專利名稱：巨桉指接板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及實木板材指接板，具體地說，是一種巨桉指接板及其制造方法，屬于木材 加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在我國指接板市場的主流產(chǎn)品中，開發(fā)利用比較成熟的指接板原料樹種為柏木、松 木、杉木。但是，上述樹種的指接板材由于資源分布較少、成材周期較長、后續(xù)供給不 足，使得其價格相對較高。以樂山區(qū)域為例，柏木原木的價格在600元/013 800元/!113之 間，松木原木的價格在700元/tf 800元/nf之間，杉木原木的價格在650元/1113 800元/1113之 間。巨桉是世界著名的三大速生樹種之一，成活率非常高，并且，巨桉已成為我國南方大 部分地區(qū)的主要速生推廣樹種，具備絕對的蓄積優(yōu)勢。因此，巨桉原木的價格相對較低， 以樂山區(qū)域為例，巨桉原木的價格在500元/013 550元/!113之間。但是，因為巨桉的生長應(yīng) 力大、易爆裂、干燥變形大，所以，木材市場對巨桉的使用主要是定位在紙漿、纖維板原 料上，巨桉的實木價值尚未得到應(yīng)有的開發(fā)，板材市場更是難覓巨桉蹤影，尚無巨桉指接 板面市。
目前，我國指接板的加工步驟如下
原木一鋸材一干燥一基材定寬定長刨光一開榫一對榫縱接一拼板一砂光一裁邊一打包 入庫。生產(chǎn)中所用機械依流程主要有干燥窯、單片鋸、開榫機、對接機、拼板機、砂光 機、精切鋸、打包機。但是，光靠上述機械，完全按照普通工藝流程，將無法生產(chǎn)出符合 產(chǎn)品要求的物美價廉的巨桉指接板。其原因為 一、巨桉屬于速生樹種，生長快，含水率 很高，普通干燥工藝采取一次干燥成型，造成巨桉木材快速失水，從而引起干縮變形； 二、巨桉木質(zhì)相對松軟，千燥出窯后短時吸濕作用明顯，普通工藝千燥后即時使用，而巨 桉內(nèi)部變形尚未穩(wěn)定，從而引起指接板成形后再次變形及尺寸變化，材損增大；三、巨桉 屬于中性偏軟材質(zhì)， 一般榫齒對接的斜度與齒長其膠合面積與強度會造成巨桉指接板的抗 彎強度不夠，無法滿足正常使用。對月贈
本發(fā)明的目的在于開發(fā)巨桉實木價值，提供一種巨桉指接板及其制造方法，解決了成 本較低的巨桉木材不易加工為符合產(chǎn)品要求和強度的指接板的技術(shù)問題。 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種巨桉指接板，由巨桉指接片拼貼連接而成，所述巨桉指接片是長方體巨桉木塊， 等寬等厚，指接片的短邊端面開有相同齒形和齒鋸的指形齒，對齒接合而成指接長條；所 述指接長條平行膠接而成指接板。
生產(chǎn)上述巨桉指接板的制造方法，包括如下工藝步驟
(1) 首先，將新鮮巨桉原木通風(fēng)晾干至含水率為30 50%;然后，將巨桉原木去皮， 鋸成所需大小的巨桉鋸材；再將巨桉鋸材通風(fēng)晾干至含水率為20% 30%;
(2) 將巨桉鋸材裝入干燥窯，將窯內(nèi)溫度控制在50 8(TC，巨桉鋸材干燥至含水率 為15%時，對巨桉鋸材進行一次噴蒸處理，再將巨桉鋸材繼續(xù)干燥至含水率為10% 12%;
(3) 將出窯后的巨桉鋸材，置于通風(fēng)干燥處，晾置3 7天；
(4) 將巨桉鋸材定寬、定長，切割為所需大小的指接片，再對指接片進行刨光，并 按色分選；
(5) 用開榫機將指接片開榫，再用對接機將開榫后的指接片進行對榫縱接成長條；
(6) 將指接長條的側(cè)面涂膠，用拼板機將指接長條拼結(jié)成板，拼板完成后，用砂光 機和精切鋸對指接板進行砂光和裁邊；
(7) 將指接板裝入干燥窯，干燥至含水率為10% 12%;
(8) 將出窯后的指接板進行檢驗，將檢驗合格的產(chǎn)品打包入庫。 步驟(2)中，窯內(nèi)溫度控制在60 70'C。
步驟(5)中，所述指接片采用對角二榫指接法，指接斜度為50° 70° ，齒長為 10 15咖，齒間隙為0.8 1.2mm。
所述齒長為12ram，所述齒間隙為lmm。
步驟(1)中，所述新鮮巨桉原木先進行蒸煮，再通風(fēng)晾干。 本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是-
本發(fā)明的指接板，與傳統(tǒng)的膠合板和木工板相比，在生產(chǎn)過程中使用的膠水要少，故 其相對環(huán)保；且指接板多使用小徑木材，而傳統(tǒng)膠合板和木工板多使用整塊木材，故其原料成本相對價廉。本發(fā)明的巨桉指接板與現(xiàn)有的其他材質(zhì)的指接板比較，巨桉原木的價格 較現(xiàn)有的柏木、杉木和松木原木的價格均低20%以上。因此，本發(fā)明的巨桉指接板與現(xiàn)有 的其它材質(zhì)的指接板相比，其造價更為低廉；本巨桉指接板市場前景廣闊，具有很大的推 廣價值，蘊含著巨大的經(jīng)濟和社會效益。
本發(fā)明針對巨桉木材的材料特性，研制出的特有的干燥方法，解決了巨桉木材易干縮 變形、含水不均勻等技術(shù)難題；指接時采用對角二榫指接法，解決了巨桉木材抗彎強度不 夠，易變形的缺陷，從而穩(wěn)定了巨桉指接板的質(zhì)量。產(chǎn)品按照我國的現(xiàn)行人造板國家標準 GB/T 21140-2007檢驗，合格產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、物理力學(xué)性能均達到國家標準，結(jié)實耐 用。又由于本發(fā)明中的干燥方法主要依靠通風(fēng)晾干，節(jié)省了干燥成本和費用，節(jié)能環(huán)保。


圖l為本發(fā)明指接板的結(jié)構(gòu)示意圖中代號含義1—指接長條；2—指形齒；3—指接片。
具體實施例方式
參照圖l:本巨桉指接板，是由多片個巨桉指接片3相互指接構(gòu)成。所述巨桉指接片3
可以是各種規(guī)格和大小，依不同的產(chǎn)品需要，對干燥定形后的巨桉原木進行不同方式的切
割。巨桉指接片3是長方體巨桉木塊，等寬等厚，并在指接片3的兩個短邊端面開有指形齒 2，每塊指接片3上的指形齒2的齒形和齒鋸?fù)耆嗤?，因此可以兩塊指接片3可以完全齒 合。將多個指接片3對齒接合而成指接長條1，再將指接長條l平行膠接而成巨桉指接板。
本巨桉指接板制造方法的技術(shù)特征主要在于①.巨桉原木的干燥過程與現(xiàn)有技術(shù)大 不相同，解決了巨桉木料干燥時易變形、斷裂的技術(shù)難題。②.指接方法是針對巨桉木料 的材料特性設(shè)計的，采用對角二榫指接法，加強巨桉指接板的抗彎強度。
本巨桉指接板制造的具體步驟如下-(1)首先，將新鮮的巨桉原木放置在通風(fēng)處，晾干至原木的含水率為40%左右；然 后，將巨桉原木去皮，鋸成所需大小的巨桉鋸材；再將巨桉鋸材通風(fēng)處，晾干至鋸材的含 水率為25%左右。本干燥方法主要依靠通風(fēng)晾干，從而節(jié)省了干燥成本和費用，節(jié)能環(huán) 保。(2) 將初步干燥后的巨桉鋸材裝入干燥窯，將窯內(nèi)溫度控制在60 70'C之間，進行 干燥。當巨桉鋸材的含水率為15%時，對巨桉鋸材進行一次噴蒸處理。之后，再將巨桉鋸 材繼續(xù)干燥至含水率為10% 12%，本實施例中，我們?nèi)覙藴?，即使得巨桉鋸材的含?率為12%。
(3) 將出窯后的巨桉鋸材，置于通風(fēng)干燥處，晾置3 7天時間。晾置時間的長短視 放置處的溫度、濕度等氣候情況而定，不能多于7天，否則，將影響木材的色澤和新鮮 度。
(4) 將干燥定形后的巨桉鋸材定寬、定長，切割為所需大小等寬、等厚的小木塊 (即指接片3);再對切割后的指接片3進行刨光，并按色分選。
(5) 使用開榫機將指接片3開榫。針對巨桉木材的材料強度和特性，要使巨桉指接板 具有較高的抗彎強度，最好采用對角二榫指接法，其開榫的優(yōu)選參數(shù)一般在以下區(qū)域內(nèi) 指接斜度為50。 70° ，齒長為10 15mm，齒間隙為O. 8 1.2mm。本實施例取最優(yōu)選的參 數(shù)指接斜度為60° ，齒長為12mm，齒間隙為lmm。在指接片3的兩個短邊端面開有指形齒 2，開榫完畢后，在指接片3的指形齒2的齒口上涂膠，再使用對接機將指接片3進行對榫縱 接，對齒接合，完成指接片的指接過程，使多個指接片3接合為等寬等厚的指接長條2。
(6) 在指接長條2的側(cè)面涂膠，使用拼板機將指接長條2拼板，拼板完成后，使用砂 光機對拼板為一整體的巨按板進行砂光，再使用精切鋸裁邊，得到巨按指接板的半成品。
(7) 將半成品的指接板裝入干燥窯，干燥至其含水率為10% 12%，本實施例中，我 們?nèi)覙藴?，即使得巨桉指接板的含水率?2%。
(8) 參照我國的現(xiàn)行人造板國家標準GB/T 21140-2007 (指接材非結(jié)構(gòu)用)，對出 窯后的指接板進行外觀質(zhì)量(包括外觀要求和加工要求)和物理力學(xué)性能(包括抗彎強 度、含水率和浸漬剝離)的檢驗，再將檢驗合格的產(chǎn)品打包入庫。
本制造方法中，原木及鋸材都需要通風(fēng)晾干，由于晾干的時間較長，容易使得木材的 色澤變暗沉。為保證巨按板成品的色澤鮮亮，可以在步驟(1)之前，先對新鮮的巨桉原 木進行蒸煮，之后再采用通風(fēng)晾干的方法。將巨桉原木進行蒸煮，不僅可以提高晾干速 度，還可以使得風(fēng)干后的木材色澤相對鮮亮。 權(quán)利要求
1.一種巨桉指接板，由巨桉指接片拼貼連接而成，其特征在于所述巨桉指接片是長方體巨桉木塊，等寬等厚，指接片的短邊端面開有相同齒形和齒鋸的指形齒，對齒接合而成指接長條；所述指接長條平行膠接而成指接板。
2. —種生產(chǎn)權(quán)利要求l所述巨桉指接板的制造方法，其特征在于該制造方法包括如 下工藝步驟(1) .首先，將新鮮巨桉原木通風(fēng)晾干至含水率為30 50%;然后，將巨桉原木去 皮，鋸成所需大小的巨桉鋸材；再將巨桉鋸材通風(fēng)晾干至含水率為20% 30%;(2) .將巨桉鋸材裝入干燥窯，將窯內(nèi)溫度控制在50 8(TC，巨桉鋸材干燥至含水率 為15%時，對巨桉鋸材進行一次噴蒸處理，再將巨桉鋸材繼續(xù)干燥至含水率為10% 12%;(3) .將出窯后的巨桉鋸材，置于通風(fēng)干燥處，晾置3 7天；(4) .將巨桉鋸材定寬、定長，切割為所需大小的指接片，再對指接片進行刨光，并 按色分選；(5) .用開榫機將指接片開榫，再用對接機將開榫后的指接片進行對榫縱接成長條；(6) .將指接長條的側(cè)面涂膠，用拼板機將指接長條拼結(jié)成板，拼板完成后，用砂光 機和精切鋸對指接板進行砂光和裁邊；(7) .將指接板裝入干燥窯，干燥至含水率為10% 12%;(8) .將出窯后的指接板進行檢驗，將檢驗合格的產(chǎn)品打包入庫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步驟(2)中，窯內(nèi) 溫度控制在60 70。C。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步驟(5)中，所述 指接片采用對角二榫指接法，指接斜度為50。 70。，齒長為10 15rara，齒間隙為0.8 1. 2mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于所述齒長為12mm，所 述齒間隙為lmm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的巨桉指接板的制造方法，其特征在于步驟(1)中，所述 新鮮巨桉原木先進行蒸煮，再通風(fēng)晾干。
全文摘要
一種巨桉指接板，由巨桉指接板相互指接構(gòu)成，所述巨桉指接片是長方體巨桉木塊，等寬等厚，指接片的短邊端面開有相同齒形和齒鋸的指形齒，對齒接合而成指接長條；指接長條平行膠接而成指接板。其制造方法新鮮巨桉原木通風(fēng)晾干→入窯干燥→置于通風(fēng)干燥處晾置→基材定寬、定長、刨光、按色分選→開榫、對榫縱接→拼板、砂光、裁邊→回窯干燥→出窯、檢驗、打包入庫。本發(fā)明較好地解決了巨桉指接板的加工中，干燥時木材易干縮變形、基材含水不均勻、指接板材抗彎強度低等問題，從而穩(wěn)定了巨桉指接板的質(zhì)量；解決了巨桉木材不易加工為符合產(chǎn)品要求和強度的指接板的技術(shù)問題，節(jié)能環(huán)保，具有很大的推廣價值，蘊含著巨大的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號B27K1/00GK101670598SQ20091016776
公開日2010年3月17日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者磊 李 申請人:磊 李