邊緣中的表面層保持安全距離以便避免切削到耐磨表面層31中的風(fēng)險(xiǎn)，且從而避免它們特別是由于這些工具不能逐步移動(dòng)而快速磨損。仿形切削機(jī)器內(nèi)部的水平轉(zhuǎn)動(dòng)在很大程度上與工具在鑲板上形成不受控制的側(cè)壓力相關(guān)。如果工具以不同工具角度、不同轉(zhuǎn)數(shù)(沿饋送方向或與饋送方向相反)工作， 或者如果它們?nèi)コ煌牧狭炕蚓哂胁煌M分的材料(芯部，表面層)，則會出現(xiàn)這種側(cè)壓力。板1、1' 一般更加不穩(wěn)定并且由于若干原因在第一個(gè)和最后一個(gè)切削位置水平轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)比其它工具位置高。例如，板僅在有限的長度上被鏈條和帶夾緊并且入口 /出口設(shè)備可略微推動(dòng)板。因此，配合的水平鎖定表面11、12、18、19的加工一般定位在彼此結(jié)合的內(nèi)工具位置。它們由圖5c中的精切削器62、62'和圖5d中的鎖定槽切削器63'、鎖定元件切削器 63形成。圖5c中的精切削器62、62' —般總是如圖5b所示定位在形成榫舌和榫舌槽的工具之后。這是一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)楫?dāng)精切削器開始去除材料時(shí)大部分材料已被前面的工具 60,60'、61、61'去除。精切削器62、62'僅須去除很有限的芯部材料和耐磨表面層31的最后部分。這使得可以通過減小地板鑲板上的切削力和水平壓力來獲得緊密加工公差。粗切削器60、60'和精切削器62、62'如上所述總是通過其間的若干工具位置分開。這導(dǎo)致粗切削器60、60'與精切削器62、62'之間基本不受控制的水平轉(zhuǎn)動(dòng)并且這種轉(zhuǎn)動(dòng)能夠是約0. 2mm。因此，粗切削器必須定位在與最終表面邊緣相距一般至少0. 5mm的安全距離處，以便避免諸如邊緣缺損、裝飾紙的白色可見線和芯部暴露之類的質(zhì)量問題。鎖定槽14和鎖定元件8的鎖定表面由具有等于或大于鎖定角度LA的工具角度TA 的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)63、63'形成。以鎖定角度A形成鎖定表面的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)絕不會以低于鎖定角度A的工具角度TA工作。該事實(shí)是相當(dāng)大的限制，這一點(diǎn)在鎖定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中必須考慮。圖5b和5d中的水平和豎直鎖定工具61、61' ,63,63'是包括安裝在同一軸上的兩個(gè)彼此相關(guān)的可調(diào)工具本體TBl和TB2的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)的所有實(shí)例。在下文中將這種工具稱為COMBI工具。當(dāng)工具形成包括彼此之間具有固定的相對距離的兩個(gè)相對的切削表面的幾何形狀例如槽時(shí)需要這些COMBI工具。當(dāng)工具被磨鋒利時(shí)，工具的一部分材料被去除并且相對邊緣之間的相對距離改變。因此，兩個(gè)本體能夠被調(diào)節(jié)為超大規(guī)格尺寸，然后被磨削為正確的相對尺寸。這些COMBI的積極效果是由兩個(gè)工具本體形成的兩個(gè)仿形切削表面之間的精度很精確，這是因?yàn)樗谕晃恢貌⑹褂猛还ぞ哌M(jìn)行仿形切削。這種COMBI工具61、61'能夠用于改善榫舌的一對豎直鎖定表面之間的公差，如圖5b所示。然而，COMBI 工具未用于形成一對水平鎖定表面。原因之一是鎖定槽側(cè)上的上邊緣必須由具有與在如圖5c和5d所示的鎖定槽中形成鎖定表面的工具本體63'的工具角度不同的工具角度的工具本體62'形成。COMBI工具的工具本體總是以相同的工具角度工作，因?yàn)樗鼈儽还潭ㄔ谕惠S上。另一原因是形成上邊緣的工具本體62中的一個(gè)必須水平地工作并且必須可豎直逐步調(diào)節(jié)的事實(shí)。C0MBI63、 63'不能豎直逐步調(diào)節(jié)，這是因?yàn)檫@種調(diào)節(jié)同時(shí)將改變用于形成鎖定元件的鎖定表面的其它工具本體TBl和TB2的位置。因此，在同一軸上具有兩個(gè)工具本體的COMBI工具具有兩個(gè)主要局限性。工具本體TB1、TB2兩者都必須以相同的工具角度工作并且同時(shí)沿相同的方式移位。除總體生產(chǎn)成本以外，在加工機(jī)械鎖止系統(tǒng)時(shí)的主要挑戰(zhàn)是獲得充分的制造公差，即，獲得接合部的適當(dāng)幾何形狀并在節(jié)省成本的生產(chǎn)模式下實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。因此，非常希望在地板鑲板的制造中將水平鎖定公差進(jìn)一步減小到低很多的水平且以更加節(jié)省成本和容易的方式來制造地板鑲板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供與地板鑲板在機(jī)械鎖定系統(tǒng)的加工過程中的水平轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的問題的解決方案，且尤其是在加工用于獲得水平鎖定的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的零件的過程中的水平轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的問題的解決方案?！獋€(gè)具體目的是在地板鑲板、尤其是具有類似于層壓地板的耐磨頂面層的地板鑲板的生產(chǎn)過程中抵消或消除水平轉(zhuǎn)動(dòng)和/或減小這種水平轉(zhuǎn)動(dòng)的負(fù)面影響。本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例的另一目的是當(dāng)仿形切削線的停工時(shí)間由于較少的工具變化而減少時(shí)，通過改善的工具運(yùn)行時(shí)間來保持生產(chǎn)成本低。通過第一原理達(dá)到所述目的并解決所述問題，所述第一原理基于一種生產(chǎn)方法， 其中形成水平鎖定表面的工具在具有兩個(gè)相對的柱側(cè)的柱的同一側(cè)上被結(jié)合為一個(gè)工具結(jié)構(gòu)。這能夠基本上消除工具結(jié)構(gòu)中的工具之間的所有水平轉(zhuǎn)動(dòng)。然而，這種加工在形成耐磨表面層的工具上產(chǎn)生大量磨損并且不可能通過在生產(chǎn)過程中的逐步調(diào)節(jié)來延長這種工具的使用壽命。因此，引入預(yù)處理步驟，該預(yù)處理步驟對第一上邊緣上的地板鑲板的耐磨頂面層的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理，以使得表面層的特性改變。通過第二原理解決所述問題，其中至少設(shè)置在鎖定元件側(cè)上的組合工具是一種旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)，其中同一工具軸驅(qū)動(dòng)至少兩個(gè)工具本體，所述工具本體能夠關(guān)于彼此被獨(dú)立地調(diào)節(jié)。這種旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)只能通過大致豎直的工具角度工作或者至少通過等于或大于鎖定表面的鎖定角度的工具角度來工作。然而，這種加工在形成耐磨表面層的工具上產(chǎn)生大量磨損并且不可能通過在生產(chǎn)過程中的逐步調(diào)節(jié)來延長這種工具的使用壽命。作為替代， 引入改變表面層的特性的預(yù)處理步驟。因此，通過第三原理來解決所述問題，其中在形成水平鎖定表面之前完成表面層的中間預(yù)處理步驟。這種去除材料或改變材料特性的中間預(yù)處理能夠通過若干方法且甚至通過位置很靠近頂面層的最終邊緣并且位于靠近精切削器的位置的傳統(tǒng)粗切削器來完成。 然而，中間預(yù)處理優(yōu)選這樣完成去除被限定為耐磨表面層超過豎直平面并且向內(nèi)的部分的基部。這種特殊的中間預(yù)處理使得可以避免基本上豎直地工作的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)上的高磨損且避免中間預(yù)處理工具與旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)之間的水平轉(zhuǎn)動(dòng)。所有這三種原理能夠獨(dú)立地使用以便改善機(jī)械鎖定系統(tǒng)的加工。然而，如果將它們進(jìn)行結(jié)合則達(dá)到最佳效果。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種在第一邊緣中使用第一工具結(jié)構(gòu)而在地板鑲板的相對邊緣中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的方法。該地板鑲板具有耐磨頂面層、芯部和機(jī)械鎖定系統(tǒng)，該機(jī)械鎖定系統(tǒng)在第一和第二邊緣上用于水平鎖定該鑲板和類似的其它鑲板。該機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括在鑲板的第一邊緣中的第一對鎖定表面和在相對的第二邊緣中的第二對鎖定表面。第一對鎖定表面包括第一上邊緣和鎖定元件。第二對鎖定表面包括第二上邊緣和鎖定槽。該地板鑲板相對于第一工具結(jié)構(gòu)以其第一邊緣沿饋送方向移位。第一工具結(jié)構(gòu)包括位于具有兩個(gè)相對的柱側(cè)的柱的同一側(cè)上的第一和第二工具本體。該方法包括以下步驟 在第一上邊緣上對地板鑲板的耐磨頂面層的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理使得表面層的特性改變?！ねㄟ^第一和第二工具本體形成第一對鎖定表面的至少一部分。該方法由于在柱的同一側(cè)上使用具有兩個(gè)工具本體的工具結(jié)構(gòu)而在鎖定槽側(cè)上提供了本質(zhì)上改善的公差。如果鎖定槽側(cè)或該槽側(cè)上的一對鎖定表面上的至少一個(gè)由同類工具同時(shí)形成在鑲板的相對側(cè)上，則能夠獲得進(jìn)一步的改進(jìn)。因此，第一方面的示例性實(shí)施例提供了一種用于在第一邊緣中使用第一工具結(jié)構(gòu)且在第二相對的邊緣中使用第二工具結(jié)構(gòu)而在地板鑲板的相對邊緣中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的方法。該地板鑲板具有耐磨頂面層、芯部和在第一和第二邊緣上用于水平鎖定該鑲板和類似的其它鑲板的機(jī)械鎖定系統(tǒng)。該機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括在第一邊緣中的第一對鎖定表面和在相對的第二邊緣中的第二對鎖定表面。第一對鎖定表面包括第一上邊緣和鎖定元件。第二對鎖定表面包括第二上邊緣和鎖定槽。地板鑲板相對于第一工具結(jié)構(gòu)以其第一邊緣且相對于第二工具結(jié)構(gòu)以其第二邊緣沿饋送方向移位。第一和第二工具結(jié)構(gòu)包括在柱的同一側(cè)上接合在地板鑲板中的第一和第二工具本體兩者，其中每個(gè)柱都具有兩個(gè)相對的柱側(cè)。該方法包括 通過第二工具結(jié)構(gòu)形成第二對鎖定表面的表面中的至少一個(gè)的至少一部分。這能夠與后面的步驟相結(jié)合并且在成型步驟之前執(zhí)行 在第二上邊緣上對地板鑲板的耐磨頂面層的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理使得表面層的特性改變。第一和第二工具結(jié)構(gòu)應(yīng)該優(yōu)選定位成橫向于饋送方向彼此基本上相對。該工具結(jié)構(gòu)應(yīng)該優(yōu)選不會在鏈條的同一側(cè)上沿饋送方向移位超過所述柱之間的平均距離。如果工具結(jié)構(gòu)垂直于饋送方向完全彼此相對地定位(這意味著第一和第二邊緣的鎖定表面的形成將同時(shí)開始和結(jié)束)，則獲得最佳結(jié)果。該第一方面由于兩個(gè)原因而提供了地板鑲板在生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)不會改變配合的水平鎖定表面之間的相對距離的優(yōu)點(diǎn)。首先，它們由第一和第二工具本體形成，所述第一和第二工具本體沿饋送方向彼此靠近地位于柱的同一側(cè)上或優(yōu)選位于相同位置，并且這消除了工具本體之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。其次，第一和第二工具結(jié)構(gòu)還橫向于饋送方向彼此相對地定位并且這消除了工具結(jié)構(gòu)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二預(yù)處理步驟使得可以使用具有相當(dāng)長的使用壽命的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)，所述第二預(yù)處理步驟是中間預(yù)處理步驟且其在第一工具結(jié)構(gòu)和/或第二工具結(jié)構(gòu)附近完成。第二預(yù)處理工具與旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)之間的水平轉(zhuǎn)動(dòng)能夠小至0. 05mm和更低并且這使得可以去除幾乎全部耐磨層而不存在任何質(zhì)量問題，這是因?yàn)榈诙A(yù)處理工具能夠例如用于去除在第一預(yù)處理工具之后保留的0. 5mm表面。這種工具甚至能夠去除豎直平面內(nèi)部的覆層的一部分。根據(jù)第一方面的示例性實(shí)施例，該方法還包括·中間步驟去除耐磨頂面層的脊部的一部分。
這種預(yù)處理將大大延長旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)的使用壽命。使用壽命能夠顯著長于使用常規(guī)生產(chǎn)方法的常規(guī)工具。能夠使用常規(guī)旋轉(zhuǎn)工具或包括沿饋送方向定位在工具本體上的若干齒的非旋轉(zhuǎn)刮削工具結(jié)構(gòu)來去除脊部。如果通過盡可能彼此靠近地彼此上下或并排定位在柱的一側(cè)上的工具本體來形成第一對和/或第二對水平表面，則也能減小與水平轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)的制造公差。工具本體能夠包括兩個(gè)旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)的組合、兩個(gè)刮削工具結(jié)構(gòu)或一個(gè)旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)和一個(gè)刮削工具結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，使用一種用于在地板鑲板中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的工具結(jié)構(gòu)。該地板鑲板具有耐磨頂面層、芯部和在第一和第二邊緣上用于水平鎖定該地板鑲板和類似的其它鑲板的機(jī)械鎖定系統(tǒng)。此外，該機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括在鑲板的第一邊緣中的第一對鎖定表面和在相對的第二邊緣中的第二對鎖定表面，第一對鎖定表面包括第一上邊緣和鎖定元件，第二對鎖定表面包括第二上邊緣和鎖定槽。該工具結(jié)構(gòu)包括第一工具結(jié)構(gòu)68，且第一工具結(jié)構(gòu)包括第一和第二工具本體。第一工具結(jié)構(gòu)定位在具有兩個(gè)相對的柱側(cè)的柱的同一側(cè)上。該工具結(jié)構(gòu)具有用于在第一上邊緣上對地板鑲板的耐磨頂面層的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理使得表面層的特性改變的裝置。第一和第二工具本體包括用于形成第一對鎖定表面的至少一部分的裝置。水平轉(zhuǎn)動(dòng)還能夠通過一種生產(chǎn)方法和一種設(shè)備來抵消，在該設(shè)備中，下鏈條基本上僅用于地板鑲板的豎直引導(dǎo)。所述水平引導(dǎo)與通過上帶或上鏈條實(shí)現(xiàn)的已知方法相反。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種用于在地板鑲板的相對的邊緣中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)備，該設(shè)備包括下鏈條、上帶或上鏈條和若干用于形成相對邊緣的工具結(jié)構(gòu)。所述地板鑲板通過其裝飾前側(cè)與下鏈條相接觸的而由下鏈條或上帶或上鏈條沿饋送方向移位。 下鏈條由下引導(dǎo)裝置豎直和水平地引導(dǎo)。上帶或上鏈條由上引導(dǎo)裝置沿水平方向引導(dǎo)并且構(gòu)造為使得它將地板鑲板豎直壓向下鏈條。所述引導(dǎo)裝置構(gòu)造為使得兩個(gè)工具結(jié)構(gòu)之間與直線饋送方向的水平偏離對于上帶或上鏈條基本上等于或小于下鏈條的相應(yīng)偏離。通過其中基本上通過上鏈條或帶來獲得水平引導(dǎo)的生產(chǎn)設(shè)備，能夠獲得若干優(yōu)點(diǎn)。與帶或鏈條相接觸的地板鑲板的后側(cè)能夠形成具有高摩擦的表面。帶或上鏈條也能夠具有高摩擦表面。這種表面甚至能夠形成后側(cè)的一部分浮凸而不對地板鑲板的質(zhì)量產(chǎn)生任何負(fù)面影響。能夠獨(dú)立于與下鏈條相接觸的裝飾側(cè)的表面結(jié)構(gòu)獲得上帶或上鏈條與地板鑲板之間非常牢固的連接。所述設(shè)備還可提供不需要另外的引導(dǎo)槽，且即使鑲板或鎖定系統(tǒng)的尺寸改變也不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)引導(dǎo)部分的優(yōu)點(diǎn)。第一、第二和第三方面能夠單獨(dú)或相結(jié)合地使用以便抵消或消除地板鑲板在生產(chǎn)過程中的水平轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖Ia-Ib是示出了現(xiàn)有技術(shù)中公知的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的地板鑲板的截面圖和表面層的放大圖。圖2a_2c示出了現(xiàn)有技術(shù)中公知的不同類型的機(jī)械鎖定系統(tǒng)。圖3a_3b是現(xiàn)有技術(shù)中公知的用于生產(chǎn)具有耐磨頂面層的地板鑲板的傳統(tǒng)仿形
13切削線的側(cè)視圖和頂視圖。圖4a_4c是現(xiàn)有技術(shù)中公知的從通過傳統(tǒng)仿形切削設(shè)備生產(chǎn)的地板鑲板的短側(cè)觀察的側(cè)視圖的截面以及該地板鑲板在加工之后從短邊觀察的整體俯視圖和側(cè)視圖。圖5a_5e是現(xiàn)有技術(shù)中公知的在地板鑲板中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的制造步驟。圖6a_6c是穿過層壓件層切削的工具的截面，示出了用于提高工具的使用壽命的逐步移動(dòng)。圖7a_7c是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合了如何制造用于地板鑲板的機(jī)械鎖定的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的制造步驟的截面圖。圖8a-8c是根據(jù)本發(fā)明的不同仿形切削線的各部分的側(cè)視圖和俯視圖，示出了如圖7a_7c所示的工具配置方案的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視圖。圖9a_9d是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理步驟的示例性實(shí)施例的截面圖。圖IOa-IOe是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合了如何制造用于地板鑲板的機(jī)械鎖定的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的制造步驟的截面圖。圖Ila-Ilc是根據(jù)本發(fā)明通過改進(jìn)的制造步驟的示例性實(shí)施例生產(chǎn)的完整地板鑲板的側(cè)視圖和俯視圖。圖12a_12e是表明了根據(jù)本發(fā)明的COMBI工具配置方案后面的機(jī)構(gòu)的地板鑲板的槽側(cè)的截面的側(cè)視圖和表明了 COMBI工具配置方案的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的截面的側(cè)視圖。圖13a_13b是根據(jù)本發(fā)明的結(jié)合了預(yù)處理步驟的工具配置方案的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視圖。圖14a_14d是根據(jù)本發(fā)明的工具配置方案的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖的截面圖。圖15a_15c是根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理步驟的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖的截面圖。圖16a_16d是現(xiàn)在可以通過根據(jù)本發(fā)明的工具配置方案的示例性實(shí)例制造的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的不同設(shè)計(jì)的側(cè)視圖的截面圖。圖17a_17e是根據(jù)本發(fā)明結(jié)合了如何制造用于地板鑲板的機(jī)械鎖定的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的示例性實(shí)施例的制造步驟的截面圖。圖18a_18b是根據(jù)本發(fā)明的替代COMBI工具并加入了預(yù)處理步驟的工具配置方案的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖。圖19a_19c是根據(jù)本發(fā)明的COMBI工具及其切削表面的示例性實(shí)施例的截面圖。圖20a_20f是根據(jù)本發(fā)明的COMBI工具以及它的位置如何改變的示例性實(shí)施例的截面圖。圖21a_21b是從使用用于在地板鑲板的相對邊緣中制造改進(jìn)的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)備的示例性實(shí)施例生產(chǎn)的地板鑲板的短邊的側(cè)視圖的截面圖。圖22a_22b是從使用用于在地板鑲板的相對邊緣中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)備的示例性實(shí)施例生產(chǎn)的地板鑲板的短邊的側(cè)視圖的截面圖。圖23a_23b是根據(jù)本發(fā)明的替代COMBI工具的刮削工具結(jié)構(gòu)的示例性實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式圖7a_7c是示出了根據(jù)本發(fā)明的用于在地板鑲板中制造改進(jìn)的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的工具配置方案的示例性實(shí)施例的仿形切削線。鎖定元件側(cè)1上的水平鎖定表面在第一步驟中通過預(yù)切削器60進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)切削器如圖7a所示去除大部分芯部和豎直平面VP 附近的表面。在常規(guī)的仿形切削中，通常將預(yù)切削器60定位成與豎直平面VP相距約0. 5mm 的距離ED。圖7b是根據(jù)可結(jié)合在本發(fā)明的仿形切削線中的示例性實(shí)施例的中間預(yù)處理步驟的工具配置方案，在該步驟中，在第一預(yù)處理步驟(參看圖7a)之后保留的耐磨表面層至少大部分被去除。這種成型很精確并且能夠使用很小的力完成，這是因?yàn)槿コ撕苄〉牟牧狭?，并且中間預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)能夠定位得很靠近形成鎖定表面的下一工具。為了進(jìn)行工具維護(hù)，能夠沿與切削刃平行的方向M逐步移動(dòng)預(yù)切削器60、60'和中間預(yù)處理工具結(jié)構(gòu) 67，并且這大大提高了工具的使用壽命。圖7c是根據(jù)可結(jié)合在本發(fā)明的仿形切削線中的示例性實(shí)施例的成型步驟的工具配置方案。鎖定元件側(cè)1上的水平鎖定表面通過旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)(即，包括兩個(gè)工具本體的COMBI工具)形成。在工具配置68中，第一工具本體TBl形成第一上邊緣19且第二工具本體TB2形成地板鑲板1的鎖定元件8。這確保了鎖定表面的中間位置將獨(dú)立于鑲板在生產(chǎn)過程中的水平轉(zhuǎn)動(dòng)而總是正確的。COMBI工具在此實(shí)施例中相對于地板表面具有90度工具角度TA且在鎖定元件側(cè)1上形成鎖定表面，該鎖定表面具有90度的鎖定角度LA(還參看圖20a-20c)。COMBI工具不能被逐步移動(dòng)。然而，由于僅需去除在中間預(yù)處理步驟之后最終保留的表面層的很小一部分，故第一工具本體TBl的使用壽命能夠與常規(guī)的工具配置方案一樣長或大大長于常規(guī)的工具配置方案。圖7c示出了具有彼此豎直地上下定位在同一柱上的第一工具本體TBl和第二工具本體TB2的工具結(jié)構(gòu)68'優(yōu)選能夠被用于在鎖定槽側(cè)1'上形成水平鎖定表面。在此， 中間預(yù)處理步驟不是必需的，這是因?yàn)槟軌蜇Q直地逐步移動(dòng)精切削器TBI。然而，有利的是利用中間預(yù)處理步驟來進(jìn)一步提高精切削器TBl的使用壽命，例如與圖7b中對鎖定元件側(cè) 1所示相同的步驟。圖8a-8c是根據(jù)本發(fā)明的仿形切削線的不同視圖，示出了用于在地板鑲板中制造改進(jìn)的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的圖7a_7c的工具配置方案的示例性實(shí)施例。圖8a是鎖定元件側(cè)1 的側(cè)視圖。中間預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)67位于第一柱81上且COMBI工具68位于第二柱80的相鄰側(cè)上。這使得工具彼此很靠近并且水平轉(zhuǎn)動(dòng)能夠被限制或者不存在。從一個(gè)軸心至另一軸心測定的工具距離TD能夠小于最大工具的直徑以便最好地限制水平轉(zhuǎn)動(dòng)。與今天的仿形切削機(jī)器中普遍使用的400-500mm的距離TD相比，這對于今天使用的傳統(tǒng)工具而言相當(dāng)于小于240mm的距離TD。如果工具豎直地彼此部分重疊，則工具距離TD能夠進(jìn)一步更小。 圖8b是鎖定槽側(cè)1'的側(cè)視圖。該圖示出了形成鎖定槽的上邊緣和鎖定表面的第一工具本體TBl和第二工具本體TB2。工具本體彼此上下豎直定位。這使得所發(fā)生的水平轉(zhuǎn)動(dòng)不會改變所述一對水平鎖定表面之間的相對距離，參看圖lla-llc。圖8c是仿形切削線的俯視圖且示出了能夠通過位于三個(gè)柱80、80'、81和三個(gè)柱側(cè)上的四個(gè)旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)來形成高質(zhì)量水平鎖定表面。如果形成配合的水平鎖定表面11和19、12和18的兩個(gè)工具結(jié)構(gòu)68、 68'沿垂直于饋送方向的線LP基本上對準(zhǔn)地位于鏈條彼此相對的每一側(cè)上則是有利的。 配合的鎖定表面的成型將在這種工具結(jié)構(gòu)中同時(shí)開始和結(jié)束，并且能夠徹底消除水平轉(zhuǎn)動(dòng)對配合的水平表面的相對位置的影響。圖9a_9d示出了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理步驟及中間預(yù)處理步驟的示例性實(shí)施例。如圖9a的一個(gè)實(shí)施例中那樣，熱量將影響表面層的特性使得它們改變，例如軟化耐磨頂面層。當(dāng)高磨損粒子例如氧化鋁未被很好地固定在基質(zhì)中時(shí)，加熱耐磨頂面層將降低頂面層接合表面在仿形切削機(jī)器中最終仿形切削之前或者甚至在機(jī)器中的仿形切削線啟動(dòng)之前以IR(紅外線輻射)的方式引入。如另一個(gè)實(shí)施例中那樣，還能夠使用激光作為用于加熱的方式，這是因?yàn)榧す饧扔行в帜芙咏鼧O為靠近精切削器的表面層。除使用激光、紅外線燈或熱空氣外，例如，可使用其它方法如本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的熱滑瓦(sliding shoe)、微波和其它公知加熱技術(shù)或它們的組合來完成加熱。僅基于加熱而不是切削的目的使用激光還將確保很精確的減少磨損，由此精切削器的使用壽命將更長。根據(jù)本發(fā)明的替換預(yù)處理步驟的另一示例性實(shí)施例是在地板鑲板的頂面層的至少一部分上添加潤滑劑，例如蠟。這也將改變表面層的特性。加熱或潤滑將基本上在耐磨頂面層的脊部的一部分上完成。圖％示出了根據(jù)本發(fā)明的替換預(yù)處理步驟的又一示例性實(shí)施例。使用刮削工具去除裝飾耐磨頂面層31的一部分并且這使得該表面層的特性完全改變。圖9c示出了使用基本上定位在豎直平面VP處(還參看圖lb)的預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)67的預(yù)處理步驟。圖9d示出了預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)67，該預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)67被定位成使得其去除豎直平面VP內(nèi)部的耐磨層的一部分且在表面層31上形成脊部76。圖IOa-IOe是根據(jù)本發(fā)明在兩個(gè)相對邊緣上結(jié)合了仿形切削線中的中間預(yù)處理步驟的用于在地板鑲板中制造改進(jìn)的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的工具配置方案的示例性實(shí)施例的仿形切削線。在鎖定元件和鎖定槽側(cè)兩者上獲得地板鑲板上的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的改善的仿形切削精度并且用于機(jī)械鎖定系統(tǒng)的仿形切削的工具的使用壽命更長。圖IOa-IOb與圖5a_5b 相對應(yīng)，因此不進(jìn)一步描述。圖IOc示出了一種工具配置方案，其中在鎖定元件側(cè)1和鎖定槽側(cè)1'上通過中間預(yù)處理工具結(jié)構(gòu)67、67'完成中間預(yù)處理。圖IOd示出了鎖定元件側(cè) 1上的COMBI工具68和鎖定槽側(cè)1丨上具有第一工具本體TBl和第二工具本體TB2的工具結(jié)構(gòu)。例如由第二工具本體TB2形成的鎖定槽的一部分和鎖定表面，用于使被去除的材料量最小化。這將提高工具的使用壽命。該第二工具本體TB2還能夠被設(shè)計(jì)為相當(dāng)簡單的刮削工具，其能夠定位在同一柱側(cè)上且位于旋轉(zhuǎn)的第一工具本體TBl上方。其中不需要緊密公差的鎖定槽的其余部分能夠由如圖IOe所示的另一工具63'形成。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的具有預(yù)處理步驟的工具配置方案和主要在豎直平面中操作的COMBI工具能夠提供工具的額外正常使用壽命。但是，不具有預(yù)處理的現(xiàn)有技術(shù)中的精切削器將在運(yùn)行大約10000-20000縱長米(running mete)后就需要逐步移動(dòng)工具，工具結(jié)構(gòu)68、68'在需要將工具重新磨鋒利之前能夠工作超過500000縱長米。這又使得仿形切削線的停工時(shí)間由于工具的變化而顯著受益并且還對操作員在重新裝配新工具時(shí)出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)有明顯作用。當(dāng)在豎直平面中切削時(shí)，存在比工具使用壽命更多的積極作用。 在水平面中工作的傳統(tǒng)精切削器將在圖1中的豎直接觸表面18、19中形成波浪形。這是眾所周知的現(xiàn)象，該現(xiàn)象例如在現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)WO 2006117229A1或EP 1851020A1中被描述。 上述精切削器將解決此問題，這是因?yàn)辇X的切削刃平行于圖1中的接觸表面18、19完全沿豎直平面移動(dòng)，由此不會出現(xiàn)切削器波動(dòng)。該技術(shù)將比例如替換的激光技術(shù)更加節(jié)省成本。圖Ila示出上述根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)方法將使得即使在發(fā)生顯著水平轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下也可以在相對側(cè)上形成水平鎖定表面，所述水平鎖定表面在地板鑲板的全長上彼此以相同的相對水平距離Li、L2、L3和L4定位。榫舌10和榫舌槽9中將存在例如0. 2mm的轉(zhuǎn)動(dòng)但這不會影響鎖定質(zhì)量，如上文所解釋。水平轉(zhuǎn)動(dòng)將改變上邊緣的形狀使得它們不會完全垂直于短邊緣5a、5b。當(dāng)短邊緣形成時(shí)該偏離將消失，這是因?yàn)樯线吘壱话惚挥米饔糜谕茥U的基座，所述推桿用于短邊緣仿形切削。即使在水平轉(zhuǎn)動(dòng)將引起水平鎖定表面的彎曲形狀的情況下這種公差也容易被消除，只要中間距離L相同。公差的一部分將在短邊緣加工時(shí)被去除。例如0. Imm的剩余公差將形成可易于在安裝過程中自動(dòng)拉直的香蕉形狀，這是因?yàn)殒i定元件和鎖定槽由將地板鑲板壓緊在一起并且將它們形成為一直線的圓形引導(dǎo)表面形成。鑲板當(dāng)然也能被略微壓緊在一起。即使在作出完美加工的情況下，所有鑲板也具有輕微香蕉形狀。圖Ilc示出根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的如圖IOd所示的工具配置方案能夠被設(shè)計(jì)為使得榫舌的條帶和條帶的外部由例如第三工具本體TB3或COMBI工具68的齒68a的一部分形成。這種加工還將在有必要的情況下消除水平轉(zhuǎn)動(dòng)對豎直鎖定裝置的影響。該工具結(jié)構(gòu)能夠用于形成具有相鄰表面的鎖定系統(tǒng)，所述相鄰表面具有精確配合，并且不需要空間來補(bǔ)償制造公差。這使得可以形成緊密和防水的鎖定系統(tǒng)。圖12a_12e示出了切割力的方向，解釋了如圖7c、8a或IOd所示的COMBI工具配置方案68后面的機(jī)制?，F(xiàn)有技術(shù)中的精切削器沿圖12a中可見的方向Py-、Px-和Py-施加切削力。Py-力是形成如上所述的微小碎屑的明顯風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)橄蛲獾牧υ诤竺娌痪邆渲С械囊姿楸砻鎸由闲纬蓱?yīng)力。圖12b示出了根據(jù)本發(fā)明的成型步驟的工具配置方案的示例性實(shí)施例，精切削工具68的盤96主要在豎直平面中操作且沿板的饋送方向旋轉(zhuǎn)，即， 工作的齒沿與板相同的方向即饋送方向FD移動(dòng)。由此，不會存在形成表面層的微小碎屑的力Px-或Py-。因此，工具68可以不如在表面層中存在Py-力的情況下將需要的那么鋒利。 如果工具68要沿反方向運(yùn)行，則這將導(dǎo)致形成較大的Py向力，該力隨后將使工具的工作速度和使用壽命急劇下降。提高圖12b中的特定工具配置方案68的使用壽命的第二機(jī)制是圖12c中的精切削器的工具本體96的工具末端92的耐磨特征。工具68的外末端部分Cc將是首先撞擊高磨損表面層和被去除材料的部分。定位在Cc前方的切削刃Dd的其它部分將僅在芯部30 中切削。然而，當(dāng)工具的末端Cc被磨損時(shí)，它將與圖1中的邊緣18、19略微隔開，由此末端 Cc的切削刃的未用部分(fresh portion)將改為在高磨損表面層中切削。當(dāng)該部分被磨損時(shí)，則新的未用切削刃部分將切削且工具將從榫舌的末端逐漸磨損直到該末端被磨損到部分Ee。因此，最大限度地提高工具的使用壽命的方式是增大從工具末端部分Cc至Ee的距離。與傳統(tǒng)精切削器相比，僅需手動(dòng)逐步移動(dòng)工具，這種通過使用工具在豎直平面中工作的操作模式一旦工具磨損就將自動(dòng)將未用的切削刃定位在高磨損材料中。當(dāng)在鎖定槽側(cè)1上使用與圖12b中的COMBI工具68相同的原理時(shí)，旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu) 68'的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)該與鎖定元件側(cè)V上的饋送方向FD相對。該旋轉(zhuǎn)方向確保切削力在表面層中向內(nèi)定向到芯部中，這一點(diǎn)如上所述很重要。圖12d和12e中示出了兩個(gè)示例性實(shí)施例，其中示出水平鎖定中的鎖定角度越高，所需的工具角度就越高。如果不存在如圖12e 中的鎖定系統(tǒng)中的榫舌伸出，則甚至可以在水平鎖定時(shí)對該方法使用90度鎖定角度。如果圖12b中的旋轉(zhuǎn)精切削部分96不會完全在豎直平面中操作而是略微傾斜，則這會改變精切削工具的工具磨損機(jī)制。這又可對特定材料的工具的使用壽命有積極影響， 例如對工具的鋒利程度特別敏感的易碎表面。當(dāng)在完全豎直而不成角度的平面中旋轉(zhuǎn)時(shí)， 榫舌末端的最鋒利外部(圖12c中在Cc到Ee之間)將去除高磨損表面層。一個(gè)工具齒的移動(dòng)在圖12d通過從上方的視圖示出，當(dāng)工具為新工具時(shí)，將在位置A執(zhí)行表面層的所有去除。末端的未用刃部將在位置A和C之間沿著已經(jīng)切削的表面層邊緣脊部滑動(dòng)。當(dāng)工具磨損時(shí)，點(diǎn)A將移動(dòng)靠近點(diǎn)B并且當(dāng)工具磨損時(shí)將在該點(diǎn)結(jié)束，如上所述。當(dāng)工具磨損時(shí)，其開始切削的第一點(diǎn)將仍為點(diǎn)A。如果材料對磨損的切削刃敏感，則這可導(dǎo)致一些微小的碎屑， 即使隨后的齒的未用切削刃將去除這些邊緣部分中的一部分。圖12e示出了工具角度引起的齒在表面層脊部處的移動(dòng)。工具齒將以一定角度從工具刃部Cc至部分Ee沿著整個(gè)刃切削(圖12c)，這是因?yàn)辇X將沿著工具線TL從板中的點(diǎn)A到點(diǎn)B在板中向內(nèi)移動(dòng)(圖12e)。 從點(diǎn)B —直到C它將不再與板相接觸。如果圖12b中的旋轉(zhuǎn)精切削器96將由刮削工具結(jié)構(gòu)替代且例如與旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu) 95或刮削工具結(jié)構(gòu)組合，則刮削工具結(jié)構(gòu)96應(yīng)優(yōu)選以傾斜角度工作，以將力向內(nèi)引導(dǎo)到芯部中。如果旋轉(zhuǎn)工具從例如榫舌側(cè)上的頂部操作，則轉(zhuǎn)動(dòng)方向需要與饋送方向FD相反以便沿Py-方向引導(dǎo)所述力。圖13a_13b示出了根據(jù)本發(fā)明結(jié)合了預(yù)處理步驟的仿形切削線的示例性實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視圖。圖13a_13b示出了具有第二工具Aa的工具配置方案68，其形成將相鄰的邊緣水平地鎖定在鎖定元件或鎖定槽側(cè)上的配合表面的至少一部分。示例性工具配置方案68安裝在柱80的一側(cè)89上，但在柱80的另一側(cè)88上操作，即，與第一工具Bb相結(jié)合。作為示例， 該工具配置包括第一旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)和第二刮削工具結(jié)構(gòu)，或者該旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)也可以是刮削工具結(jié)構(gòu)、激光器、小型端銑刀或任何其它能夠去除材料的工具。由于磨損因預(yù)處理步驟大大減少，所以甚至能夠用一個(gè)工具本體對兩個(gè)配合表面進(jìn)行仿形切削。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的，仍然優(yōu)選在該工具本體的一部分上進(jìn)行逐步移動(dòng)，這是因?yàn)榫邢鞴ぞ卟糠衷诖蟛糠智闆r下將在高磨損表面層中切削小部分，即使磨損已通過預(yù)處理步驟減少，并且因此可以比僅在芯部中進(jìn)行仿形切削的工具配置的其余部分更快地磨損。如果兩個(gè)柱彼此靠近，則第二工具Aa例如也能被安裝在第二柱81上但在柱80的同一側(cè)88上操作。根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，鎖定元件和鎖定槽側(cè)可使用略微不同的工具配置方案，但它們都基于加工在仿形切削機(jī)器中加工水平地鎖定相鄰的邊緣的配合表面的至少一部分的共同原理。加入預(yù)處理原理也是優(yōu)選的。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的預(yù)處理原理還能夠用于生產(chǎn)不具有耐磨頂面層的地板鑲板，從而借助具有用于工具配置的預(yù)處理操作表面來提高工具配置的使用壽命。圖14a_14d示出了根據(jù)本發(fā)明的工具結(jié)構(gòu)的示例性實(shí)施例。圖14a示出了在鎖定槽側(cè)1'上形成邊緣的上部18的工具68'相對于表面層以90度的工具角度豎直工作。功能與通過COMBI工具68在鎖定元件側(cè)1上在邊緣19的上部中工作的第一工具本體TBl相同。圖14b示出了鎖定槽側(cè)1'上的工具結(jié)構(gòu)68'的第二工具本體TB2能夠以小于90度的工具角度TA工作。這種情況下，工具角度TA等于鎖定角度LA(還參看圖20a和20d)。 COMBI工具68在此實(shí)施例中具有相同的工具角度。圖14c和14d示出了具有位于同一軸上的第一工具本體TBl和第二工具本體TB2的COMBI工具68'能夠用于在鎖定槽側(cè)1 ‘上形成水平鎖定表面12、18。工具角度TA必須適合鎖定槽中的鎖定表面12的鎖定角度LA和榫舌10的形式。如果榫舌的突出部分被限制，則能夠形成高達(dá)80度和甚至更大的鎖定表面。 圖14d示出了不具有榫舌的鎖定系統(tǒng)，其與圖2b所示的這種鎖定系統(tǒng)均能以90度工具角度形成。該鎖定系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)選通過與進(jìn)給方向相對地旋轉(zhuǎn)的工具結(jié)構(gòu)形成以便通過將切削力向內(nèi)引向芯部而避免耐磨表面層的碎屑。圖15a_15c示出了根據(jù)本發(fā)明的使用旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)的耐磨表面層31的如圖9d 中的預(yù)處理步驟的示例性實(shí)施例。圖15a示出與最終接合邊緣19相距安全距離ED(例如 0. 5mm)定位以便避免白線的粗切削器60，如果ED小于粗切削器60與精切削器62之間的水平移動(dòng)距離將產(chǎn)生所述白線，由此小的斜面暴露在最終地板鑲板中的白色裝飾紙中。預(yù)處理工具61能夠靠近接合邊緣19定位，這是因?yàn)樵摴ぞ吲c精切削器62相結(jié)合地被安置，從而實(shí)際上不會引起預(yù)處理工具61與精切削器62之間的水平移動(dòng)。由于兩個(gè)工具優(yōu)選被安置在機(jī)器的中央，與被安置在仿形切削線的入口中的粗切削器60相反，由此使其穩(wěn)定。此夕卜，工具以很小的距離分開并且兩個(gè)工具移除很有限的材料量，從而形成很有限的側(cè)面壓力。預(yù)處理工具61優(yōu)選關(guān)于精切削工具62定位成使得它們的最終結(jié)果是覆層35中剩下的小斜面76，但不夠深以致它們的最終結(jié)果是裝飾紙35中的斜面，該斜面將形成白線。該斜面(下文將稱為微斜面)將形成邊緣的脊部的平滑感，從而消除具有相當(dāng)鋒利的邊緣的層壓地板普遍存在的問題。鋒利邊緣對于安裝人員來說存在可能割到手的問題，而且對于在地板上走動(dòng)的消費(fèi)者來說存在有時(shí)損壞襪子的問題。微斜面還最大限度地提高了精切削工具62的使用壽命。然而，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，可以將預(yù)處理工具61進(jìn)一步略微向外定位，以便在需要時(shí)避免微斜面76，例如微斜面可顯露暗色裝飾，并且仍獲得精切削工具可以接受的使用壽命。通過將預(yù)處理工具61安置在最終接合邊緣19外側(cè)大約0. Imm處，精切削器必須去除的耐磨表面材料的量與僅使用粗切削器從而留下0. 5mm耐磨材料相比將大幅減小。圖16a_16d示出了能夠通過根據(jù)本發(fā)明的工具配置方案制造的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。圖16a和16c示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的在榫舌和槽側(cè)中具有完全互補(bǔ)的表面的機(jī)械鎖定系統(tǒng)。然而，已證實(shí)這種系統(tǒng)不可能生產(chǎn)。上接觸表在大多數(shù)情況下可能過小，從而當(dāng)板承受將板彼此推靠的力時(shí)損壞上接觸表面。這可引起形成允許灰塵和水滲透到鎖定系統(tǒng)內(nèi)的間隙。還可能導(dǎo)致裝飾用的上表面上升并且地板將不良地鎖定。上表面在很薄(例如7mm 及以下)的板中將較小，或者對于具有斜面或在需要形成圖16b中的大膠粘劑凹囊79和圖 16d中的工業(yè)間隙的情況下，例如應(yīng)該安裝密封裝置。該問題的解決方案是吸收在鎖定輪廓中的另一個(gè)位置以較大的接觸面將板推在一起的力，鎖定輪廓例如是鎖定條帶上的突出體，其與榫舌的下側(cè)上的凹部上的互補(bǔ)表面配合。突出體上的內(nèi)部下接觸表面與榫舌上的互補(bǔ)表面之間用于吸收制造公差以保證此接觸的空間不會分開板的上接觸表面。然而，解決辦法將是與鎖定元件側(cè)上的雙引擎(engine)設(shè)置相結(jié)合地對鎖定槽側(cè)上的凹部和上接觸表面進(jìn)行工具仿形切削，從而在同一個(gè)位置對所有關(guān)鍵水平表面進(jìn)行仿形切削。這形成完美配合，并且大部分向內(nèi)定向的力在凹部中被吸收，從而保護(hù)上接觸表面。在實(shí)踐中，圖 16b和圖16d中的工業(yè)間隙79已被設(shè)置在機(jī)械鎖定系統(tǒng)中，以便吸收地板鑲板1、1'在生產(chǎn)過程中在仿形切削線中的工具配置方案之間的豎直和水平移動(dòng)兩者。例如，如果要去除圖16d的間隙79并使用傳統(tǒng)工具配置方案，則在工具切削18、19和46、46之間將存在一些移動(dòng)，當(dāng)表面46將向外推動(dòng)表面56時(shí)將在上接觸表面18、19之間形成空間，并且將出現(xiàn)可見的間隙。在有空間的情況下，不會發(fā)生推動(dòng)。對于本發(fā)明，可在同一個(gè)仿形切削位置使用一個(gè)或兩個(gè)工具來形成表面18和46兩者或18和56兩者。于是，這將消除表面的相對位置中的公差并且不會出現(xiàn)推出趨勢。由此可以消除圖16b和圖16d中的間隙79。當(dāng)板被推在一起時(shí)這在用于水平力的接合部中產(chǎn)生額外強(qiáng)度。在例如諸如MDF的柔軟芯部材料中，或者當(dāng)由于例如深斜面而存在減小的上豎直接觸表面時(shí)，或者當(dāng)榫舌上方需要大的間隙時(shí)，具有此特點(diǎn)會是格外有益的。圖17a_17c示出了根據(jù)本發(fā)明的用于鎖定系統(tǒng)的工具配置方案的示例性實(shí)施例， 其中一個(gè)接觸表面43、53構(gòu)成豎直鎖定表面，而且構(gòu)成用于向內(nèi)定向的力的水平鎖定表面。如本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的，這里僅示出一個(gè)接觸表面，但如果存在多于一個(gè)接觸表面， 所述的原理當(dāng)然同樣重要。圖17a示出工具正在去除大部分耐磨材料。圖17b示出工具正在去除大部分芯材料以便減少要由接下來的工具去除的材料量。圖17c示出預(yù)處理工具配置方案，其去除精切削器應(yīng)在圖17d中去除的剩余耐磨材料的大部分。圖17c中的預(yù)處理工具配置方案靠近圖17d中的精切削器定位，且定位在靠近精切削器的仿形切削線中央。圖17d示出用于槽側(cè)的兩個(gè)替換工具配置方案。替換方案1示出旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)， 該設(shè)置表面43必須在圖17e所示的下一個(gè)步驟中進(jìn)行仿形切削。圖17e示出與圖17d中的工具配置方案間隔開的工具配置方案并且將發(fā)生地板鑲板的水平移動(dòng)，尤其由于這是地板鑲板未被一直很好地夾緊在饋送鏈上的外部位置。此移動(dòng)將產(chǎn)生變化的豎直配合。如果它變得過松，則這會在安裝后產(chǎn)生吱吱聲，且如果它變得過緊，則將使安裝較困難。替換方案2示出與旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)68組合的刮削工具68〃的替換。在圖17d中的這種設(shè)置下，所有豎直和水平表面在相同的位置進(jìn)行仿形切削。這是本發(fā)明起作用的一個(gè)重要原理，其對于具有構(gòu)成豎直鎖定表面和水平鎖定表面兩者的表面的鎖定系統(tǒng)格外有益。如本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的，也可采用其它示例性的機(jī)械鎖定系統(tǒng)，例如如圖1中的傳統(tǒng)條帶鎖定系統(tǒng)，其中下豎直接觸表面46、56已被消除并且成角度的鎖定表面11、12既是豎直鎖定表面，又是水平鎖定表面。圖18a_18d是示出了結(jié)合了根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理步驟的COMBI工具的替換的示例性實(shí)施例的仿形切削線。雙引擎83、84中，一個(gè)工具84從頂部切削且另一工具83從下方切削。由于這些工具位于機(jī)器的同一柱80上并且位于柱80的同一側(cè)88上，故將獲得與使用COMBI工具68相同的效果。工具角度然后將通過鎖定表面角度來限制。工具83和84 能夠在柱80上略微間隔開，且當(dāng)工具83大于工具84且該引擎成角度時(shí)，它們都能夠使用鎖定元件上的成角度的鎖定表面在例如槽側(cè)1上從板的同一側(cè)操作。這在以前是不可能的，因?yàn)樵谀湍ケ砻鎸又星邢鞯墓ぞ咭驯粡?qiáng)制在水平面中操作且由此已阻止其它工具進(jìn)入榫舌槽。這些工具中的任一者或兩者能夠變成刮削工具結(jié)構(gòu)，然后可對所有種類的幾何形狀進(jìn)行仿形切削，例如鎖定元件上的90度鎖定表面。仿形切削精度的關(guān)鍵在于從每個(gè)工具本體的加工點(diǎn)必須彼此接近。這也可通過使用若干很小型的旋轉(zhuǎn)工具來獲得，所述旋轉(zhuǎn)工具由于小的工具直徑而能夠彼此靠近，即，在技術(shù)上相當(dāng)于使用在柱的同一側(cè)上安裝在柱上的大型工具。在使用若干小型工具的情況下，優(yōu)選使用一個(gè)或若干大型旋轉(zhuǎn)工具來去除大部分材料且使用一組很小型的并排安裝的電機(jī)來去除最終材料以形成最終鎖定表面。它們能夠例如在每個(gè)工具軸TD之間間隔開不多于40mm。
圖19a_19c示出了根據(jù)本發(fā)明從下方切削的工具結(jié)構(gòu)的示例性實(shí)施例的精切削器末端93、94。如果頂層包括很硬的顆?；蚝艽蟮念w粒，則工具末端會過度受壓以致角部斷裂，尤其是在例如工具末端94如圖19b中那樣具有90度角部的情況下。工具末端也可以比90度更鋒利。如果工具末端的邊緣斷裂，則將形成能夠接合地板的最終邊緣的鈍初始切削刃。這又會形成碎屑。此問題的解決方案是對末端93形成如圖19a中那樣成形的楔形。于是，初始接合位置將不是最終邊緣部分，而是隨著工具旋轉(zhuǎn)而逐漸向內(nèi)移動(dòng)。在角部破裂的情況下，凸緣的其余部分仍將是鋒利的，并且由于凸緣的接合點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)過程中向內(nèi)移動(dòng)，故碎屑將被切削掉，從而提供鋒利的最終邊緣部分。圖20a_20f示出了根據(jù)本發(fā)明的COMBI工具68的示例性實(shí)施例以及它的位置可以如何變化。COMBI工具68通過以繞軸線(其軸)旋轉(zhuǎn)的方式切削而工作。通過使COMBI 工具的軸成不同角度，能夠形成機(jī)械鎖定系統(tǒng)的不同切削表面角度。軸的位置能夠在大致平行于頂面層31與被安置于使得旋轉(zhuǎn)盤的表面等于鎖定表面11的鎖定角度LA1-LA2的位置之間變化。這意味著能夠調(diào)節(jié)切削齒以使用不同工具角度對鎖定表面進(jìn)行仿形切削。圖 20a和20d中示出兩個(gè)不同示例，即90度的豎直鎖定角度和60度的鎖定角度。圖20c和 20f中示出如何對旋轉(zhuǎn)盤表面的相應(yīng)工具角度TA進(jìn)行調(diào)節(jié)以便能夠?qū)@些鎖定表面進(jìn)行仿形切削。鎖定元件側(cè)方案能夠根據(jù)鎖定系統(tǒng)的幾何形狀略微變化。圖21a和21b是根據(jù)本發(fā)明用于在地板鑲板的相對邊緣中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)備的示例性實(shí)施例，該設(shè)備包括下鏈條70、上帶或上鏈條70a和若干用于形成相對邊緣的工具結(jié)構(gòu)。地板鑲板1在其裝飾前側(cè)與下鏈條相接觸的情況下由下鏈條70或上帶或上鏈條70a沿饋送方向移位。使用下引導(dǎo)裝置70c豎直和水平地引導(dǎo)下鏈條。上帶或上鏈條由上引導(dǎo)裝置70b沿水平方向引導(dǎo)且構(gòu)造為使得它將地板鑲板豎直壓向下鏈條。引導(dǎo)裝置 70c和70b構(gòu)造為使得兩個(gè)工具結(jié)構(gòu)之間與直線饋送方向的水平偏離對于上帶或上鏈條基本上等于或小于下鏈條的相應(yīng)偏離。圖21a示出主要使用一個(gè)或若干上帶70a沿饋送方向在直線水平方向上被引導(dǎo)的地板鑲板1。圖21b示出了能夠使用上鏈條70a完成相同的引導(dǎo)。圖22a示出其中僅一個(gè)上帶70a具有水平引導(dǎo)裝置70b的實(shí)施例。另一帶70a' 為常規(guī)帶。圖22b示出與下鏈條或帶70d配合的上鏈條70a或帶能夠被安裝在常規(guī)的鏈條 /帶設(shè)備之間以便在加工過程中水平地引導(dǎo)鑲板。通過其中基本上通過上鏈條或帶而獲得水平引導(dǎo)的生產(chǎn)設(shè)備，能夠獲得若干優(yōu)點(diǎn)。與帶或鏈條相接觸的地板鑲板的后側(cè)能夠形成有能夠形成高摩擦的表面。帶或上鏈條也能夠具有高摩擦表面。這種表面甚至能夠形成后側(cè)的一部分浮凸而不對地板鑲板的質(zhì)量產(chǎn)生任何負(fù)面影響。能夠獨(dú)立于與下鏈條相接觸的裝飾側(cè)的表面結(jié)構(gòu)獲得上帶或上鏈條與地板鑲板之間非常牢固的連接。所述設(shè)備還可提供不需要另外的引導(dǎo)槽且即使鑲板或鎖定系統(tǒng)的尺寸改變也不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)引導(dǎo)部分的優(yōu)點(diǎn)。地板的不同厚度能夠例如通過具有柔性鏈條板的上鏈條來補(bǔ)償。整個(gè)鏈條或帶也能夠豎直移位。圖23a示出了根據(jù)本發(fā)明的工具結(jié)構(gòu)68的示例性實(shí)施例。這里，它是刮削工具結(jié)構(gòu)68的示例性實(shí)施例，該刮削工具結(jié)構(gòu)包括多個(gè)碎屑去除部分106a-106d，碎屑去除部分在關(guān)于多個(gè)其它碎屑去除部分中的每一個(gè)和其中將形成鎖定系統(tǒng)的地板鑲板的邊緣在某
21些位置沿饋送方向FD定位。刮削工具結(jié)構(gòu)68具有固定齒，每個(gè)齒105a-105d包括碎屑去除部分106a-106d，例如，在下文中稱為末端106且被設(shè)置在保持器107a-107d上的切削表面。 典型的齒105使用例如螺釘103被固定在固定裝置100上。優(yōu)選地，能夠?qū)⒍鄠€(gè)齒(即，末端保持器107)固定在同一個(gè)固定裝置100上，例如2-8個(gè)或更多個(gè)。固定齒105的示例性方式是將每個(gè)齒定位在固定裝置100的棒條(bar) 102上。每個(gè)固定裝置100具有用于將整個(gè)固定裝置100固定在仿形切削線中的螺孔101。末端保持器107a-107d上的每個(gè)末端 106a-106d以如此方式布置在固定裝置100上，即，順續(xù)的每個(gè)末端106具有在水平方向上或在豎直方向上不同、或者在水平方向和豎直方向兩者上都不同的位置。當(dāng)使用該刮削工具結(jié)構(gòu)時(shí)，例如在每個(gè)末端處通過簡單的吸塵嘴容易清除灰塵和碎屑。圖中示出了不同的末端保持器105a-105d如何在固定裝置100上具有相同尺寸。 然后，末端106a-106d順循末端線。根據(jù)本發(fā)明另一示例性實(shí)施例是使齒豎直和/或水平地偏移。第一齒105a例如能夠具有比第二“較高”的齒105b等“更低”的尺寸。以此方式， 第一齒105a將進(jìn)入待去除的材料的表面，其足夠“短”以撞入待去除的材料中，并且第二齒 105b現(xiàn)在必須去除進(jìn)一步遠(yuǎn)離末端106b的下一層材料，且由此需要“較高”。以此方式， 固定裝置100上的末端如果從側(cè)面觀察將具有從“最短”的第一齒105a開始且以最后位置 105d中的“最高”結(jié)束的增加的坡度。圖23b示出了根據(jù)本發(fā)明如何能夠消除制造公差的示例性實(shí)施例。這里，刮削工具結(jié)構(gòu)68作為示例被示出。于是，刮削工具結(jié)構(gòu)不僅具有在饋送方向上的兩個(gè)相對的工具站，而且具有上工具本體TBl以及底部工具本體TB2能夠消除公差，因?yàn)樗鼈円员舜丝拷ㄎ坏姆绞焦ぷ?，在同一個(gè)減小公差的步驟中加工配合的鎖定表面19，11 ；12，18。根據(jù)要制造何種鎖定系統(tǒng)來形成末端的形狀，并且齒在固定裝置上如何定位取決于是從上方還是從下方對材料進(jìn)行仿形切削。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，可對本發(fā)明作出各種修改和變更而不偏離由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于使用第一工具結(jié)構(gòu)(68)在地板鑲板(1'，1)中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的方法， 所述地板鑲板(1'，1)包括耐磨頂面層(31)、芯部(30)以及機(jī)械鎖定系統(tǒng)(43，46，11，19 ;53，56，12，18)，該機(jī)械鎖定系統(tǒng)在第一邊緣(1)和第二邊緣(1')上，用于水平鎖定所述地板鑲板(1'，1)和類似的其它鑲板，所述機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括在鑲板的所述第一邊緣(1)中的第一對鎖定表面和在相對的第二邊緣(1')中的第二對鎖定表面，所述第一對鎖定表面包括第一上邊緣(19)和鎖定元件(8)，所述第二對鎖定表面包括第二上邊緣(18)和鎖定槽(14)，其中，所述方法包括使所述地板鑲板以其第一邊緣(1)相對于第一工具結(jié)構(gòu)(68)沿饋送方向(FD)移動(dòng)，所述第一工具結(jié)構(gòu)(68)包括第一和第二工具本體(TBI，TB2)，所述第一和第二工具本體(TB1,TB2)位于具有兩個(gè)相對的柱側(cè)(88,89)的第一柱(80)的同一側(cè)(88)上，在所述第一上邊緣(19)上對所述地板鑲板(1)的所述耐磨頂面層(31b)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理，以使得所述頂面層的特性改變；通過所述第一工具本體(TBI)和所述第二工具本體(TBI)形成所述第一對鎖定表面 (19，8)的至少一部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使所述地板鑲板(Γ)以其第二邊緣 (18)相對于第二工具結(jié)構(gòu)(68')沿饋送方向(FD)移位，并且所述第二工具結(jié)構(gòu)(68') 包括位于具有兩個(gè)相對的柱側(cè)(88，89)的第二柱(88)的同一側(cè)上的第一和第二工具本體 (TBI, TB2)，通過所述第二工具結(jié)構(gòu)(68')形成所述第二對鎖定表面(18，14)的表面中的至少一個(gè)的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在形成所述第二對鎖定表面(18，14)的表面中的至少一個(gè)的至少一部分之前，在所述第二上邊緣(18)上對所述地板鑲板(1')的耐磨頂面層(31b)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理，以使得所述頂面層的特性改變。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68)是包括第一工具本體(TBI)和第二工具本體(TB2)的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)，所述第一工具本體(TBI)具有第一工具盤(95)，所述第二工具本體(TB2)具有第二工具盤(96)；使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(87)驅(qū)動(dòng)所述第一工具盤和所述第二工具盤，所述第一工具盤和所述第二工具盤可關(guān)于彼此進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第一工具本體(TBI)包括第一工具盤(95)且所述第二工具本體(TB2)包括第二工具盤(96)，使用第一旋轉(zhuǎn)軸(86) 驅(qū)動(dòng)所述第一工具盤(83)且使用第二旋轉(zhuǎn)軸(87)驅(qū)動(dòng)所述第二工具盤(84)，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(86)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(87)安裝在所述柱(80)的同一側(cè)(88)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68)加工至少使得第一工具盤(95)表面與所述工具結(jié)構(gòu)的豎直工具角度(TAl)大致平行或與所述鎖定表面(11)的鎖定角度(LA)平行，或者與所述工具結(jié)構(gòu)的豎直工具角度(TAl)和所述鎖定表面(11)的鎖定角度(LA)之間的任何角度大致平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68)是包括第一工具本體(TBI)和第二工具本體(TB2)的拉削工具結(jié)構(gòu)，所述第一工具本體(TBI)具有第一固定裝置且所述第二工具本體(TB2)具有第二固定裝置，所述固定裝置具有帶末端 (106)的至少一個(gè)保持器(107)，所述末端具有成一定角度固定的碎屑去除表面且位于所述保持器(107)上，通過所述至少一個(gè)末端來形成所述鎖定表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述地板鑲板的上邊緣 (18，19)上對所述地板鑲板(1，1')的耐磨頂面層(31b)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理包括去除所述耐磨頂面層(31)的上邊緣(18，19)上的脊部(76)的一部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，使用傳統(tǒng)粗切削器(67)去除所述耐磨頂面層(31)的上邊緣(18，19)上的脊部(76)的所述部分，所述粗切削器的位置(ED)靠近所述頂面層的最終邊緣且位于靠近所述精切削器(60)的位置(TD)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述地板鑲板的上邊緣 (18，19)上對所述地板鑲板(1'，1)的耐磨頂面層(31)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理是預(yù)處理的中間步驟，所述預(yù)處理步驟包括去除所述耐磨頂面層(31)的上邊緣(18，19)上的脊部(76)的一部分；以及在所述中間預(yù)處理步驟之前的第一預(yù)處理步驟，包括使用第一預(yù)處理工具(60)在所述第一邊緣(1)上去除所述地板鑲板的頂面層(31)的至少一部分。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述地板鑲板的上邊緣 (18，19)上對所述地板鑲板(1，1')的耐磨頂面層(31)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理包括通過潤滑和/或通過加熱(67)所述耐磨頂面層(31)的脊部(76)的一部分進(jìn)行軟化。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述潤滑(67)包括使用蠟進(jìn)行潤滑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，所述加熱(67)包括通過激光器、紅外線燈、熱空氣、熱滑瓦或微波加熱。
14.根據(jù)權(quán)利要求8-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述耐磨頂面層(31)的被去除的脊部(76)是厚度小于所述頂面層(31)的邊緣部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述耐磨頂面層(31)是層壓件或木質(zhì)纖維混合物。
16.一種用于制造地板鑲板(Γ，1)中的機(jī)械鎖定系統(tǒng)的工具結(jié)構(gòu)，所述地板鑲板 (1'，1)包括耐磨頂面層(31)、芯部(30)以及機(jī)械鎖定系統(tǒng)(43，46，11，19;53，56，12，18)，該機(jī)械鎖定系統(tǒng)在第一邊緣(1)和第二邊緣(1')上，用于水平鎖定所述地板鑲板(1'，1)和類似的其它鑲板，所述機(jī)械鎖定系統(tǒng)包括在鑲板的所述第一邊緣(1)中的第一對鎖定表面和在相對的第二邊緣(1')中的第二對鎖定表面，所述第一對鎖定表面包括第一上邊緣(19)和鎖定元件(8)，所述第二對鎖定表面包括第二上邊緣(18)和鎖定槽(14)，其特征在于，所述地板鑲板(1)以其第一邊緣(19)相對于第一工具結(jié)構(gòu)(68)沿饋送方向(FD)移位，所述第一工具結(jié)構(gòu)(68)包括第一工具本體(TBI)和第二工具本體(TB2)，且所述第一工具結(jié)構(gòu)(68)位于具有兩個(gè)相對的柱側(cè)(88，89)的第一柱(80)的同一側(cè)(88)上，預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置用于在所述第一上邊緣(19)上對所述地板鑲板(1'，1) 的耐磨頂面層(31b)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理，以使得所述頂面層的特性改變；所述第一工具本體(TBI)和所述第二工具本體(TB2)包括用于形成所述第一對鎖定表面(19，8)的至少一部分的裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述地板鑲板(1')以其第二邊緣(18)相對于第二工具結(jié)構(gòu)(68')沿饋送方向(FD)移位，并且所述第二工具結(jié)構(gòu)(68') 包括位于具有兩個(gè)相對的柱側(cè)(88，89)的第二柱(88)的同一側(cè)上的第一和第二工具本體 (TBI, TB2)，所述第二工具結(jié)構(gòu)(68')包括用于形成所述第二對鎖定表面(18，14)中的至少一個(gè)的至少一部分的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16-17中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置在形成所述第二對鎖定表面(18，14)的表面中的至少一個(gè)的至少一部分之前，在所述第二上邊緣(18)上對所述地板鑲板(1)的耐磨頂面層(31b)的至少一部分進(jìn)行預(yù)處理， 以使得所述頂面層的特性改變。
19.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68)是包括具有第一工具盤(95)的第一工具本體(TBI)和具有第二工具盤(96)的第二工具本體 (TB2)的旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)，以及用于使用一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(87)驅(qū)動(dòng)所述第一和第二工具盤的裝置和用于將所述盤關(guān)于彼此進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。
20.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68) 包括具有第一工具盤(95)的第一工具本體(TBI)和具有第二工具盤(96)的第二工具本體 (TB2)，以及用于使用第一旋轉(zhuǎn)軸(87)驅(qū)動(dòng)所述第一工具盤(83)且使用第二旋轉(zhuǎn)軸(88) 驅(qū)動(dòng)所述第二工具盤(84)的裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)軸(87)和所述第二旋轉(zhuǎn)軸(88)安裝在所述柱(80)的同一側(cè)(88)上。
21.根據(jù)權(quán)利要求19-20中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68) 包括加工裝置，所述加工裝置具有第一工具盤(95)，所述第一工具盤(95)表面與所述工具結(jié)構(gòu)的豎直工具角度大致平行或與所述鎖定平面(11)的鎖定角度(LA)大致平行，或者所述工具盤(95)表面與所述旋轉(zhuǎn)工具結(jié)構(gòu)的豎直工具角度和所述鎖定表面(11)的鎖定角度 (LA)之間的任何角度大致平行。
22.根據(jù)權(quán)利要求16-18中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工具結(jié)構(gòu)(68)是包括具有第一固定裝置的第一工具本體(TBI)和具有第二固定裝置的第二工具本體(TB2) 的拉削工具結(jié)構(gòu)，所述固定裝置包括帶末端(106)的至少一個(gè)保持器(108)，所述末端包括以一定角度固定且位于所述保持器(107)上的碎屑去除表面，所述仿形切削表面適合形成所述鎖定表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求16-22中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括用于去除所述耐磨頂面層(31)的上邊緣(18，19)上的脊部(76)的一部分的裝置。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述用于去除脊部(76)的一部分的裝置是傳統(tǒng)粗切削器(67)，該傳統(tǒng)粗切削器(67)位于靠近所述頂面層的最終邊緣的位置(ED)且位于靠近所述精切削器(60)的位置(TD)。
25.根據(jù)權(quán)利要求16-24中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)處理裝置是中間預(yù)處理裝置，所述中間預(yù)處理裝置包括用于去除所述耐磨頂面層(31)的上邊緣(18，19)上的脊部(76)的一部分的裝置；和定位在所述中間預(yù)處理裝置之前的第一預(yù)處理裝置，包括第一預(yù)處理工具(60)，所述第一預(yù)處理工具包括用于在所述第一邊緣(1)上去除所述地板鑲板的頂面層(31)的至少一部分的裝置。
26.根據(jù)權(quán)利要求16-22中任一項(xiàng)所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)處理裝置包括用于通過潤滑進(jìn)行軟化的裝置和/或通過加熱(67)所述耐磨頂面層(31)的脊部(76) 的一部分進(jìn)行軟化的裝置。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的工具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述用于軟化的裝置包括激光器， 和/或紅外線燈，和/或熱空氣風(fēng)扇，和/或熱滑瓦，和/或微波爐，和/或打蠟機(jī)。
28.一種用于在地板鑲板(1，1')的相對邊緣(18，19)中制造機(jī)械鎖定系統(tǒng)的設(shè)備， 包括下鏈條(70)、上帶或上鏈條(70b)、和若干用于形成相對邊緣的工具結(jié)構(gòu)(60)，其中所述地板鑲板(1，1')通過其裝飾前側(cè)(31)與所述下鏈條相接觸而由所述下鏈條或所述上帶或上鏈條沿饋送方向(FD)移位，所述下鏈條由下引導(dǎo)裝置(70c)豎直或水平引導(dǎo)，其特征在于，所述上帶或上鏈條由上引導(dǎo)裝置(70b)沿水平方向引導(dǎo)且構(gòu)造為使得它將所述地板鑲板豎直壓向所述下鏈條，且所述引導(dǎo)裝置(70b，70c)構(gòu)造為使得兩個(gè)工具結(jié)構(gòu)之間與直線饋送方向的水平偏離對于所述上帶或上鏈條基本上等于或小于所述下鏈條的相應(yīng)偏離。
全文摘要
本發(fā)明涉及結(jié)合了預(yù)處理步驟67、67′的工具結(jié)構(gòu)68、68′和將該工具結(jié)構(gòu)與其預(yù)處理步驟相結(jié)合制造地板鑲板1、1′的改進(jìn)的鎖定系統(tǒng)的方法。在該特別的工具結(jié)構(gòu)和改變頂面層的特性的預(yù)處理步驟下，對地板鑲板的接合邊緣仿形切削特定表面，從而減小公差。本發(fā)明還涉及一種設(shè)備，該設(shè)備具有由上引導(dǎo)裝置沿水平方向引導(dǎo)的上帶或上鏈條，并且構(gòu)造成將地板鑲板豎直壓向下鏈條，從而也減小了所生產(chǎn)的地板鑲板的公差。
文檔編號B27C9/04GK102470543SQ201080033531
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者C·波, D·佩爾萬, M·博格林 申請人:瓦林格創(chuàng)新股份有限公司