專利名稱：快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)及含有該機(jī)構(gòu)的木工帶鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)及含有該機(jī)構(gòu)的木工帶鋸。
背景技術(shù)：
張緊機(jī)構(gòu)一般出現(xiàn)在帶有皮帶、鋸條的設(shè)備上，當(dāng)設(shè)備需要維修或更換部件時(shí)，張 緊機(jī)構(gòu)往往便發(fā)揮出其作用。如帶鋸機(jī)更換鋸條、柴油機(jī)更換皮帶的時(shí)候，需要松開原有的 機(jī)構(gòu)進(jìn)行更換，更換后再?gòu)埦o。在木工帶鋸中，張緊機(jī)構(gòu)是木工帶鋸的重要組成部分，它用 本機(jī)構(gòu)彈簧的張緊力把鋸條緊緊貼服在輪子的表面，通過輪子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋸條運(yùn)動(dòng)，從而達(dá) 到切割木材的目的。目前鋸條張緊機(jī)構(gòu)的種類較多，如螺桿螺母旋轉(zhuǎn)型、帶有圓周凸輪型以及帶有端 面凸輪型。螺桿螺母旋轉(zhuǎn)型的張緊機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)快速?gòu)埦o，松開或更換鋸條后需要調(diào)整；帶 有圓周凸輪的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易引起震動(dòng)；而帶有端面凸輪的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu) 也具有一定缺點(diǎn)，如由于快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)滑塊與左右支板的間隙大，張緊時(shí)造成滑動(dòng)間隙大， 整個(gè)快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)沿著機(jī)體的左后支板移動(dòng)，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；凸輪機(jī)構(gòu)容易與其它零部件摩 擦，張緊機(jī)構(gòu)需要擺動(dòng)時(shí)容易卡住，使上輪不能迅速達(dá)到調(diào)整后的狀態(tài)；采用的壓簧壓縮量 大，彈簧松開后的回程距離也大，鋸條不容易取下。
發(fā)明 內(nèi)容為了克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種滑動(dòng)間隙小、穩(wěn)定性高、運(yùn)動(dòng)順暢、能 進(jìn)行迅速調(diào)整且松開時(shí)方便鋸條取下的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)及含有該機(jī)構(gòu)的木工帶鋸。本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)固定在帶鋸機(jī)體上，主要包括大手輪、螺桿、下支 板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二、T型螺紋板、彈簧、滑塊、滑動(dòng)桿、凸輪調(diào)節(jié)器；其中 大手輪與螺桿固定連接，螺桿自下而上依次穿過的下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸 承二、T型螺紋板、彈簧，其中下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二依次緊密相連，T 型螺紋板上開有帶內(nèi)螺紋的圓孔，在螺桿上部與螺桿以螺紋連接，滑塊與兩個(gè)平行的縱向 滑動(dòng)桿配合，滑動(dòng)桿上下兩端分別與帶鋸機(jī)體及下支板固定，彈簧位于T型螺紋板和滑塊 之間；凸輪調(diào)節(jié)器與端面凸輪固定連接。調(diào)整帶鋸鋸條時(shí)，首先通過凸輪調(diào)節(jié)器調(diào)整端面凸輪，使其達(dá)到最高點(diǎn)接觸，此時(shí) 推力軸承二受到端面凸輪的作用，帶動(dòng)整個(gè)螺桿向上移動(dòng)，與螺桿連接的T型螺紋板也隨 之向上移動(dòng)，從而使彈簧壓縮，彈簧推動(dòng)滑塊沿著滑動(dòng)桿上移，使鋸條達(dá)到初始張緊狀態(tài)； 然后旋轉(zhuǎn)大手輪使螺桿旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)有內(nèi)螺紋的T型螺紋板逐漸上移，從而緩慢壓縮彈簧， 使彈簧推動(dòng)滑塊沿著滑動(dòng)桿逐漸上移，從而使鋸條調(diào)整到最佳的張緊狀態(tài)。需要將鋸條調(diào)整為松弛狀態(tài)或?qū)︿彈l進(jìn)行更換時(shí)，需要再次調(diào)整凸輪調(diào)節(jié)器，使 端面凸輪變?yōu)榈忘c(diǎn)接觸，在彈簧彈力的釋放下以及輪子的重力作用下，滑塊迅速下移，于是 鋸條松開。當(dāng)帶鋸需要工作時(shí)，需要鋸條調(diào)整為最佳的張緊狀態(tài)，此時(shí)直接將端面凸輪調(diào)整為最高點(diǎn)接觸，鋸條則在已經(jīng)調(diào)整好的位置迅速?gòu)埦o，而不必再次利用螺桿進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到 了快速?gòu)埦o的目的。本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，采用端面凸輪與雙滑動(dòng)桿組合結(jié)構(gòu)，且固定的 雙滑動(dòng)桿和與滑塊配合間隙小。其結(jié)構(gòu)緊湊、具有很好的穩(wěn)定性，提高了張緊機(jī)構(gòu)定位精度 和速度，克服了張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張緊時(shí)容易產(chǎn)生左右擺動(dòng)的弊端。2、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)安裝在快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，即下支 板的上部。這樣減少了與其它零部件的摩擦，提高了凸輪與其它零部件的使用壽命；同時(shí)使 快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)需要在水平方向擺動(dòng)時(shí)，可以擺動(dòng)地更加順暢，克服了張緊機(jī)構(gòu)擺動(dòng)時(shí)容易 卡住的弊端。為了獲得更好的效果，本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)可以采用以下措施1、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其中的彈簧為蝶形彈簧。這樣可使端面凸輪的 行程大于彈簧的回彈距離，鋸條很容易的安裝和卸下。2、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，還包括一個(gè)與下支板相接觸的調(diào)節(jié)手柄。調(diào)節(jié) 手柄的作用在于調(diào)整上輪與下輪在同一平面上，以便使鋸條在上輪表面正確定位，達(dá)到鋸 條平穩(wěn)運(yùn)行、快速旋轉(zhuǎn)的目的。3、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，還包括一個(gè)與調(diào)節(jié)手柄連接的調(diào)節(jié)手柄鎖緊。 該調(diào)節(jié)手柄鎖緊可以對(duì)通過調(diào)節(jié)手柄調(diào)整好的上輪位置進(jìn)行鎖緊，從而防止調(diào)整好的位置 任意變動(dòng)。4、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)桿與帶鋸機(jī)體之間的固定方式為滑 動(dòng)桿先固定在雙頭螺桿上，雙頭螺桿與活接螺栓固定連接，后通過六角螺母將活接螺栓固 定在帶鋸機(jī)體上。該結(jié)構(gòu)配合間隙小、加工工藝性好，使快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)在擺動(dòng)中具有高的穩(wěn) 定性和經(jīng)濟(jì)性。5、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，所述端面凸輪包括張緊臺(tái)升上塊與張緊臺(tái)升下 塊，二者之間的配合面分為高平面與低平面兩部分，高面與低面之間一側(cè)由斜面光滑過渡， 方便凸輪高點(diǎn)與低點(diǎn)的切換；另一側(cè)為直角形狀，可以保持凸輪在高點(diǎn)或低點(diǎn)的位置。6、本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，所述凸輪調(diào)節(jié)器為一個(gè)與張緊臺(tái)升下塊固定連 接的手柄球。動(dòng)作該手柄球使張緊臺(tái)升下塊轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成與張緊臺(tái)升上塊的高點(diǎn)接觸或 低點(diǎn)接觸。本實(shí)用新型所述含有上述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸主要包括快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)、鋸 條、上輪組件、下輪組件、工作臺(tái)、電機(jī)、帶鋸機(jī)體，其中張緊機(jī)構(gòu)固定在帶鋸機(jī)體的上部，上 輪組件中的上輪軸與張緊機(jī)構(gòu)固定連接，下輪組件固定在帶鋸機(jī)體的下部，鋸條圍繞上輪 組件與下輪組件圓周方向分布，電機(jī)與下輪組件相連，工作臺(tái)固定在帶鋸機(jī)體上。本實(shí)用新型提供的含有上述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸，通過快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)鋸 條的快速?gòu)埦o和松開，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)小、定位精度高，能給操作者帶來很大 方便，并可保證優(yōu)質(zhì)的木料切削質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的主視圖。
4[0022]圖2為本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型所述含有快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸的主視圖。圖4為本實(shí)用新型所述含有快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸的側(cè)視圖。圖中編號(hào)說明1-大手輪；2-螺桿；3-下支板；4-推力軸承一 ；5-張緊臺(tái)升下塊；6_張緊臺(tái)升上 塊；7-推力軸承二 ；8-T型螺紋板；9-碟形彈簧；10-滑塊；11-滑動(dòng)桿；12-手柄球；13-調(diào) 節(jié)手柄；14-調(diào)節(jié)手柄鎖緊；15-雙頭螺桿；16-活接螺栓；17-六角螺母；18-快速?gòu)埦o機(jī) 構(gòu)；19-上輪組件；20-下輪組件；21-鋸條；22-電機(jī)；23-工作臺(tái)；24-帶鋸機(jī)體。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1至圖2對(duì)本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，主要包括大手輪1、螺桿2、下支板3、推力軸承一 4、張緊臺(tái)升下塊5、張緊臺(tái)升上塊6、推力軸承二 7、T型螺紋板8、碟形彈簧9、滑塊10、滑動(dòng) 桿11、手柄球12、調(diào)節(jié)手柄鎖緊13、調(diào)節(jié)手柄鎖緊14、雙頭螺桿15、活接螺栓16、六角螺母 17。其中大手輪1與螺桿2固定連接，螺桿2自下而上依次穿過的下支板3、推力軸承一 4、 張緊臺(tái)升下塊5、張緊臺(tái)升上塊6、推力軸承二 7、T型螺紋板8、碟形彈簧9 ；其中下支板3、推力軸承一 4、張緊臺(tái)升下塊5、張緊臺(tái)升上塊6、推力軸承二 7依次緊密 相連；T型螺紋板8上開有帶內(nèi)螺紋的圓孔，其在螺桿2的上部與螺桿2的螺紋連接；滑塊 10與兩個(gè)滑動(dòng)桿11配合，碟形彈簧9位于T型螺紋板8和滑塊10之間；通過旋轉(zhuǎn)大手輪 使螺桿旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)有內(nèi)螺紋的T型螺紋板上移，從而壓縮彈簧，使彈簧推動(dòng)滑塊沿著滑動(dòng) 桿上移，從而使鋸條達(dá)到最佳的張緊狀態(tài)。兩個(gè)平行的縱向滑動(dòng)桿11下端與下支板3固定；滑動(dòng)桿11上端與雙頭螺桿15固 定連接，雙頭螺桿15與活接螺栓16固定連接，后通過六角螺母17將活接螺栓16固定在帶 鋸機(jī)體24上，活接螺栓16與雙頭螺桿15之間有間隙，這樣使快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)可以在水平方 向的擺動(dòng)，以調(diào)整上輪與下輪在同一平面上，以便使鋸條在上輪表面正確定位，達(dá)到鋸條平 穩(wěn)運(yùn)行、快速旋轉(zhuǎn)的目的；調(diào)節(jié)手柄13與下支板3固定連接，調(diào)節(jié)手柄鎖緊14與調(diào)節(jié)手柄 13固定連接，通過調(diào)整調(diào)節(jié)手柄13可以調(diào)整快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)距離，并由調(diào)整手柄鎖緊 14固定。此外，二者之間的配合面分為高平面與低平面兩部分，高面與低面之間一側(cè)由斜 面光滑過渡，方便凸輪高點(diǎn)與低點(diǎn)的切換；另一側(cè)為直角形狀，可以保持凸輪在高點(diǎn)或低點(diǎn) 的位置。手柄球12與張緊臺(tái)升下塊5固定連接，通過調(diào)解手柄球12使張緊臺(tái)升下塊轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而完成與張緊臺(tái)升上塊6的高點(diǎn)接觸或低點(diǎn)接觸。再結(jié)合圖3至圖4對(duì)本實(shí)用新型所述含有快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸進(jìn)行詳細(xì)說 明。本實(shí)用新型所述含有上述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)的木工帶鋸主要包括快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)18、上 輪組件19 ；下輪組件20 ；鋸條21 ；電機(jī)22 ；工作臺(tái)23 ；帶鋸機(jī)體24，其中張緊機(jī)構(gòu)固定18 在帶鋸機(jī)體24的上部，上輪組件19中的上輪軸與張緊機(jī)構(gòu)18固定連接，下輪組件20固定 在帶鋸機(jī)體24的下部，鋸條21圍繞上輪組件19與下輪組件20圓周方向分布，電機(jī)22與
5下輪組件20相連，工作臺(tái)23固定在帶鋸機(jī)體上。 由于張緊機(jī)構(gòu)18與上輪組件19中的輪軸固定連接，因此上輪組件19跟隨著滑塊 10 (圖一中)的上移或下移，從而達(dá)到張緊鋸條21或松開鋸條21的目的，由此實(shí)現(xiàn)了快速 張緊機(jī)構(gòu)18的作用。當(dāng)上輪組件19和下輪組件20不在一個(gè)平面時(shí)，鋸條21在上輪組件 19和下輪組件20的帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，可通過調(diào)節(jié)手柄13調(diào)整快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)18的擺動(dòng)距 離，使上輪組件19和下輪組件20在相同平面，并由調(diào)整手柄鎖緊14固定，從而使帶鋸可以 正常平穩(wěn)的工作。
權(quán)利要求一種快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，固定在帶鋸機(jī)體上，其特征在于它主要包括大手輪、螺桿、下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二、T型螺紋板、彈簧、滑塊、滑動(dòng)桿、凸輪調(diào)節(jié)器；其中大手輪與螺桿固定連接，螺桿自下而上依次穿過的下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二、T型螺紋板、彈簧，其中下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二依次緊密相連，T型螺紋板上開有帶內(nèi)螺紋的圓孔，在螺桿上部與螺桿以螺紋連接，滑塊與兩個(gè)平行的縱向滑動(dòng)桿配合，滑動(dòng)桿上下兩端分別與帶鋸機(jī)體及下支板固定，彈簧位于T型螺紋板和滑塊之間；凸輪調(diào)節(jié)器與端面凸輪固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述彈簧為蝶形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)還包括一 個(gè)與下支板相接觸的調(diào)節(jié)手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于它還包括一個(gè)與調(diào)節(jié)手柄連接的 調(diào)節(jié)手柄鎖緊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動(dòng)桿與帶鋸機(jī)體之間 的固定方式為滑動(dòng)桿先固定在雙頭螺桿上，雙頭螺桿與活接螺栓固定連接，后通過六角螺 母將活接螺栓固定在帶鋸機(jī)體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動(dòng)桿與帶鋸機(jī)體之間的固 定方式為滑動(dòng)桿先固定在雙頭螺桿上，雙頭螺桿與活接螺栓固定連接，后通過六角螺母將 活接螺栓固定在帶鋸機(jī)體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述端面凸輪包括張緊臺(tái)升 上塊與張緊臺(tái)升下塊，二者之間的配合面分為高平面與低平面兩部分，高面與低面之間由 斜面光滑過渡，另一側(cè)為直角形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述端面凸輪包括張緊臺(tái)升上 塊與張緊臺(tái)升下塊，二者之間的配合面分為高平面與低平面兩部分，高面與低面之間由斜 面光滑過渡，另一側(cè)為直角形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪調(diào)節(jié)器為一個(gè)與張 緊臺(tái)升下塊固定連接的手柄球。
10.一種木工帶鋸，其特征在于它含有權(quán)利要求1或2所述的快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型所述一種快速?gòu)埦o機(jī)構(gòu)，固定在帶鋸機(jī)體上，主要包括大手輪、螺桿、下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二、T型螺紋板、彈簧、滑塊、滑動(dòng)桿、凸輪調(diào)節(jié)器；其中大手輪與螺桿固定連接，螺桿自下而上依次穿過下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二、T型螺紋板、彈簧，其中下支板、推力軸承一、端面凸輪、推力軸承二依次緊密相連，T型螺紋板上開有帶內(nèi)螺紋的圓孔，在螺桿上部與螺桿以螺紋連接，滑塊與兩個(gè)平行的縱向滑動(dòng)桿配合，滑動(dòng)桿上下兩端分別與帶鋸機(jī)體及下支板固定，彈簧位于T型螺紋板和滑塊之間；凸輪調(diào)節(jié)器與端面凸輪固定連接；其優(yōu)點(diǎn)為滑動(dòng)間隙小、穩(wěn)定性高、運(yùn)動(dòng)順暢、能進(jìn)行迅速調(diào)整且松開時(shí)方便鋸條取下。
文檔編號(hào)B27B13/08GK201736289SQ20102028662
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者于立頜, 姜吉泉, 牟升華 申請(qǐng)人:青島金嶺電器有限公司