專利名稱：一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)，一個(gè)世紀(jì)以來，由多層木材薄板(簡稱單板)膠合而成的膠合板或多層實(shí)木基材，在制造過程中的傳統(tǒng)施膠方法和所使用的合成膠粘劑。存在以下缺點(diǎn)1、普通使用的膠粘劑以合成樹脂為主，如尿醛膠，酚醛膠，三聚氰胺膠等；這些膠粘劑都含有危害人體的甲醛。2、傳統(tǒng)的施膠方法是使用液態(tài)膠粘劑，以滾筒式的涂膠機(jī)，將膠粘劑涂敷在單板上。由于液態(tài)的膠粘劑涂敷在干燥的單板后，單板吸收膠粘劑，會(huì)發(fā)生單板的伸縮現(xiàn)象。在實(shí)際操作過程時(shí)，很難掌握每片單板的伸張程度，經(jīng)常造成單板與單板之間有“夾心”或“空心”的缺陷。并且當(dāng)單板涂敷了液態(tài)膠以后，會(huì)提高單板、膠合板的含水率，影響膠合板尺寸的穩(wěn)定性，甚至發(fā)生扭曲現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法，它不僅有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中含有危害人體的甲醛的缺陷，而且防止了單板因吸水，造成的單板伸張，增加了膠合板尺寸的穩(wěn)定性。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法包括以下步驟(1)將單板縱橫交叉排列，在單板與單板之間鋪放不含甲醛的熱熔膠膜或熱塑塑料膜，制成板組；(2)板組經(jīng)熱壓成型；(3)在保壓條件下，冷卻至室溫，即得成品。
步驟(2)中所述板組在8～28kg/cm2壓力、80～280℃溫度的條件下，在熱壓裝置中熱壓1～12小時(shí)成型。
所述步驟(2)包括下述3個(gè)分步驟①在二塊承壓板之間，按照承壓板、板組、導(dǎo)熱板……板組、承壓板順序重疊堆置，制成熱壓板堆，其中至少有二層板組、一層導(dǎo)熱板；②將熱壓板堆移到預(yù)壓機(jī)中預(yù)先設(shè)置的底導(dǎo)軌上，然后在熱壓板堆上放置頂導(dǎo)軌，加壓至8kg/cm2～28kg/cm2，將頂導(dǎo)軌與底導(dǎo)軌可拆卸地緊固聯(lián)接在一起；③將熱壓板堆及頂導(dǎo)軌、底導(dǎo)軌整體取下后，移入烘爐，在80℃～280℃的溫度下，加熱1小時(shí)～12小時(shí)；所述步驟(3)為冷卻至室溫后，拆除頂導(dǎo)軌、底導(dǎo)軌和導(dǎo)熱板，即得成品。
本發(fā)明一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法，用熱熔膠膜或熱塑性塑料膜替代現(xiàn)有技術(shù)中的含甲醛成分的膠粘劑，防止了單板因吸收液態(tài)膠中的水分，而造成的伸張現(xiàn)象，增強(qiáng)了膠合板尺寸的穩(wěn)定性。


圖1是本發(fā)明的板組的立體剖視圖。
圖2是本發(fā)明預(yù)壓、烘干狀態(tài)的立體爆炸圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種零甲醛膠合板的制造方法包括以下步驟(1)如圖1所示，將六層單板11縱橫交叉排列，在單板11與單板11之間鋪放熱熔膠膜12，制成板組1；(2)將板組1放置在熱壓裝置中熱壓1小時(shí)，熱壓過程中溫度控制在80℃、壓力控制在8kg/cm2；(3)在保壓條件下，冷卻至室溫，即得成品。
實(shí)施例2一種零甲醛膠合板的制造方法包括以下步驟(1)如圖1所示，將10層單板11縱橫交叉排列，在單板11與單板11之間鋪放熱熔膠膜12，制成板組1；(2)將板組1放置在熱壓裝置中熱壓12小時(shí)，熱壓過程中溫度控制在280℃、壓力控制在28kg/cm2；(3)在保壓條件下，冷卻至室溫，即得成品。
實(shí)施例3一種零甲醛膠合板的制造方法包括以下步驟(1)將六層單板11縱橫交叉排列，在單板11與單板11之間鋪放熱熔膠膜12，制成板組1；(2)如圖2所示，分為下述3個(gè)分步驟①在二塊承壓板2之間，按照承壓板2、板組1、導(dǎo)熱板3、板組1、承壓板2順序重疊堆置，制成熱壓板堆；圖2中只示出，有四層板組1、三層導(dǎo)熱板3。
②將熱壓板堆移到預(yù)壓機(jī)中預(yù)先設(shè)置的底導(dǎo)軌5上，然后在熱壓板堆上放置頂導(dǎo)軌4，加壓至8kg/cm2后，用雙頭螺桿6穿過頂導(dǎo)軌4、底導(dǎo)軌5上的螺桿孔8與螺母7配合，將頂導(dǎo)軌4與底導(dǎo)軌5可拆卸地緊固聯(lián)接在一起。
③將熱壓板堆及頂導(dǎo)軌4、底導(dǎo)軌5整體取下后；移入烘爐，在80℃的溫度下，加熱1小時(shí)。
(3)冷卻至室溫后，拆除頂導(dǎo)軌4、底導(dǎo)軌5和導(dǎo)熱板3，即得成品。
實(shí)施例4在步驟(1)中單板11與單板11之間鋪放熱塑塑料膜代替熱熔膠膜12，制成板組1，圖略；在分步驟②中加壓至28kg/cm2后，再將頂導(dǎo)軌4與底導(dǎo)軌5可拆卸地緊固聯(lián)接在一起。在分步驟③中將熱壓板堆及頂導(dǎo)軌4、底導(dǎo)軌5整體取下后；移入烘爐，在280℃的溫度下，加熱12小時(shí)。其余步驟如實(shí)施例3所述。
實(shí)施例5一種零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法詳細(xì)步驟如實(shí)施例1～4任一所述，故略。
權(quán)利要求
1.一種零甲醛膠合板、多層實(shí)木基材的制造方法包括以下步驟(1)將單板縱橫交叉排列，在單板與單板之間鋪放不含甲醛成分的熱熔膠膜或熱塑塑料膜，制成板組；(2)板組經(jīng)熱壓成型；(3)在保壓條件下，冷卻至室溫，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零甲醛膠合板、多層實(shí)木基材的制造方法，其特征在于步驟(2)中所述板組在8～28kg/cm2壓力、80～280℃溫度的條件下，在熱壓裝置中熱壓1～12小時(shí)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零甲醛膠合板、多層實(shí)木基材的制造方法，其特征在于所述步驟(2)包括下述3個(gè)分步驟①在二塊承壓板之間，按照承壓板、板組、導(dǎo)熱板……板組、承壓板順序重疊堆置，制成熱壓板堆，其中至少有二層板組、一層導(dǎo)熱板；②將熱壓板堆移到預(yù)壓機(jī)中預(yù)先設(shè)置的底導(dǎo)軌上，然后在熱壓板堆上放置頂導(dǎo)軌，加壓至8kg/cm2～28kg/cm2，將頂導(dǎo)軌與底導(dǎo)軌可拆卸地緊固聯(lián)接在一起；③將熱壓板堆及頂導(dǎo)軌、底導(dǎo)軌整體取下后，移入烘爐，在80℃～280℃的溫度下，加熱1小時(shí)～12小時(shí)；所述步驟(3)為冷卻至室溫后，拆除頂導(dǎo)軌、底導(dǎo)軌和導(dǎo)熱板，即得成品。
全文摘要
一種零甲醛膠合板、零甲醛多層實(shí)木基材的制造方法包括以下步驟(1)將單板縱橫交叉排列，在單板與單板之間鋪放不含甲醛的熱熔膠膜或熱塑塑料膜，制成板組；(2)板組經(jīng)熱壓成型；(3)在保壓條件下，冷卻至室溫，即得成品。用熱熔膠膜或熱塑性塑料膜替代現(xiàn)有技術(shù)中的含甲醛成分的膠粘劑，防止了單板因吸收液態(tài)膠中的水分，而造成的伸張現(xiàn)象，增強(qiáng)了膠合板尺寸的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)B27D1/08GK101058199SQ20071002807
公開日2007年10月24日 申請(qǐng)日期2007年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月18日
發(fā)明者簡瑞聰 申請(qǐng)人:簡瑞聰