專利名稱：型件圓鋸的控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對型件切割圓鋸的控制設(shè)備，包括一個給用戶展示運行數(shù)據(jù)的圖表式輸出單元、一個輸入工件尺寸的接口、一個與輸出單元和輸入接口相連接并控制圓鋸運行數(shù)據(jù)的控制電腦。本發(fā)明還包括一個配備了上述控制設(shè)備的型件圓鋸和控制型件圓鋸的方法。
背景技術(shù)：
型件圓鋸適用于切割木質(zhì)材料、實木、人造材料或輕質(zhì)金屬材料的大型號工件板， 生產(chǎn)多種預(yù)定尺寸的切割件。型件圓鋸在結(jié)構(gòu)上有如下不同，一種是將工件固定在送料車上，車朝著繞固定軸旋轉(zhuǎn)的鋸片行進(jìn)；或者是將工件固定，圓鋸片朝工件移動來進(jìn)行切割。 還有一種型件圓鋸也被稱作是板鋸，其結(jié)構(gòu)是將鋸片設(shè)置在工件上方，切割時將鋸片向下壓向工件臺。原則上型件圓鋸在切割時可以達(dá)到很高的切口精度。用戶使用的時候是依照止推軌道或者工件臺上的其它參照點來進(jìn)行精確角度的切割，或者使用止推夾具確定鋸片相關(guān)的平面定義尺寸。為了能達(dá)到切割精度，操作者需要不斷調(diào)整止推軌道或止推夾具并正確安放工件，才能使切割能按照預(yù)設(shè)的切口精度進(jìn)行。DE3406904A1中介紹的圓鋸，使用激光標(biāo)記設(shè)備來投影工件表面切口的進(jìn)程。這樣的設(shè)計可以在切割之前就能注意到類似節(jié)孔等暇疵。但是它并不能幫助操作者按照預(yù)定切割方案來標(biāo)識工件，例如將工件按切割圖以某個邊為基準(zhǔn)安放到止推軌道。EP136^77B1中介紹的圓鋸有數(shù)據(jù)輸入部分、存儲和運算單元以及顯示單元。顯示單元上顯示的數(shù)值是通過對讀入數(shù)據(jù)進(jìn)行運算后得到的，依此可以對可移動的止推桿進(jìn)行調(diào)節(jié)定位，進(jìn)行斜切。該設(shè)計方案省卻了用戶在進(jìn)行斜切時手工計算的步驟。但是關(guān)于如何在工件臺上正確安放板材方面的工序，該方案并未給出任何改進(jìn)。在許多應(yīng)用中會遇到大尺寸的工件，例如要在一個3X2米的半成品上進(jìn)行多次切割。在這種情況下，最好能充分利用物料，盡量減少不必要的切口。為此目的，要能輸入用戶預(yù)定的尺寸，對物料分割進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地減少誤鋸。對這樣的切割原則上要有一個預(yù)先給定的并要遵守的切割標(biāo)準(zhǔn)，以便切割能盡量多地與外緣平行，必要時也包括斜鋸和穿插工件切割的情況。為獲得預(yù)設(shè)的工件切片，切割須依次進(jìn)行。計算、定位、物料和切割件的安放以及止推夾具的調(diào)整等都需要一定的時間，這會影響工序的總進(jìn)程。如果進(jìn)程出錯、鋸次顛倒、切割件錯放或錯位，將導(dǎo)致切割缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在改善切割進(jìn)程和操作安全，提高工作效率。本發(fā)明可以實現(xiàn)上述目標(biāo)。控制電腦可以計算從接口輸入的工件尺寸數(shù)據(jù)，決定將工件安放到型件圓鋸工作臺的什么位置，所有這些標(biāo)識定位和安放的數(shù)據(jù)都以圖表的形式展示給操作人員。本發(fā)明的控制設(shè)備可以在切割之前在圖表式顯示單元上簡明地向操作人員展示物料和切割件的定位和安放。所謂物料是指尚未切割的半成品材料，通常是符合商用標(biāo)準(zhǔn)的大尺寸板材。切割件是指對上述物料進(jìn)行了至少一次切割已符合要求尺寸或還要進(jìn)行一次或多次后續(xù)切割才能符合要求尺寸的工件。本發(fā)明中物料及切割件的定位是指，為能按照預(yù)定尺寸切割，物料及切割件在工作臺上相對于鋸片所應(yīng)處的位置。本發(fā)明中的安放是指調(diào)整物料或切割件，使其與靠放的止推面軸垂直，特別是為了準(zhǔn)確按預(yù)定尺寸切割時安放在止推軌道上的物料或切割件。本發(fā)明中的圖表式顯示單元是顯示屏，固定在控制設(shè)備上并與控制設(shè)備連接。凡配備了本發(fā)明中控制單元的圓鋸，都可以裝配并固定此顯示單元。本發(fā)明的控制設(shè)備不僅能計算多個切割件在物料上的分布，還能高效地簡化切割進(jìn)程，能在依次切割中向用戶展示每次切割物料和切割件的定位和安放。在物料/切割件準(zhǔn)確定位并安放正確后，操作人員發(fā)出開始的信號，控制電腦才開始執(zhí)行切割。特別是可以在顯示單元上設(shè)置，是顯示工作臺和止推邊的示意圖或是實景圖，用以監(jiān)測一定大小的物料在工作臺上是否已按照預(yù)定的位置安放。還可以顯示鋸片和鋸槽的位置、要完成的鋸縫， 如需要，還可以顯示下一步要進(jìn)行的切割或者已經(jīng)完成的切割。通過顯示單元，還可以顯示整個或部分型件圓鋸以及包括物料或切割件在內(nèi)的示意圖或?qū)嵕皥D。在第一種常用的設(shè)計中，有一個用于輸入物料尺寸的用戶數(shù)據(jù)接口，用戶可以將尺寸以數(shù)字的形式輸入。在這種改進(jìn)的設(shè)計中，預(yù)定的尺寸可以直接經(jīng)由設(shè)備上的用戶接口輸入，加工所需的單塊板材可以依次輸入。用戶接口可以是鍵盤或類似的設(shè)備，為了保證在揚塵嚴(yán)重的木材加工場所設(shè)備的可靠性和操作安全性，也可以使用與顯示單元做在一起的觸摸屏。作為選擇或擴展，在改進(jìn)的設(shè)計中還考慮到接口可以與其它外部源數(shù)據(jù)接口配接并能讀取尺寸數(shù)據(jù)，特別是與CAD-CAM制圖電腦的配接。為此，本發(fā)明的設(shè)備配備了能與分立的制圖電腦相連接的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)接口。制圖電腦可以在制圖過程中將生產(chǎn)某產(chǎn)品(如櫥、 桌子等類似產(chǎn)品)的部件的尺寸數(shù)據(jù)傳送給控制電腦，由控制電腦計算出各物料/切割件的定位和安放。在另一種設(shè)計中，控制電腦可以對物料上多個切割口依次計算出各自的工件定位和/或安放。每次切割完成后，將下一次切割的數(shù)據(jù)圖表式展示在屏幕上。有了這種改進(jìn)的設(shè)計，工作進(jìn)程將加快，多次切割將依次進(jìn)行，每次切割之后，操作人員都可在屏幕上看到下次切割工件的定位和安放信息。如前所述，顯示屏上將顯示工作臺和工件的示意圖或?qū)嵕皥D。更方便的是，控制電腦可以計算出下一次切割止推夾具所處的位置，在屏幕上顯示并控制激發(fā)器向正確位置移動止推夾。通過對位置和安放的計算，操作人員可簡便地調(diào)整止推夾。下次切割的數(shù)據(jù)直接顯示在屏幕上，只要可以借助激發(fā)器來移動，止推夾便可自動行駛到預(yù)定位置。止推夾具特別是指一種安裝在止推軌道上并能沿該軌道移動的夾具， 夾具上有一個止推面，與軌道處的工件臺垂直。
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在另外一種常用的設(shè)計中，控制電腦在第一道工序時可以計算在接下來的切割中有多少平行切割并將所需的位置和/或安放數(shù)據(jù)顯示在屏幕上；在第二道工序時可對第一道工序后的后續(xù)切割所需的位置和/或安放數(shù)據(jù)進(jìn)行計算并在屏幕上顯示。這一設(shè)計可以在許多應(yīng)用中加快工作進(jìn)程，用戶無需過多地搬動物料，可以選擇將所有平行切割在第一道工序完成，剩下來的部分用來進(jìn)一步分割。作為選擇或進(jìn)一步的擴展可做如下設(shè)計，控制電腦可以a.在第一道工序時計算出第一塊要裁下的工件切口對應(yīng)的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕顯示；b.在第二道工序時計算出要在第一道工序裁下的工件上進(jìn)行斜切的至少一道切口相對于第一條切縫的角度，計算斜切口在工件上的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；c.在第η-道工序時計算出下一塊要裁下的工件切口對應(yīng)的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；d.在第n+1-道工序時計算出要在上一道工序裁下的工件上進(jìn)行斜切的至少一道切口相對于上一條切縫的角度，計算斜切口在工件上的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；e.重復(fù)C.和d.，直到完成所有切割件。這項設(shè)計避免需為完成下一個加工工序而大量堆放未完成的半成品切割件，可以直接開始切削加工。換言之是要以最快的方式切割出既定尺寸的切割件。這樣做不需要多次對工件進(jìn)行定位和移動，減少可能造成的切割件邊緣損壞，因為切割件是可以一氣完成， 并且馬上從工作臺移除的。如果控制電腦有上面所述的兩種加工順序，特別是當(dāng)電腦和用戶數(shù)據(jù)輸入接口相連接時，用戶可以自己選擇，究竟采用第一種還是第二種加工順序。有了這項擴展，用戶便可以根據(jù)歸放要求和鋸口的數(shù)量或者必要時根據(jù)所要加工的物料的重量和易損性來衡量， 是采用哪種順序。當(dāng)然首先是要有分立的數(shù)據(jù)接口或有上面所述的用戶數(shù)據(jù)接口的情況下，才能輸入工序參數(shù)和物料尺寸，才能選擇加工順序。此外，控制電腦還可以給有鋸口的切割件編號，將編號與位置和安放數(shù)據(jù)對應(yīng)起來并在屏幕上顯示。甚至可以將物料的鋸口按照工序進(jìn)程編號并在屏幕顯示。有了這項措施，足以滿足給大量要加工的切割件清楚地編號，每個切割件都可以有個編號，可以用數(shù)字，也可以用字母或者是數(shù)字和字母的組合，并標(biāo)識在屏幕上顯示的相應(yīng)切割件上。編號可以標(biāo)識在物料/切割件的一個或多個邊上，當(dāng)此編號直接顯示在工件的實景圖上時，標(biāo)識會很清晰直觀。此種標(biāo)識還可以以用戶便捷形式進(jìn)行，可以標(biāo)識所有要切割的切割件，必要時除工作臺之外設(shè)計虛擬存放庫，標(biāo)識庫存的切割件，這樣用戶可以隨時查看要切割的工件。在另外一種常用的設(shè)計中，控制電腦通過激發(fā)器與鋸片和工件之間的進(jìn)料速度設(shè)備相連接，由此可以計算鋸片進(jìn)/出工件的位置，限定鋸片進(jìn)/出工件時的速度(相對于切割速度)。此項擴展可以在必要時根據(jù)偵測或物料/切割件的位置修正信號決定是否開始切割，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)鋸速度。這種在鋸片進(jìn)/出工件時的降速和復(fù)原的設(shè)置可以改善切割質(zhì)量，可以防止工件在加工處出現(xiàn)爆鋸。特別值得指出的是，在本發(fā)明的控制設(shè)備中，不需要在工件的邊緣加裝傳感器，切割的順序和工件的位置和安放都已輸入到電腦中，電腦可以控制各工序的進(jìn)程，根據(jù)鋸片的運行便可以計算出邊緣的位置，從而在邊緣處也能夠精確切割。在另一種常用的設(shè)計中，如果要進(jìn)行斜切割，控制電腦可以根據(jù)工件尺寸計算出止推夾具和/或止推軌道應(yīng)處的位置，并給用戶展示在屏幕上。這項擴展解決了切割中的一個特殊的難題，因為一般的型件圓鋸都要操作人員自行精確計算。對斜切割來說，鋸片要以繞水平軸轉(zhuǎn)過的一定角度行進(jìn)，或者是以與工件靠放邊緣或工件邊緣不垂直的方向行進(jìn)，或者以以上兩種情況行進(jìn)。為了能正確無誤地切割出預(yù)定尺寸的工件，需要考慮多個幾何角度和尺寸。本發(fā)明減輕型件圓鋸用戶的工作，用戶可以將所需要的斜角和斜度直接輸入，控制電腦就可以在顯示屏幕給出切割所需要的止推夾的位置參數(shù)或止推軌道應(yīng)安放的偏角值。還要指出，如果止推夾/止推軌道是通過激發(fā)器來驅(qū)動的，控制電腦可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)借助激發(fā)器自動執(zhí)行。在另一種常用的設(shè)計中，圖表式顯示單元裝配了可活動的顯示屏，屏幕裝在可轉(zhuǎn)動的軸上，控制電腦與一個角度測量傳感器相連接，可以偵測確定顯示屏的位置?？刂齐娔X可以將工件在工作臺上的位置/安放結(jié)合操作人員對屏幕的視角顯示出來，操作人員處于屏幕前方，在角度傳感器和電腦調(diào)節(jié)可及的范圍。在很多應(yīng)用場合，操作人員希望有在型件圓鋸旁或周圍有幾個不同的操作位。為了操作人員在每個位置都能看到屏幕，要轉(zhuǎn)動屏幕， 使每個操作位的視線與屏幕大致垂直。為了能讓操作人員看清楚每個不同的加工工序，因此需要調(diào)節(jié)屏幕的高度，并讓屏幕可以在工作臺上移動。為此屏幕要在工作臺上安裝可動裝置，比如導(dǎo)槽、軌道、可轉(zhuǎn)臂或類似的裝置等。為了在這種裝置上給用戶提供直觀真實的顯示結(jié)果，屏幕上顯示操作人員對工作臺和圓鋸相符的視角，這是根據(jù)操作人員的位置和屏幕的轉(zhuǎn)角來計算的。當(dāng)屏幕在不同操作位之間移動時(平移和/或轉(zhuǎn)動)，屏幕更容易的顯示所安排的工件位置/安放。屏幕的定位和調(diào)整是通過一個角度傳感器來實現(xiàn)的。傳感器可作為掃描裝置安裝在屏幕和固定的機械部分之間，可以是旋轉(zhuǎn)電位器式的角度傳感器和/或線性位移器等同類部件，也可以是一個圖象捕捉器(例如和圖像處理單元相連接的數(shù)字?jǐn)z像機)，可以根據(jù)捕捉到的圖像(機器、機器的部分以及屏幕)來調(diào)節(jié)屏幕的位置和方向。在接下來的常用設(shè)計中，安排了一個與控制電腦相連接的標(biāo)簽設(shè)備。該設(shè)備可以為物料或切割件貼上作為標(biāo)記的標(biāo)簽，電腦同時會將此標(biāo)簽在屏幕上顯示。標(biāo)簽設(shè)備可以根據(jù)用戶需要自由移動。本發(fā)明的型件圓鋸還包括一個工件臺和一個圓鋸片，鋸片可以在工件臺上按照前述的控制方案移動。接下來是本發(fā)明對型件圓鋸的控制方案，包括如下步驟a)在控制電腦的用戶數(shù)據(jù)接口輸入工件尺寸；b)電腦計算將要進(jìn)行的切口的位置和安放數(shù)據(jù)；c)在顯示屏上顯示工件在工作臺上的位置和/或安放；d)進(jìn)行切割，必要時切割要按照工件位置和定位的校正信號進(jìn)行；e)必要時重復(fù)步驟C)和d)，直到加工完所有切割件。
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以上控制方案可進(jìn)行擴展，可選擇按照第一種順序先切割所有平行切口，將未完成的工件堆放；或者選擇按照第二種順序，借助于已完成的一個或多個切口(特別是與平行切口垂直的切口)完成斜切，或者在第一道工序?qū)⒄麄€切割件裁下，然后借助于已完成的一個或多個切口(特別是與第一道工序完成的切口垂直的切口)完成斜切，必要時多次重復(fù)第一和第二道工序，直到所有切割件加工完畢。以上加工順序要由用戶選擇方可進(jìn)行?？刂品桨高€可擴展，可向用戶展示切割所需要的止推夾的位置和/或?qū)⒅雇茒A推向其正確位置。


可以用如下圖形展示一種常用設(shè)計圖1-8 —種物料加工工序的實景順序圖；圖9-13根據(jù)本發(fā)明的第一種順序分割物料的實景順序圖；圖14-18根據(jù)本發(fā)明的第二種順序分割物料的實景順序圖；以及圖19-21斜角切割的實景順序圖。
具體實施例方式圖1所示的是“分割定型”程序時的屏幕顯示圖，展示了一塊3000x2000毫米的物料板10，要從上面切割下一塊1500x1400毫米的切割件20。從工件的邊緣可以看到尺寸， 還可以看到標(biāo)識為細(xì)線的將要切割的鋸口 31-34。為了能使切割件所有的邊緣工整，可以看到兩條修邊切割31、33，將從對應(yīng)的邊緣分別切割下一條很窄的邊。所切下的窄邊寬度要足夠，使其不能從鋸槽中漏下掉到型件圓鋸上。如果操作人員按下“開始”按鈕，屏幕上將展示如圖2的圖像。在圖2中看到的是鋸槽40、工作臺50和止推軌道60。物料10所處的位置和安放對應(yīng)第一道修邊鋸口 31，工作臺40和止推軌道60的物料安放情況也會被顯示。在圖3中展示的是，物料板將沿方向A靠近鋸槽安放，通過移動圓鋸片70可進(jìn)行修邊切割。在接下來的圖4中，將看到工件被從位置A向右推，以進(jìn)行修邊切割32。圖5展示的是修邊切割31之后情況，左邊被切下的部分21已經(jīng)沒用了并且可以往左上方推回工作臺50。接下來會向操作人員展示，將右邊的工件22后拉然后旋轉(zhuǎn)90°， 然后會看到旋轉(zhuǎn)后的工件22。正如在圖6中看到的一樣，接下來會告知操作人員，將工件22的另外一條邊23靠在止推軌道上，進(jìn)行修邊切割33。此時工件將由滑板80a-c推向左邊，直到鋸槽中的傳感器偵測到要修的邊緣，然后向右移動一定的距離，進(jìn)行修邊切割33。接下來將看到工件被重新推向右邊，進(jìn)行第二次修邊切割34，至此完成了切割件20。圖9展示的是如何從一塊大的物料板110分割出多塊切割件的圖紙。在屏幕的右下角可以看到一個箭頭100a，其方向指向右上方，表示操作人員選擇的是第一種順序的切割方案。
如圖10所示，在第一種順序的切割方案中，將要首先進(jìn)行修邊切割131以及右邊的板材上另外三條與修邊切割平行的切割132-134，可以看到由此而產(chǎn)生的板條120-122 將存放在虛擬倉庫中。所需的加工步驟會展示給操作人員，如果操作人員按看到的數(shù)據(jù)完成了在軌道160上定位和安放的步驟，下面的步驟將會自動完成。接下來的圖11展示了物料板轉(zhuǎn)了 90°，又被安放到止推邊160上，通過平行切割將板截開，至此切割件123、IM才告完成，在圖12中將看到它們被存放在成品庫中。然后會告知操作人員再將工件轉(zhuǎn)90°并靠放到止推邊，接下來將進(jìn)行鋸口 135a-g的切割，以最后完成切割件。最后要將虛擬倉庫中暫存的板條120-122重新放到工作臺上，并指示操作人員切割板條，完成最后切割件。此處所需的步驟同樣會向操作人員展示，如果操作人員按照圖示的數(shù)據(jù)完成定位和安放，其余步驟可自動完成。圖14中展示的是同樣一塊物料板的相同分割，但使用第二種加工順序。加工順序由操作人員來選定并用屏幕右下角的箭頭來表示，箭頭IOOa指向左上方。如圖15所示，在第二種加工順序中，和第一種順序中一樣，首先裁下板條120，但接下來并不進(jìn)行平行切割，而是將工件125直接經(jīng)左向上放回到工作臺上。如圖16中所示， 按照屏幕上的指示，將前面裁下的板條120轉(zhuǎn)90°，借助滑板將其切割成成品切割件120a、 b，如圖17所示，對板條121重復(fù)上面的工序，按照屏幕上的指示，將板條切割成成品切割件，見圖17和18。圖19展示的是如何加工一塊三角形的切割件220。操作人員要首先給出切割件的角度和尺寸，必要時還要給出其它特征值，如厚度、材料等，可以通過輸入工件的幾何形狀/ 外形資料來滿足這些條件。如果物料板不夠裁出工件，將以彩色信息提示操作人員。控制電腦將根據(jù)輸入的工件尺寸計算調(diào)整機器的數(shù)據(jù)并展示給操作人員，對標(biāo)尺和止推夾的數(shù)據(jù)為290a、b。操作人員根據(jù)此數(shù)值調(diào)整標(biāo)尺和止推夾，切割工件。在圖20中操作人員將看到可轉(zhuǎn)動的止推軌道261的位置以及它的調(diào)整數(shù)據(jù)，還可以看到工件210的位置和在軌道上的安放數(shù)據(jù)。圖21展示了進(jìn)行第二道切割的情形，經(jīng)過這道切割則可完成工件。
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權(quán)利要求
1.一種型件圓鋸控制設(shè)備，包括-一個用于向用戶展示運行數(shù)據(jù)的圖表式顯示單元； -一個用于輸入工件尺寸的輸入接口；-一個與顯示單元和輸入接口相連接，用來控制圓鋸運行數(shù)據(jù)的控制電腦， 由此，控制電腦必須能夠-計算從輸入接口得到的工件尺寸數(shù)據(jù)，決定工件在圓鋸工作臺上的位置和/或安放，并且-將結(jié)果數(shù)據(jù)傳給顯示屏， 圖表式的數(shù)據(jù)結(jié)果要能夠展示給用戶。
2.如權(quán)利要求1所述之控制設(shè)備，為方便用戶以數(shù)字的形式輸入工件尺寸，數(shù)據(jù)輸入接口上要有用戶輸入口和/或數(shù)據(jù)接口，以便與外部數(shù)據(jù)源連接，特別是可以從CAD-CAM制圖電腦讀取數(shù)據(jù)。
3.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，控制電腦要能夠計算在一個工件上依次進(jìn)行的多個切口所需的各位置和/或安放數(shù)據(jù)，每次切割完成后，在顯示屏上展示下一個切口所需要的數(shù)據(jù)，并且/或者計算下一個切口所需的止推夾位置，在顯示屏上顯示，并且/或者控制激發(fā)器，將止推夾推向正確位置。
4.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，在按照第一種順序切割時，控制電腦能在第一道工序時計算出下面要依次進(jìn)行的平行切割所需的各工件的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示，在第二道工序時計算接下來要依次進(jìn)行的平行切割所需的各工件的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示。
5.如申請專利范圍之前所述其中一項之控制設(shè)備， 控制電腦要能夠a.在第一道工序時計算出第一塊要裁下的工件切口對應(yīng)的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕顯示；b.在第二道工序時計算出要在第一道工序裁下的工件上進(jìn)行斜切的至少一道切口相對于第一條切縫的角度，計算斜切口在工件上的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；c.在第η-道工序時計算出下一塊要裁下的工件切口對應(yīng)的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；d.在第n+1-道工序時計算出要在上一道工序裁下的工件上進(jìn)行斜切的至少一道切口相對于上一條切縫的角度，計算斜切口在工件上的位置和/或安放數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示；e.重復(fù)c.和d.，直到完成所有切割件。
6.如權(quán)利要求4和5所述之控制設(shè)備，要有一個用戶輸入接口，接口要與控制電腦相連接，用戶要能通過輸入接口選擇，是按照權(quán)利要求7定義的加工順序進(jìn)行還是按照權(quán)利要求8定義的順序進(jìn)行。
7.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，控制電腦要能夠?qū)γ恳粔K切割的工件進(jìn)行編號，并將編號、每塊切割件相應(yīng)的位置以及安放數(shù)據(jù)顯示在屏幕上。
8.如前述權(quán)利要求其中一項或權(quán)利要求1前序部分所述之控制設(shè)備，控制電腦與一個控制鋸片和工件之間的進(jìn)車速度的激發(fā)器相連接，用來計算鋸片進(jìn)/出工件的位置，限制鋸片進(jìn)/出工件時的速度(相對于切割速度)。
9.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，控制電腦要能夠在斜切時能夠根據(jù)工件尺寸計算出止推夾和/或止推軌道的位置，并能將結(jié)果在屏幕上顯示。
10.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，圖標(biāo)式顯示單元要能夠移動，特別是要能繞軸轉(zhuǎn)動；控制電腦要與傳感器(特別是角度傳感器)相連接，能控制屏幕的位置和轉(zhuǎn)位；控制電腦要能根據(jù)操作人員對屏幕的視線方向相應(yīng)地在屏幕上展示工件在工作臺上的位置和/或安放，操作人員處在屏幕前的轉(zhuǎn)角可調(diào)范圍。
11.如前述權(quán)利要求其中一項之控制設(shè)備，要有與控制電腦相連接的標(biāo)簽設(shè)備，能夠?qū)ξ锪匣蚯懈罴脴?biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，控制電腦要能將標(biāo)簽在屏幕上顯示并對物料/切割件歸類。
12.一種包括工件臺和圓鋸片的型件圓鋸，鋸片可以相對于工件臺移動并受上述要求之一的控制設(shè)備控制。
13.一種型件圓鋸的控制方法，包括a.從控制電腦的用戶輸入接口輸入工件的尺寸；b.通過控制電腦計算要進(jìn)行的切口的位置和安放；c.在圖標(biāo)式用戶接口上顯示工件在工作臺上的位置和/或安放；d.進(jìn)行切割，必要時根據(jù)工件定位和位置的修正信號進(jìn)行；e.必要時重復(fù)步驟c)和d)，直到完成所有切割件。
14.如權(quán)利要求13所述之控制方法，-要么在第一道工序中先依次進(jìn)行多個平行切口的切割，將未完成的中間件存放，在第二道工序中依照一個或多個切口(特別是與平行切口垂直的切口)進(jìn)行斜切，或者-在第一道工序中先將切割件從物料板裁下，在接下來的第二道工序中依照一個或多個切口(特別是與第一道工序留下的切口垂直的切口)進(jìn)行斜切；必要時多次重復(fù)第一和第二道工序，直到完成所有切割件。以上加工順序要由操作人員選擇方可進(jìn)行。
15.如權(quán)利要求13或14所述之控制方法，必須向操作人員展示切口所需要的止推夾的調(diào)整數(shù)據(jù)，并且/或者止推夾可以推向該位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是關(guān)于型件圓鋸的控制設(shè)備，包括一個向用戶展示運行數(shù)據(jù)的圖表式顯示單元、一個用于輸入工件尺寸的輸入接口和一個與顯示單元和輸入接口相連接，用來控制圓鋸運行數(shù)據(jù)的控制電腦。本發(fā)明中的電腦用以計算從輸入接口得到的數(shù)據(jù)，決定工件在圓鋸工作臺上的定位和/或安放，并將數(shù)據(jù)結(jié)果輸出給顯示單元，讓用戶對工件的位置和安放一目了然。
文檔編號B27B5/065GK102427919SQ201080021698
公開日2012年4月25日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者W·阿爾坦道夫 申請人:威爾海姆-阿爾坦道夫兩合公司