專(zhuān)利名稱(chēng)：門(mén)鎖孔機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木工機(jī)械，特別是一種用于加工門(mén)鎖孔的門(mén)鎖孔 機(jī)床。
技術(shù)背景目前，常見(jiàn)的門(mén)鎖孔包括鎖體和鎖蓋，為配合這種門(mén)鎖的安裝而 在門(mén)上開(kāi)鑿相應(yīng)的瑣位安裝槽以及鎖栓孔，將鎖體卡裝在瑣位安裝槽 內(nèi)，其瑣位安裝槽上的臺(tái)階孔便于將鎖蓋卡裝，通過(guò)緊固件穿過(guò)鎖蓋 和臺(tái)階孔將鎖體固定在沉孔槽內(nèi)，鎖栓從鎖栓孔內(nèi)伸出，而這種沉孔 槽式的瑣位安裝槽和鎖栓孔通常是人工用手鑿或電鉆的方式加工而 成，這樣的加工方式工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且加工出來(lái)的孔槽規(guī)格不統(tǒng)一，難以滿足人們的要求；為解決上述問(wèn)題，現(xiàn)在市面上出 現(xiàn)了一種數(shù)控加工機(jī)床，該機(jī)床上設(shè)有一個(gè)刀具，通過(guò)事先編譯好的 程序控制刀具對(duì)木門(mén)進(jìn)行鉆孔加工，這種數(shù)控機(jī)床一方面生產(chǎn)成本 高，另一方面需要分兩次鉆孔才能將沉孔式的瑣位安裝槽鉆出，而鎖 栓孔需要另外再開(kāi)鑿，這樣使得加工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率不高。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)成本 低且工作效率高的門(mén)鎖孔機(jī)床。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是門(mén)鎖孔機(jī)床，包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上
方設(shè)有鉆孔裝置I ，該鉆孔裝置I底部沿前后方向及左右方向設(shè)有導(dǎo) 軌I和導(dǎo)軌II ，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鉆孔裝置I沿前后及左右運(yùn)動(dòng)，所 述鉆孔裝置I包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在三條 轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有左、中、右刀具，所述左、右刀具長(zhǎng)度相等，中刀具長(zhǎng)度比左、右刀具長(zhǎng)，所述工作臺(tái)上方還設(shè)置有鉆孔裝置n，該鉆孔 裝置n包括移位拖板，設(shè)置在移位拖板上的架體，有位移氣缸i及位 移氣缸n驅(qū)動(dòng)架體移動(dòng)沿拖板左右移動(dòng)，在架體上沿上下方向設(shè)有導(dǎo) 軌m，通過(guò)氣缸帶動(dòng)安裝有立鉆的滑塊沿導(dǎo)軌m上下移動(dòng)，所述立鉆 包括立刀電機(jī)和鉆刀。在本發(fā)明中，工作臺(tái)下設(shè)有升降桿，通過(guò)手輪控制工作臺(tái)沿升降 桿上下移動(dòng)。在本發(fā)明中，工作臺(tái)上設(shè)有壓料裝置。在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是加工時(shí)，將門(mén)板放置在機(jī)床的工作臺(tái)上， 啟動(dòng)機(jī)床，先通過(guò)立刀電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)將鎖栓孔加工出來(lái)，然后再 利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)左、中、右三條刀具旋轉(zhuǎn)與移動(dòng)開(kāi)鑿出瑣位安裝槽， 由于本發(fā)明左、右兩條刀具長(zhǎng)度相等，中刀具的長(zhǎng)度比左、右刀具要 長(zhǎng)，這樣經(jīng)過(guò)一次鉆孔加工后中刀具將瑣位安裝槽中的深孔加工出 來(lái)，而左、右刀具則將臺(tái)階孔加工成型，所加工出來(lái)的瑣位安裝槽為 沉孔并呈跑道形，并不需要電腦控制芯片對(duì)其進(jìn)行控制， 一方面降低 了機(jī)器的制造成本，另一方面極大地提高了加工的工作效率，通過(guò)兩 次開(kāi)鑿加工即可將門(mén)鎖的瑣位安裝槽與鎖栓孔開(kāi)鑿出來(lái)，加工起來(lái)十
分方便。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明所加工出的木門(mén)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3,門(mén)鎖孔機(jī)床，包括機(jī)體1和設(shè)置在機(jī)體1 上的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上方設(shè)有鉆孔裝置I3，該鉆孔裝置I3 底部沿前后方向及左右方向設(shè)有導(dǎo)軌I 4和導(dǎo)軌I15，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置6 帶動(dòng)鉆孔裝置I3沿前后及左右運(yùn)動(dòng)，所述鉆孔裝置I3包括驅(qū)動(dòng)電 機(jī)7及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7相連的三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有左、 中、右刀具31、 32、 33，所述左、右刀具31、 33長(zhǎng)度相等，中刀具 32長(zhǎng)度比左、右刀具31、 33長(zhǎng)，所述工作臺(tái)2上方還設(shè)置有鉆孔裝 置118，該鉆孔裝置II8包括移位拖板81，設(shè)置在移位拖板81上的架 體82，有位移氣缸I 83及位移氣缸I184驅(qū)動(dòng)架體82移動(dòng)沿拖板81 左右移動(dòng)，在架體82上沿上下方向設(shè)有導(dǎo)軌I1185，通過(guò)氣缸86帶動(dòng) 安裝有立鉆9的滑塊87沿導(dǎo)軌I1185上下移動(dòng)，所述立鉆9包括立刀 電機(jī)91和鉆刀92。
本發(fā)明的工作原理是加工時(shí)，首先把左、中、右刀具31、 32、 33固定鎖緊在三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，根據(jù)待加工的門(mén)鎖孔合理尺寸調(diào)整深 度及長(zhǎng)度，利用偏心輪來(lái)調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，調(diào)整完后把螺栓鎖緊，調(diào)整深度
在驅(qū)動(dòng)電機(jī)7尾部螺母可以調(diào)節(jié)，將門(mén)板放置在機(jī)床的工作臺(tái)2上， 將待加工的門(mén)板側(cè)邊對(duì)向左、中、右三條刀具31、 32、 33，啟動(dòng)機(jī) 床，先通過(guò)立刀電機(jī)91驅(qū)動(dòng)鉆刀92旋轉(zhuǎn)并配合氣缸86帶動(dòng)滑塊87 下移將孔開(kāi)鑿出來(lái)，接著利用位移氣缸I 83推動(dòng)架體82移動(dòng)少許位 置，鉆刀92在立刀電機(jī)91的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并配合氣缸86帶動(dòng)滑塊87 下移再繼續(xù)開(kāi)鑿并完成第一個(gè)鎖栓孔10，然后再通過(guò)位移氣缸I184 驅(qū)動(dòng)架體82移動(dòng)一段距離后利用立刀電機(jī)91驅(qū)動(dòng)鉆刀92旋轉(zhuǎn)并配 合氣缸86帶動(dòng)滑塊87下移開(kāi)鑿出第二個(gè)鎖栓孔20;鎖栓孔開(kāi)鑿?fù)?畢后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)左、中、右三條刀具31、 32、 33旋轉(zhuǎn)并 配合驅(qū)動(dòng)裝置6帶動(dòng)鉆孔裝置I 3向前及左右移動(dòng)開(kāi)鑿出瑣位安裝槽 30，由于本發(fā)明左、右兩條刀具31、 33長(zhǎng)度相等，中刀具32的長(zhǎng)度 比左、右刀具31、 33要長(zhǎng)，這樣經(jīng)過(guò)一次鉆孔加工后中刀具32將瑣 位安裝槽30中的深孔加工出來(lái)，而左、右刀具31、 33則將臺(tái)階孔加 工成型，所開(kāi)鑿出來(lái)的瑣位安裝槽30為沉孔并呈跑道形，并不需要 電腦控制芯片對(duì)其進(jìn)行控制，左、中、右刀具31、 32、 33之間的間 隔距離是在生產(chǎn)機(jī)床時(shí)就已經(jīng)通過(guò)測(cè)算并固定好的，這樣使得所開(kāi)鑿 出來(lái)的瑣位安裝槽30規(guī)格統(tǒng)一， 一方面降低了機(jī)器的制造成本，另
一方面極大地提高了加工的工作效率，通過(guò)兩次開(kāi)鑿加工即可將門(mén)鎖 的瑣位安裝槽30與鎖栓孔10、 20開(kāi)鑿出來(lái)，加工起來(lái)十分方便。
在本發(fā)明中，工作臺(tái)2下設(shè)有升降桿21，通過(guò)手輪22控制工作 臺(tái)2沿升降桿21上下移動(dòng)，這樣通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)2的高度即可以加 工厚度不同的門(mén)板，提高了機(jī)床的通用性。
在本發(fā)明中，工作臺(tái)2上設(shè)有壓料裝置23,在加工產(chǎn)品時(shí)，通 過(guò)壓料裝置23可以將門(mén)板緊壓在工作臺(tái)2上，防止門(mén)板在加工過(guò)程 中晃動(dòng)，保證了加工時(shí)的穩(wěn)定性，同時(shí)也使得所開(kāi)鑿出來(lái)的鎖孔具有 精度高的優(yōu)點(diǎn)。
在本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)皮帶輪71帶動(dòng)三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 本發(fā)明制造成本低、加工產(chǎn)品時(shí)工作效率高，通過(guò)兩次鉆孔加工 即可將門(mén)鎖的瑣位安裝槽與鎖栓孔開(kāi)鑿出來(lái)，經(jīng)加工后的門(mén)鎖孔精度 高且規(guī)格統(tǒng)一，是一種廣泛用于加工門(mén)鎖孔的門(mén)鎖孔機(jī)床。
權(quán)利要求
1.門(mén)鎖孔機(jī)床，包括機(jī)體(1)和設(shè)置在機(jī)體(1)上的工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)上方設(shè)有鉆孔裝置I(3)，該鉆孔裝置I(3)底部沿前后方向及左右方向設(shè)有導(dǎo)軌I(4)和導(dǎo)軌II(5)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置(6)帶動(dòng)鉆孔裝置I(3)沿前后及左右運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述鉆孔裝置I(3)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)相連的三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有左、中、右刀具(31、32、33)，所述左、右刀具(31、33)長(zhǎng)度相等，中刀具(32)長(zhǎng)度比左、右刀具(31、33)長(zhǎng)，所述工作臺(tái)(2)上方還設(shè)置有鉆孔裝置II(8)，該鉆孔裝置II(8)包括移位拖板(81)，設(shè)置在移位拖板(81)上的架體(82)，有位移氣缸I(83)及位移氣缸II(84)驅(qū)動(dòng)架體(82)移動(dòng)沿拖板(81)左右移動(dòng)，在架體(82)上沿上下方向設(shè)有導(dǎo)軌III(85)，通過(guò)氣缸(86)帶動(dòng)安裝有立鉆(9)的滑塊(87)沿導(dǎo)軌III(85)上下移動(dòng)，所述立鉆(9)包括立刀電機(jī)(91)和鉆刀(92)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的門(mén)鎖孔機(jī)床，其特征在于所述工作臺(tái)(2) 下設(shè)有升降桿(21),通過(guò)手輪(22)控制工作臺(tái)(2)沿升降桿(21)上下移動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的門(mén)鎖孔機(jī)床，其特征在于所述工作臺(tái)(2) 上設(shè)有壓料裝置(23)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的門(mén)鎖孔機(jī)床，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7) 通過(guò)皮帶輪(71)帶動(dòng)三條轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種門(mén)鎖孔機(jī)床，包括機(jī)體和設(shè)置在機(jī)體上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上方設(shè)有鉆孔裝置I，該鉆孔裝置I底部設(shè)有導(dǎo)軌I和導(dǎo)軌II，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鉆孔裝置I沿前后及左右運(yùn)動(dòng)，鉆孔裝置I包括左、中、右刀具，所述左、右刀具長(zhǎng)度相等，中刀具長(zhǎng)度比左、右刀具長(zhǎng)，在工作臺(tái)上方還設(shè)置有鉆孔裝置II，該鉆孔裝置II包括移位拖板和架體，有位移氣缸I及位移氣缸II驅(qū)動(dòng)架體移動(dòng)沿拖板左右移動(dòng)，在架體上設(shè)有導(dǎo)軌III，通過(guò)氣缸帶動(dòng)安裝有立鉆的滑塊沿導(dǎo)軌III上下移動(dòng)，所述立鉆包括立刀電機(jī)和鉆刀，本發(fā)明加工產(chǎn)品時(shí)工作效率高，經(jīng)加工后的門(mén)鎖孔精度高且規(guī)格統(tǒng)一，是一種廣泛用于加工門(mén)鎖孔的門(mén)鎖孔機(jī)床。
文檔編號(hào)B27F5/00GK101125431SQ200710030290
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者胡永雄 申請(qǐng)人:胡永雄